RU2078746C1 - Способ изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий - Google Patents
Способ изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078746C1 RU2078746C1 RU9494027685A RU94027685A RU2078746C1 RU 2078746 C1 RU2078746 C1 RU 2078746C1 RU 9494027685 A RU9494027685 A RU 9494027685A RU 94027685 A RU94027685 A RU 94027685A RU 2078746 C1 RU2078746 C1 RU 2078746C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal silicate
- alkali metal
- particles
- monoaluminophosphate
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 5
- 230000003584 silencer Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 7
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004821 Contact adhesive Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- -1 drywall boards Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
- E04B1/803—Heat insulating elements slab-shaped with vacuum spaces included in the slab
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/242—Slab shaped vacuum insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/10—Insulation, e.g. vacuum or aerogel insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/231—Filled with gas other than air; or under vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Использование: изготовление теплозвукоизоляционных изделий. Сущность: способ изготовления теплозвукоизоляционных изделий включает совмещение 100 мас. ч. вспененных частиц силиката щелочного металла с мольным соотношением SiO2: M2O равным 2,0-4,5 с водным раствором моноалюмофосфата при мольном соотношении Si:Al в полученной смеси равном 1-60, размещение полученной смеси в форме, уплотнение ее до 20-80% от первоначального объема и последующую термообработку при температуре 100-500oC для обеспечения взаимодействия частиц силиката щелочного металла и моноалюмофосфата и отверждения. 5 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу получения формованных тел с теплоизоляционными свойствами на основе вспененных частиц щелочного силиката, содержащих двуокись кремния (SiO2) и оксида щелочного металла (M2O) (M щелочной металл) в мольном соотношении 2-4,5 (SiO2:M2O).
Известен способ изготовления изделий на основе вспененных частиц щелочного силиката.
На первом этапе способа гранулят водородсодержащего силиката натрия нагревают и при этом вспенивают. Вспененные частицы обрызгивают затем водой или водорастворимым раствором силиката натрия, заполняют в форму и отжигают с получением формованных тел.
Известен способ изготовления изделий из SiO2, Al2O3, K2O или Na2O, воды и вспенивателей, например пербората.
Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий совмещение вспененных гранул силиката щелочного металла с жидким стеклом, отвердителем жидкого стекла и гидрофобизатором, размещение полученной смеси в форме с последующей термообработкой для обеспечения взаимодействия гранул силиката щелочного металла с жидким стеклом и отверждение.
Недостатком изделий на основе вспененных частиц щелочного силиката, изготовляемых известными способами, является недостаточная стабильность их формы при высокой влажности воздуха. Они теряют, в частности при повышенных температурах и высокой влажности воздуха, свою первоначальную прочность. Это приводит к тому, что в таких условиях после длительного хранения большей частью теряется связь между вспененными частицами щелочного силиката.
Задача изобретения заключается в разработке способа изготовления изделий, не имеющих названных недостатков.
Задача решается посредством способа изготовления теплозвукоизоляционных изделий, включающего совмещение 100 мас.ч. вспененных частиц силиката щелочного металла с мольным соотношением SiO2:M2O равным 2-4,5 с водным раствором моноалюмофосфата Al(H2PO4)3, так что мольное соотношение Si:Al в смеси принимает значение 1-60, размещение полученной смеси в форме, уплотнение до 20-80% первоначального объема и термообработку при температуре 100-500oC, пока между частицами силиката щелочного металла и моноалюмофосфатом не пройдет взаимодействие.
Основу изделий образуют вспененные частицы щелочного силиката. Для их изготовления известным образом готовят раствор силиката щелочного металла, содержащий SiO2 и M2O (M щелочной металл) в мольном соотношении 2-4,5, предпочтительно 3,5-3,9. Такие смеси получают, например, путем перемешивания водного раствора силиката натрия или калия (жидкое стекло) с аморфной кремниевой кислотой. Происхождение кремниевой кислоты имеет второстепенное значение. Могут использоваться кислоты, полученные методом осаждения или пирогенным методом, или же природные силикаты с высокой долей SiO2. Добавка других веществ, например отверждающих жидкое стекло кислых соединений и/или кремнийорганических соединений, возможна, но не обязательна. Вспененные частицы щелочного силиката изготовляют термообработкой смеси при температурах 100-500oC. При проведении смеси в виде гранулята в контакт с горячим потоком воздуха или горячей поверхностью образуются приблизительно шарообразные пористые частицы щелочного силиката.
