JP5194927B2 - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
鉄損は、低いほど好ましいため、<001>方位の配向度を改善するだけでなく、たとえば磁区細分化処理と呼ばれる処理を鋼板に施すことによって、磁区幅を減少させ、励磁時の磁壁の移動距離を短くすることで低鉄損化を達成している。
本発明は上記の知見に立脚するものである。
1.質量%で、C:0.10%以下、Si:2.0〜8.0%、Mn:0.005〜1.0%、N:5〜70ppmを含有し、かつAlを100ppm以下、S,Seをそれぞれ10ppm以下に低減し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成になる鋼スラブを、熱間圧延し、熱延板焼鈍を施したのち、または、熱延板焼鈍を施すことなく、1回または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施して最終冷延板とし、ついで一次再結晶焼鈍後、1000℃以下の温度で5時間以上の二次再結晶焼鈍を施し、その後1100℃以上の温度で30分以下の連続式の仕上焼鈍を施すことを特徴とする、フォルステライト被膜を有しない方向性電磁鋼板の製造方法。
まず、本発明の基礎となった実験について説明する。なお、成分に関する「%」および「ppm」表示は特に断らない限り質量%、質量ppmを意味するものとする。
C:200ppm、Si:3.24%、Mn:0.08%、Cr:0.03%、Sb:0.04%、Al:80ppmおよびN:35ppmを含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成になる鋼スラブを、連続鋳造にて製造し、1225℃のスラブ加熱後、熱間圧延により2.2mmの厚さとした。なお、スラブから採取したサンプルでSおよびSeの分析を行ったが、どちらも5ppm以下で分析限界以下であった。
ついで、1100℃で30秒の熱延板焼鈍後、冷間圧延により板厚:0.23mmの最終冷延板に仕上げた。その後、均熱条件が900℃で20秒の再結晶焼鈍を施した後、950℃で50時間保定する二次再結晶焼鈍を行った。この二次再結晶焼鈍は、950℃と低温であるため、焼鈍分離剤は使用しなかった。その後、Ar雰囲気中にて、種々の温度で10分の連続式仕上焼鈍を行った。
得られた方向性電磁鋼板からサンプルを採取し、かかるサンプルの鉄損W17/50 をJIS C 2550に記載の方法で測定した結果を、図1に示す。
同図に示したとおり、仕上焼鈍を1100℃以上の温度とすることによって磁気特性が改善されている。
すなわち、仕上焼鈍温度が1100℃未満の場合には、地鉄中にNが7〜22ppm残存していたが、1100℃以上の場合には5ppm未満(分析限界)であった。おそらく、地鉄中にNが残存することで窒化物を形成され、これが磁気特性を劣化させていたと考えられる。
従って、鋼スラブ段階でS,Seをできる限り低減しておき、仕上焼鈍(純化焼鈍)はNを純化する条件に特化してすれば、良好な磁気特性を保持したまま生産性の向上が図れることになる。
C:0.10%以下
Cは、γ変態の促進により熱延後の組織を均質化させ、磁気特性を改善させる有用元素であるが、含有量が0.10%を超えると、磁気時効の起こらない50ppm以下まで低減することが困難になるので、C量は0.10%以下に限定した。
Siは、鋼の比抵抗を高め、鉄損を改善させるために必要な元素であるが、含有量が2.0%未満では十分な効果が得難く、一方8.0%を超えると鋼の加工性が劣化し、圧延が困難になるため、Si量は2.0〜8.0%の範囲に限定した。
Mnは、熱間加工性を改善するために必要な元素であるが、含有量が0.005%に満たないとその添加効果に乏しく、一方1.0%を超えると製品板の磁束密度が低下するので、Mn量は0.005〜1.0%の範囲に限定した。
Nは、磁気特性劣化の主因と考えられる。本発明に従えば、仕上焼鈍時に効果的にNを低減できるとはいえ、含有量が70ppmを超えていると仕上焼鈍時に十分なNの低減が難しく磁気特性の劣化が避け難いので、上限を70ppmとする。一方、素材段階でN量が5ppm未満の場合には、とくに本発明を適用する必要はないので、N量の下限は5ppmとした。
Al含有量が100ppmを超える場合は、二次再結晶温度が高温化し、二次再結晶焼鈍で焼鈍分離剤が必要となるため、Al量は100ppm以下に制限した。
本発明において、SおよびSeは、素材段階で極力低減しておくことが重要である。SやSeが素材中に多量に含有されていると、仕上焼鈍時に地鉄中から排除するのに長時間を要し、また二次再結晶温度を高温化して焼鈍分離剤の使用が必要にもなるので、連続式仕上焼鈍の適用が難しくなる。
それ故、本発明では、SおよびSeは、それぞれ10ppm以下に制限したのである。
Ni:0.010〜1.50%
Niは、熱延板組織を改善して磁気特性を向上させる上で有用な元素である。しかしながら、含有量が0.010%未満では磁気特性の向上量が小さく、一方1.50%を超えると二次再結晶が不安定になり磁気特性が劣化するので、Niは0.010〜1.50%の範囲で含有させることが好ましい。
Cr,CuおよびPはいずれも、鉄損の改善に有用な元素であるが、それぞれ含有量が下限に満たないとその添加効果に乏しく、一方上限を超えると二次再結晶粒の発達が抑制され、磁気特性が劣化するので、それぞれ上記の範囲で含有させるものとした。
