JPH0761751B2 - 感熱孔版原紙パツケ−ジ - Google Patents
感熱孔版原紙パツケ−ジInfo
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- JPH0761751B2 JPH0761751B2 JP61175278A JP17527886A JPH0761751B2 JP H0761751 B2 JPH0761751 B2 JP H0761751B2 JP 61175278 A JP61175278 A JP 61175278A JP 17527886 A JP17527886 A JP 17527886A JP H0761751 B2 JPH0761751 B2 JP H0761751B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/245—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor characterised by the thermo-perforable polymeric film heat absorbing means or release coating therefor
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、感熱孔版原紙パッケージに関し、特にサーマ
ルヘッドの発熱素子によって感熱孔版原紙を穿孔するデ
ジタル製版装置に好適に用いられる感熱孔版原紙パッケ
ージに関する。
ルヘッドの発熱素子によって感熱孔版原紙を穿孔するデ
ジタル製版装置に好適に用いられる感熱孔版原紙パッケ
ージに関する。
（従来の技術） サーマルヘッドによるデジタル製版装置に用いられる感
熱孔版原紙には多孔質ベース上に感熱フィルムを貼り合
わせたものが一般に使用されている。
熱孔版原紙には多孔質ベース上に感熱フィルムを貼り合
わせたものが一般に使用されている。
しかし該感熱孔版原紙では、感熱フィルムの穿孔部がサ
ーマルヘッドの発熱素子に密着加熱され、溶融するた
め、発熱素子に張りつき、原紙の搬送が阻害され、また
フィルム溶融物が発熱素子部またはその周辺部に固着、
堆積し、解像度が低下するという問題があった。そこで
これらの問題を解決するために、最近、感熱孔版原紙の
フィルム面に剥離剤や潤滑剤を塗布することが行なわれ
ている。例えば剥離剤として常温で固体状のワックス、
界面活性剤、シリコーン樹脂等（特開昭60−97891号公
報）を使ったもの、常温で液状の流動性潤滑剤を用いる
もの（特開昭60−154068号公報）が提案されている。
ーマルヘッドの発熱素子に密着加熱され、溶融するた
め、発熱素子に張りつき、原紙の搬送が阻害され、また
フィルム溶融物が発熱素子部またはその周辺部に固着、
堆積し、解像度が低下するという問題があった。そこで
これらの問題を解決するために、最近、感熱孔版原紙の
フィルム面に剥離剤や潤滑剤を塗布することが行なわれ
ている。例えば剥離剤として常温で固体状のワックス、
界面活性剤、シリコーン樹脂等（特開昭60−97891号公
報）を使ったもの、常温で液状の流動性潤滑剤を用いる
もの（特開昭60−154068号公報）が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記剥離剤は原紙の上記搬送の問題は解
決できるが、常温で固体状であるため、発熱素子で溶融
された後に再び冷えて固体状となり、該発熱素子部やそ
の周辺部に固着、堆積し、このため、孔版原紙に十分な
解像度を与えることができない。
決できるが、常温で固体状であるため、発熱素子で溶融
された後に再び冷えて固体状となり、該発熱素子部やそ
の周辺部に固着、堆積し、このため、孔版原紙に十分な
解像度を与えることができない。
また剥離剤や潤滑剤を塗布するために、外部に特別の装
置を用意しなければならず、装置の工程の複雑化、装置
の大型化をまねき、かつ剥離剤や潤滑剤の補充（管理）
にも余分の労力を要する等の問題があった。
置を用意しなければならず、装置の工程の複雑化、装置
の大型化をまねき、かつ剥離剤や潤滑剤の補充（管理）
