JPH0747775B2 - 歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents

歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法

Info

Publication number
JPH0747775B2
JPH0747775B2 JP2153415A JP15341590A JPH0747775B2 JP H0747775 B2 JPH0747775 B2 JP H0747775B2 JP 2153415 A JP2153415 A JP 2153415A JP 15341590 A JP15341590 A JP 15341590A JP H0747775 B2 JPH0747775 B2 JP H0747775B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnetic properties
annealing
steel sheet
relief annealing
oriented electrical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2153415A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0445228A (ja
Inventor
猛 久保田
洋三 菅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP2153415A priority Critical patent/JPH0747775B2/ja
Priority to KR1019920700295A priority patent/KR950001907B1/ko
Priority to PCT/JP1991/000792 priority patent/WO1991019821A1/ja
Priority to US07/834,260 priority patent/US5259892A/en
Priority to EP91911065A priority patent/EP0486703A4/en
Publication of JPH0445228A publication Critical patent/JPH0445228A/ja
Publication of JPH0747775B2 publication Critical patent/JPH0747775B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1227—Warm rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電気機器鉄心材料として使用される、磁気特性
が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法に関するものであ
り、特に、前記鉄心の製造時に、無方向性電磁鋼板を打
抜加工後、焼鈍を施し、打抜歪の除去と同時に鋼板の再
結晶・結晶粒成長を行わしめ、磁気特性の向上を図る、
いわゆるセミプロセスタイプの無方向性電磁鋼板に適し
た、歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の
製造方法を提供するものである。
（従来の技術） 近年、電気機器、特に無方向性電磁鋼板が、その鉄心材
料として使用される回転機および中小型変圧器等の分野
においては、高性能化の動きが非常に激しい。このた
め、無方向性電磁鋼板の磁気特性を最大限に発揮させる
べく、鉄心製造時における、無方向性電磁鋼板の打抜加
工歪を除去するための歪取焼鈍工程を活用して、鋼板の
再結晶・結晶粒成長をも同時に行わしめ、磁気特性の向
上を図り、実質的により高級グレードの無方向性電磁鋼
板を用いたのと同様の効果を得るという方策が広くとら
れている。このためには、歪取焼鈍は通常、700〜850℃
の温度で、均熱時間が１時間以上必要とされるため、電
気またはガスを加熱源とした、ボックス炉またはトンネ
ル炉が一般に使用されている。
しかし、このような従来の歪取焼鈍方法では、焼鈍時間
が加熱，均熱，冷却を含めて数時間以上を要し、また、
一連の鉄心製造工程とは別のバッチ式処理となるため、
製造工程の長時間化および繁雑化を招き、著しく生産性
の劣化をもたらしていた。
（発明が解決しようとする課題） 上記に鑑み本発明は、短時間の歪取焼鈍でも十分に所望
の磁気特性の向上が図れ、鉄心製造工程の短時間化およ
び簡素化により、生産性の向上を可能とする、歪取焼鈍
後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法を提
供しようとするものである。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは、鋼板の化学成分、特にSi含有量と焼鈍時
の結晶粒成長性の関係に着目し、製造プロセス条件との
