JP2002012467A

JP2002012467A - 調湿建材

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Publication number: JP2002012467A
Application number: JP2000189690A
Authority: JP
Inventors: Toshifumi Teramura; 敏史寺村; Noribumi Isu; 紀文井須; Kenji Inagaki; 憲次稲垣; Katsumi Hirabayashi; 克己平林; Masashi Sakashita; 雅司坂下
Original assignee: Clion Co Ltd; Kenzai Gijutsu Kenkyusho KK
Current assignee: Clion Co Ltd; Kenzai Gijutsu Kenkyusho KK
Priority date: 2000-06-23
Filing date: 2000-06-23
Publication date: 2002-01-15
Anticipated expiration: 2020-06-23
Also published as: JP3212587B1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】湿気の吸放湿量、透湿性、および不燃性に優
れ、かつ建材として使用できる十分な強度を持った調湿
建材を提供する。【解決手段】主成分が炭酸カルシウムと非晶質シリカ
である成形体を炭酸硬化反応によって製造する。その成
形体は、窒素ガス吸着法により測定した比表面積が８０
〜２５０ｍ^２／ｇ、平均細孔直径が１．５〜３０．０ｎ
ｍとなるようにし、かつ、その熱伝導率が０．４Ｗ／ｍ
Ｋ以下となるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に不燃性に優れ
た無機系で、室内の湿度を調整する機能を持つ調湿建材
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から調湿性のある建築材として、一
般に炭酸カルシウムを主成分としたしっくいがある。し
っくいは調湿建材として古くから使用されているが、実
際は吸放湿量が少ない。そして、乾燥収縮によるクラッ
クを防止するために、厚くしたり、例えばすさ等の補強
繊維を多量に混入する必要がある。しかし、厚くすると
吸放湿量は増えるが透湿性が落ちるという問題があり、
調湿性能は上がらない。

【０００３】このしっくいの調湿性を改善した材料とし
て、非晶質シリカを含む珪藻土を内添したしっくいや、
非晶質シリカを含む珪藻土を内添したセメント板がある
が、珪藻土がしっくいやセメントのアルカリ成分によっ
て変質し、本来珪藻土が持っている高い比表面積を低下
させてしまい、十分に調湿効果がでない。

【０００４】また、建材としては、一般的に強度、寸法
安定性や不燃性が求められるが、前述の材料は重量があ
る割に強度が低い。つまり比強度が低い。また、吸水に
よる長さ変化率が大きく、クラックが発生したり寸法安
定性に劣る。そして、クラック防止のために、すさ等を
多量に混入すると不燃性が下がる等の問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題を解決し、湿気の吸放湿量、透湿性に優れ、かつ
建材として使用できる十分な強度を持った不燃性調湿建
材を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明の調湿建
材は、炭酸硬化反応によって製造された成形体であっ
て、主成分が炭酸カルシウムと非晶質シリカである成形
体からなる調湿建材において、窒素ガス吸着法によるそ
の比表面積が８０〜２５０ｍ^２／ｇ、平均細孔直径が
１．５〜３０．０ｎｍであり、かつ、熱伝導率を０．４
Ｗ／ｍＫ以下としたところに特徴を有する。ここで、熱
伝導率はＪＩＳＡ１４１２「熱断熱材の熱伝導率及び
熱抵抗の測定方法」に従って測定した数値をいう。

【０００７】人間が快適に生活していくための相対湿度
条件は、一般に４０〜７０％の間がよいといわれてい
る。室内湿度をその間に保つためには、その範囲におい
てすぐれた調湿能力を発揮する調湿建材が適している。
また、調湿材とは、表面物理の観点からみた場合、高湿
度雰囲気では材料が持つ毛細管により空気中の水蒸気を
吸着し、低湿度雰囲気では吸着された水分を空気中に放
出する能力が高い材料であるといえる。

【０００８】では実際にどのような材料が優れた調湿建
材となり得るかについて鋭意研究した結果、発明者ら
は、炭酸硬化反応によって製造された成形体であって主
成分が炭酸カルシウムと非晶質シリカからなるものにお
いては、平均細孔直径及び比表面積が調湿性能に大きく
影響することを見い出した。すなわち、調湿は材料内部
にある微細空隙壁に水蒸気が吸着・離脱することによっ
て行われるため、微細な細孔を持ち、かつ、比表面積の
大きな材料ほど吸放湿量が高い。しかし、細孔径が極端
に小さい場合には、水蒸気の離脱が困難になり吸湿はす
るが放湿しない状態になるので、比表面積が８０〜２５
０ｍ^２／ｇであって、平均細孔直径が１．５〜３０．０
ｎｍの範囲が最適である。