にも余分の労力を要する等の問題があった。
さらに、原紙がロール状に巻回されているロール状感熱
孔版原紙では、常温で液状の剥離剤を使用すると、巻取
状態の時これらの剥離剤が支持体（和紙）側に転写し
て、経時的に一定の塗布量を維持することが難しく、使
用が不可能であった。
孔版原紙では、常温で液状の剥離剤を使用すると、巻取
状態の時これらの剥離剤が支持体（和紙）側に転写し
て、経時的に一定の塗布量を維持することが難しく、使
用が不可能であった。
本発明の目的は、感熱孔版原紙の製版装置の複雑化、大
型化を解消し、剥離剤の管理、取扱いを簡単にするとと
もに、サーマルヘッドへの原紙溶融物の融着を防止し、
解像度を向上させることのできる感熱孔版原紙のパッケ
ージを提供することにある。
型化を解消し、剥離剤の管理、取扱いを簡単にするとと
もに、サーマルヘッドへの原紙溶融物の融着を防止し、
解像度を向上させることのできる感熱孔版原紙のパッケ
ージを提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明の感熱孔版原紙パッケージは、ロール状に巻かれ
た感熱孔版原紙を収納する蓋部およびボックス部からな
るパッケージ本体と、該蓋部およびボックス部により形
成される前記感熱孔版原紙を引き出すための間隙部と、
該間隙部に設けられる、液状剥離剤を含浸保持して前記
感熱孔版原紙のフィルム面と接触することにより該フィ
ルム面に液状剥離剤を塗布する液状剥離剤塗布手段とを
有していることを特徴とする。
た感熱孔版原紙を収納する蓋部およびボックス部からな
るパッケージ本体と、該蓋部およびボックス部により形
成される前記感熱孔版原紙を引き出すための間隙部と、
該間隙部に設けられる、液状剥離剤を含浸保持して前記
感熱孔版原紙のフィルム面と接触することにより該フィ
ルム面に液状剥離剤を塗布する液状剥離剤塗布手段とを
有していることを特徴とする。
本発明の感熱孔版原紙パッケージは、前記液状剥離剤塗
布手段に隣接した感熱孔版原紙の引き出し側に、該手段
によって感熱孔版原紙のフィルム面に塗布された余分な
液状剥離剤を拭き取るための拭取部材を設け、また、前
記液状剥離剤塗布手段と対向し、かつ該液状剥離剤塗布
手段と協働して感熱孔版原紙を挟持する対向部材を設
け、さらに、前記液状剥離剤塗布手段は、使用時には取
り外されるシートカバーで被われていることが好まし
い。
布手段に隣接した感熱孔版原紙の引き出し側に、該手段
によって感熱孔版原紙のフィルム面に塗布された余分な
液状剥離剤を拭き取るための拭取部材を設け、また、前
記液状剥離剤塗布手段と対向し、かつ該液状剥離剤塗布
手段と協働して感熱孔版原紙を挟持する対向部材を設
け、さらに、前記液状剥離剤塗布手段は、使用時には取
り外されるシートカバーで被われていることが好まし
い。
以下、図面に基づいて本発明を詳しく説明する。
第１図は、本発明の一実施例であるロール状感熱孔版原
紙のパッケージが組み込まれた製版印刷装置の概略構成
図、第２図は、液状剥離剤の塗布手段が組み込まれた本
発明のロール状感熱孔版原紙の収納パッケージの外観
図、第３図は、第２図の収納パッケージを開いた状態の
外観図を示す。
紙のパッケージが組み込まれた製版印刷装置の概略構成
図、第２図は、液状剥離剤の塗布手段が組み込まれた本
発明のロール状感熱孔版原紙の収納パッケージの外観
図、第３図は、第２図の収納パッケージを開いた状態の
外観図を示す。
この装置は、ロール状の原紙１の入ったパッケージ２が
収容される原紙１の収納部22と、原紙１をサーマルヘッ
ド８に供給するためのプラテンローラ27およびこれを駆
動するステップモータ29と、該サーマルヘッドの出口側
に設けられた原紙送り込みローラ75と、次の原紙切断装
置70の入口に設けられた原紙送り出しローラ76と、サー
マルヘッド８で穿孔された原紙を所定長さに切断する原
紙切断装置70と、該孔版印刷原紙を巻き取り、内部から
印刷インキを供給して印刷を行なうための円筒状版胴31
と、該版胴31の下方に設けられた、図示されない印刷用
紙の供給印刷および排紙の各手段と、印刷終了後に原紙
を剥ぎ取り、収容するための排版装置83、すなわち、原
