JPS60154068A - 感熱孔版製版機における流動性潤滑剤層の形成方法 - Google Patents
感熱孔版製版機における流動性潤滑剤層の形成方法Info
- Publication number
- JPS60154068A JPS60154068A JP1052684A JP1052684A JPS60154068A JP S60154068 A JPS60154068 A JP S60154068A JP 1052684 A JP1052684 A JP 1052684A JP 1052684 A JP1052684 A JP 1052684A JP S60154068 A JPS60154068 A JP S60154068A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- shrinkable film
- generating element
- base paper
- fluid lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
- B41C1/144—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by perforation using a thermal head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、感熱孔版製版機に関する。
従来技術
一般に、この種の感熱孔版製版機は、第１図に示すよう
に、多孔質ベースｌａ上に熱収縮フィルム１ｂを設けて
なる感熱孔版原紙１をサーマルヘッド２の発熱素子２ａ
で穿孔して製版するものである。この場合、プラテンロ
ーラ３により原紙１をヘッド２表面に押付けながら製版
するので、原紙溶融物４ａが発熱素子２ａ近傍に固着し
、それが製版回数を重ねる度に増えて、同図（ｄ）に示
すように発熱素子２ｄを覆ってしまったり、同図（ｂ）
に示すように発熱素子２ａと熱収縮フィルム１ｂとの密
着性が悪くなる。このため１発熱素子２ａの熱が熱収縮
フィルム１ｂに伝わりにくくなり１画像の白ヌケ等の発
生が生ずる。
に、多孔質ベースｌａ上に熱収縮フィルム１ｂを設けて
なる感熱孔版原紙１をサーマルヘッド２の発熱素子２ａ
で穿孔して製版するものである。この場合、プラテンロ
ーラ３により原紙１をヘッド２表面に押付けながら製版
するので、原紙溶融物４ａが発熱素子２ａ近傍に固着し
、それが製版回数を重ねる度に増えて、同図（ｄ）に示
すように発熱素子２ｄを覆ってしまったり、同図（ｂ）
に示すように発熱素子２ａと熱収縮フィルム１ｂとの密
着性が悪くなる。このため１発熱素子２ａの熱が熱収縮
フィルム１ｂに伝わりにくくなり１画像の白ヌケ等の発
生が生ずる。
そこで、従来、第２図に示すように和紙等の薄い紙（又
はフィルム）５を発熱素子２ａ表面と熱収縮フィルム１
ｂとの間に介在させつつ製版するようにしたものが特開
昭５５−１０３９５７号公報により示されている。とこ
ろが、この方式の場合、紙５等の介在物を入れるため、
発熱素子２ａ・熱収縮フィルムＩＩＪ間の熱伝導効率が
著しく低下し、熱収縮フィルムｌｂの開口率ががなり悪
くなり、場合によっては全く穿孔できないこともある。
はフィルム）５を発熱素子２ａ表面と熱収縮フィルム１
ｂとの間に介在させつつ製版するようにしたものが特開
昭５５−１０３９５７号公報により示されている。とこ
ろが、この方式の場合、紙５等の介在物を入れるため、
発熱素子２ａ・熱収縮フィルムＩＩＪ間の熱伝導効率が
著しく低下し、熱収縮フィルムｌｂの開口率ががなり悪
くなり、場合によっては全く穿孔できないこともある。
又、第３図に示すように、熱収縮フィルムｌｂ上にオー
バーコート層１ｃを設けた感熱孔版原紙１＾を用い、熱
収縮フィルムｌｂのはがれや固着をこのオーバーコート
層ＩＣにより防ぐようにしたものもある。この方式によ
れば、オーバーコ−ト層の働きで熱収縮フィルム１ｂの
はがれや発熱素子２ａへの固着はある程度防げるが、オ
ーバーコート剤そ゛のものが発熱素子２ａの後側に固着
し。
バーコート層１ｃを設けた感熱孔版原紙１＾を用い、熱
収縮フィルムｌｂのはがれや固着をこのオーバーコート
層ＩＣにより防ぐようにしたものもある。この方式によ
れば、オーバーコ−ト層の働きで熱収縮フィルム１ｂの
はがれや発熱素子２ａへの固着はある程度防げるが、オ
ーバーコート剤そ゛のものが発熱素子２ａの後側に固着
し。
画像白ヌケを発生させる場合がある。これは、オーバー
コート層１ｃの材質や量によっては、オーバーコート層