組み合わせにより、短時間の歪取焼鈍で打抜歪の除去お
よび鋼板の再結晶・結晶粒成長を行わしめ、磁気特性の
向上が図れないかとの観点から鋭意研究を重ねてきた。
その結果、鋼のSi含有量範囲の選定と、スキンパス圧延
条件の適切な組み合わせにより、極めて短時間の歪取焼
鈍で、磁気特性の向上が達成できることを究明した。本
発明はこの知見に基いてなされたものであり、その要旨
は、重量％で、C:0.010％以下、Si:4.0％以上8.0以下を
含有し、残部Feおよび不可避不純物元素より成る鋼を、
熱間圧延後、１回または中間焼鈍をはさむ２回以上の冷
間圧延を100℃以上300℃以下の圧延温度で行い、連続焼
鈍の後、さらに２〜15％の圧下率でスキンパス圧延を施
すところにある。他の要旨は、前記冷間圧延の前に、熱
延板焼鈍を750℃以上1200℃以下の温度で15秒〜５分間
施すところにある。
以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明の鋼成分の限定理由について述べる。
Ｃは鉄損を高める有害な成分で、磁気時効の原因となる
ので、0.010％以下となる。
Siは後述のスキンパス圧延との組み合わせにより、歪取
焼鈍時における歪除去および結晶粒成長を促進せしめ、
短時間での歪取焼鈍でも十分な磁気特性の向上を可能に
する効果を有する。この効果を奏するためには、4.0％
以上含有させる必要がある。一方、その含有量が増える
と、鋼が脆化し、圧延作業性が劣化するので、8.0％以
下とする。
上記の成分以外は鉄および不可避不純物元素であるが、
必要に応じて、電気抵抗を高めて鉄損を低下させる目的
でAl,Mn等を添加してもよい。この場合、Alは0.1％以上
含有させる必要がある。一方、その含有量が2.0％を超
えると、磁束密度が低下し、またコスト高ともなるので
2.0％以下とする。また、Mnも0.1％以上含有させる必要
があり、その含有量が1.5％を超えると、磁束密度が低
下し、またコスト高ともなるので1.5％以下とする。
前記成分からなる鋼は、転炉あるいは電気炉などで溶製
し、連続鋳造あるいは造塊後分塊圧延により鋼スラブと
する。次いで鋼スラブを所望温度に加熱後、熱間圧延す
る。熱間圧延後、熱延板焼鈍なしに冷間圧延を行っても
よいが、熱延板焼鈍を施すことにより、歪取焼鈍後の磁
気特性、特に磁束密度の向上がより一層顕著になる。こ
のためには、熱延板焼鈍は、750℃以上1200℃以下の温
度で15秒〜５分間施す必要がある。熱延板焼鈍温度が75
0℃未満では効果が少なく、一方、1200℃超では、その
効果は飽和し、かつ生産性の低下や製造コストの上昇を
も招くので750℃以上1200℃以下とする。熱延板焼鈍時
間が15秒未満の場合にも、その効果は少なく、一方、５
分超では、その効果が飽和し、かつ生産性の低下や製造
コストの上昇をも招くので、15秒以上５分以下とする。
冷間圧延は、１回または中間焼鈍をはさみ２回以上行う
が、この場合、圧延温度は100℃以上300℃以下とする必
要がある。圧延温度が100℃未満では、冷間圧延時に鋼
板に割れ等が発生する場合があり、圧延作業性が劣化す
る。一方、300℃超では、冷間圧延の効果が失われ、磁
気特性、板厚精度等が劣化し、また、生産性の低下や製
造コストの上昇をも招く、冷間圧延後は、再結晶および
結晶粒成長のための連続焼鈍を施す。
前記の連続焼鈍の後、２〜15％の圧下率でスキンパス圧
延を施す。スキンパス圧延の圧下率を２〜15％とするの
は、２％未満では、Si含有量との組み合わせによる歪取
焼鈍時の結晶粒成長促進効果が少なく、短時間での歪取
焼鈍では磁気特性の向上が不十分なためであり、また、
15％超でも、歪取焼鈍時の結晶粒成長促進効果が減少
し、かつ、打抜加工性の劣化をも招くためである。尚、
上記のスキンパス圧延は、室温で行ってもよい。
（実施例） 次に本発明の実施例を示す。
〔実施例１〕 第１表に示した成分の鋼を、2.3mm厚に熱間圧延後、ス
キンパス圧延を施さない材料については0.230mm厚に、
また、スキンパス圧延を施す材料については0.256mm厚
にそれぞれ冷間圧延（圧延温度:150℃）し、850℃で30
秒間の連続焼鈍を行った。次いで、スキンパス圧延を施
す材料については、圧下率10％でスキンパス圧延を施
し、0.230mm厚とした。その後、これらの製品板をエプ
スタイン試料に切断し、第２表に示した条件で歪取焼鈍
を行い、磁気特性を測定した。その測定結果も併せて第
２表に示す。本発明により、極めて短時間の歪取焼鈍で
も、従来の長時間の歪取焼鈍を施したのと同等の磁気特
性が得られ、歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電
磁鋼板の製造が可能であることがわかる。
〔実施例２〕 第３表に示した成分の鋼を、2.0mm厚に熱間圧延後、900
℃で2.5分間の熱延板焼鈍を施し、次いで0.212mm厚に冷
間圧延（圧延温度:200℃）し、900℃で20秒間の連続焼
鈍を行った後、圧下率６％でスキンパス圧延を施し、0.
