JP3430794B2 - 磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板およびその製造方法Info
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- JP3430794B2 JP3430794B2 JP13165896A JP13165896A JP3430794B2 JP 3430794 B2 JP3430794 B2 JP 3430794B2 JP 13165896 A JP13165896 A JP 13165896A JP 13165896 A JP13165896 A JP 13165896A JP 3430794 B2 JP3430794 B2 JP 3430794B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は磁気特性に優れる
低Si無方向性電磁鋼板およびその製造方法に関するもの
である。無方向性電磁鋼板は、モータ、発電機および変
圧器などの鉄心材料として使用されている。特に、Si：
1.0 wt％以下の低Si無方向性電磁鋼板は、低コストであ
り、かつ、打ち抜き性が良好であるため、家電用電気機
器の鉄心材料として、一般に広く用いられている。
低Si無方向性電磁鋼板およびその製造方法に関するもの
である。無方向性電磁鋼板は、モータ、発電機および変
圧器などの鉄心材料として使用されている。特に、Si：
1.0 wt％以下の低Si無方向性電磁鋼板は、低コストであ
り、かつ、打ち抜き性が良好であるため、家電用電気機
器の鉄心材料として、一般に広く用いられている。
【０００２】ところで、近年、家電用電気機器において
も省エネルギーの観点から高効率化のニーズが高まって
きており、低Si無方向性電磁鋼板の磁気特性の一層の向
上が要望されている。
も省エネルギーの観点から高効率化のニーズが高まって
きており、低Si無方向性電磁鋼板の磁気特性の一層の向
上が要望されている。
【０００３】
【従来の技術】これまでの、Si：1.0 wt％以下の低Si無
方向性電磁鋼板の磁気特性の改善技術に関しては、たと
えば、特開昭６２−１８００１４号公報（鉄損が低くか
つ磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方
法）や、特開平２−２６３９５２号公報（磁束密度が高
くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板およびその製造方
法）には、Sn, Cuなどを含有させて磁気特性の向上をは
かる技術が提案開示されているが、これらとて近年の磁
気特性の要求レベルに十分に対応できるものではなかっ
た。
方向性電磁鋼板の磁気特性の改善技術に関しては、たと
えば、特開昭６２−１８００１４号公報（鉄損が低くか
つ磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方
法）や、特開平２−２６３９５２号公報（磁束密度が高
くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板およびその製造方
法）には、Sn, Cuなどを含有させて磁気特性の向上をは
かる技術が提案開示されているが、これらとて近年の磁
気特性の要求レベルに十分に対応できるものではなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、近年の情
勢に鑑み、より優れる磁気特性を有する低Si無方向性電
磁鋼板ならびにその製造方法を提案することを目的とす
る。
勢に鑑み、より優れる磁気特性を有する低Si無方向性電
磁鋼板ならびにその製造方法を提案することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者らは、低Si無方向
性電磁鋼板の介在物と磁気特性との関係について詳細に
調査した結果、 ・REM 含有介在物が窒化物の析出核として作用するこ
と、 ・窒化物をREM 含有介在物上に粗大析出させることによ
り、磁気特性に有害な窒化物の微細析出物が減少し、磁
気特性が向上すること、 ・上記磁気特性の向上効果はSi：1.0 wt％以下の場合に
特に顕著であること、などを新規に知見し、この発明を
達成したものである。すなわち、その要旨とするところ
は以下の通りである。
性電磁鋼板の介在物と磁気特性との関係について詳細に