がない場合よりも画像白ヌケの発生状況がひどくなる（
第１図（ｂ’）はこのオーバーコート剤４ｂによる白ヌ
ケ発生を示すものである）。
コート層１ｃの材質や量によっては、オーバーコート層
がない場合よりも画像白ヌケの発生状況がひどくなる（
第１図（ｂ’）はこのオーバーコート剤４ｂによる白ヌ
ケ発生を示すものである）。
目的
本発明は、このような点に鑑みなされたもので。
熱収縮フィルムの溶融物やオーバーコート剤の発熱素子
表面への固着を防止して製版時の白ヌケをなくすことが
できる感熱孔版製版機を得ることを目的とする。
表面への固着を防止して製版時の白ヌケをなくすことが
できる感熱孔版製版機を得ることを目的とする。
構成
本発明の一実施例を第４図及び第５図に基づいて説明す
る。本実施例は、原紙１の熱収縮フィルムＩｂ（第３図
のようにオーバーコート層１ｃがあってもよい）上に、
シリコンオイル等の耐熱性を有する流動性潤滑剤６を付
着させてなるものである。このような原紙１がプラテン
ローラ３によってサーマルヘッド２表面に押しつけられ
ながら搬送される。このとき、流動性潤滑剤６は熱収縮
フィルムｌｂ（又はオーバーコート層１ｅ）面とサーマ
ルヘッド２表面とにより絞られ、油膜潤滑と同様な効果
により、極く薄い流動性潤滑剤層６ａが発熱素子２ａ・
熱収縮フィルムｌｂ間に形成される。このような状態で
、発熱素子が発熱し原紙ｌが製版されると、熱収縮フィ
ルム１ｂが溶けても流動性潤滑剤層６ａが存在するので
、サーマルヘッド２上に固着することはない。又、オー
バーコート剤１ｃによるものはそれが溶けても、オイル
中に混じって発熱素子２ａ後段へ運ば−れるので、やは
りサーマルヘッド２表面上には固着しない。このよ・）
にして、流動性潤滑剤層６ａの存在により発熱素子２ｄ
上に熱収縮フィルム１ｂやオーバーコート剤が固着せず
、熱収縮フィルムｔｂとの密着性が確保されるので、画
像白ヌケを防止し易い。又、流動性潤滑剤層６ａは数μ
Ｉ１１以下と極めて薄いので、熱伝導効率が、シリコン
オイル等を塗らない場合（第１図）と殆んど変わらない
ので、製版品質、特に熱収縮フィルム１ｂの開口率を低
下させることはない。なお、流動性潤滑剤６としては、
シリコンオイルに限らず、熱伝導率がよくて流動性を有
し４００℃程度の熱で変成せずサーマルヘッド２に固着
しないものであればよい。
る。本実施例は、原紙１の熱収縮フィルムＩｂ（第３図
のようにオーバーコート層１ｃがあってもよい）上に、
シリコンオイル等の耐熱性を有する流動性潤滑剤６を付
着させてなるものである。このような原紙１がプラテン
ローラ３によってサーマルヘッド２表面に押しつけられ
ながら搬送される。このとき、流動性潤滑剤６は熱収縮
フィルムｌｂ（又はオーバーコート層１ｅ）面とサーマ
ルヘッド２表面とにより絞られ、油膜潤滑と同様な効果
により、極く薄い流動性潤滑剤層６ａが発熱素子２ａ・
熱収縮フィルムｌｂ間に形成される。このような状態で
、発熱素子が発熱し原紙ｌが製版されると、熱収縮フィ
ルム１ｂが溶けても流動性潤滑剤層６ａが存在するので
、サーマルヘッド２上に固着することはない。又、オー
バーコート剤１ｃによるものはそれが溶けても、オイル
中に混じって発熱素子２ａ後段へ運ば−れるので、やは
りサーマルヘッド２表面上には固着しない。このよ・）
にして、流動性潤滑剤層６ａの存在により発熱素子２ｄ
上に熱収縮フィルム１ｂやオーバーコート剤が固着せず
、熱収縮フィルムｔｂとの密着性が確保されるので、画
像白ヌケを防止し易い。又、流動性潤滑剤層６ａは数μ
Ｉ１１以下と極めて薄いので、熱伝導効率が、シリコン
オイル等を塗らない場合（第１図）と殆んど変わらない
ので、製版品質、特に熱収縮フィルム１ｂの開口率を低
下させることはない。なお、流動性潤滑剤６としては、
シリコンオイルに限らず、熱伝導率がよくて流動性を有
し４００℃程度の熱で変成せずサーマルヘッド２に固着
しないものであればよい。
ところで、シリコンオイル等の流動性潤滑剤６を原紙１
表面に塗布する方法を第５図に示す。まず、薄い流動性
潤滑剤層６ａを形成する目的で、原紙１表面に流動性潤
滑剤６を塗布するとき、原紙１表面に必要な厚み分だけ
塗ろうとするとその厚みが前述したよ・うに数μＩｌｌ
以下と極めて薄いので、ゴムローラやスポンジローラ等
で全面均一に塗布するのは難しく、塗布されない部分が
出やすい。そこで、本実施例では、第５図（、）に示す
ように１版製版毎に原紙１の製版部分（矢印Ａで示す）
の前側の一部に画像幅全幅にわたって１回顧版に必要な
量の流動性潤滑剤６を全部塗布しておき、この状態でプ