【０００９】さらに、調湿建材としては、熱伝導率も重
要な要素であることが見いだされた。これが例えば壁材
料として使用されると、室外側が外気によって冷却され
る冬季では、熱伝導率が高いと室内側も低温になり、室
内側の表面に結露を生ずることがある。特に調湿建材を
断熱性の低いコンクリート壁に取り付けた場合には、こ
のような現象が起こりやすい。調湿建材表面に結露した
場合は、その結露水は内部に吸収されていくが、結露水
は水蒸気でなく液体であるため、材料内部への進入は遅
くなり、表層に過剰な水分が分布することになる。この
ことは調湿建材にとって問題とされるべきである。表層
に液体としての水分が過剰に集中すると、材料内部への
水分の吸収率が低下するため、その後の調湿性が低下す
ることになるからである。さらには、液体状に存在する
水分はカビの発生を促し、美観上、健康上好ましくない
状態になる可能性がある。日本の気候状況および住宅の
壁構造から、木材を内装仕上げに使用した場合に表面結
露が起きにくいことがわかっている。一般的に使用され
る木材の熱伝導率は、ＪＩＳＡ１４１２「熱断熱材の
熱伝導率及び熱抵抗の測定方法」に従って測定すると、
高くても０．４Ｗ／ｍＫ（カエデ等）である。そこで、
０．４Ｗ／ｍＫ以下にした本発明の調湿建材について研
究した結果、調湿性に非常に優れていることが究明され
た。これを越えると、壁体の両側で温度差が大きいとき
に表層に結露水が発生してその後の吸湿性が急激に低下
するからである。

【００１０】また、炭酸硬化反応により製造された成形
体の組成を、炭酸カルシウムが１５％〜６５％、非晶質
シリカが１５％〜４５％、および骨材と多孔質材の一方
または双方で構成させるのが好ましい。さらに、炭酸カ
ルシウム中にバテライトが含まれるようにするとより好
ましい。これらの組成により、全体として数ｎｍの微細
孔を持つ比表面積の非常に大きな材料となるからであ
る。なお、前記成形体には骨材及び多孔質材の一方又は
双方が６０％以下含むことができ、多孔質材が６０％以
下であれば、十分な比強度を保ちながら調湿性能をあげ
ることができる。

【００１１】また、骨材が６０％以下かつ骨材の平均粒
径を１０μｍ以上とすることにより、ＪＩＳＡ５４
３０に示される、吸水による長さ変化率を０．２５％以
下とすることができ、寸法安定性にも優れた特徴を持つ
こともできる。吸水による長さ変化率はＪＩＳＡ５
４３０に示されるように０．２５％以下が望ましいとい
えるからである。ここで骨材には、珪石粉末、長石粉
末、雲母、人工軽量骨材等を用いることができ、また、
多孔質材には、アルミナ珪酸塩類を含むものや軽石やバ
ルン状充填材等を用いることができる。なお、主成分の
炭酸カルシウムは、７００℃以上の高温で加熱されると
吸熱反応を起こして二酸化炭素と酸化カルシウムに解離
するから、不燃性に優れた建材でもある。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の調湿建材の出発原料とし
て、石灰質原料粉末と珪酸質原料粉末を用い、それを任
意のカルシウムとシリカ成分のモル比率（ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ_２）となるように調整する。過剰なＳｉＯ_２は後述の
水和反応またはオートクレーブ反応で反応せず骨材とし
て残る。残った骨材の平均直径は１０μｍ〜３ｍｍが望
ましい。石灰質原料粉末として普通セメント、早強セメ
ント等のポルトランドセメント、消石灰、生石灰等の一
種または２種以上の混合物が使用できる。また、珪酸質
原料粉末としては、珪砂、珪石粉末、石炭灰、シリカゲ
ル、クリストバライト、珪藻土等の一種または２種以上
の混合物が使用できる。ただし、別途骨材及び多孔質材
の一方又は双方を必要に応じて６０％以下混入しても良
い。