紙剥ぎ取り爪84、排版ローラ85および排版ボックス86と
からなる。なお、52はクランプ手段、89は固定刃、91は
可動刃を示す。
収容される原紙１の収納部22と、原紙１をサーマルヘッ
ド８に供給するためのプラテンローラ27およびこれを駆
動するステップモータ29と、該サーマルヘッドの出口側
に設けられた原紙送り込みローラ75と、次の原紙切断装
置70の入口に設けられた原紙送り出しローラ76と、サー
マルヘッド８で穿孔された原紙を所定長さに切断する原
紙切断装置70と、該孔版印刷原紙を巻き取り、内部から
印刷インキを供給して印刷を行なうための円筒状版胴31
と、該版胴31の下方に設けられた、図示されない印刷用
紙の供給印刷および排紙の各手段と、印刷終了後に原紙
を剥ぎ取り、収容するための排版装置83、すなわち、原
紙剥ぎ取り爪84、排版ローラ85および排版ボックス86と
からなる。なお、52はクランプ手段、89は固定刃、91は
可動刃を示す。
本発明の特徴部分である感熱孔版原紙をユニット化する
ためのパッケージ収納部分は下記のようである。ロール
状の感熱孔版原紙１は第２図および第３図に示すよう
に、蓋体３とボックス部５からなる着脱自在のパッケー
ジ２内に収納される。このパッケージ２は前記蓋部３と
ボックス部５の前端部７との間に感熱孔版原紙を引き出
すための間隙部９を有し、かつ該間隙部９には前記原紙
のフィルム面に液状剥離剤を塗布する塗布手段を有して
いる。この塗布手段は、蓋体３側の前端部に沿って設け
られた傾斜面13上の塗布スポンジ15およびふき取りスポ
ンジ17と、ボックス５の前端部７に沿って設けられた、
前記と同様の傾斜角を有する傾斜面20上の対向スポンジ
21とからなる。上記傾斜面13および20は、第１図に示す
ように蓋体３およびボックス５の原紙引き出しのための
間隙部に設けられてあり、それぞれ蓋体３およびボック
ス５の端部を断図Ｖ字形に折り曲げることによって形成
されている。この傾斜面の傾斜角度は原紙の引き出し方
向と一致していることが好ましく、通常は45゜前後であ
る。なお、ロール状の原紙は、ボックス５の側部をＵ字
形の切り目を入れ、これを内部に押し込んで形成した支
持軸19にその中心軸を支承されている。
ためのパッケージ収納部分は下記のようである。ロール
状の感熱孔版原紙１は第２図および第３図に示すよう
に、蓋体３とボックス部５からなる着脱自在のパッケー
ジ２内に収納される。このパッケージ２は前記蓋部３と
ボックス部５の前端部７との間に感熱孔版原紙を引き出
すための間隙部９を有し、かつ該間隙部９には前記原紙
のフィルム面に液状剥離剤を塗布する塗布手段を有して
いる。この塗布手段は、蓋体３側の前端部に沿って設け
られた傾斜面13上の塗布スポンジ15およびふき取りスポ
ンジ17と、ボックス５の前端部７に沿って設けられた、
前記と同様の傾斜角を有する傾斜面20上の対向スポンジ
21とからなる。上記傾斜面13および20は、第１図に示す
ように蓋体３およびボックス５の原紙引き出しのための
間隙部に設けられてあり、それぞれ蓋体３およびボック
ス５の端部を断図Ｖ字形に折り曲げることによって形成
されている。この傾斜面の傾斜角度は原紙の引き出し方
向と一致していることが好ましく、通常は45゜前後であ
る。なお、ロール状の原紙は、ボックス５の側部をＵ字
形の切り目を入れ、これを内部に押し込んで形成した支
持軸19にその中心軸を支承されている。
上記感熱交換原紙を製版する際には、予めパッケージ２
内の塗布スポンジ15に常温で液状の剥離剤を含浸させた
後、蓋体３を閉じ、さらに原紙収納部22の可動蓋23を閉
じて押え部材25により前記塗布スポンジ15が対向スポン
ジ21に当接し、パッケージから端部が引き出されたロー
ル状感熱孔版原紙１は対向スポンジ21と剥離剤が含浸さ
れた塗布スポンジ15との間に導かれ、そのフィルム面に
剥離剤が塗布され、次に拭き取りスポンジ17で余分な剥
離剤の拭き取りが行われ、塗布表面が均一とされた後、
サーマルヘッド８に導かれ、発熱素子により穿孔され
る。パッケージ２の交換の際には該押え部材25を持ち上
げ、収納部22から取り出せばよく、簡単に交換を行うこ
とができる。
内の塗布スポンジ15に常温で液状の剥離剤を含浸させた