ラテンローラ３による原紙１送すを行ない、同図（ｂ）
に示すように原紙トヘッド２間のくさび状空間にこの流
動性潤滑剤６をストックさせ、発熱素子２ａ・熱収縮フ
ィルムｌｂ間に微量ずつ供給させて、第４図で示したよ
うに極めて薄い流動性潤滑剤層６ａを形成させるもので
ある。
表面に塗布する方法を第５図に示す。まず、薄い流動性
潤滑剤層６ａを形成する目的で、原紙１表面に流動性潤
滑剤６を塗布するとき、原紙１表面に必要な厚み分だけ
塗ろうとするとその厚みが前述したよ・うに数μＩｌｌ
以下と極めて薄いので、ゴムローラやスポンジローラ等
で全面均一に塗布するのは難しく、塗布されない部分が
出やすい。そこで、本実施例では、第５図（、）に示す
ように１版製版毎に原紙１の製版部分（矢印Ａで示す）
の前側の一部に画像幅全幅にわたって１回顧版に必要な
量の流動性潤滑剤６を全部塗布しておき、この状態でプ
ラテンローラ３による原紙１送すを行ない、同図（ｂ）
に示すように原紙トヘッド２間のくさび状空間にこの流
動性潤滑剤６をストックさせ、発熱素子２ａ・熱収縮フ
ィルムｌｂ間に微量ずつ供給させて、第４図で示したよ
うに極めて薄い流動性潤滑剤層６ａを形成させるもので
ある。
なお、原紙１に対する１版製版に要する１回分の流動性
潤滑剤６の供給塗布方法としては、第６図（、）に示す
ように前段に設けたローラフに対し一定隙間をもって近
接させたブレード８を設けて、ローラ７を回転させなが
らこのローラ７表面に一定厚みの流動性潤滑剤層６ａを
塗布形成し、これをローラフの上方変位により原紙１に
一定時間押しつけて行なうようにしてもよい。同図（ｂ
）のように中間ローラ９を介在させてもよい。又、同図
（ｃ）に示すように、ブレード８に代えて弾性を有する
ブレード１０を一定圧力でローラフに押しつけてローラ
７表面に一定厚みの潤滑剤層６ｄを形成するよ・うにし
てもよい。
潤滑剤６の供給塗布方法としては、第６図（、）に示す
ように前段に設けたローラフに対し一定隙間をもって近
接させたブレード８を設けて、ローラ７を回転させなが
らこのローラ７表面に一定厚みの流動性潤滑剤層６ａを
塗布形成し、これをローラフの上方変位により原紙１に
一定時間押しつけて行なうようにしてもよい。同図（ｂ
）のように中間ローラ９を介在させてもよい。又、同図
（ｃ）に示すように、ブレード８に代えて弾性を有する
ブレード１０を一定圧力でローラフに押しつけてローラ
７表面に一定厚みの潤滑剤層６ｄを形成するよ・うにし
てもよい。
効果
本発明は、上述したように熱収縮フィルム面と発熱素子
表面との間に薄い耐熱性を有する流動性潤滑剤層を形成
したので、熱収縮フィルムに対する熱伝達効率を低下さ
せることなく良好に製版できるとともに、熱収縮フィル
ム等の溶融物がヘッド側に同着することがなく、製版時
の白ヌケを防止することができるものである。
表面との間に薄い耐熱性を有する流動性潤滑剤層を形成
したので、熱収縮フィルムに対する熱伝達効率を低下さ
せることなく良好に製版できるとともに、熱収縮フィル
ム等の溶融物がヘッド側に同着することがなく、製版時
の白ヌケを防止することができるものである。
第１図ないし第３図は従来例を示す側面図、第４図は本
発明の一実施例を示す側面図、第５図（、）（ｂ）は潤
滑剤供給塗布方法を示す側面図、第６図（、）〜（ｅ）
は変形例を示す側面図である。 ■・・・原紙、１ｂ・・・熱収縮フィルム、２・サーマ
ルヘッド、２ａ・・・発熱素子、６ａ・・流動性潤滑剤
層 出 願 人 株式会社 リ コ − ３．１ 昆 （ａ）（ｂ） ＪＺ保 一第己図 、５ は図 、％ ５図
発明の一実施例を示す側面図、第５図（、）（ｂ）は潤
滑剤供給塗布方法を示す側面図、第６図（、）〜（ｅ）
は変形例を示す側面図である。 ■・・・原紙、１ｂ・・・熱収縮フィルム、２・サーマ
ルヘッド、２ａ・・・発熱素子、６ａ・・流動性潤滑剤
層 出 願 人 株式会社 リ コ − ３．１ 昆 （ａ）（ｂ） ＪＺ保 一第己図 、５ は図 、％ ５図
Claims (1)
- 感熱孔版原紙をサーマルヘッド等の発熱ヘッドの発熱素
子により穿孔して製版する感熱孔版製版機において、感
熱孔版原紙の熱収縮フィルム面と発熱素子表面との間に
極く薄い耐熱性を有する流動性潤滑剤層を形成したこと