【００１３】混入できる骨材は例えば珪石粉末、長石粉
末、雲母、人工軽量骨材などがあり、その場合の平均粒
径も１０μｍ〜３ｍｍが望ましい。多孔質材は例えばア
ルミナ珪酸塩類を含むものや軽石やバルン状充填材等が
ある。なお、骨材と多孔質材の添加は、反応前または、
後述する加圧成形前でも良い。それを水和反応もしくは
オートクレーブ反応で、珪酸カルシウム系の水和物を生
成する。例えば１８０℃ではその主成分がトバモライト
であり、余剰な珪酸質原料が骨材となる粉末が合成でき
る。これを、プレス機を使用して板状に加圧成形を行
う。加圧力は５〜３０ＭＰａが望ましい。なお、加圧成
形を行う前に、０．１〜５．０％の補強繊維、０．０１
〜５％の無機顔料、０．０１〜５％の消臭効果のある化
学吸着剤を混入しても良い。さらに、材料の強度を増加
させる目的で普通、早強、中庸熱、白色などのポルトラ
ンドセメントやγ−Ｃ_２Ｓを炭酸硬化後材料の炭酸カル
シウム含有量が６５％を越えないように混入してもよ
い。なお、ポルトランドセメントを使用する場合には、
そのセメントの一部または全部が水和反応したものでも
構わない。

【００１４】次に、これを炭酸ガスを使用して密閉容器
内で反応硬化させる。反応条件は、温度が０〜１００
℃、炭酸ガス濃度が２〜１００％が工業的には好ましい
が、例えば燃焼時に発生する排気ガス中の炭酸ガス等も
使用できる。炭酸硬化反応により、トバモライト中のカ
ルシウム成分が炭酸カルシウムとなり抜けだし、細孔を
多数有する非晶質シリカができる。この多孔質性が吸放
湿性だけでなく、熱伝導率にも影響を与える。また、炭
酸カルシウムは、その主成分がカルサイトだけではな
く、微細なバテライトも生成する。これらの生成物によ
り数ｎｍの微細孔を持つ表面積が非常に大きな材料とな
る。

【００１５】なお、製造にはトバモライトの他に、ゾノ
トライトやＣＳＨ等の珪酸カルシウム系の水和物または
それらを主成分とする廃材が使用できる。例えば、軽量
気泡コンクリート粉末、窯業系サイジング等のセメント
二次製品の破砕品、コンクリート廃材、セメントスラッ
ジなどが利用できる。また、この材料は十分な比強度を
もつため調湿性のある建材として利用できる。そして、
前記の主成分の比率は炭酸カルシウムが１５％〜６５
％、非晶質シリカが１５％〜４５％であることが望まし
い。また、骨材及び多孔質材の一方又は双方が６０％以
下含まれ、骨材の平均粒径が１０μｍ以上であることが
望ましい。

【００１６】本実施形態の調湿建材は、湿気伝導率が８
ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）以上あり湿度変化に対するレス
ポンスが良い。図１に本発明に係る調湿建材の細孔径分
布の一例を示すが、平均細孔径の両側にそれぞれピーク
を持つことが特徴であり、平均より小さい細孔径が比表
面積を大きくし、大きな細孔径が湿気伝導率を大きくす
る働きがあり、その相乗効果で高い調湿性が得られる。

【００１７】また、実際の湿度変化雰囲気での評価とし
て、２５℃の一定温度条件で湿度７０％、３０％を２４
時間づつ保持する４８時間１サイクルの試験を行い、材
料の重量変化を測定し、単位面積当たりの吸放湿量を測
定したところ、単位面積当たり８０ｇ／ｍ^２以上あり吸
放湿量が大きい。また、調湿性能のパラメーターとして
は、吸放湿量のみでは十分でなく、周囲の湿度変化に対
応する応答性も重要なファクターである。その因子は湿
気伝導率で評価できる。湿気伝導率が高い材料は、湿度
変化に対するレスポンスが速く、調湿建材としては好ま
しい。ただし、湿気伝導率が高すぎる材料は一般に連続
した空隙が多く、密度が低くなるため、吸放湿量および
強度が低くなるものが多い。

【００１８】例えば０．３ｍ幅×０．６ｍ長さ×０．０
０６ｍ厚さの建材で、０．３ｍ幅を片持ちはりとした場
合の最大引っ張り応力から計算すると、曲げ強度（ｋｇ
／ｍ ^２）／かさ密度（ｋｇ／ｍ^３）で算出される比強度
が約１８０ｍ必要であるが、この調湿建材はそれ以上の
比強度を有するため強度的にも十分である。なお、望ま
しいかさ密度は５００〜２０００ｋｇ／ｍ^３程度であ
る。