調査した結果、 ・REM 含有介在物が窒化物の析出核として作用するこ
と、 ・窒化物をREM 含有介在物上に粗大析出させることによ
り、磁気特性に有害な窒化物の微細析出物が減少し、磁
気特性が向上すること、 ・上記磁気特性の向上効果はSi：1.0 wt％以下の場合に
特に顕著であること、などを新規に知見し、この発明を
達成したものである。すなわち、その要旨とするところ
は以下の通りである。
【０００６】 Ｃ：0.01wt％以下、Si：1.0 wt％以
下、Mn：2.0 wt％以下、Al：0.2 wt％以上、1.5 wt％以
下、Ｐ：0.3 wt％以下およびREM ：２wtppm 以上、80wt
ppm 以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組
成になり、かつ、円相当径が１μm 以上の鋼中REM 含有
介在物につき、REM 含有介在物中に占める窒化物と結合
したREM 含有介在物の個数比率が20％以上であることを
特徴とする磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板（第１発
明）。
下、Mn：2.0 wt％以下、Al：0.2 wt％以上、1.5 wt％以
下、Ｐ：0.3 wt％以下およびREM ：２wtppm 以上、80wt
ppm 以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組
成になり、かつ、円相当径が１μm 以上の鋼中REM 含有
介在物につき、REM 含有介在物中に占める窒化物と結合
したREM 含有介在物の個数比率が20％以上であることを
特徴とする磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板（第１発
明）。
【０００７】 第１発明の成分組成になる鋼を、溶製
後鋳造してスラブとなし、直接あるいは冷却後再加熱し
たのち熱間圧延し、そのまままたは熱延焼鈍を経て１回
または中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延後、仕上げ焼
鈍を施す一連の工程により無方向性電磁鋼板を製造する
にあたり、溶鋼を溶製する際に、脱ガス−Al脱酸後、脱
硫剤を添加して溶鋼中のＳ量を20〜40wtppmに調整した
のちREM を添加することによって、仕上げ焼鈍板で円相
当径が１μm 以上のREM 含有介在物中に占める窒化物と
結合したREM 含有介在物の個数比率を20％以上にするこ
とを特徴とする磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板の製
造方法（第２発明）。
後鋳造してスラブとなし、直接あるいは冷却後再加熱し
たのち熱間圧延し、そのまままたは熱延焼鈍を経て１回
または中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延後、仕上げ焼
鈍を施す一連の工程により無方向性電磁鋼板を製造する
にあたり、溶鋼を溶製する際に、脱ガス−Al脱酸後、脱
硫剤を添加して溶鋼中のＳ量を20〜40wtppmに調整した
のちREM を添加することによって、仕上げ焼鈍板で円相
当径が１μm 以上のREM 含有介在物中に占める窒化物と
結合したREM 含有介在物の個数比率を20％以上にするこ
とを特徴とする磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板の製
造方法（第２発明）。
【０００８】ここで、円相当径が１μm 以上の鋼中REM
含有介在物とは、鋼板断面を観察した際の介在物断面の
円相当径（直径）が１μm 以上であって、かつREM （希
土類元素）がその一部あるいは全体にある介在物であ
る。
含有介在物とは、鋼板断面を観察した際の介在物断面の
円相当径（直径）が１μm 以上であって、かつREM （希
土類元素）がその一部あるいは全体にある介在物であ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の作用効果を実験例をも
とにして以下に述べる。転炉−RH脱ガスにより表１に示
す５種類の溶鋼を溶製した。この溶製にあたってREM の
添加は脱ガス−Al脱酸後に行い、さらに、Al脱酸後REM
添加前に脱硫剤としてCaO フラックスの添加量を変化さ
せ、REM 添加前溶鋼のＳ量を12〜60wtppm の範囲に調整
した。
とにして以下に述べる。転炉−RH脱ガスにより表１に示
す５種類の溶鋼を溶製した。この溶製にあたってREM の