200mm厚とした。その後、エプスタイン試料に切断し、
第４表に示した条件で歪取焼鈍を行い、磁気特性を測定
した。その測定結果も併せて第４表に示す。本発明によ
り、極めて短時間の歪取焼鈍でも、従来の長時間の歪取
焼鈍を施したのと同等の磁気特性が得られ、歪取焼鈍後
の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造が可能であ
ることが明らかである。
（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、短時間の歪取焼鈍でも
十分に所望の磁気特性の向上が図れ、鉄心製造工程の短
時間化および簡素化により生産性の向上を可能とする、
歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板が得ら
れる。これにより、電気機器の高性能化あるいは高効率
化に伴い、その鉄心材料として使用される無方向性電磁
鋼板に対する要請に大きく応えることができ、その工業
的効果は極めて大きい。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】重量％で、C:0.010％以下、Si:4.0％以上
    8.0％以下を含有し、残部Feおよび不可避不純物元素よ
    り成る鋼を、熱間圧延後、１回または中間焼鈍をはさむ
    ２回以上の冷間圧延を100℃以上300℃以下の圧延温度で
    行い、連続焼鈍の後、さらに２〜15％の圧下率でスキン
    パス圧延を施すことを特徴とする歪取焼鈍後の磁気特性
    が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法。
  2. 【請求項２】重量％で、C:0.010％以下、Si:4.0％以上
    8.0％以下を含有し、残部Feおよび不可避不純物元素よ
    り成る鋼を、熱間圧延後、熱延板焼鈍を750℃以上1200
    ℃以下の温度で15秒〜５分間施し、その後、１回または
    中間焼鈍をはさむ２回以上の冷間圧延を100℃以上300℃
    以下の圧延温度で行い、連続焼鈍の後、さらに２〜15％
    の圧下率でスキンパス圧延を施すことを特徴とする歪取
    焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方
    法。
JP2153415A 1990-06-12 1990-06-12 歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 Expired - Fee Related JPH0747775B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2153415A JPH0747775B2 (ja) 1990-06-12 1990-06-12 歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
KR1019920700295A KR950001907B1 (ko) 1990-06-12 1991-06-12 왜곡제거 소둔후의 자기특성이 우수한 무방향성 전자강판의 제조방법
PCT/JP1991/000792 WO1991019821A1 (en) 1990-06-12 1991-06-12 Process for producing nondirectional electrical steel sheet excellent in magnetic properties after stress relieving annealing
US07/834,260 US5259892A (en) 1990-06-12 1991-06-12 Process for producing non-oriented electromagnetic steel sheet having excellent magnetic properties after stress relief annealing
EP91911065A EP0486703A4 (en) 1990-06-12 1991-06-12 Process for producing nondirectional electrical steel sheet excellent in magnetic properties after stress relieving annealing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2153415A JPH0747775B2 (ja) 1990-06-12 1990-06-12 歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0445228A JPH0445228A (ja) 1992-02-14
JPH0747775B2 true JPH0747775B2 (ja) 1995-05-24

