JP2870817B2 - 磁気特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
磁気特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JP2870817B2 JP2870817B2 JP1165475A JP16547589A JP2870817B2 JP 2870817 B2 JP2870817 B2 JP 2870817B2 JP 1165475 A JP1165475 A JP 1165475A JP 16547589 A JP16547589 A JP 16547589A JP 2870817 B2 JP2870817 B2 JP 2870817B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁束密度が高く鉄損が小さいセミプロセス無
方向性電磁鋼板の製造方法に関するものである。
方向性電磁鋼板の製造方法に関するものである。
（従来の技術） 近年、エネルギー消費量の削減は分野を問わず重要な
課題となり電気機器の高効率化の要求が強くなってい
る。そのためモーターや変圧器などの鉄心材料として広
く用いられている無方向性電磁鋼板においても低鉄損と
高磁束密度を兼ね備えた材料が望まれている。
課題となり電気機器の高効率化の要求が強くなってい
る。そのためモーターや変圧器などの鉄心材料として広
く用いられている無方向性電磁鋼板においても低鉄損と
高磁束密度を兼ね備えた材料が望まれている。
周知のごとく無方向性電磁鋼板は製造方法によってフ
ルプロセス材とセミプロセス材に分けられる。フルプロ
セス材は鋼板製造者側での最終仕上げ焼鈍のまま製品と
して使用されるものであり、セミプロセス材は鋼板製造
者側で焼鈍、スキンパスなどを行い、鋼板需要者におい
て打ち抜き、剪断などの加工後さらに歪取り焼鈍が施さ
れ所定の特性が得られるようにしたものである。
ルプロセス材とセミプロセス材に分けられる。フルプロ
セス材は鋼板製造者側での最終仕上げ焼鈍のまま製品と
して使用されるものであり、セミプロセス材は鋼板製造
者側で焼鈍、スキンパスなどを行い、鋼板需要者におい
て打ち抜き、剪断などの加工後さらに歪取り焼鈍が施さ
れ所定の特性が得られるようにしたものである。
セミプロセス材はフルプロセス材に比べて歪取り焼鈍
で粒成長が生じ鉄損は低くなるが反面、磁束密度が低下
してしまう。この点を改善するためセミプロセス材にお
いては特開昭57-203718号公報や特開昭61-44125号公報
に示されるように、熱延板焼鈍を施した後冷間圧延、焼
鈍を行う方法や冷間圧延の途中で焼鈍を介在させる方法
が提案されている。これらの方法いよれば磁気特性向上
にかなりの効果が見られるが、熱延板の焼鈍や冷間圧延
途中の焼鈍など工程が長くなるため生産性が低下し、コ
ストも上昇する。
で粒成長が生じ鉄損は低くなるが反面、磁束密度が低下
してしまう。この点を改善するためセミプロセス材にお
いては特開昭57-203718号公報や特開昭61-44125号公報
に示されるように、熱延板焼鈍を施した後冷間圧延、焼
鈍を行う方法や冷間圧延の途中で焼鈍を介在させる方法
が提案されている。これらの方法いよれば磁気特性向上
にかなりの効果が見られるが、熱延板の焼鈍や冷間圧延
途中の焼鈍など工程が長くなるため生産性が低下し、コ
ストも上昇する。
（発明が解決しようとする課題） 本発明はセミプロセス無方向性電磁鋼板の磁気特性の
向上、特に高磁束密度化を熱延板焼鈍などによらずに達
成し高生産性、低コストで磁気特性の優れたセミプロセ
ス無方向性電磁鋼板を得ることを目的とする。
向上、特に高磁束密度化を熱延板焼鈍などによらずに達
成し高生産性、低コストで磁気特性の優れたセミプロセ
ス無方向性電磁鋼板を得ることを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは、重量％でC:0.001〜0.0
4％、Si:0.01〜2.5％、Al:0.20％以下、Mn:0.1〜1.2
％、P:0.03〜0.11％、S:0.015％以下、N:0.0050％以下
を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼片
の熱間圧延において、仕上げ温度をAr3変態点未満700℃
以上とし、脱スケールした後、冷間圧延において付与す
る全ひずみを対数歪に換算して、そのうちの50％以上を
100〜400℃の温間で圧延し、700〜900℃で３分未満の焼
鈍を行い、ついでスキンパス圧延し、打ち抜きなどの加
工後、歪取り焼鈍することを特徴とする磁気特性の優れ
たセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法にあり、他
の要旨は、重量％でC:0.001〜0.04％、Si:0.01〜2.5
％、Al:0.20％以下、Mn:0.1〜1.2％、P:0.03〜0.11％、
S:0.015％以下、N:0.0050％以下、B:Nとの重量比B/Nで
0.5〜1.8を含有し、残部が鉄および不可避的不純物から
なる鋼片の熱間圧延において、仕上げ温度をAr3変態点