Для изготовления изделий используют предпочтительно вспененные частицы силиката щелочного металла диаметром 0,1-20 мм, особенно предпочтительно 2-6 мм. Используемые частицы имеют кажущуюся плотность 10-150 г/л, предпочтительно 30-50 г/л, предел прочности при сжатии при 50%-ном обжиме 0,1-3 Н/мм2, предпочтительно 0,8-1,2 Н/мм2, средний диаметр пор 50-1000 мкм, предпочтительно 120-200 мкм и удельную поверхность по БЭТ 0,01-5 м2/г, предпочтительно 0,5-1 м2/г.
Водные взвеси описанных вспененных частиц силиката щелочного металла имеют сильно щелочную реакцию. После размола 2 г частиц щелочного силиката, суспендирования в 50 мл воды и выдерживания в течение 30 мин при температуре кипения измеряемое стеклянным электродом значение pH охлажденной взвеси составляет 10-11,5. Также после добавки соответствующего изобретению количества кислого раствора моноалюмофосфата к взвеси после 30-минутного нагрева устанавливают значение pH в пределах 9-10,5.
При совмещении частиц силиката щелочного металла с водным раствором моноалюмофосфата предпочтительно распыление раствора на движущиеся частицы, обеспечивающие их пропитку. Количество водного раствора моноалюмофосфата и его концентрацию выбирают таким образом, чтобы мольное соотношение Si:Al в смеси приняло значение 1-80, предпочтительно 12-20. Предпочтительно использовать водные растворы с содержанием моноалюмофосфата 5-60 вес.
В водном растворе моноалюмофосфата может быть суспендирован глушитель в количестве до 30 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. частиц щелочного силиката. В качестве глушителя используют неорганические оксиды, смешанные оксиды, карбиды, нитриды или углерод. Предпочтительными являются ильменит, оксиды титана, железа, хрома и циркония, а также карбид кремния, сажа и смеси названных веществ.
После смешивания вспененных частиц силиката щелочного металла с раствором моноалюмофосфата смесь размещают в форме и прессуют в ней до 20-80% первоначального объема. При прессовании заключенные в смеси газы должны улетучиваться через форму. Используют предпочтительно формы, с помощью которых можно формовать плиты, профили или трубы. Кроме того, могут использоваться формы для изготовления изделий сложной конфигурации.
За этапом формирования следует термообработка формованного изделия при 100-500oC. Термообработку можно осуществить как в форме, так и после извлечения изделия из формы. В зависимости от геометрии и объема изделие нагревают предпочтительно в течение 10-240 мин до температуры в 100-500oC; по меньшей мере до такой температуры, при которой происходит химическое взаимодействие между частицами силиката щелочного металла и моноалюмофосфатом.
Теплоперенос может осуществляться за счет конвекции, теплового излучения, теплопроводности или микроволнового облучения. Химическое взаимодействие компонентов смеси может быть проконтролировано методом инфракрасной спектроскопии. Термообработку можно проводить в периодическом и непрерывном режимах.
Плотность изделий после термообработки составляет 0,05-0,2 г/см3, предпочтительно 0,07-0,1 г/см3.
Изготовленные изделия характеризуются в зависимости от плотности теплопроводностью 0,03-0,1 Вт/мК при 23oC и поэтому особенно пригодны в качестве теплоизоляционного материала. Благодаря своей прочности они могут быть механически легко обработаны пилением, шлифованием, резанием, опиливанием или сверлением. Особое преимущество полученных изделий заключается в их исключительной стабильности формы и прочности в атмосфере с высокой влажностью воздуха. Они имеют во влажном состоянии после 48-часового выдерживания в климатическом шкафу при относительной влажности воздуха 50-95% предел прочности при сжатии по DIN 53421 0,01-0,1 Н/мм2 и предел прочности при изгибе по DIN 53452 0,01-0,1 Н/мм2.
С помощью соответствующих клеев, например жидкого стекла или органических контактных клеев, поверхность изделий можно склеивать бумагой или пленкой, например крафт-бумагой, алюминиевой фольгой, гипсокартонными плитами, жестью, армированной полимерной пленкой или стеклотканью. На поверхность изделия может быть нанесено покрытие методом погружения в растворы или распылением растворов органических синтетических материалов. Изделия могут быть заключены в газонепроницаемые оболочки, причем для усиления теплоизоляционных свойств давление внутри оболочки ниже атмосферного давления, предпочтительно ниже 10 мбар.
Изготовленные по заявленному способу изделия используются предпочтительно в качестве теплоизоляционных материалов в строительстве, например для изоляции плоских крыш или фасадов или при внутренней отделке в качестве подвесных потолков или перегородок, поскольку они не горят, при нагревании не выделяют вредных газов и не содержат вредных для здоровья неорганических волокон. Кроме того, изделия могут использоваться также в качестве теплоизоляционных материалов в холодильной технике и в технике отопления до температур около 400oC. Дополнительной областью использования изделий является звукоизоляция.