Sn,Sb,Bi,MoおよびNbはいずれも、磁束密度を向上させる有用元素であるが、それぞれ含有量が下限に満たないとその添加効果に乏しく、一方上限を超えると二次再結晶粒の発達が抑制され磁気特性が劣化するので、それぞれ上記の範囲で含有させるものとした。
上記の好適成分組成範囲に調整したスラブを、通常の造塊法、連続鋳造法で製造する。また、100 mm以下の厚さの薄鋳片を直接鋳造法で製造してもよい。
次に、スラブは、通常は加熱して熱間圧延に供するが、鋳造後加熱せずに直ちに熱延に供してもよい。また、薄鋳片の場合には熱間圧延してもよいし、熱間圧延を省略してそのまま以後の工程に進めてもよい。熱間圧延前のスラブ加熱温度は、Al,N,S,Seを低減したインヒビター成分を含まない成分系であることから、従来必須であったインヒビターを固溶させるための高温焼鈍を必要とせず、1250℃以下の低温とすることがコストの面で望ましい。
なお、仕上焼鈍雰囲気としてはAr以外に、H2やHe等の希ガスを適用することもできる。
かような無機物のコーティングの形成は、Nの純化が終了している焼鈍の後半段階が好適ある。
また、鋼板を積層して使用する場合には、鉄損を改善するために、平坦化焼鈍前またはその後に、鋼板表面に絶縁コーティングを施すことが有効である。鉄損低減のためには、張力コーティングを付与することが望ましい。
C:400ppm、Si:3.19%、Mn:0.15%、Sb:0.045%、Sn:0.032%、Mo:0.04%、Al:80ppmおよびN:35ppmを含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成になる鋼スラブを、連続鋳造にて製造し、1350℃でスラブ加熱後、熱間圧延により2.0mmの厚さとした。スラブから採取したサンプルでSおよびSeの分析を行った結果、それぞれ8ppm、5ppm以下(分析限界以下)であった。
ついで、1100℃で20秒の熱延板焼鈍後、1回目の冷間圧延により0.45mmの中間厚さとした。ついで、1000℃で60秒の中間焼鈍後、2回目の冷間圧延により0.20mmの最終板厚に仕上げた。その後、均熱条件が850℃で90秒の再結晶焼鈍を施した後、875℃で50時間保定する二次再結晶焼鈍を行った。この二次再結晶焼鈍では、焼鈍分離剤は使用しなかった。ついで、仕上焼鈍としてAr雰囲気下で連続式仕上焼鈍を行った。このときの仕上焼鈍温度と時間は表1に記載の条件とした。
かくして得られた方向性電磁鋼板から磁気測定用のサンプルを採取し、JIS C 2550に記載の方法に準拠して磁気特性(鉄損W17/50)を測定を行った。また、Nの含有量についても調査した。
得られた結果を、表1に併記する。
表2に示す成分組成になる鋼スラブを、連続鋳造にて製造し、1400℃でスラブ加熱後、熱間圧延により2.2mmの厚さとした。ついで、1100℃で35秒の熱延板焼鈍後、冷間圧延により0.20mmの最終板厚に仕上げた。その後、均熱条件が900℃で15秒の再結晶焼鈍を施した後、1000℃で25時間保定する二次再結晶焼鈍を行った。その後、1200℃で10分の連続式仕上焼鈍を行った。この仕上焼鈍の際、化学蒸着法によりTiNを鋼板表層に蒸着させてコーティングとした。
かくして得られた方向性電磁鋼板から磁気測定用のサンプルを採取し、JIS C 2550に記載の方法に準拠して磁気特性(鉄損W17/50)を測定を行った。また、Nの含有量についても調査した。
得られた結果を、表2に併記する。
Claims (4)
- 質量%で、C:0.10%以下、Si:2.0〜8.0%、Mn:0.005〜1.0%、N:5〜70ppmを含有し、かつAlを100ppm以下、S,Seをそれぞれ10ppm以下に低減し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成になる鋼スラブを、熱間圧延し、熱延板焼鈍を施したのち、または、熱延板焼鈍を施すことなく、1回または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施して最終冷延板とし、ついで一次再結晶焼鈍後、1000℃以下の温度で5時間以上の二次再結晶焼鈍を施し、その後1100℃以上の温度で30分以下の連続式の仕上焼鈍を施すことを特徴とする、フォルステライト被膜を有しない方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記連続式の仕上焼鈍において、焼鈍雰囲気をAr雰囲気とすることを特徴とする請求項1記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記連続式の仕上焼鈍において、物理蒸着法や化学蒸着法を用いて、鋼板表面に無機物の被膜を形成することを特徴とする請求項1または2記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記鋼スラブが、さらに質量%で、Ni:0.010〜1.50%、Cr:0.01〜0.50%、Cu:0.01〜0.50%、P:0.005〜0.50%、Sn:0.005〜0.50%、Sb:0.005〜0.50%、Bi:0.005〜0.50%、Mo:0.005〜0.10%およびNb:0.003〜0.10%のうちから選んだ一種または二種以上を含有する組成になることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
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