JPH0472694B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、感熱孔版製版機における流動性潤滑
剤層の形成方法に関する。

従来技術 一般に、この種の感熱孔版製版機は、第１図に
示すように、多孔質ベース１ａ上に熱収縮フイル
ム１ｂを設けてなる感熱孔版原紙１をサーマルヘ
ツド２の発熱素子２ａで穿孔して製版するもので
ある。この場合、プラテンローラ３により原紙１
をヘツド２表面に押付けながら製版するので、原
紙溶融物４ａが発熱素子２ａ近傍に固着し、それ
が製版回数を重ねる度に増えて、同図ａに示すよ
うに発熱素子２ａを覆つてしまつたり、同図ｂに
示すように発熱素子２ａと熱収縮フイルム１ｂと
の密着性が悪くなる。このため、発熱素子２ｂの
熱が熱収縮フイルム１ｂに伝わりにくくなり、画
像の白ヌケ等の発生が生ずる。

そこで、従来、第２図に示すように和紙等の薄
い紙（又はフイルム）５を発熱素子２ａ表面と熱
収縮フイルム１ｂとの間に介在させつつ製版する
ようにしたものが特開昭55−103957号公報により
示されている。ところが、この方式の場合、紙５
等の介在物を入れるため、発熱素子２ａ・熱収縮
フイルム１ｂ間の熱伝導効率が著しく低下し、熱
収縮フイルム１ｂの開口率がかなり悪くなり、場
合によつては全く穿孔できないこともある。

又、第３図に示すように、熱収縮フイルム１ｂ
上にオーバーコート層１ｃを設けた感熱孔版原紙
１_Aを用い、熱収縮フイルム１ｂのはがれや固着
をこのオーバーコート層１ｃにより防ぐようにし
たものもある。この方式によれば、オーバーコー
ト層の働きで熱収縮フイルム１ｂのはがれや発熱
素子２ａへの固着はある程度防げるが、オーバー
コート剤そのものが発熱素子２ａの後側に固着
し、画像白ヌケを発生させる場合がある。これ
は、オーバーコート層１ｃの材質や量によつて
は、オーバーコート層がない場合よりも画像白ヌ
ケの発生状況がひどくなる（第１図ｂはこのオー
バーコート剤４ｂによる白ヌケ発生を示すもので
ある）。

目 的 本発明は、熱収縮フイルムの溶融物やオーバー
コート剤の発熱素子表面への固着を防止して製版
時の白ヌケをなくすために、原紙と発熱ヘツドと
の間に流動性潤滑剤層を均一に形成することがで
きるようにした感熱孔版製版機における流動性潤
滑剤層の形成方法を提供することを目的とするも
のである。

構 成 本発明は、感熱孔版原紙をプラテンローラによ
り発熱ヘツドに押圧し、この発熱ヘツドの発熱素
子により穿孔して製版する感熱孔版製版機におい
て、１版製版毎に原紙の製版部分の前側の一部に
画像幅全幅にわたつて１回製版に必要な量の流動
性潤滑剤を全部塗布し、前記プラテンローラによ
る前記原紙の送りを行なつて前記原紙と前記発熱
ヘツドとの間の空間に前記流動性潤滑剤をストツ
クさせ、前記プラテンローラによる前記原紙の送
りに伴つて前記原紙と前記発熱ヘツドとの間に前
記流動性潤滑剤を微量ずつ供給して薄い流動性潤
滑剤層を形成するようにしたものである。したが
つて、原紙の全面に均一に流動性潤滑剤層を形成
することができ、これにより、熱収縮フイルムの
溶融物やオーバーコート剤の発熱素子表面への固
着を防止して製版時の白ヌケをなくすことができ
るように構成したものである。

実施例 本発明の一実施例を第４図及び第５図に基づい
て説明する。本実施例は、原紙１の熱収縮フイル
ム１ｂ（第３図のようにオーバーコート層１ｃが
あつてもよい）上に、シリコンオイル等の耐熱性
を有する流動性潤滑剤６を付着させてなるもので
ある。このような原紙１がプラテンローラ３によ
つてサーマルヘツド２表面に押しつけられながら
搬送される。このとき、流動性潤滑剤６は熱収縮
フイルム１ｂ（又はオーバーコート層１ｃ）面と
サーマルヘツド２表面とにより絞られ、油膜潤滑
と同様な効果により、極く薄い流動性潤滑剤層６
ａが発熱素子２ａ・熱収縮フイルム１ｂ間に形成
される。このような状態で、発熱素子が発熱し原
紙１が製版されると、熱収縮フイルム１ｂが溶け
ても流動性潤滑剤層６ａが存在するので、サーマ
ルヘツド２上に固着することはない。又、オーバ
ーコート剤１ｃによるものはそれが溶けても、オ
イル中に混じつて発熱素子２ａ後段へ運ばれるの
で、やはりサーマルヘツド２表面上には固着しな
い。このようにして、流動性潤滑剤層６ａの存在
により発熱素子２ａ上に熱収縮フイルム１ｂやオ
ーバーコート剤が固着せず、熱収縮フイルム１ｂ
との密着性が確保されるので、画像白ヌケを防止
し易い。又、流動性潤滑剤層６ａは数μｍ以下と
極めて薄いので、熱伝導効率が、シリコンオイル
等を塗らない場合（第１図）と殆んど変わらない
ので、製版品質、特に熱収縮フイルム１ｂの開口
率を低下させることはない。なお、流動性潤滑剤
６としては、シリコンオイルに限らず、熱伝導率
がよくて流動性を有し400℃程度の熱で変成せず
サーマルヘツド２に固着しないものであればよ
い。