Пример. 60 г вспененных частиц силиката натрия с мольным соотношением SiO2: Na2O=3,67, диаметром около 3 мм, кажущейся плотностью 37 г/л, пределом прочности при сжатии при 50%-ном обжиме 1 Н/мм2, диаметром пор около 180 мкм и удельной поверхностью по БЭТ 0,9 м2/г смешивали с 36 г 50%-ного (в мас.) водного раствора Al(H2PO4)3 (FFB 32i, фирма "Хеметалль ГмбХ", Франкфурт), увлажняли, в результате чего мольное соотношение Si:Al в смеси приняло значение 13,9. Смесь заполняли в квадратную форму с длиной сторон 200 мм и уплотняли до тех пор, пока не образовалась плита толщиной 20 мм. Эту плиту нагревали в течение 1 ч до 300oC, причем ИК-спектр вещества изменился. Изделие после охлаждения имеет плотность 0,104 г/см3, предел прочности при сжатии по DIN 53421 0,14 Н/мм2, предел прочности при изгибе по DIN 53452 0,1 Н/мм2 и коэффициент теплопроводности 0,0457 Вт/мК (измеренный прибором "Хесто-лямбда-контрол А50", фирма "Хесто", Ланген).
После 48-часового выдерживания в климатической камере при 50oC и относительной влажности воздуха 95% влажная плита имела еще предел прочности при сжатии 0,03 Н/мм2 и при изгибе около 0,03 Н/мм2.
Claims (6)
1. Способ изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий, включающий совмещение вспененных частиц силиката щелочного металла с водным раствором неорганического связующего, размещение полученной смеси в форме с последующей термообработкой для обеспечения взаимодействия частиц силиката щелочного металла и неорганического связующего и отверждение, отличающийся тем, что в качестве неорганического связующего используют моноалюмофосфат, 100 мас. ч. вспененных частиц силиката щелочного металла с мольным соотношением SiO2 М2O, равным 2,0 4,5, совмещают с водным раствором моноалюмофосфата при мольном соотношении Si АI в полученной смеси, равном 1 60, после размещения смеси в форме осуществляют ее уплотнение до 20 80% от первоначального объема, а термообработку осуществляют при температуре 100 - 500oC.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют водный раствор моноалюмофосфата с концентрацией 5 60 мас.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в водный раствор моноалюмофосфата перед совмещением его с вспененными частицами силиката щелочного металла вводят неорганический глушитель в расчете до 30 мас.ч. глушителя на 100 мас.ч. вспененных частиц силиката щелочного металла.
4. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что совмещение компонентов смеси осуществляют распылением водного раствора моноалюмофосфата на вспененные частицы силиката щелочного металла.
5. Способ по пп. 1 4, отличающийся тем, что формирование смеси осуществляют в виде плиты, профиля или трубы.
6. Способ по пп. 1 6, отличающийся тем, что изготовленное изделие подвергают окончательной отделке путем механической обработки, склеивания бумагой или пленкой, нанесением герметичного покрытия.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4323778A DE4323778A1 (de) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern mit wärmedämmenden Eigenschaften |
| DEP4323778.9 | 1993-07-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94027685A RU94027685A (ru) | 1996-05-20 |
| RU2078746C1 true RU2078746C1 (ru) | 1997-05-10 |
Family
ID=6492921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9494027685A RU2078746C1 (ru) | 1993-07-15 | 1994-07-11 | Способ изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5543095A (ru) |
| EP (1) | EP0634377B1 (ru) |
| JP (1) | JP2645640B2 (ru) |
| KR (1) | KR970010313B1 (ru) |
| CN (1) | CN1099365A (ru) |
| AT (1) | ATE133930T1 (ru) |
| CA (1) | CA2128047A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ285376B6 (ru) |
| DE (2) | DE4323778A1 (ru) |
| ES (1) | ES2083884T3 (ru) |
| FI (1) | FI943350A (ru) |
| HU (1) | HU214674B (ru) |
| MX (1) | MX9405402A (ru) |
| NO (1) | NO942647L (ru) |
| PL (1) | PL304295A1 (ru) |
| RU (1) | RU2078746C1 (ru) |
| SK (1) | SK84294A3 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495853C2 (ru) * | 2009-02-13 | 2013-10-20 | Эвоник Дегусса Гмбх | Теплоизоляционный материал, содержащий осажденный диоксид кремния |