後、蓋体３を閉じ、さらに原紙収納部22の可動蓋23を閉
じて押え部材25により前記塗布スポンジ15が対向スポン
ジ21に当接し、パッケージから端部が引き出されたロー
ル状感熱孔版原紙１は対向スポンジ21と剥離剤が含浸さ
れた塗布スポンジ15との間に導かれ、そのフィルム面に
剥離剤が塗布され、次に拭き取りスポンジ17で余分な剥
離剤の拭き取りが行われ、塗布表面が均一とされた後、
サーマルヘッド８に導かれ、発熱素子により穿孔され
る。パッケージ２の交換の際には該押え部材25を持ち上
げ、収納部22から取り出せばよく、簡単に交換を行うこ
とができる。
収納パッケージに取りつけられた塗布スポンジ15には一
本のロール状感熱孔版原紙に均一に塗布するのに十分な
量の液状剥離剤が含浸されている。通常、剥離剤の塗布
量0.1〜1.0g/m2、好ましくは0.1〜0.6g/m2である。な
お、該塗布スポンジには第４図に示すように使用する時
に取り外されるシートカバー30を取りつけ、汚染を防止
するようにしてもよい。
本のロール状感熱孔版原紙に均一に塗布するのに十分な
量の液状剥離剤が含浸されている。通常、剥離剤の塗布
量0.1〜1.0g/m2、好ましくは0.1〜0.6g/m2である。な
お、該塗布スポンジには第４図に示すように使用する時
に取り外されるシートカバー30を取りつけ、汚染を防止
するようにしてもよい。
本発明に用いる剥離剤塗布手段としては、上記含浸スポ
ンジによるものの他に、スポンジ以外の多孔質体、例え
ば不織布、繊維集合体等を用いたり、また液状剥離剤は
含浸以外に外部から供給する方式とすることも可能であ
る。
ンジによるものの他に、スポンジ以外の多孔質体、例え
ば不織布、繊維集合体等を用いたり、また液状剥離剤は
含浸以外に外部から供給する方式とすることも可能であ
る。
本発明に使用される塗布スポンジに含浸させる液状剥離
剤としては、感熱フィルム表面に対する濡れ性が良く、
塗布ムラが少なくなるように適度な流動性（粘度5000cs
t以下、好ましくは2000cst以下）を有し、かつ剥離性が
優れ、フィルムも穿孔を阻害しない、常温で液状のもの
であればよい。これらの例としては、シリコーンオイル
Ｌ−7002（日本ユニカ社製）、シリコーンオイルＬ−76
02（日本ユニカ社製）、シリコーンオイルＬ−7600（日
本ユニカ社製）、シリコーンオイルKF−851（信越化学
工業社製）、シリコーンオイルＸ−62−7234c（信越化
学工業社製）、トーレシリコンSH−200（トーレシリコ
ーン社製）等のシリコーンオイル、ニッコールMYO−10
（日光ケミカルズ社製）、ニッコールNP−10（日光ケミ
カルズ社製）等の界面活性剤およびそれらの混合物があ
げられる。
剤としては、感熱フィルム表面に対する濡れ性が良く、
塗布ムラが少なくなるように適度な流動性（粘度5000cs
t以下、好ましくは2000cst以下）を有し、かつ剥離性が
優れ、フィルムも穿孔を阻害しない、常温で液状のもの
であればよい。これらの例としては、シリコーンオイル
Ｌ−7002（日本ユニカ社製）、シリコーンオイルＬ−76
02（日本ユニカ社製）、シリコーンオイルＬ−7600（日
本ユニカ社製）、シリコーンオイルKF−851（信越化学
工業社製）、シリコーンオイルＸ−62−7234c（信越化
学工業社製）、トーレシリコンSH−200（トーレシリコ
ーン社製）等のシリコーンオイル、ニッコールMYO−10
（日光ケミカルズ社製）、ニッコールNP−10（日光ケミ
カルズ社製）等の界面活性剤およびそれらの混合物があ
げられる。
（作用） 液体状剥離剤を使用した場合は、固体状剥離剤を使用し
た場合に比べ高解像度の原紙を得ることができるがこれ
は次の作用によるものと考えられる。
た場合に比べ高解像度の原紙を得ることができるがこれ
は次の作用によるものと考えられる。
先ず第一は、常温で固体状剥離剤は、感熱孔版原紙のフ
ィルム面上で固体層を形成しており、穿孔時にはフィル
ムを溶融あるいは破壊しなければならない。しかし、液
状剥離剤では、上記固体層を溶融あるいは破壊する必要
がないために剥離剤層で損失する穿孔のための熱エネル
ギーが少なくてすみ、その分フィルムの穿孔に使用する