未満700℃以上とし、脱スケールした後、冷間圧延にお
いて付与する全ひずみを対数歪に換算して、そのうちの
50％以上を100〜400℃の温間で圧延し、700〜900℃で３
分未満の焼鈍を行い、ついでスキンパス圧延し、打ち抜
きなどの加工後、歪取り焼鈍することを特徴とする磁気
特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法
にあり、さらに必要に応じて熱間圧延後の巻取りを700
℃以上の温度で行い自己焼鈍するところにある。
4％、Si:0.01〜2.5％、Al:0.20％以下、Mn:0.1〜1.2
％、P:0.03〜0.11％、S:0.015％以下、N:0.0050％以下
を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼片
の熱間圧延において、仕上げ温度をAr3変態点未満700℃
以上とし、脱スケールした後、冷間圧延において付与す
る全ひずみを対数歪に換算して、そのうちの50％以上を
100〜400℃の温間で圧延し、700〜900℃で３分未満の焼
鈍を行い、ついでスキンパス圧延し、打ち抜きなどの加
工後、歪取り焼鈍することを特徴とする磁気特性の優れ
たセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法にあり、他
の要旨は、重量％でC:0.001〜0.04％、Si:0.01〜2.5
％、Al:0.20％以下、Mn:0.1〜1.2％、P:0.03〜0.11％、
S:0.015％以下、N:0.0050％以下、B:Nとの重量比B/Nで
0.5〜1.8を含有し、残部が鉄および不可避的不純物から
なる鋼片の熱間圧延において、仕上げ温度をAr3変態点
未満700℃以上とし、脱スケールした後、冷間圧延にお
いて付与する全ひずみを対数歪に換算して、そのうちの
50％以上を100〜400℃の温間で圧延し、700〜900℃で３
分未満の焼鈍を行い、ついでスキンパス圧延し、打ち抜
きなどの加工後、歪取り焼鈍することを特徴とする磁気
特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法
にあり、さらに必要に応じて熱間圧延後の巻取りを700
℃以上の温度で行い自己焼鈍するところにある。
（作用） 以下、本発明を詳細に説明する。
Ｃは磁気特性上有害な元素で磁気特性を劣化させるの
で、0.04％以下とする。一層の磁気特性向上を図るには
真空脱ガス処理装置などによって0.005％以下とするこ
とが望ましい。しかし工業的にみて製鋼時の脱炭にも限
度があり0.001％以上とする。
で、0.04％以下とする。一層の磁気特性向上を図るには
真空脱ガス処理装置などによって0.005％以下とするこ
とが望ましい。しかし工業的にみて製鋼時の脱炭にも限
度があり0.001％以上とする。
Siは脱酸および鋼板の電気抵抗を高め鉄損値を下げる
のに有効であり、その作用を奏させるために0.01％以上
必要である。しかしその含有量の増加にともない磁束密
度の低下およびコスト上昇を招くため2.5％以下とす
る。
のに有効であり、その作用を奏させるために0.01％以上
必要である。しかしその含有量の増加にともない磁束密
度の低下およびコスト上昇を招くため2.5％以下とす
る。
AlはSiと同様に脱酸に使用したり比抵抗を高め鉄損を
改善するために有効な元素であるが添加によるコスト上
昇をきたすので0.20％以下とする。
改善するために有効な元素であるが添加によるコスト上
昇をきたすので0.20％以下とする。
Mnは熱間圧延時の赤熱脆性を防止するため0.1％以上
含有させる。一方過剰な含有は磁気特性劣化を招くため
1.2％以下とする。
含有させる。一方過剰な含有は磁気特性劣化を招くため
1.2％以下とする。
Ｐは鋼板の硬度を増し需要家での打ち抜き性を良くす
るため0.03％以上含有させる。しかし多すぎると脆化が
著しいため上限を0.11％とする。
るため0.03％以上含有させる。しかし多すぎると脆化が
著しいため上限を0.11％とする。
Ｓは粒成長性を阻害し鉄損を悪化させるため0.015％
以下とするが、0.005％以下が好ましい。
以下とするが、0.005％以下が好ましい。
Ｎは粒成長阻害元素で磁気特性に有害であるから0.00
50％以下とする。好ましくは0.0030％以下である。また
Ｎを固定することで粒成長性を良くし、より鉄損を向上
させるため必要に応じてＢをＮ当量以下添加する。Ｎ量
に対してB/Nが0.5以下では効果が得られず一方1.8以上
では逆効果となるためB/N＝0.5〜1.8の範囲に制限す
る。
50％以下とする。好ましくは0.0030％以下である。また
Ｎを固定することで粒成長性を良くし、より鉄損を向上
させるため必要に応じてＢをＮ当量以下添加する。Ｎ量
に対してB/Nが0.5以下では効果が得られず一方1.8以上
では逆効果となるためB/N＝0.5〜1.8の範囲に制限す
る。
溶製、鋳造された前記成分からなるスラブは次いで熱
間圧延される。このときの仕上げ温度をAr3変態点未満7
00℃以上とすれば｛100｝，｛110｝集合組織が発達する
ため、後述する温間圧延と組合せた場合に磁気特性の向