| RU2597751C1 (ru) * | 2015-05-25 | 2016-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОВЛАЙН" | Подкрылок с шумоизоляцией и способ его изготовления |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19507400C2 (de) * | 1995-03-03 | 1998-04-09 | Kulmbacher Klimageraete | Wärmedämmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19534600A1 (de) * | 1995-09-18 | 1997-03-20 | Dennert Poraver Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Leicht-Formkörpern und damit hergestellter Leicht-Formkörper, insbesondere Leicht-Dämmplatte |
| DE19653807A1 (de) * | 1996-12-21 | 1998-06-25 | Dennert Poraver Gmbh | Mineralischer Dämmkörper, insbesondere Schall- oder Wärmedämmplatte und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102005052380B4 (de) * | 2005-10-31 | 2008-03-13 | Calsitherm Silikatbaustoffe Gmbh | Hochtemperaturfester Aluminat-Wärmedämmstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| KR100748622B1 (ko) * | 2006-05-30 | 2007-08-10 | 한국에너지기술연구원 | 물유리를 이용한 경량 다공성 단열보드의 제조방법 |
| DE102011005813A1 (de) | 2011-03-18 | 2012-09-20 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Flüssiges phosphathaltiges Bindemittel |
| CN104310924A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-28 | 哈尔滨金玉科技开发有限公司 | 一种建筑免烧砖及其制备方法 |
| KR102369644B1 (ko) * | 2017-03-20 | 2022-03-04 | 엘에스일렉트릭(주) | 무효전력 보상 장치 |
| CZ308490B6 (cs) * | 2019-08-07 | 2020-09-16 | First Point a.s. | Izolační materiál a způsob jeho výroby |
| CN112081256A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-15 | 史建平 | 一种强隔热水泥聚苯模壳混凝土墙体的制备方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE298206C (ru) * | ||||
| CA669108A (en) * | 1963-08-20 | Seidl Alois | Foamed silicate structures | |
| DE1129413B (de) * | 1961-03-02 | 1962-05-10 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Leichtstoffen |
| US3598157A (en) * | 1969-08-04 | 1971-08-10 | Owens Corning Fiberglass Corp | Insulation for pipe fitting |
| GB1494280A (en) * | 1974-08-28 | 1977-12-07 | Proizv Tekhn Ob Rosorgtekhstro | Water glass compositions for the fabrication of thermal insulating materials |
| GB1511398A (en) * | 1975-12-26 | 1978-05-17 | Shikoko Kaken Kogyo Kk | Process for preparing a foamed body |
| DE2946476A1 (de) * | 1979-11-17 | 1981-05-27 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH, 8000 München | Waermedaemmformkoerper und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3015245A1 (de) * | 1980-04-21 | 1981-10-22 | Pfister Gmbh, 8900 Augsburg | Verfahren zur herstellung von form- und/oder bauteilen aus leichtbeton sowie daraus hergestellte form- und/oder bauteile, insbesondere zur verwendung als isolierungs- und/oder brandschutzelemente |
| DE3045404A1 (de) * | 1980-12-02 | 1982-08-19 | Hansawerke Lürman, Schütte GmbH & Co, 2800 Bremen | Verfahren zur herstellung von schaumkoerpern aus wasserglas |
| JPS57145063A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-07 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Manufacture of inorganic lightweight material |
| DE3373465D1 (en) * | 1982-12-16 | 1987-10-15 | Dynamit Nobel Ag | Water-containing hardenable shaped masses based on inorganic components, and method of producing shaped bodies |
| DE3246619A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Schaeumbare wasserhaltige haertbare anorganische formmassen, daraus hergestellte formkoerper und verfahren zur herstellung der formmasse |
| JPS6096562A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-30 | 菊水化学工業株式会社 | 無機質硬化体組成物 |
| US4726974A (en) * | 1986-10-08 | 1988-02-23 | Union Carbide Corporation | Vacuum insulation panel |
| US5376449A (en) * | 1993-07-09 | 1994-12-27 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Silica powders for powder evacuated thermal insulating panel and method |
-
1993