【００１９】

【実施例１】石灰質原料粉末と珪酸質原料粉末を使い、
ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．２５となるように粉体を調整し
た。それをオートクレーブで、１８０℃の温度条件で４
時間トバモライトの合成を行った。できた粉体を、プレ
ス成型機を用いて成形圧力を２０ＭＰaで、３００ｍｍ
×３００ｍｍ×１２ｍｍ厚さの板を成形した。

【００２０】それを前記の方法で市販の炭酸ガスを使用
し、炭酸硬化させることにより、炭酸カルシウムが２９
％、非晶質シリカが２１％、骨材が４９％である調湿建
材を製造した。成分の分析は、炭酸カルシウムは、試料
を６Ｎの塩酸で溶解して、発生する炭酸ガス量から計算
した。非晶質シリカは、２Ｎの水酸化ナトリウムで溶解
した量から計算した。

【００２１】骨材は、まず、試料を６Ｎの塩酸で溶解し
た後、溶解液をろ過し温水で十分洗浄する。次に、ろ紙
上に残ったものを２Ｎの水酸化ナトリウムで溶解し、塩
酸で中和した後ろ過し温水で十分洗浄する。最後にろ紙
上に残ったものが骨材であるのでこれを定量した。な
お、骨材の平均粒径は、ＳＡＬＤ−２０００粒度分布測
定装置（株式会社島津製作所製）を用いて粒度分布を測
定し、平均粒径を求めた。これにより、骨材の平均粒径
が６８μｍと求められた。次に比表面積と平均細孔直径
を窒素吸着法、具体的には、マイクロメリテックスア
サップ２４００（株式会社島津製作所製）を用い測定
したところ、比表面積は９２ｍ^２／ｇで、平均細孔直径
は９．５ｎｍであった。

【００２２】次にＪＩＳＡ１３２４に準ずる方法によ
り、湿気伝導率を測定したところ、１０．４ｎｇ／（ｍ
・ｓ・Ｐａ）であった。また、ＪＩＳＡ１４１２に準
ずる方法で熱伝導率を測定したところ０．３６Ｗ／ｍＫ
であった。次に吸放湿量を測定するために、一定温度の
元で湿度変化を一定間隔で繰り返す試験を以下の通り行
った。まず材料を、３００ｍｍ角面を1面だけ調湿作用
するように、他の５面をアルミニウムシールで防湿処理
を行った。これを環境試験器内で２５℃の一定温度で、
湿度を３０％に保ち試験体重量変動がなくなるまで放置
した。

【００２３】次に湿度を７０％へ変更し２４時間保持し
湿度上昇時の吸湿による重量変化を測定し、その後３０
％へ変更し２４時間保持し湿度低下による放湿時の重量
変化を測定する４８時間１サイクルの試験を行い、試験
体の単位面積当たりの吸放湿量を測定した。なお、吸放
湿量は次の式で求めた。吸放湿量＝（（吸湿時の重量変化＋放湿時の重量変化）
／２）／試験体面積その結果、１２３ｇ／ｍ^２であった。次に材料を１００
ｍｍ×２５ｍｍ×１２ｍｍ（厚さ）に加工し、そのかさ
密度と曲げ強度を測定し、比強度を算出したところ、５
３２ｍであった。最後にＪＩＳＡ５４３０に準ずる
方法で、吸水による長さ変化率を測定したところ、０．
１４％であった。

【００２４】以上の結果を表１に示す。図１に細孔径の
分布図を示すが、平均細孔径９．５ｎｍの両側にそれぞ
れピークを持つことが特徴であり、平均より小さい細孔
径が比表面積を大きくし、大きな細孔径が湿気伝導率を
大きくする働きがあり、その相乗効果で高い調湿性が得
られた。

【表１】

【実施例２】石灰質原料粉末と珪酸質原料粉末を使い、
ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．４となるように粉体を調整し
た。これを実施例１に示す手順で炭酸硬化を行い、炭酸
カルシウムが４０％、非晶質シリカが２９％、骨材が２
９％である調湿建材を製造した。それを実施例１に示す
方法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示す。