ことができる。したがって効率良く穿孔ができ解像度が
向上する。
ィルム面上で固体層を形成しており、穿孔時にはフィル
ムを溶融あるいは破壊しなければならない。しかし、液
状剥離剤では、上記固体層を溶融あるいは破壊する必要
がないために剥離剤層で損失する穿孔のための熱エネル
ギーが少なくてすみ、その分フィルムの穿孔に使用する
ことができる。したがって効率良く穿孔ができ解像度が
向上する。
第二は、融点の高い耐熱性の固体状剥離剤では穿孔中の
発熱素子部と接触してもほとんど剥離剤は溶融しない
が、感熱孔版原紙が搬送されるにしたがい、剥離剤が発
熱素子に削り取られて徐々に堆積し、また融点の低い固
体状剥離剤では発熱素子との接触部が溶融して液状とな
り、発熱素子部への剥離剤の堆積は少ないが、温度の低
い発熱素子部周辺に堆積して、発熱素子と感熱孔版原紙
の接触を妨げ、穿孔状態が悪く解像度が低下する。しか
し、液状剥離剤では温度の低い発熱素子周辺部でも堆積
物を生ずることがなく、発熱素子と感熱孔版原紙の接触
を妨げられることがなく、したがって解像度が低下する
ことはない。
発熱素子部と接触してもほとんど剥離剤は溶融しない
が、感熱孔版原紙が搬送されるにしたがい、剥離剤が発
熱素子に削り取られて徐々に堆積し、また融点の低い固
体状剥離剤では発熱素子との接触部が溶融して液状とな
り、発熱素子部への剥離剤の堆積は少ないが、温度の低
い発熱素子部周辺に堆積して、発熱素子と感熱孔版原紙
の接触を妨げ、穿孔状態が悪く解像度が低下する。しか
し、液状剥離剤では温度の低い発熱素子周辺部でも堆積
物を生ずることがなく、発熱素子と感熱孔版原紙の接触
を妨げられることがなく、したがって解像度が低下する
ことはない。
以上述べたようにロール状感熱孔版原紙と剥離剤の塗布
装置を１つのボックスに収め、剥離剤をサーマルヘッド
へ導く直前に塗布するようにしたため、原紙の支持体側
への剥離剤の転移がなく、従来ロール状感熱孔版原紙で
は使用不可能だった常温で液状の剥離剤の使用が可能と
なった。したがって発熱素子部あるいは周辺部への溶融
物の固着や堆積、それに伴なう解像度の低下を防止する
ことができる。
装置を１つのボックスに収め、剥離剤をサーマルヘッド
へ導く直前に塗布するようにしたため、原紙の支持体側
への剥離剤の転移がなく、従来ロール状感熱孔版原紙で
は使用不可能だった常温で液状の剥離剤の使用が可能と
なった。したがって発熱素子部あるいは周辺部への溶融
物の固着や堆積、それに伴なう解像度の低下を防止する
ことができる。
また剥離剤の塗布装置を原紙収納ボックスに組み込みユ
ニット化したため、製版装置工程の複雑化や装置の大型
化が防止でき、かつ該パッケージを製版装置本体より着
脱自在としたため、原紙の交換時に同時に塗布装置の交
換も行われ、液状剥離剤の補充ミスが少なくなり、取り
扱いも簡単となる。
ニット化したため、製版装置工程の複雑化や装置の大型
化が防止でき、かつ該パッケージを製版装置本体より着
脱自在としたため、原紙の交換時に同時に塗布装置の交
換も行われ、液状剥離剤の補充ミスが少なくなり、取り
扱いも簡単となる。
（実施例） 酢酸ビニル樹脂（商品名ボンドKE150、コニシ（株）
製）をメチルエチルケトンに溶解し、固型分濃度10％の
接着剤溶液を調製した。この接着剤溶液を用いて、厚さ
２μのポリエステルフィルムと秤量9.3g/m2のマニラ麻
からなる薄葉紙とを貼り合わせ、ロール状に巻き取って
感熱孔版原紙を作製した。
製）をメチルエチルケトンに溶解し、固型分濃度10％の
接着剤溶液を調製した。この接着剤溶液を用いて、厚さ
２μのポリエステルフィルムと秤量9.3g/m2のマニラ麻
からなる薄葉紙とを貼り合わせ、ロール状に巻き取って
感熱孔版原紙を作製した。
次に液状剥離剤を、第２図に示す本発明の塗布装置の塗
布スポンジ15に16g含浸させ、一方、上記ロール状感熱
孔版原紙（幅27cm×長さ101m）をパッケージ２内に入
れ、サーマルヘッドによるデジタル製版装置を備えた全
自動製版印刷機リソグラフ007D（理想科学工業（株）
製）にパッケージ２を装着し、製版、印刷を行った。使
用した液状剥離剤とその剥離性の結果を第１表に示し