- 1993-07-15 DE DE4323778A patent/DE4323778A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-07-02 KR KR1019940015864A patent/KR970010313B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-07-07 JP JP6177716A patent/JP2645640B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-11 RU RU9494027685A patent/RU2078746C1/ru active
- 1994-07-14 ES ES94110961T patent/ES2083884T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-14 MX MX9405402A patent/MX9405402A/es not_active Application Discontinuation
- 1994-07-14 DE DE59400111T patent/DE59400111D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-14 AT AT94110961T patent/ATE133930T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-14 EP EP94110961A patent/EP0634377B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-14 FI FI943350A patent/FI943350A/fi unknown
- 1994-07-14 NO NO942647A patent/NO942647L/no not_active Application Discontinuation
- 1994-07-14 CA CA002128047A patent/CA2128047A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-14 SK SK842-94A patent/SK84294A3/sk unknown
- 1994-07-14 CZ CZ941708A patent/CZ285376B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-07-14 PL PL94304295A patent/PL304295A1/xx unknown
- 1994-07-15 CN CN94107985A patent/CN1099365A/zh active Pending
- 1994-07-15 HU HU9402117A patent/HU214674B/hu not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-07-14 US US08/274,898 patent/US5543095A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка Японии N 49-069755, кл. 2 (3) 73 (220), 1974. Патент ФРГ N 5246619, кл. С 04B 58/00, 1984. Заявка ФРГ N 2537492, кл. С 04В 45/00, 1978. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495853C2 (ru) * | 2009-02-13 | 2013-10-20 | Эвоник Дегусса Гмбх | Теплоизоляционный материал, содержащий осажденный диоксид кремния |
| RU2597751C1 (ru) * | 2015-05-25 | 2016-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОВЛАЙН" | Подкрылок с шумоизоляцией и способ его изготовления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9402117D0 (en) | 1994-09-28 |
| JP2645640B2 (ja) | 1997-08-25 |
| US5543095A (en) | 1996-08-06 |
| NO942647D0 (no) | 1994-07-14 |
| CA2128047A1 (en) | 1995-01-16 |
| HUT70083A (en) | 1995-09-28 |
| CZ285376B6 (cs) | 1999-07-14 |
| FI943350A0 (fi) | 1994-07-14 |
| CN1099365A (zh) | 1995-03-01 |
| HU214674B (hu) | 1998-04-28 |
| NO942647L (no) | 1995-01-16 |
| FI943350A (fi) | 1995-01-16 |
| SK84294A3 (en) | 1995-02-08 |
| KR970010313B1 (ko) | 1997-06-25 |
| DE4323778A1 (de) | 1995-01-19 |
| RU94027685A (ru) | 1996-05-20 |
| EP0634377B1 (de) | 1996-02-07 |
| PL304295A1 (en) | 1995-01-23 |
| DE59400111D1 (de) | 1996-03-21 |
| MX9405402A (es) | 1995-01-31 |
| ATE133930T1 (de) | 1996-02-15 |
| ES2083884T3 (es) | 1996-04-16 |
| KR950003221A (ko) | 1995-02-16 |
| EP0634377A1 (de) | 1995-01-18 |
| JPH0769752A (ja) | 1995-03-14 |
| CZ170894A3 (en) | 1995-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2078746C1 (ru) | Способ изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий | |
| JP2715367B2 (ja) | 微孔性断熱成形品 | |
| KR100366475B1 (ko) | 섬유보강된크세로겔의제조방법및이의용도 | |
| CN112424144B (zh) | 在环境压力下使基于二氧化硅的成型隔绝材料体疏水化的方法 | |
| CA2278517C (en) | A light-weight material containing expanded perlite, and a process for producing same | |
| JPS627146B2 (ru) | ||
| JPH049742B2 (ru) | ||
| KR20220142532A (ko) | 실리카-기재 단열 성형체 | |
| Bulewicz et al. | Intumescent silicate‐based materials: Mechanism of swelling in contact with fire | |
| KR20090111707A (ko) | 다공질 경량발포체 및 그 제조방법 | |
| KR20050025534A (ko) | 단열성이 우수한 다공질의 세라믹 성형체 제조방법 | |
| JPH06271371A (ja) | 撥水性ケイ酸カルシウム系成形体の製造法 | |
| RU2117647C1 (ru) | Состав для изготовления теплоизоляционного материала | |
| JP2002012467A (ja) | 調湿建材 | |
| GB2052472A (en) | Process for the production of heat-insulating bonded fibrous articles | |
| JP4676827B2 (ja) | 多孔質成形体及びその製造方法 | |
| EP4134356A1 (en) | Construction material based on wood and glass | |
| JPH06279150A (ja) | 撥水性ケイ酸カルシウム成形体の製造法 | |
| JPS6065777A (ja) | 軽量不燃性成型体の製造方法 | |
| JPS6332757B2 (ru) | ||
| JPH0212902B2 (ru) | ||
| RU2000114119A (ru) | Способ получения пористого теплоизоляционного материала | |
| JPH0443877B2 (ru) |