【００２５】

【実施例３】石灰質原料粉末と珪酸質原料粉末を使い、
ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．６となるように粉体を調整し
た。これを実施例１に示す手順で炭酸硬化を行い、炭酸
カルシウムが５０％、非晶質シリカが３６％、骨材が１
２％である調湿建材を製造した。それを実施例１に示す
方法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示す。

【００２６】

【実施例４】石灰質原料粉末と珪酸質原料粉末を使い、
ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．８となるように粉体を調整し
た。これを実施例１に示す手順で炭酸硬化を行い、炭酸
カルシウムが５７％、非晶質シリカが４１％、骨材が１
％である調湿建材を製造した。それを実施例１に示す方
法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示す。

【００２７】

【実施例５】実施例４と同じ石灰質原料粉末と珪酸質原
料粉末を使い、ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．８となるように
粉体を調整した。この粉体１００重量部に対し、平均粒
径が８μｍである珪石微粉末を１４重量部ミキサーで混
合した。これを実施例１に示す手順で炭酸硬化を行い、
炭酸カルシウムが５０％、非晶質シリカが３６％、骨材
が１２％である調湿建材を製造した。それを実施例１に
示す方法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示
す。

【００２８】

【実施例６】実施例１と同じ石灰質原料粉末と珪酸質原
料粉末を使い、ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．２５となるよう
に粉体を調整した。この粉体１００重量部に対し、多孔
質材粉末として粒径が７４μｍ以下である粘土を３０重
量部ミキサーで混合した。これを実施例１に示す手順で
炭酸硬化を行い、炭酸カルシウムが２２％、非晶質シリ
カが１６％、骨材が３７％、多孔質材が２３％である調
湿建材を製造した。それを実施例１に示す方法で各種の
測定を行った。以上の結果を表１に示す。

【００２９】

【実施例７】実施例４と同じ石灰質原料粉末と珪酸質原
料粉末を使い、ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．８となるように
粉体を調整した。この粉体１００重量部に対し、多孔質
材粉末として粒径が７４μｍ以下である粘土を１４０重
量部ミキサーで混合した。これを実施例１に示す手順で
炭酸硬化を行い、炭酸カルシウムが２３％、非晶質シリ
カが１７％、骨材が０．４％、多孔質材が５８％である
調湿建材を製造した。それを実施例１に示す方法で各種
の測定を行った。以上の結果を表１に示す。

【００３０】

【実施例８】実施例１と同じ石灰質原料粉末と珪酸質原
料粉末を使い、ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．２５となるよう
に粉体を調整した。この粉体１００重量部に対し、普通
ポルトランドセメントを１０重量部ミキサーで混合し
た。これを実施例１に示す手順で炭酸硬化を行い、炭酸
カルシウムが６０％、非晶質シリカが１７％、骨材が２
３％である調湿建材を製造した。それを実施例１に示す
方法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示す。

【００３１】実施例１から実施例８において、比表面積
が８０〜２５０ｍ^２／ｇ、平均細孔直径が１．５〜３
０．０ｎｍとなるため、湿気伝導率が１０．０ｎｇ／
（ｍ・ｓ・Ｐａ）以上あり、吸放湿量が８０ｇ／ｍ^２以
上となり調湿性能が高く、比強度も１８０ｍ以上を満足
する十分な強度がある調湿建材が得られた。また、熱伝
導率はいずれも０．４Ｗ／ｍＫ以下となり、内外両面で
温度差が大きな環境で使用しても結露水による調湿性の
低下を生じさせないものであった。しかも、骨材の平均
粒径を１０μｍ以上としており、吸水による長さ変化率
０．２５％以下を満足した。

【００３２】

【比較例１】水酸化カルシウム７ｋｇと珪藻土３ｋｇに
対し、水を５．５ｋｇ、つのまたを０．３ｋｇ加え混練
した。それを型枠に入れ、３００ｍｍ×３００ｍｍ×１
２ｍｍ（厚さ）、１００ｍｍ×２５ｍｍ×１２ｍｍ（厚
さ）の試験体に加工した。それぞれの試験体を４週間硬
化させ、実施例１に示す方法で各種の測定を行った。

【００３３】結果は比表面積が７５ｍ^２／ｇと小さく、
平均細孔直径も１．４ｎｍと小さいため、湿気伝導率は
７．３ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）と小さく、吸放湿量も３
８ｇ／ｍ^２と低く調湿性能に劣った。また比強度も５
５ｍと小さかった。また、骨材の平均粒径が９μｍと小
さいため、吸水による長さ変化率も０．４％と大きく調
湿建材としては使用しにくいことが分かった。以上の結
果を表１に示す。