た。
布スポンジ15に16g含浸させ、一方、上記ロール状感熱
孔版原紙（幅27cm×長さ101m）をパッケージ２内に入
れ、サーマルヘッドによるデジタル製版装置を備えた全
自動製版印刷機リソグラフ007D（理想科学工業（株）
製）にパッケージ２を装着し、製版、印刷を行った。使
用した液状剥離剤とその剥離性の結果を第１表に示し
た。
5000cst以下の粘度の剥離剤を使用すると、原紙フィル
ム面と発熱素子との融着（スティッキング）は無く、き
れいに印刷ができた。また20版製版した後のサーマルヘ
ッドを観察したが、剥離剤の堆積はなく、また１版目と
20版目の印刷物は同様にきれいであった。
ム面と発熱素子との融着（スティッキング）は無く、き
れいに印刷ができた。また20版製版した後のサーマルヘ
ッドを観察したが、剥離剤の堆積はなく、また１版目と
20版目の印刷物は同様にきれいであった。
（発明の効果） 本発明によれば、感熱孔版原紙のユニット化により、製
版装置の複雑化、大型化を解消し、また剥離剤の管理、
取扱いが簡単となり、さらに、サーマルヘッドへの原紙
溶融物の融着を防止し、解像度を向上させることができ
る等、多大の効果を奏することができる。
版装置の複雑化、大型化を解消し、また剥離剤の管理、
取扱いが簡単となり、さらに、サーマルヘッドへの原紙
溶融物の融着を防止し、解像度を向上させることができ
る等、多大の効果を奏することができる。
第１図は、本発明の一実施例であるロール状感熱孔版原
紙の製版装置が組み込まれた製版印刷装置の概略構成
図、第２図は液状剥離剤の塗布手段が組み込まれたロー
ル状感熱孔版原紙の収納パッケージの外観図、第３図は
第２図の収納パッケージを開いた状態の外観図、第４図
は塗布スポンジへのシートカバーの装着を示した部分図
である。 １……感熱孔版原紙、２……パッケージ、３……蓋部、
５、ボックス、７……ボックス前端部、８……サーマル
ヘッド、９……間隙部、13……傾斜面、15……塗布スポ
ンジ、17……拭き取りスポンジ、19……支持軸、20……
傾斜面、21……対向スポンジ、22……収納ボックス、23
……可動蓋、25……押え部材、27……プラテンローラ、
29……ステップモータ、30……シートカバー、31……円
筒状版胴、52……クランプ手段、70……原紙切断装置、
75……原紙送り込みローラ、76……原紙送り出しロー
ラ、83……排版装置、84……原紙剥ぎ取り爪、85……排
版ローラ、86……排版ボックス、89……固定刃、91……
可動刃。
紙の製版装置が組み込まれた製版印刷装置の概略構成
図、第２図は液状剥離剤の塗布手段が組み込まれたロー
ル状感熱孔版原紙の収納パッケージの外観図、第３図は
第２図の収納パッケージを開いた状態の外観図、第４図
は塗布スポンジへのシートカバーの装着を示した部分図
である。 １……感熱孔版原紙、２……パッケージ、３……蓋部、
５、ボックス、７……ボックス前端部、８……サーマル
ヘッド、９……間隙部、13……傾斜面、15……塗布スポ
ンジ、17……拭き取りスポンジ、19……支持軸、20……
傾斜面、21……対向スポンジ、22……収納ボックス、23
……可動蓋、25……押え部材、27……プラテンローラ、
29……ステップモータ、30……シートカバー、31……円
筒状版胴、52……クランプ手段、70……原紙切断装置、
75……原紙送り込みローラ、76……原紙送り出しロー
ラ、83……排版装置、84……原紙剥ぎ取り爪、85……排
版ローラ、86……排版ボックス、89……固定刃、91……
可動刃。
Claims (4)
- 【請求項１】ロール状に巻かれた感熱孔版原紙を収納す
る蓋部およびボックス部からなるパッケージ本体と、該
蓋部およびボックス部により形成される前記感熱孔版原
紙を引き出すための間隙部と、該間隙部に設けられる、
液状剥離剤を含浸保持して前記感熱孔版原紙のフィルム
面と接触することにより該フィルム面に液状剥離剤を塗
布する液状剥離剤塗布手段とを有していることを特徴と
する感熱孔版原紙パッケージ。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項において、前記液状