上に効果がある。また熱間圧延後の巻取りを700℃以上
で行い自己焼鈍を行えばさらに磁気特性は向上する。70
0℃以上巻取りとするのは熱延コイルでの自己保有熱を
確保するためである。
間圧延される。このときの仕上げ温度をAr3変態点未満7
00℃以上とすれば｛100｝，｛110｝集合組織が発達する
ため、後述する温間圧延と組合せた場合に磁気特性の向
上に効果がある。また熱間圧延後の巻取りを700℃以上
で行い自己焼鈍を行えばさらに磁気特性は向上する。70
0℃以上巻取りとするのは熱延コイルでの自己保有熱を
確保するためである。
次いで脱脂後、冷間圧延を行うがこの圧下時の一部ま
たは全部にわたった温度条件が本発明における重要な要
件であって100〜400℃の温度域における圧延が、冷間圧
延により付与された全歪を、対数歪で換算したもののう
ち50％以上にわたりなされることが磁気特性向上、特に
磁束密度を高めるために必要である。
たは全部にわたった温度条件が本発明における重要な要
件であって100〜400℃の温度域における圧延が、冷間圧
延により付与された全歪を、対数歪で換算したもののう
ち50％以上にわたりなされることが磁気特性向上、特に
磁束密度を高めるために必要である。
より高い効果を得るには上記の温度範囲を150〜400℃
とすることが好ましい。
とすることが好ましい。
圧延温度域が100℃未満になると磁気特性改善の効果
がなくなり、一方400℃を超えると圧延作業に支障をき
たすようになる。この温度域での圧延は圧下の全量にわ
たる必要はなく対数歪換算で50％以上にわたっていれば
冷間圧延の初期，中期，後期のいずれで行っても磁気特
性の向上効果は現れる。
がなくなり、一方400℃を超えると圧延作業に支障をき
たすようになる。この温度域での圧延は圧下の全量にわ
たる必要はなく対数歪換算で50％以上にわたっていれば
冷間圧延の初期，中期，後期のいずれで行っても磁気特
性の向上効果は現れる。
冷間圧延の後連続焼鈍するが、この温度は得られる磁
気特性の向上とコスト低下の面から700〜900℃とする。
またその保熱時間は磁気特性を確保しながら生産性を高
めるため３分未満とする。さらにスキンパス圧延したの
ち製品となる。その圧下量は特に限定はしないが磁気特
性向上のため３〜８％が好ましい。打ち抜きなどの加工
ののちに歪取り焼鈍される。
気特性の向上とコスト低下の面から700〜900℃とする。
またその保熱時間は磁気特性を確保しながら生産性を高
めるため３分未満とする。さらにスキンパス圧延したの
ち製品となる。その圧下量は特に限定はしないが磁気特
性向上のため３〜８％が好ましい。打ち抜きなどの加工
ののちに歪取り焼鈍される。
（実施例） 表１に示す各成分のセミプロセス無方向性電磁鋼板を
製造しその磁気特性を調査した。熱間圧延、冷間圧延、
焼鈍、スキンパスの各製造条件及び製品の磁気特性は表
２に示す。
製造しその磁気特性を調査した。熱間圧延、冷間圧延、
焼鈍、スキンパスの各製造条件及び製品の磁気特性は表
２に示す。
試験材は750℃、２時間の歪取り焼鈍を施した。表２
から明らかなように100〜400℃の温度範囲で対数歪換算
での圧下割合が50％以上の圧下を施されたものは、比較
材に比べ磁束密度が高くなり、鉄損も低下している。熱
間圧延での低温仕上げ、高温巻取りなどとの組合せによ
りさらに磁気特性が向上する。
から明らかなように100〜400℃の温度範囲で対数歪換算
での圧下割合が50％以上の圧下を施されたものは、比較
材に比べ磁束密度が高くなり、鉄損も低下している。熱
間圧延での低温仕上げ、高温巻取りなどとの組合せによ
りさらに磁気特性が向上する。
（発明の効果） 本発明に従いセミプロセス無方向性電磁鋼板を製造す
ることにより、熱延板焼鈍などを行わず、磁束密度が高
く鉄損の小さい材料を高生産性、低コストにて得ること
ができる。
ることにより、熱延板焼鈍などを行わず、磁束密度が高
く鉄損の小さい材料を高生産性、低コストにて得ること
ができる。
フロントページの続き (72)発明者 河野 彪 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭64−73022（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−84924（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−181822（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−222022（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−16447（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】重量％で C :0.001〜0.04％ Si:0.01〜2.5％ Al:0.20％以下 Mn:0.1〜1.2％ P :0.03〜0.11％ S :0.015％以下 N :0.0050％以下 残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼片の熱間圧延