を特徴とする感熱孔版製版機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1052684A JPS60154068A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 感熱孔版製版機における流動性潤滑剤層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1052684A JPS60154068A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 感熱孔版製版機における流動性潤滑剤層の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154068A true JPS60154068A (ja) | 1985-08-13 |
| JPH0472694B2 JPH0472694B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=11752691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1052684A Granted JPS60154068A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 感熱孔版製版機における流動性潤滑剤層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154068A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4957378A (en) * | 1986-09-09 | 1990-09-18 | Ricoh Company, Ltd. | Printing-plate preparation apparatus employed in screen printing machine including a non-adhesive platen surface and a manuscript reading unit. |
| EP0704298A1 (en) * | 1994-09-30 | 1996-04-03 | Riso Kagaku Corporation | Process for perforating stencil printing sheet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58153697A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-12 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版原紙 |
-
1984
- 1984-01-23 JP JP1052684A patent/JPS60154068A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58153697A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-12 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版原紙 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4957378A (en) * | 1986-09-09 | 1990-09-18 | Ricoh Company, Ltd. | Printing-plate preparation apparatus employed in screen printing machine including a non-adhesive platen surface and a manuscript reading unit. |
| EP0704298A1 (en) * | 1994-09-30 | 1996-04-03 | Riso Kagaku Corporation | Process for perforating stencil printing sheet |
| US5617787A (en) * | 1994-09-30 | 1997-04-08 | Riso Kagaku Corporation | Process for perforating stencil printing sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0472694B2 (ja) | 1992-11-18 |
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