添加は脱ガス−Al脱酸後に行い、さらに、Al脱酸後REM
添加前に脱硫剤としてCaO フラックスの添加量を変化さ
せ、REM 添加前溶鋼のＳ量を12〜60wtppm の範囲に調整
した。
【００１０】
【表１】
【００１１】これらの溶鋼を連続鋳造により夫々スラブ
となし、熱間圧延後、900 ℃・２分間の熱間板焼鈍を施
したのち、酸洗し、冷間圧延により板厚：0.5 mmの冷延
板とした。その後、これらの冷延板に800 ℃の温度で15
秒間の仕上げ焼鈍を施し絶縁被膜を被成して製品とし
た。
となし、熱間圧延後、900 ℃・２分間の熱間板焼鈍を施
したのち、酸洗し、冷間圧延により板厚：0.5 mmの冷延
板とした。その後、これらの冷延板に800 ℃の温度で15
秒間の仕上げ焼鈍を施し絶縁被膜を被成して製品とし
た。
【００１２】かくして得られた各製品について、EPMA分
析により鋼中介在物を調査するとともに、磁気特性とし
て鉄損（Ｗ15/50 ）を測定した。なお、磁気測定に供し
た試片は、各製品からそれぞれせん断によりエプスタイ
ン試験片を採取したのち、750 ℃・２時間の歪取り焼鈍
を施した。
析により鋼中介在物を調査するとともに、磁気特性とし
て鉄損（Ｗ15/50 ）を測定した。なお、磁気測定に供し
た試片は、各製品からそれぞれせん断によりエプスタイ
ン試験片を採取したのち、750 ℃・２時間の歪取り焼鈍
を施した。
【００１３】これらの調査結果を以下に述べる。まず、
EPMA分析によれば、REM 含有介在物の一部は図１に示す
ようにREM 含有介在物（REM のオキシサルファイド・・
・REM −Ｏ−Ｓ）と窒化物（AlN)とが結合した複合介在
物（以下、この介在物を単に複合介在物という）となっ
ていることが分かった。ここで、図１は窒化物とREM 含
有介在物との複合介在物の形態を示す説明図である。
EPMA分析によれば、REM 含有介在物の一部は図１に示す
ようにREM 含有介在物（REM のオキシサルファイド・・
・REM −Ｏ−Ｓ）と窒化物（AlN)とが結合した複合介在
物（以下、この介在物を単に複合介在物という）となっ
ていることが分かった。ここで、図１は窒化物とREM 含
有介在物との複合介在物の形態を示す説明図である。
【００１４】つぎに、図２に鉄損（Ｗ15/50 ）とREM 含
有介在物に占める複数介在物（サイズ１μm 以上）の個
数比率との関係のグラフを示す。図２から明らかなよう
に、REM 含有介在物に占める複合介在物の個数比率が20
％以上のとき鉄損が改善されることが分かる。
有介在物に占める複数介在物（サイズ１μm 以上）の個
数比率との関係のグラフを示す。図２から明らかなよう
に、REM 含有介在物に占める複合介在物の個数比率が20
％以上のとき鉄損が改善されることが分かる。
【００１５】また、図３にREM 添加前溶鋼のＳ量とREM
含有介在物に占める複合介在物の個数比率との関係のグ
ラフを示す。
含有介在物に占める複合介在物の個数比率との関係のグ
ラフを示す。
【００１６】この図３によれば、REM 添加前溶鋼のＳ量
が20〜40wtppm のとき、複合介在物の占める個数比率が
増加している。この理由は明らかでないが、REM 添加前
溶鋼のＳ含有量により、REM 含有介在物の組成あるいは
個数が変化し、これが影響したものと推定される。
が20〜40wtppm のとき、複合介在物の占める個数比率が
増加している。この理由は明らかでないが、REM 添加前
溶鋼のＳ含有量により、REM 含有介在物の組成あるいは
個数が変化し、これが影響したものと推定される。
【００１７】このように、REM 含有介在物に占める複合
介在物の個数比率が20％以上になると鉄損が改善される
ことについて、そのメカニズムは以下のように推定され
る。
介在物の個数比率が20％以上になると鉄損が改善される
ことについて、そのメカニズムは以下のように推定され
る。
【００１８】Si：1.0 wt％以下の低Si鋼の場合、鋳片が
鋳造される際ならびに熱延板が製造される際の冷却過程
で、それぞれγ−α変態を生じる。そして、γ相におけ
る窒化物の固溶度はα相のそれに比し大きい。そのた
め、γ−α変態にともなって、窒化物が比較的微細に析
出し、磁気特性を劣化させる。一方、REM 含有介在物
は、前掲図１に示したように窒化物の粗大析出核とな
る。したがって、γ−α変態にともなって窒化物の多く
がREM 含有介在物を核として粗大析出し、磁気特性に有
害な窒化物の微細析出物の生成が抑制されるものと推定
される。
鋳造される際ならびに熱延板が製造される際の冷却過程
で、それぞれγ−α変態を生じる。そして、γ相におけ
る窒化物の固溶度はα相のそれに比し大きい。そのた
め、γ−α変態にともなって、窒化物が比較的微細に析
出し、磁気特性を劣化させる。一方、REM 含有介在物
は、前掲図１に示したように窒化物の粗大析出核とな
る。したがって、γ−α変態にともなって窒化物の多く
がREM 含有介在物を核として粗大析出し、磁気特性に有
害な窒化物の微細析出物の生成が抑制されるものと推定
される。
【００１９】なお、Si含有量が3.0 wt％のような高Si鋼
の場合には、よく知られているように、α単相鋼であっ
て、高温であってもγ相を生成しない。そのため、冷却
過程でのγ−α変態がなく、それにともなう窒化物の微
細析出がないので、REM 含有介在物に占める複合介在物
の個数比率の増減は磁気特性に何ら影響を及ぼさない。
したがって、REM 含有介在物に占める複合介在物の個数
比率の制御はSi含有量が1.0 wt％以下の場合にのみ有効
である。
の場合には、よく知られているように、α単相鋼であっ
て、高温であってもγ相を生成しない。そのため、冷却
過程でのγ−α変態がなく、それにともなう窒化物の微
細析出がないので、REM 含有介在物に占める複合介在物
の個数比率の増減は磁気特性に何ら影響を及ぼさない。
したがって、REM 含有介在物に占める複合介在物の個数
比率の制御はSi含有量が1.0 wt％以下の場合にのみ有効
である。
【００２０】つぎに、この発明の対象とする無方向性電
磁鋼板の成分組成ならびに製造条件について述べる。ま
ず、成分組成の限定理由について述べる。
磁鋼板の成分組成ならびに製造条件について述べる。ま
ず、成分組成の限定理由について述べる。
【００２１】Ｃ：0.01wt％以下
Ｃは、炭化物の析出による磁気特性劣化の原因となるの
で、その含有量は0.01wt％以下とする。
で、その含有量は0.01wt％以下とする。
【００２２】Si：1.0 wt％以下
Siは、比抵抗を増し、鉄損を低減させる重要な成分であ
るが、含有量の増加にともない、磁束密度が劣化し、ま
た硬度上昇により打ち抜き精度が劣化するので、その含
有量の上限を1.0 wt％とする。
るが、含有量の増加にともない、磁束密度が劣化し、ま
た硬度上昇により打ち抜き精度が劣化するので、その含
有量の上限を1.0 wt％とする。
【００２３】Mn：2.0 wt％以下
Mnは、比抵抗を増し鉄損を低減せしめる重要な成分であ
るが、含有量の増加にともない磁束密度が劣化する。し
たがって、その含有量の上限を2.0 wt％とする。
るが、含有量の増加にともない磁束密度が劣化する。し
たがって、その含有量の上限を2.0 wt％とする。
【００２４】Al：0.2 〜1.5 wt％
Alは、REM とともに窒化物の微細析出を抑制する重要な
成分であり、0.2 wt％以上含有させないと、REM 含有介
在物に占める複合介在物の個数比率を20％以上にするこ
とができない。一方、含有量の増加にともない磁束密度
は劣化する。したがって、その含有量は0.2 wt％以上、
1.5 wt％以下とする。
成分であり、0.2 wt％以上含有させないと、REM 含有介
在物に占める複合介在物の個数比率を20％以上にするこ
とができない。一方、含有量の増加にともない磁束密度
は劣化する。したがって、その含有量は0.2 wt％以上、
1.5 wt％以下とする。
【００２５】Ｐ：0.3 wt％以下
Ｐは、打ち抜き性を改善する有用な成分であるが、含有
量が0.3 wt％を超えると冷延性が劣化する。したがっ
て、その含有量の上限を0.3 wt％とする。
量が0.3 wt％を超えると冷延性が劣化する。したがっ
て、その含有量の上限を0.3 wt％とする。
【００２６】REM ：２〜80wtppm
REM は、窒化物を粗大析出させるのに重要な成分であ
る。含有量が２wtppm 未満ではその効果に乏しく、80wt
ppm を超えるとREM 含有介在物（REM 介在物）自体によ
る磁気特性の劣化が生じる。したがって、その含有量は
２wtppm 以上、80wtppm 以下とする。
る。含有量が２wtppm 未満ではその効果に乏しく、80wt
ppm を超えるとREM 含有介在物（REM 介在物）自体によ
る磁気特性の劣化が生じる。したがって、その含有量は
２wtppm 以上、80wtppm 以下とする。
【００２７】さらに、この発明においては、鋼中の１μ
m 以上の径のREM 含有介在物中に占める複合介在物の個
数比率が20％以上であることを必須とする。これは前記
したように、複合介在物の個数比率が20％未満では鉄損
の改善が得られないためである。なお、Ｓ量は特に限定
しないが、100 ppm 以下とすることがのぞましい。
m 以上の径のREM 含有介在物中に占める複合介在物の個
数比率が20％以上であることを必須とする。これは前記
したように、複合介在物の個数比率が20％未満では鉄損
の改善が得られないためである。なお、Ｓ量は特に限定
しないが、100 ppm 以下とすることがのぞましい。
【００２８】つぎに製造条件について述べる。まず、転
炉−脱ガスなどの常法の製鋼法により溶製した溶鋼を連
続鋳造あるいは造塊−分塊法によってスラブとする。
炉−脱ガスなどの常法の製鋼法により溶製した溶鋼を連
続鋳造あるいは造塊−分塊法によってスラブとする。
【００２９】このとき、REM の添加前に、溶鋼中のＳ量
を金属MgやCaO 等の脱硫フラックスを添加して好適範囲
に調整することが極めて重要であり、このＳ量の調整に
より仕上げ焼鈍板でのREM 含有介在物中に占める複合介
在物の個数比率が20％以上になるようにする。
を金属MgやCaO 等の脱硫フラックスを添加して好適範囲
に調整することが極めて重要であり、このＳ量の調整に
より仕上げ焼鈍板でのREM 含有介在物中に占める複合介
在物の個数比率が20％以上になるようにする。
【００３０】これは、前記したように、REM 添加前の溶
鋼のＳ量が複合介在物の個数比率に大きく影響するため
である。
鋼のＳ量が複合介在物の個数比率に大きく影響するため
である。
【００３１】ところで、REM 添加前溶鋼の最適Ｓ量は、
他の成分（Si，AlおよびＯ等）の溶鋼中濃度やREM 添加
後鋳造までの時間などにより変化するので特定すること
は困難である。そこでこの発明では、より本質的な仕上
げ焼鈍板での鋼中のREM 含有介在物に占める複合介在物
の個数比率を規定するようにするものである。
他の成分（Si，AlおよびＯ等）の溶鋼中濃度やREM 添加
後鋳造までの時間などにより変化するので特定すること
は困難である。そこでこの発明では、より本質的な仕上
げ焼鈍板での鋼中のREM 含有介在物に占める複合介在物
の個数比率を規定するようにするものである。
【００３２】その後、スラブを熱間圧延するが、スラブ
を再加熱して熱間圧延する方法、あるいはスラブを再加
熱することなく直接熱間圧延する方法のいずれもが適用
できる。
を再加熱して熱間圧延する方法、あるいはスラブを再加
熱することなく直接熱間圧延する方法のいずれもが適用
できる。
【００３３】ここで、磁気特性として、特に高い磁束密
度を必要とするときには、熱延板焼鈍あるいは熱延板巻
き取り時の自己焼鈍により熱延板の結晶粒を粗大化さ
せ、製品の集合組織を改善することが有効である。その
熱延板焼鈍は、箱焼鈍（例えば850 ℃×１時間）あるい
は連続焼鈍（例えば950 ℃×２分間）のいずれもが適応
できる。
度を必要とするときには、熱延板焼鈍あるいは熱延板巻
き取り時の自己焼鈍により熱延板の結晶粒を粗大化さ
せ、製品の集合組織を改善することが有効である。その
熱延板焼鈍は、箱焼鈍（例えば850 ℃×１時間）あるい
は連続焼鈍（例えば950 ℃×２分間）のいずれもが適応
できる。
【００３４】その後は酸洗ののち、冷間圧延を施して仕
上げ焼鈍を施し製品とする。この仕上げ焼鈍後は、公知
の方法により絶縁被膜を被成してもよい。また、仕上げ
焼鈍後、必要に応じて圧下率１〜15％の範囲のスキンパ
ス圧延を行うこともよい。
上げ焼鈍を施し製品とする。この仕上げ焼鈍後は、公知
の方法により絶縁被膜を被成してもよい。また、仕上げ
焼鈍後、必要に応じて圧下率１〜15％の範囲のスキンパ
ス圧延を行うこともよい。
【００３５】
【実施例】転炉−RH脱ガスにより種々の成分組成の溶鋼
に調整した。その際、Al添加後CaO を投入し、しかるの
ちREM を添加して攪拌した。これらの溶鋼をそれぞれ連
続鋳造してスラブとし、再加熱後熱間圧延を施し熱延板
とした。
に調整した。その際、Al添加後CaO を投入し、しかるの
ちREM を添加して攪拌した。これらの溶鋼をそれぞれ連
続鋳造してスラブとし、再加熱後熱間圧延を施し熱延板
とした。
【００３６】これらの熱延板に950 ℃・２分間の熱延板
焼鈍を施し、酸洗後、冷間圧延を行って板厚：0.5 mmに
圧延したのち、それぞれ800 ℃・10秒間の仕上げ焼鈍を
施し製品とした。
焼鈍を施し、酸洗後、冷間圧延を行って板厚：0.5 mmに
圧延したのち、それぞれ800 ℃・10秒間の仕上げ焼鈍を
施し製品とした。
【００３７】これらそれぞれの製品について、成分分析
および介在物調査を行うとともに、試験片採取後750 ℃
・２時間の歪取り焼鈍を行ったのち磁気特性を測定し
た。これらの調査結果を表２にまとめて示す。
および介在物調査を行うとともに、試験片採取後750 ℃
・２時間の歪取り焼鈍を行ったのち磁気特性を測定し
た。これらの調査結果を表２にまとめて示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】表２から明らかなように、この発明に適合
する適合例は比較例に比し格段に優れる磁気特性を示し
ている。
する適合例は比較例に比し格段に優れる磁気特性を示し
ている。
【００４０】
【発明の効果】この発明は、低Si無方向性電磁鋼板にRE
M を含有させ、REM 含有介在物中に占める窒化物と結合
したREM 含有介在物の個数比率を特定するものであり、
この発明によれば、微細析出する窒化物が抑止されるこ
とにより、磁気特性が大幅に向上し、鉄心材料として家
電用電気機器類等の高効率化のニーズに有利に対応でき
る。
M を含有させ、REM 含有介在物中に占める窒化物と結合
したREM 含有介在物の個数比率を特定するものであり、
この発明によれば、微細析出する窒化物が抑止されるこ
とにより、磁気特性が大幅に向上し、鉄心材料として家
電用電気機器類等の高効率化のニーズに有利に対応でき
る。
【図１】窒化物とREM 含有介在物との複合介在物の形態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】鉄損（Ｗ15/50 ）とREM 含有介在物に占める複
合介在物の個数比率との関係のグラフである。
合介在物の個数比率との関係のグラフである。
【図３】REM 添加前溶鋼のＳ量とREM 含有介在物に占め
る複合介在物の個数比率との関係のグラフである。
る複合介在物の個数比率との関係のグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−3699（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−74212（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C21D 8/12
B22D 11/00
C21C 7/064
C22C 38/00 303
C22C 38/06
Claims (2)
- 【請求項１】Ｃ：0.01wt％以下、 Si：1.0 wt％以下、 Mn：2.0 wt％以下、 Al：0.2 wt％以上、1.5 wt％以下、 Ｐ：0.3 wt％以下およびREM ：２wtppm 以上、80wtppm
以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成に
なり、かつ、円相当径が１μm 以上の鋼中REM 含有介在
物につき、 REM 含有介在物中に占める窒化物と結合したREM 含有介
在物の個数比率が20％以上であることを特徴とする磁気
特性に優れる無方向性電磁鋼板。 - 【請求項２】Ｃ：0.01wt％以下、 Si：1.0 wt％以下、 Mn：2.0 wt％以下、 Al：0.2 wt％以上、1.5 wt％以下、 Ｐ：0.3 wt％以下およびREM ：２wtppm 以上、80wtppm
以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成に
なる鋼を、溶製後鋳造してスラブとなし、直接あるいは
冷却後再加熱したのち熱間圧延し、そのまままたは熱延
焼鈍を経て１回または中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧
延後、仕上げ焼鈍を施す一連の工程により無方向性電磁
鋼板を製造するにあたり、 溶鋼を溶製する際に、脱ガス−Al脱酸後、脱硫剤を添加
して溶鋼中のS量を20〜40wtppmに調整したのちREMを添
加することによって、仕上げ焼鈍板で円相当径が１μm
以上のREM 含有介在物中に占める窒化物と結合したREM
含有介在物の個数比率を20％以上にすることを特徴とす
る磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板の製造方法。
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