において、仕上げ温度をAr3変態点未満700℃以上とし、
脱スケールした後、冷間圧延において付与する全ひずみ
を対数歪に換算して、そのうちの50％以上を100〜400℃
の温間で圧延し、700〜900℃で３分未満の焼鈍を行い、
ついでスキンパス圧延し、打ち抜きなどの加工後、歪取
り焼鈍することを特徴とする磁気特性の優れたセミプロ
セス無方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項２】重量％で B:Nとの重量比B/Nで0.5〜1.8 を含有する特許請求の範囲第１項に記載の磁気特性の優
れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項３】熱間圧延後の巻取りを700℃以上の温度で
行い自己焼鈍する特許請求の範囲第１項又は第２項に記
載の磁気特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1165475A JP2870817B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 磁気特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1165475A JP2870817B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 磁気特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0331419A JPH0331419A (ja) | 1991-02-12 |
| JP2870817B2 true JP2870817B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=15813116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1165475A Expired - Fee Related JP2870817B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 磁気特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2870817B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435480B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 자성이 우수한 세미프로세스 무방향성 전기강판의 제조방법 |
| CN103572158A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-02-12 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种无取向电工钢板及其生产方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884924A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-21 | Nippon Steel Corp | 温間圧延を利用した無方向性電磁鋼板の製造法 |
| JPS58181822A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Kawasaki Steel Corp | 鉄損の低い無方向性珪素鋼板の製造方法 |
| JPS62222022A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-30 | Nippon Steel Corp | 歪取焼鈍後の耐脆性と磁気特性の良好な無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPS6316447A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光磁気デイスク |
| JPS6473022A (en) * | 1987-09-14 | 1989-03-17 | Nippon Steel Corp | Production of semi-processed non-oriented electrical steel sheet having excellent magnetic characteristic |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP1165475A patent/JP2870817B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331419A (ja) | 1991-02-12 |
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|---|---|---|---|
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