剥離剤塗布手段に隣接した感熱孔版原紙の引き出し側
に、該手段によって感熱孔版原紙のフィルム面に塗布さ
れた余分な液状剥離剤を拭き取るための拭取部材を設け
たことを特徴とする感熱孔版原紙パッケージ。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項において、前記液状
剥離剤塗布手段と対向し、かつ該液状剥離剤塗布手段と
協働して感熱孔版原紙を挟持する対向部材を設けたこと
を特徴とする感熱孔版原紙パッケージ。 - 【請求項４】特許請求の範囲第１項において、前記液状
剥離剤塗布手段は、使用時には取り外されるシートカバ
ーで被われていることを特徴とする感熱孔版原紙パッケ
ージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175278A JPH0761751B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 感熱孔版原紙パツケ−ジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175278A JPH0761751B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 感熱孔版原紙パツケ−ジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330295A JPS6330295A (ja) | 1988-02-08 |
| JPH0761751B2 true JPH0761751B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=15993335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61175278A Expired - Fee Related JPH0761751B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 感熱孔版原紙パツケ−ジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761751B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0645273B2 (ja) * | 1988-03-16 | 1994-06-15 | 旭化成工業株式会社 | 高感度・感熱性孔版用フイルム及び原紙 |
| JPH03161396A (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-11 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版用原紙 |
| JP2857563B2 (ja) * | 1993-04-09 | 1999-02-17 | 東北リコー株式会社 | 孔版印刷装置における製版装置 |
| JP3466283B2 (ja) * | 1993-09-13 | 2003-11-10 | 東北リコー株式会社 | 孔版製版装置及びマスタ貯容ユニット |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5892595A (ja) * | 1981-11-28 | 1983-06-01 | Pentel Kk | 感熱孔版印刷用原紙 |
| JPS5936736A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-29 | 東レ株式会社 | 人造毛皮用繊維束 |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP61175278A patent/JPH0761751B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330295A (ja) | 1988-02-08 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |