JP2001328363A - インクリボン、および熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】この発明は、被転写媒体の選択の幅を広げるこ
とができ、階調性を高めることができ、ビット抜けのな
い良質な画像を形成できるインクリボン、および熱転写
記録装置を提供することを課題とする。 【解決手段】熱転写記録装置は、下地インク層、イエロ
ーインク層、マゼンタインク層、およびシアンインク層
を並設したインクリボンを使用する。下地インク層の溶
融温度は、各色インク層の溶融温度より低く設定されて
いる。インクリボンは、被転写媒体２とともに所定方向
に移動されてサーマルヘッドを通過され、下地インク１
１’、イエローインク１２’、マゼンタインク１３’、
シアンインク１４’の順に、被転写媒体２の表面２ａ上
に転写される。下地インク１１’の表面上に不所望に付
着したごみ２０は、イエローインク１２’を転写した
際、粘度の低い下地インク内に押し込まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、紙などの被転写
媒体に転写される熱溶融性インクを塗布したインクリボ
ン、およびこのインクリボンを用いた熱転写記録装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、運転免許証やパスポートなどの
カード媒体に顔写真を印刷する方法として、インクリボ
ンを用いた熱転写記録方法が知られている。この方法に
よると、樹脂やワックス等のバインダーに着色材料とし
ての顔料を混ぜたインクを基材フィルム上にコーティン
グしたインクリボンを、サーマルヘッドを介してカード
媒体に押し当てて加熱溶融することにより、カード媒体
上にカラーによる顔写真画像を形成する。

【０００３】この熱転写記録方法によると、着色材料と
して顔料を用いることができ、且つバインダーとして樹
脂やワックスを用いることができるため、画像の耐光性
を向上させることができるとともに、耐溶剤性を向上さ
せることができる。しかし、この方法では、媒体に転写
したインクドットのサイズを変化させて階調記録を行う
ドット面積階調法を採用しているため、被転写媒体表面
の凹凸に対し非常に敏感で、僅かな凹凸でもドットサイ
ズをコントロールできなくなり、階調性に乏しいといっ
た問題がある。

【０００４】このような階調性の問題を解消するため、
色インクを転写する前に、着色材料を含有していないバ
インダーのみからなる透明或いは白色インクを下地イン
クとして媒体表面に転写し、媒体表面を平滑化した後、
その上に色インクを転写するいわゆる下地インク転写方
法が知られている。この方法によると、被転写媒体の表
面を平滑化できるため、媒体表面の凹凸をなくすことが
でき、ドットサイズを高精度にコントロールでき、階調
性を高めることができる。また、この方法によると、被
転写媒体の材質の選択の幅を広げることができるといっ
た利点もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した下地
インク転写方法によると、下地インクを媒体表面に転写
した後、紙粉などの細かいごみが下地インクの上に付着
してしまうと、その部分に色インクがうまく転写できず
にビット抜け等の転写不良を生じてしまう場合があっ
た。

【０００６】この発明は、以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、被転写媒体の選択の幅を広げることが
でき、階調性を高めることができ、ビット抜けのない良
質な画像を形成できるインクリボン、およびこのインク
リボンを用いた熱転写記録装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のインクリボンは、被転写媒体の全面に直接
転写される熱溶融性を有する透明または白色の下地イン
ク層、およびこの下地インク層の上に重ねて転写される
熱溶融性を有する少なくとも１つの色インク層をその一
面に備え、上記下地インク層の溶融温度は、上記色イン
ク層の溶融温度より低いことを特徴とする。

【０００８】このように、下地インク層の溶融温度を色
インク層の溶融温度より低くすることにより、被転写媒
体に転写された下地インク層と色インク層との間にごみ
等が不所望に付着した場合であっても、色インクを転写
可能な温度条件下で下地インクの粘度が色インクの粘度
より低くなるため、ごみが下地インク内に押し込まれて
色インクの転写に及ぼす悪影響を無くすことができる。

【０００９】また、本発明のインクリボンは、被転写媒
体の全面に直接転写される熱溶融性を有する透明または
白色の下地インク層、この下地インク層の上に重ねて転
写される熱溶融性を有する第１の色インク層、およびこ
の第１の色インク層に続いて転写される熱溶融性を有す
る第２の色インク層をその一面に備え、上記下地インク
層の溶融温度より上記第１の色インク層の溶融温度が高
く、この第１の色インク層の溶融温度より上記第２の色
インク層の溶融温度が高いことを特徴とする。

【００１０】また、本発明のインクリボンは、被転写媒
体の全面に直接転写される熱溶融性を有する透明または
白色の下地インク層、およびこの下地インク層の上に重
ねて転写される熱溶融性を有する少なくとも１つの色イ
ンク層をその一面に備え、上記下地インク層の厚さは、
上記色インク層の厚さより厚いことを特徴とする。

【００１１】上記した発明によると、上記色インク層の
厚さは２μｍ以下であり、上記下地インク層の厚さは３
μｍ〜１０μｍであることを特徴とする。

【００１２】また、本発明のインクリボンは、被転写媒
体の全面に直接転写される熱溶融性を有する透明または
白色の下地インク層、およびこの下地インク層の上に重
ねて転写される熱溶融性を有する少なくとも１つの色イ
ンク層をその一面に備え、上記下地インク層の溶融温度
は、上記色インク層の溶融温度より低く、上記下地イン
ク層の厚さは、上記色インク層の厚さより厚いことを特
徴とする。

【００１３】また、本発明のインクリボンは、被転写媒
体の全面に直接転写される熱溶融性を有する透明または
白色の下地インク層、この下地インク層の上に重ねて転
写される熱溶融性を有する第１の色インク層、およびこ
の第１の色インク層に続いて転写される熱溶融性を有す
る第２の色インク層をその一面に備え、上記下地インク
層の溶融温度より上記第１の色インク層の溶融温度が高
く、この第１の色インク層の溶融温度より上記第２の色
インク層の溶融温度が高く、上記下地インク層の厚さ
は、上記第１および第２の色インク層の厚さより厚いこ
とを特徴とする。

【００１４】さらに、本発明の熱転写記録装置は、被転
写媒体の全面に直接転写される熱溶融性を有する透明ま
たは白色の下地インク層、およびこの下地インク層の上
に重ねて転写される熱溶融性を有する少なくとも１つの
色インク層をその一面に並んで有するインクリボンと、
上記下地インク層および少なくとも１つの色インク層を
被転写媒体に順次対向させる手段と、上記インクリボン
を被転写媒体に押し付けるとともに、上記下地インク層
および少なくとも１つの色インク層をそれぞれ加熱して
溶融し、上記下地インク層および少なくとも１つの色イ
ンク層を被転写媒体に順次転写せしめるサーマルヘッド
と、を備え、上記下地インク層の溶融温度は、上記色イ
ンク層の溶融温度より低く、上記下地インク層の厚さ
は、上記色インク層の厚さより厚いことを特徴とする。

【００１５】上記発明によると、上記サーマルヘッドに
よる押圧力は、少なくとも５．８［Ｎ／ｃｍ］以上に設
定されていることを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明の実施の形態について詳細に説明する。

【００１７】図１には、この発明の実施の形態に係る熱
転写記録装置１（以下、単に記録装置１と称する）の要
部の構成を概略的に示してある。

【００１８】記録装置１は、紙などの被転写媒体２を所
定方向（図中矢印Ａ方向）に一定速度で搬送する搬送機
構（図示省略）を有する。矢印Ａ方向に搬送される被転
写媒体２の裏面（下面）２ｂ側には、被転写媒体２の搬
送方向と略直交する方向に延設されたプラテンローラ４
が設けられている。プラテンローラ４は、被転写媒体２
を裏面２ｂ側から支持可能に設けられ被転写媒体２の裏
面２ｂに転接される。

【００１９】また、記録装置１は、プラテンローラ４に
沿って矢印Ａ方向に搬送される被転写媒体の表面（上
面）２ａに沿ってインクリボン６を送る送り機構（図示
省略）を有する。インクリボン６は、細長いリボン状の
基材フィルム６ｂ上に所定のインク層６ａを塗布して形
成されている。送り機構は、インク層６ａが被転写媒体
２の表面２ａに面接するような姿勢でインクリボン６を
送り、被転写媒体２の搬送方向と同じ方向（図中矢印Ｂ
方向）に同じ速度で間欠的にインクリボン６を走行させ
る。

【００２０】プラテンローラ４に向けて被転写媒体２と
インクリボン６を押圧する位置、すなわちインクリボン
６の裏面側には、サーマルヘッド８が配設されている。
サーマルヘッド８は、その先端に、インクリボン６の送
り方向Ｂと直交する方向に並んだ多数の発熱体（図示省
略）を有する。各発熱体は、それぞれ１つのインクドッ
トを形成する。サーマルヘッド８は、バネ９によってプ
ラテンローラ４に向けて下方に付勢され、一定方向に移
動する被転写媒体２およびインクリボン６をプラテンロ
ーラ４との間で押圧して挟持する。

【００２１】このとき、図示しない制御回路から画像デ
ータに応じた駆動信号がサーマルヘッド８に供給され、
多数の発熱体が選択的に通電されて発熱する。これによ
り、インクリボン６の裏側からインク層６ａが選択的に
加熱されて溶融され、溶融されたインク層６ａの部位と
被転写媒体２との間に所定の接着力が持たされ、被転写
媒体２に接着されたインク層６ａの部位が基材フィルム
６ｂと剥離されて、インク層６ａだけが被転写媒体２の
表面２ａ上に転写される。これにより、画像データに基
づく画像が被転写媒体２の表面上に形成される。

【００２２】図２には、上述した記録装置１で使用する
インクリボン６の斜視図を示してある。

【００２３】インクリボン６は、細長いリボン状の基材
フィルム６ｂの表面に剥離制御組成物をホットメルトコ
ーティングなどにより塗布して乾燥させた後、インク層
６ａ、すなわち下地インク層１１、イエローインク層１
２、マゼンタインク層１３、シアンインク層１４を、ブ
レードコートやグラビアコートなどにより、インクリボ
ン６の送り方向Ｂに沿って順に並べて塗布して乾燥させ
て形成される。

【００２４】各インク層１１、１２、１３、１４は、少
なくとも被転写媒体２の全面をカバーする大きさに形成
され、それぞれの間が僅かに離間されている。イエロー
インク層１２、マゼンタインク層１３、およびシアンイ
ンク層１４（以下、総称して色インク層とする場合もあ
る）の並び順は任意に変更可能であり、各層の透明度な
どが考慮されて決定される。また、基材フィルム６ｂ
は、例えば、厚さ２〜６μｍのポリエステルやポリイミ
ドなどの合成樹脂フィルムによって形成されている。

【００２５】下地インク層１１は、所定温度に加熱する
ことにより溶融する熱溶融性バインダによって形成され
ている。熱溶融性バインダとして、例えば、マイクロク
リスタリンワックス、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステ
ル、酢ビ−塩ビ共重合体、酢ビ−エチレン共重合体、飽
和ポリエステル樹脂などが用いられる。これら熱溶融性
バインダは、無色透明、白色、あるいは単色透明であ
り、融点が約６０℃〜約１００℃程度に設定されること
が望ましい。また、下地インク層１１の厚さは、後述す
る理由から、３μｍ〜１０μｍ程度に設定されることが
望ましい。本実施の形態では、熱溶融性バインダ、すな
わち下地インク層１１の溶融温度を６５℃に設定し、下
地インク層１１の厚さを５μｍに設定した。

【００２６】また、下地インク層１１に並んで形成され
た各色インク層１２、１３、１４は、上述した熱溶融性
バインダにイエロー、マゼンタ、シアンなどの色材をそ
れぞれ分散させて形成される。カラー画像を形成する
際、被転写媒体２上に各色インクのドットを順次重ねて
転写することにより所望する色を表現するため、先に転
写した色インクの厚さが厚すぎると、そのドットの凹凸
の影響により、次の色インクを転写する際に転写不良や
ドットの欠けなどを生じる場合がある。このため、各色
インク層１２、１３、１４の厚さはできるだけ薄くする
ことが望ましく、例えば２μｍ以下に設定することが望
ましい。本実施の形態では、各色インク層１２、１３、
１４の厚さを下地インク層１１の１／５程度、すなわち
１μｍに設定した。

【００２７】さらに、各色インク層１２、１３、１４を
構成した熱溶融性バインダの溶融温度は、少なくとも上
述した下地インク層１１の熱溶融性バインダの溶融温度
より高く設定されている。本実施の形態では、下地イン
ク層１１の溶融温度を６５℃に設定したため、イエロー
インク層１２、マゼンタインク層１３、シアンインク層
１４の溶融温度をそれぞれ７０℃、７５℃、８０℃に設
定した。つまり、各インク層１１、１２、１３、１４の
転写順に溶融温度が徐々に高くなるように設定した。

【００２８】上記のように構成されたインクリボン６を
用いて実際に被転写媒体２の表面２ａ上にカラー画像を
形成する場合、まず、下地インク層１１が被転写媒体２
に対向するように被転写媒体２とインクリボン６が同じ
速度で移動され、下地インク１１’（図３参照）が被転
写媒体２の表面２ａ上に転写される。下地インク１１’
は、被転写媒体２の全表面２ａに転写される。その後、
被転写媒体２が逆方向に搬送されて元の位置に戻され、
続いて、イエローインク１２’、マゼンタインク１
３’、シアンインク１４’の順に下地インク１１’上に
重ねて転写される。各色インク１２’、１３’、１４’
は、サーマルヘッド８の多数の発熱体に選択的に通電す
ることにより所定の部位だけがインクドットとして下地
インク１１’上に選択的に転写される。

【００２９】図３には、上記のように構成されたインク
リボン６を用いて被転写媒体２の表面２ａ上にインクを
転写する際の、各インク層の状態変化を示してある。こ
こでは、被転写媒体２として、表面２ａの凸凹の度合
い、すなわち凸部と凹部の高さの差が１〜１０μｍ程度
の紙を用いたため、被転写媒体２の表面２ａが図示のよ
うに凸凹になっている。

【００３０】まず最初に、インクリボン６の下地インク
層１１が被転写媒体２の表面２ａに対向されて、図３
（ａ）に示すように、被転写媒体２の全表面２ａに下地
インク１１’が転写される。下地インク１１’は、被転
写媒体２の表面２ａにある凸間をブリッジするように転
写される。これにより、被転写媒体２の全表面２ａの凸
凹が平滑化され、被転写媒体２の全表面２ａ（下地イン
ク１１’の各色インク層を受ける表面）が平らになる。

【００３１】このとき、図３（ａ）に示すように、下地
インク層１１の平らな表面にごみ２０が付着する場合が
ある。通常、このように下地インク層１１の表面上にご
み２０が付着すると、被転写媒体２の表面２ａを平滑化
するため形成した下地インク層１１の表面が凸凹になっ
てしまい、結果的に、各色インク１２’、１３’、１
４’を受ける下地インク１１’の表面が凸凹になってし
まう。このように、各色インク１２’、１３’、１４’
を受ける面が凸凹になってしまうと、各色インク１
２’、１３’、１４’を重ねて転写する際にビット欠け
等の転写不良を生じてしまう。

【００３２】このため、本実施の形態では、被転写媒体
２上に転写された下地インク１１’の厚さがごみ２０の
厚さ（ここでは、数μｍ程度と想定した）より少なくと
も厚くなるように、インクリボン６の下地インク層１１
の厚さを５μｍに設定し、且つ、各色インク層１２、１
３、１４の溶融温度より下地インク層１１の溶融温度が
少なくとも低くなるように設定し、上述したごみ２０の
付着による転写不良を解消するようにした。

【００３３】すなわち、図３（ｂ）に示すように、ごみ
２０が付着した下地インク１１’上にイエローインク１
２’を転写する際、イエローインク１２’によってごみ
２０が下地インク１１’内に押し込まれる。つまり、本
実施の形態では、イエローインク層１２の溶融温度を下
地インク層１１の溶融温度より５℃高い７０℃に設定し
ているため、イエローインク層１２を転写可能な温度条
件下では、溶融温度の低い下地インク層１１の方が常に
粘度の低い状態となり、下地インク１１’とイエローイ
ンク１２’との間に付着したごみ２０は、比較的粘度の
高いイエローインク１２’内に押し込まれることなく、
比較的粘度の低い下地インク１１’内に押し込まれる。
このとき、下地インク１１’の厚さがごみ２０のサイズ
より厚く設定されているため、ごみ２０は、下地インク
１１’内に完全に埋没する。

【００３４】このように、下地インク１１’の表面上に
不所望に付着したごみ２０を下地インク１１’内に押し
込むことにより、下地インク１１’の表面が常に平らな
状態となり、イエローインク１２’を下地インク１１’
上に転写する際の、ごみ２０による転写不良を防止でき
る。

【００３５】また、図３（ｂ）に示すように、イエロー
インク１２’の転写によって下地インク１１’内に押し
込まれずに下地インク１１’の表面に付着したまま残っ
たごみ２０は、図３（ｃ）に示すように、次に転写され
るマゼンタインク１３’によって下地インク１１’内に
押し込まれる。つまり、本実施の形態では、色インク１
２’、１３’、１４’の転写順に徐々に溶融温度を高く
設定してあるため、溶融温度が７５℃に設定されたマゼ
ンタインク１３’を転写可能な温度条件下でも、下地イ
ンク１１’上に不所望に付着したごみ２０は下地インク
１１’内に押し込まれることになる。言い換えると、下
地インク１１’上に不所望に付着したごみ２０は、イエ
ローインク１２’、マゼンタインク１３’、シアンイン
ク１４’のうちいずれかを転写する際に下地インク１
１’内に必ず押し込まれることになる。

【００３６】以上のように、上述した本実施の形態に係
るインクリボン６を用いて被転写媒体２上にインクを転
写して画像を形成することにより、表面の平滑性が悪い
被転写媒体であってもビット抜け等のない階調性の高い
良質な画像を形成でき、被転写媒体の選択の幅を広げる
ことができる。

【００３７】ところで、上述したように、ごみ２０を下
地インク１１’内に確実に押し込むための他の条件とし
て、サーマルヘッド８による押圧力を考慮する必要があ
る。

【００３８】上述してきた熱転写による記録方式では、
インクと被転写媒体との間の接着力を利用して被転写媒
体２上にインクドットを形成しているため、インクリボ
ン６と被転写媒体２との間の密着性が悪いと転写不良を
生じて画質が劣化してしまう。このため、インクリボン
６と被転写媒体２との間の良好な密着性を得るために
は、サーマルヘッド８による押圧力を適切な値に設定す
ることが重要となる。当然のことながら、下地インク１
１’に付着したごみ２０を押し込む場合にも、サーマル
ヘッド８による押圧力が重要となる。

【００３９】図４には、サーマルヘッド８による適切な
押圧力を調べるため、上述してきた条件下でサーマルヘ
ッド８による押圧力だけを徐々に変化させたときの画像
のビット抜け個数を計数した結果を示してある。

【００４０】ここでは、被転写媒体２の表面２ａ全体に
下地インク１１’を転写した後、紙粉を下地インク１
１’の表面上に吹きかけ、その上からシアンインクによ
るパターン画像を転写した。そして、被転写媒体２の表
面２ａ上の任意の領域（５ｍｍ×５ｍｍ）内にシアンド
ットのビット抜けがいくつあるかを計数した。

【００４１】この結果、サーマルヘッド８による押圧力
を５．８［Ｎ／ｃｍ］より小さく設定した場合にはビッ
ト抜けが生じているが、押圧力を５．８［Ｎ／ｃｍ］以
上に設定した場合にはビット抜けを生じていないことが
確認できた。つまり、サーマルヘッド８による押圧力を
５．８［Ｎ／ｃｍ］以上に設定することにより、色イン
ク１２’、１３’、１４’を転写した際に下地インク１
１’上に付着したごみが下地インク１１’内に押し込ま
れて下地インク１１’の表面が完全に平滑化されること
になる。

【００４２】以上のように、サーマルヘッド８による押
圧力を適切な値に設定することにより、下地インク１
１’上に不所望に付着した紙粉等のごみを下地インク１
１’内に完全に押し込むことができ、ビット抜け等の転
写不良のない良質な画像を形成できる。

【００４３】尚、この発明は、上述した実施の形態に限
定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変形可
能である。例えば、上述した実施の形態では、下地イン
ク層１１の厚さを５μｍに設定したが、下地インク層１
１の厚さは紙粉等のごみが完全に埋まる厚さであれば良
く、周辺環境等により任意に設定される。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のインク
リボン、および熱転写記録装置は、上記のような構成お
よび作用を有しているので、被転写媒体の選択の幅を広
げることができ、階調性を高めることができ、ビット抜
けのない良質な画像を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に係る熱転写記録装置の
要部の構成を概略的に示す図。

【図２】図１の記録装置で用いられるインクリボンを部
分的に示す斜視図。

【図３】図２のインクリボンを用いて被転写媒体上にイ
ンクを転写する際の状態変化を説明するための図。

【図４】サーマルヘッドによる適切な押圧力を調べるた
めの実験結果を示すグラフ。

【符号の説明】

１…熱転写記録装置、 ２…被転写媒体、 ２ａ…表面、 ４…プラテンローラ、 ６…インクリボン、 ６ａ…インク層、 ６ｂ…基材フィルム、 ８…サーマルヘッド、 ９…バネ、 １１…下地インク層、 １１’…下地インク、 １２…イエローインク層、 １２’…イエローインク、 １３…マゼンタインク層、 １３’…マゼンタインク、 １４…シアンインク層、 １４’…シアンインク、 ２０…ごみ。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被転写媒体の全面に直接転写される熱溶
   融性を有する透明または白色の下地インク層、およびこ
   の下地インク層の上に重ねて転写される熱溶融性を有す
   る少なくとも１つの色インク層をその一面に備え、 上記下地インク層の溶融温度は、上記色インク層の溶融
   温度より低いことを特徴とするインクリボン。
2. 【請求項２】 被転写媒体の全面に直接転写される熱溶
   融性を有する透明または白色の下地インク層、この下地
   インク層の上に重ねて転写される熱溶融性を有する第１
   の色インク層、およびこの第１の色インク層に続いて転
   写される熱溶融性を有する第２の色インク層をその一面
   に備え、 上記下地インク層の溶融温度より上記第１の色インク層
   の溶融温度が高く、この第１の色インク層の溶融温度よ
   り上記第２の色インク層の溶融温度が高いことを特徴と
   するインクリボン。
3. 【請求項３】 被転写媒体の全面に直接転写される熱溶
   融性を有する透明または白色の下地インク層、およびこ
   の下地インク層の上に重ねて転写される熱溶融性を有す
   る少なくとも１つの色インク層をその一面に備え、 上記下地インク層の厚さは、上記色インク層の厚さより
   厚いことを特徴とするインクリボン。
4. 【請求項４】 上記色インク層の厚さは２μｍ以下であ
   り、上記下地インク層の厚さは３μｍ〜１０μｍである
   ことを特徴とする請求項３に記載のインクリボン。
5. 【請求項５】 被転写媒体の全面に直接転写される熱溶
   融性を有する透明または白色の下地インク層、およびこ
   の下地インク層の上に重ねて転写される熱溶融性を有す
   る少なくとも１つの色インク層をその一面に備え、 上記下地インク層の溶融温度は、上記色インク層の溶融
   温度より低く、 上記下地インク層の厚さは、上記色インク層の厚さより
   厚いことを特徴とするインクリボン。
6. 【請求項６】 被転写媒体の全面に直接転写される熱溶
   融性を有する透明または白色の下地インク層、この下地
   インク層の上に重ねて転写される熱溶融性を有する第１
   の色インク層、およびこの第１の色インク層に続いて転
   写される熱溶融性を有する第２の色インク層をその一面
   に備え、 上記下地インク層の溶融温度より上記第１の色インク層
   の溶融温度が高く、この第１の色インク層の溶融温度よ
   り上記第２の色インク層の溶融温度が高く、 上記下地インク層の厚さは、上記第１および第２の色イ
   ンク層の厚さより厚いことを特徴とするインクリボン。
7. 【請求項７】 被転写媒体の全面に直接転写される熱溶
   融性を有する透明または白色の下地インク層、およびこ
   の下地インク層の上に重ねて転写される熱溶融性を有す
   る少なくとも１つの色インク層をその一面に並んで有す
   るインクリボンと、 上記下地インク層および少なくとも１つの色インク層を
   被転写媒体に順次対向させる手段と、 上記インクリボンを被転写媒体に押し付けるとともに、
   上記下地インク層および少なくとも１つの色インク層を
   それぞれ加熱して溶融し、上記下地インク層および少な
   くとも１つの色インク層を被転写媒体に順次転写せしめ
   るサーマルヘッドと、を備え、 上記下地インク層の溶融温度は、上記色インク層の溶融
   温度より低く、上記下地インク層の厚さは、上記色イン
   ク層の厚さより厚いことを特徴とする熱転写記録装置。
8. 【請求項８】 上記サーマルヘッドによる押圧力は、少
   なくとも５．８［Ｎ／ｃｍ］以上に設定されていること
   を特徴とする請求項７に記載の熱転写記録装置。