【００３４】

【比較例２】ポルトランドセメント７ｋｇと珪藻土３ｋ
ｇに対し、水を６．５ｋｇ加え混練した。それを型枠に
入れ、３００ｍｍ×３００ｍｍ×１２ｍｍ（厚さ）、１
００ｍｍ×２５ｍｍ×１２ｍｍ（厚さ）の試験体に加工
した。それぞれの試験体を４週間硬化させ、実施例１に
示す方法で各種の測定を行った。

【００３５】結果は比表面積が６０ｍ^２／ｇと小さ
く、平均細孔直径も１．３ｎｍと小さかった。また、湿
気伝導率は１７．５ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）と大きかっ
たが、吸放湿量が２７ｇ／ｍ^２と低く調湿性能に劣っ
た。また比強度は４２５ｍと十分高いが、骨材の平均粒
径が８μｍと小さかったため、乾燥時にクラックが入っ
てしまうほど収縮が大きく、吸水による長さ変化率が測
定できなかった。つまり、調湿建材としては使用しにく
いことが分かった。また、熱伝導率が０．４６Ｗ／ｍＫ
以上となった比較例１及び２では、これを建築物の外壁
に使用したときには、例えば冬期に外気が低温時となる
と内壁面も冷却されて室内側に表面結露が発生すること
が予想される。

【００３６】

【比較例３】実施例１と同じ石灰質原料粉末と珪酸質原
料粉末を使い、ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．２５となるよう
に粉体を調整した。この粉体１００重量部に対し、骨材
として粒径が１００μｍ以下であるアルミナ粉末を２０
重量部ミキサーで混合した。これを実施例１に示す手順
で炭酸硬化を行い、炭酸カルシウムが２４％、非晶質シ
リカが１８％、骨材が５８％である調湿建材を製造し
た。それを実施例１に示す方法で各種の測定を行った。
以上の結果を表１に表す。結果は比表面積および平均細
孔直径はそれぞれ８２ｍ^２／ｇと９．９ｎｍであった。
また、湿気伝導率は９．５ｎｇ（ｍ・ｓ・Ｐａ）、吸放
湿量が１０２ｇ／ｍ^２と調湿性能は高い。しかし、熱伝
導率が０．６２Ｗ／ｍＫであり、建築物の壁材に使用し
たときには、例えば冬季に外気が低温時となると内壁面
も冷却されて室内側に表面結露が発生することが予想さ
れる。

【００３７】

【発明の効果】上述のように、本発明により、優れた調
湿性を持ち、強度も十分ある不燃性に優れた調湿建材が
得られ、しかも、熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ以下である
から、表面結露が生じにくく、安定して調湿性を発揮で
きるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における細孔径分布を示すグ
ラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井須紀文愛知県尾張旭市下井町下井2035番地株式会社建材技術研究所内 (72)発明者稲垣憲次愛知県尾張旭市下井町下井2035番地株式会社建材技術研究所内 (72)発明者平林克己愛知県尾張旭市下井町下井2035番地株式会社建材技術研究所内 (72)発明者坂下雅司愛知県尾張旭市下井町下井2035番地株式会社建材技術研究所内Ｆターム(参考） 2E001 DB03 DE01 GA03 JA01 JA03 JA04 JA06 4G012 PA04 PA06 RA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭酸硬化反応によって製造された成形
体であって主成分が炭酸カルシウムと非晶質シリカであ
る成形体からなる調湿建材において、窒素ガス吸着法に
よるその比表面積が８０〜２５０ｍ^２／ｇ、平均細孔直
径が１．５〜３０．０ｎｍであり、かつ、熱伝導率が
０．４Ｗ／ｍＫ以下であることを特徴とする調湿建材。
【請求項２】比強度が１８０ｍ以上であることを特徴
とする請求項１記載の調湿建材。
【請求項３】前記成形体中に炭酸カルシウムが１５％
〜６５％、非晶質シリカが１５％〜４５％並びに骨材及
び多孔質材の一方又は双方が含まれることを特徴とする
請求項１又は２に記載の調湿建材。
【請求項４】前記炭酸カルシウムにはバテライトが含
まれることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記
載の調湿建材。
【請求項５】前記骨材及び多孔質材の一方又は双方が
６０％以下含まれることを特徴とする請求項３又は４に
記載の調湿建材。