ところで、シリコンオイル等の流動性潤滑剤６
を原紙１表面に塗布する方法を第５図に示す。ま
ず、薄い流動性潤滑剤層６ａを形成する目的で、
原紙１表面に流動性潤滑剤６を塗布するとき、原
紙１表面に必要な厚み分だけ塗ろうとするとその
厚みが前述したように数μｍ以下と極めて薄いの
で、ゴムローラやスポンジローラ等で全面均一に
塗布するのは難しく、塗布されない部分が出やす
い。そこで、本実施例では、第５図ａに示すよう
に１版製版毎に原紙１の製版部分（矢印Ａで示
す）の前側の一部に画像幅全幅にわたつて１回製
版に必要な量の流動性潤滑剤６を全部塗布してお
き、この状態でプラテンローラ３による原紙１送
りを行ない、同図ｂに示すように原紙１・ヘツド
２間のくさび状空間にこの流動性潤滑剤６をスト
ツクさせ、発熱素子２ａ・熱収縮フイルム１ｂ間
に微量ずつ供給させて、第４図で示したように極
めて薄い流動性潤滑剤層６ａを形成させるもので
ある。

なお、原紙１に対する１版製版に要する１回分
の流動性潤滑剤６の供給塗布方法としては、第６
図ａに示すように前段に設けたローラ７に対し一
定隙間をもつて近接させたブレード８を設けて、
ローラ７を回転させながらこのローラ７表面に一
定厚みの流動性潤滑剤層６ａを塗布形成し、これ
をローラ７の上方変位により原紙１に一定時間押
しつけて行なうようにしてもよい。同図ｂのよう
に中間ローラ９を介在させてもよい。又、同図ｃ
に示すように、ブレード８に代えて弾性を有する
ブレード１０を一定圧力でローラ７に押しつけて
ローラ７表面に一定厚みの潤滑剤層６ａを形成す
るようにしてもよい。

効 果 本発明は上述のように、感熱孔版原紙をプラテ
ンローラにより発熱ヘツドに押圧し、この発熱ヘ
ツドの発熱素子により穿孔して製版する感熱孔版
製版機において、１版製版毎に原紙の製版部分の
前側の一部に画像幅全幅にわたつて１回製版に必
要な量の流動性潤滑剤を全部塗布し、前記プラテ
ンローラによる前記原紙送りを行なつて前記原紙
と前記発熱ヘツドとの間の空間に前記流動性潤滑
剤をストツクさせ、前記プラテンローラによる前
記原紙の送りに伴つて前記原紙と前記発熱ヘツド
との間に前記流動性潤滑剤を微量ずつ供給して薄
い流動性潤滑剤層を形成するようにしたので、原
紙の全面に均一に流動性潤滑剤層を形成すること
ができ、これにより、熱収縮フイルムの溶融物や
オーバーコート剤の発熱素子表面への固着を防止
して製版時の白ヌケをなくすことができると云う
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は従来例を示す側面図、第
４図は本発明の一実施例を示す側面図、第５図
ａ，ｂは潤滑剤供給塗布方法を示す側面図、第６
図ａ〜ｃは変形例を示す側面図である。 １……原紙、１ｂ……熱収縮フイルム、２……
サーマルヘツド、２ａ……発熱素子、６ａ……流
動性潤滑剤層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 感熱孔版原紙をプラテンローラにより発熱ヘ
   ツドに押圧し、この発熱ヘツドの発熱素子により
   穿孔して製版する感熱孔版製版機において、１版
   製版毎に原紙の製版部分の前側の一部に画像幅全
   幅にわたつて１回製版に必要な量の流動性潤滑剤
   を全部塗布し、前記プラテンローラによる前記原
   紙の送りを行なつて前記原紙と前記発熱ヘツドと
   の間の空間に前記流動性潤滑剤をストツクさせ、
   前記プラテンローラによる前記原紙の送りに伴つ
   て前記原紙と前記発熱ヘツドとの間に前記流動性
   潤滑剤を微量ずつ供給して薄い流動性潤滑剤層を
   形成するようにしたことを特徴とする感熱孔版製
   版機における流動性潤滑剤層の形成方法。