Family

ID=15561999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2153415A Expired - Fee Related JPH0747775B2 (ja) 1990-06-12 1990-06-12 歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5259892A (ja)
EP (1) EP0486703A4 (ja)
JP (1) JPH0747775B2 (ja)
KR (1) KR950001907B1 (ja)
WO (1) WO1991019821A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3333794B2 (ja) * 1994-09-29 2002-10-15 川崎製鉄株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法
JP3316123B2 (ja) * 1996-02-15 2002-08-19 川崎製鉄株式会社 磁気特性に優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板およびその製造方法
US6126589A (en) * 1998-05-01 2000-10-03 Brooks Industries Of Long Island Therapeutic magnetic sheet
CN100354050C (zh) * 2002-01-28 2007-12-12 杰富意钢铁株式会社 涂装钢板的制造方法
JP5375149B2 (ja) * 2008-09-11 2013-12-25 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板およびその製造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE572663A (ja) * 1957-11-06
US3770517A (en) * 1972-03-06 1973-11-06 Allegheny Ludlum Ind Inc Method of producing substantially non-oriented silicon steel strip by three-stage cold rolling
JPS5476422A (en) * 1977-11-30 1979-06-19 Nippon Steel Corp Manufacture of non-oriented electrical sheet with superior magnetism by self annealing of hot rolled sheet
JPS5830925B2 (ja) * 1978-12-15 1983-07-02 新日本製鐵株式会社 低級電磁鋼板の製造方法
JPS6056403B2 (ja) * 1981-06-10 1985-12-10 新日本製鐵株式会社 磁気特性の極めてすぐれたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法
EP0229846B1 (en) * 1985-06-14 1992-03-18 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Process for producing silicon steel sheet having soft magnetic characteristics
JPS6347332A (ja) * 1986-08-14 1988-02-29 Nippon Steel Corp 鋼板形状、打抜き性および磁性の優れた無方向性電磁鋼板の製造法
JPH0617014A (ja) * 1992-04-28 1994-01-25 Sekisui Chem Co Ltd 物品固定用粘着テープ

Also Published As

Publication number Publication date
WO1991019821A1 (en) 1991-12-26
KR920702427A (ko) 1992-09-04
EP0486703A4 (en) 1995-01-11
JPH0445228A (ja) 1992-02-14
US5259892A (en) 1993-11-09
KR950001907B1 (ko) 1995-03-06
EP0486703A1 (en) 1992-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11566296B2 (en) Method of production of tin containing non grain-oriented silicon steel sheet, steel sheet obtained and use thereof
RU2529258C1 (ru) Способ получения листа из неориентированной электротехнической стали
EP2960345B1 (en) Production method for semi-processed non-oriented electromagnetic steel sheet exhibiting superior magnetic properties
JPH0586455B2 (ja)
JP2509018B2 (ja) 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法
JP5287615B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JPH0747775B2 (ja) 歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
KR20200098691A (ko) 방향성 전자 강판
JPH055126A (ja) 無方向性電磁鋼板の製造方法
KR100359752B1 (ko) 철손이 낮은 무방향성 전기강판 및 그 제조방법
JPH0757888B2 (ja) 磁束密度の高い無方向性電磁鋼板の製造方法
JP5194927B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JPH0657332A (ja) 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法
JP2870817B2 (ja) 磁気特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法
JP2870818B2 (ja) 磁気特性の優れたフルプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法
JP2501219B2 (ja) 無方向性電磁鋼板の製造方法
JPH06192731A (ja) 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法
JPH046220A (ja) 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法
JPS63186823A (ja) 磁気特性の優れた電磁鋼板の製造方法
JPH0737651B2 (ja) 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
JP2843598B2 (ja) 加工性の優れた冷延鋼板の製造方法
TW202413664A (zh) 高強度無方向性電磁鋼板及其製造方法
JPH066779B2 (ja) 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JPS6316446B2 (ja)
JPS5873719A (ja) 常温時効硬化の少ない電磁鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080524

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090524

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100524

Year of fee payment: 15

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees