JPS63186823A - 磁気特性の優れた電磁鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、電気機器の鉄心材料として用いられる、鉄
損が低く磁束密度の高い電磁鋼板の製造方法に関する。

発電機、電動機等の鉄心材料として用いられる電ｖｉｉ
鋼板は、鉄損が低く磁束密度の高いものが要求される。

電ｒｕｑ板としては古くからけい素鋼板が用いられてお
り、従来よりその磁気特性の改良が種々試みられてきた
。

例えば、けい素鋼に少量のアンチモンを添加したことを
特徴とし、その熱延鋼板に７５０〜１０００℃で最終焼
鈍を施すもの（特公昭５Ｂ−５４３７０＞　、けい素鋼
に少量のすずを添加したことを特徴とし、その熱延鋼板
に７５０〜１０００℃で最終焼鈍を施すもの（特公昭５
８−３０９２６＞　、Ｉｎｎ含有量を高めたことを特徴
とし、その熱延鋼板に７５０〜８５０℃で２分以上行う
焼鈍を施すものく特公昭６１−７４４６）　、及び７０
０〜８００℃で脱炭焼鈍を行った熱延鋼帯に７５０℃以
上で５分以内の焼鈍を行い、ざらに圧下率が３〜１５％
のスキンパス圧延を行うもの（特開昭６Ｏ−１７０１４
）等がある。

しかしながら、前記の従来方法は、いずれも剪断あるい
は打法後に１５０°Ｃ以上の非酸化性雰囲気中でひずみ
取りのための焼鈍を施さなければ所望する磁気特性は満
足できない。

発明が解決しようとする問題点 前記のごとく、従来方法は７５０℃以上でひずみ取り焼
鈍を施す必要があったが、省エネルギー、低生産コスト
が要求される昨今、セミプロセス材を使用する電気機器
の鉄心のひずみ取り焼鈍温度を下げることは、最も有効
な対策の一つである。

そこで、この発明は、低温でひずみ取り焼鈍を行って優
れた磁気特性が得られる電磁鋼板の製造方法を提供する
ものである。

問題点を解決するための手段 この発明は、Ｃ０．００５％以下、Ｓｊｏ、１〜１．０
％、ｆ’ｌｎ　０．０１〜１．５％、Ｓ　０．０１％以
下、Ｐ　０．０２〜０．１％、Ｍ０．１〜０．４％を含
有し、残部はＦθ及び不可避的不純物からなる鋼の熱延
鋼帯を、７００〜９００℃で焼鈍して酸洗した後、圧下
率７０〜９５％で冷間圧延して仕上焼鈍を施してなり、
剪断あるいは打扱きを行った後のひずみ取り焼鈍を６５
０〜７５０°Ｃの低温で行うことにおる。

この発明の製造方法においては、熱延鋼帯に７００〜９
００℃での焼鈍と酸洗を施すことは必須であるが、その
酸洗は焼鈍の後に限定されるものではなく、焼鈍の前に
酸洗しても作用、効果には変りがない。又、酸洗と焼鈍
の間に３〜１２％のスキンパスを加えることもめる。

この発明において電磁鋼板の化学成分を限定した理由は
次のとおりである。

Ｃは磁気特性が時効により変化するのを低く押えるため
ｏ、　ｏｏｓ％以下とする。

Ｓｉは鉄損を低減するのに有効であるが、０．１％未満
ではその効果が必がらず、又１．０％を超えると磁束密
度が低下するので、０．１〜１．０％とした。

ｒ′Ｉｎは磁束密度を低下させることなく鉄損を低減す
ることができ、磁気特性の改善に有効であるが、０、０
１％未満ではその効果が得られず、又１．５％を超える
とＡ３変態点が低下し熱延後の焼鈍でオーステナイトが
生成しやすくなるが、オーステナイトが生成すると磁気
特性が著しく劣化するため、０．０１〜１．５％とした
。

Ｓはｆｌｎｓ等の介在物を生成しやすいが、１１ｎＳは
結晶粒成長を阻害するからｏ、　ｏｉ％以下とした。

Ｐは機械強度を確保し打抜き性を改善するため０．０２
％以上の含有が必要であるが、０．１％を超えると冷間
圧延性が低下するため０．０２〜０．１％とした。

Ｎは結晶粒成長性を改善し、鉄損を低下させるのに有効
でおるが、０．１％未満ではその効果が得られず、又０
．４％を超えると磁束密度を低下させるため０．１〜０
．４％とした。

前記化学成分の鋼片から熱延鋼帯を製造する際には、通
常行われている条件で熱間圧延を行う。

又、この熱延鋼帯は結晶粒を調整するため焼鈍するが、
この際の焼鈍温度は７００℃未満では焼鈍効果が得られ
ず、９００℃を超えると結晶粒がオーステナイト化する
ことにより磁気特性が劣化するので７００〜９００℃に
限定した。

前記焼鈍の前又は後に行われる酸洗は、後工程の冷間圧
延時に熱延鋼帯のスケールが剥離してロールに押し込ま
れて傷が発生するのを防止するため必要であり、焼鈍の
前後いずれで行っても有効である。

酸洗と焼鈍の間で行われるスキンパス圧延は焼鈍時の結
晶粒成長性を改善するのに有効でおるが、３％未満では
その効果が得られず、又１２％を超えると焼鈍後にもひ
ずみが残り逆に結晶粒成長性が悪くなるから３〜１２％
とした。

冷間圧延は所定の薄板に仕上げるために必要であるが、
圧下率が７０％未満では仕上焼鈍時の結晶方位がそろわ
ず所望の磁気特性が得られず、又９５％を超えると圧延
が困難となるから７０〜９５％の圧下率で圧延する。

なお、仕上焼鈍は特に条件を示していないが、これは最
終的なセミプロ後の磁気特性に影響を及ぼさないためで
ある。したがって、単に打扱き時の加工性が得られる温
度条件（７００〜８５０℃）ｘ（１〜２分間）でよい。

発明の効果 この発明によれば、電磁鋼板の剪断あるいは打抜き後の
ひずみ取り焼鈍を従来の方法に比べ低温度で行うため、
作業時間を短縮し、かつ省エネルギーに寄与できる。し
かも、鉄損が低く磁束密度が高く磁気特性の優れた電磁
鋼板が得られる。

実　　施　　例 第１表に化学成分を示した、この発明の実施による名調
（Ａ−Ｄ）及び従来鋼（Ｅ）を溶製し、これを連続鋳造
により鋳片（寸法厚２１ＯｍｍＸ幅１．　ＯＯＯ＋ｒ＋
ｍ×長さ８．０００ｍｍ　＞とし、各鋳片を１２５０℃
に加熱して熱間圧延し、仕上温度８５０℃で厚さ２．３
ｍｍに仕上げ６７０℃でコイルに巻き取った。

そして、ＡＭは通常の方法で酸洗後、７５０°Ｃｘ１５
時間で箱焼鈍し、Ｂ鋼は８００℃ｘ１５時間で箱焼鈍後
酸洗し、Ｃ鋼は８５０℃×２分間の連続焼鈍後酸洗し、
Ｄ鋼は通常の方法で酸洗した後８％のスキンパス圧延を
施した後７００℃×１５時間で焼鈍した。又、Ｅ鋼は単
に通常の酸洗のみを行った。

以上焼鈍を終った名調の熱延鋼帯（厚さ２．３ｍｍ＞を
冷間圧延により厚さ０．５ｍｍの冷延鋼板とし、いずれ
も７８０℃Ｘ　１分間の仕上焼鈍を施して仕上げた。

上記により作られた名調より試料を打抜いて採取し、第
１表に示ず条件でひずみ取り焼鈍を施した。そして、各
試料について鉄損と磁束密度を測定した。その結果を第
１表に示す。又、その試験結果に基いて、この発明の実
施によるＡｗ４のひずみ取り焼鈍温度と磁気特性の関係
を第１図に、従来法によるＥ鋼のひずみ取り焼鈍温度と
磁気特性の関係を第２図に示す。なお、ひずみ取り焼鈍
は各温度共窒素ガス中２時間保持した後炉中冷却した。

この結果より、７５０℃以下の低温でのひずみ取り焼鈍
後の鉄損は従来鋼に比べこの発明鋼によるものはすべて
低く、しかも磁束密度は高く、殊にＢ３の値は高く低ｖ
ｉｉ揚内における磁化力に優れていることがわかる。

又、第１図よりこの発明の方法によれば、ひずみ取り焼
鈍湿度は６５０〜７５０℃の低温で、鉄損が低く、かつ
磁束密度の高いすぐれた磁気特性が得られるが、これに
比べ従来の方法によるものは、第２図に示すように７５
０℃以下の低温焼鈍ではすぐれた磁気特性は得られない
ことがわかる。

以下余白

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施によるＡ鋼の場合のひずみ取り
焼鈍温度と磁気特性の関係を示す図表、第２図は従来法
によるＥ鋼の場合のひずみ取り焼鈍温度と磁気特性の関
係を示す図表である。 出願人　　住友金属工業株式会社 磁束密度Ｂ３（Ｔ） 鉄損ＷＩＩｓ１５０（ｗ／に９） 磁束密度Ｂ３（Ｔ） 鉄損Ｗｌμ０（Ｍ〜）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　Ｃ０．００５％以下、Ｓｉ０．１〜１．０％、Ｍｎ
   ０．０１〜１．５％、Ｓ０．０１％以下、Ｐ０．０２〜
   ０．１％、Ａｌ０．１〜０．４％を含有し、残部はＦｅ
   及び不可避的不純物からなる鋼の熱延鋼帯を、７００〜
   ９００℃で焼鈍して酸洗した後、圧下率７０〜９５％で
   冷間圧延して仕上焼鈍を施してなり、剪断あるいは打抜
   きを行った後のひずみ取り焼鈍を６５０〜７５０℃の低
   温で行い得ることを特徴とする磁気特性の優れた電磁鋼
   板の製造方法。 ２　熱延鋼帯を酸洗した後７００〜９００℃で焼鈍する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気特性
   の優れた電磁鋼板の製造方法。 ３　熱延鋼帯を酸洗した後圧下率３〜１２％のスキンパ
   スを行い引続き７００〜９００℃で焼鈍することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の磁気特性の優れた電
   磁鋼板の製造方法。