JPWO2017155057A1 - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
<実験>
質量%で、C:0.04%、Si:3.8%、酸可溶性Al:0.005%、N:0.003%、Mn:0.1%、S:0.005%、Se:0.003%残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼を溶製し、1250℃に加熱し、熱間圧延して板厚2.2mmの熱延板とし、この熱延板に1030℃×100秒で熱延板焼鈍を施した。この熱延板焼鈍の昇温過程の昇温速度を750〜850℃の温度域では3〜20℃/sとし、それ以外の温度域では15℃/sで昇温とした。その後、1回の冷間圧延を行い、最終板厚の0.22mmの冷延板とした。
C:0.02%以上0.08%以下、
Si:2.0%以上5.0%以下、
Mn:0.02%以上1.00%以下並びに
Sおよび/またはSeを合計で0.0015%以上0.0100%以下
を含有し、Nを0.006%未満および酸可溶性Alを0.010%未満に抑制し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼スラブを、1300℃以下の温度域で加熱し、
該鋼スラブに熱間圧延を施して熱延鋼板とし、
該熱延鋼板に熱延板焼鈍を施しまたは施さず、
前記熱間圧延後の熱延鋼板または前記熱延板焼鈍後の熱延鋼板に、1回の冷間圧延または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施して最終板厚を有する冷延鋼板とし、
該冷延鋼板に一次再結晶焼鈍および二次再結晶焼鈍を施す方向性電磁鋼板の製造方法であって、
前記中間焼鈍を施さない場合には前記熱延板焼鈍を施し、該熱延板焼鈍の昇温過程において、700℃以上950℃以下の温度域内で、10秒以上120秒以下の間、昇温速度10℃/s以下の昇温を行い、前記中間焼鈍を施す場合には、最後の中間焼鈍の昇温過程において、700℃以上950℃以下の温度域内で、10秒以上120秒以下の間、昇温速度10℃/s以下の昇温を行う、方向性電磁鋼板の製造方法。
質量%で、
Sn:0.5%以下、
Sb:0.5%以下、
Ni:1.5%以下、
Cu:1.5%以下、
Cr:0.1%以下、
P:0.5%以下、
Mo:0.5%以下、
Ti:0.1%以下、
Nb:0.1%以下、
V:0.1%以下、
B:0.0025%以下、
Bi:0.1%以下、
Te:0.01%以下および
Ta:0.01%以下
のうちから選ばれる1種または2種以上を含有する、上記1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
Cは、0.02%に満たないと、α-γ相変態が起きず、また炭化物そのものが減少し、炭化物制御による効果が表れにくくなる。一方、0.08%を超えると、脱炭焼鈍で、磁気時効の起こらない0.005%以下にCを低減することが困難となる。よって、Cは0.02%以上0.08%以下の範囲とする。好ましくは0.02%以上0.05%以下の範囲である。
Siは、鋼の比抵抗を高め、鉄損を低減するのに必要な元素である。上記効果は、2.0%未満では十分ではなく、一方、5.0%を超えると、加工性が低下し、圧延して製造することが困難となる。よって、Siは2.0%以上5.0%以下の範囲とする。好ましくは2.5%以上4.5%以下の範囲とする。
Mnは、鋼の熱間加工性を改善するために必要な元素である。上記効果は、0.02%未満では十分ではなく、一方、1.00%を超えると、製品板の磁束密度が低下するようになる。よって、Mnは0.02%以上1.00%以下の範囲とする。好ましくは0.05%以上0.70%以下の範囲とする。
Sおよび/またはSeは、MnS、Cu2Sおよび/またはMnSe、Cu2Seを形成すると同時に、固溶S、Seとして粒成長を抑制し、磁気特性安定化効果を発揮する。Sおよび/またはSeの合計が0.0015%未満であると固溶Sおよび/またはSe量が不足して磁気特性が不安定になり、0.0100%を超えると熱間圧延前のスラブ加熱における析出物の固溶が不十分になり磁気特性が不安定となる。よって、0.0015%以上0.0100%の範囲とする。好ましくは0.0015%以上0.0070%以下の範囲とする。
Nはスラブ加熱時膨れなどの欠陥の原因となることもあるため、0.006%未満とする。
Alは表面に緻密な酸化膜を形成し、脱炭を阻害することがある。そのため、Alは、酸可溶性Al量で0.010%未満とする。好ましくは0.008%以下とする。
また、各成分は0%超、上記の上限以下含有すれば効果があるため下限は特に定めないが、Sn:0.001%以上、 Sb:0.001%以上、Ni:0.005%以上、Cu:0.005%以上、Cr:0.005%以上、P:0.005%以上、Mo:0.005%以上、 Ti:0.005%以上、Nb:0.0001%以上、V:0.001%以上、B:0.0001%以上、Bi:0.001%以上、Te:0.001%以上、Ta:0.001%以上含むことが好ましい。
前述した成分組成を有する鋼を常法の精錬プロセスで溶製した後、公知の造塊−分塊圧延法または連続鋳造法で鋼素材(スラブ)を製造してもよいし、あるいは、直接鋳造法で100mm以下の厚さの薄鋳片を製造してもよい。
上記スラブは、常法に従い、1300℃以下の温度に加熱する。加熱温度を1300℃以下に抑えることで製造コストを抑えることができる。また、加熱温度は、MnS、CuSおよび/またはMnSe、CuSeを完全に固溶させるために、1200℃以上が好ましい。
上記加熱後に、熱間圧延を行う。熱間圧延温度は、開始温度を1100℃以上、終了温度を750℃以上とすることが、組織制御のため好ましい。ただし、終了温度は、抑制力制御のため、900℃以下とすることが好ましい。
なお、鋳造後、加熱することなく直ちに熱間圧延してもよい。また、薄鋳片の場合には、熱間圧延してもよいし、熱間圧延を省略して次の工程に進めてもよい。
その後、必要に応じて熱延板焼鈍を行う。この熱延板焼鈍の焼鈍温度は、良好な磁気特性を得るためには、後述の冷間圧延工程において、該冷間圧延を1回のみ行う場合は1000〜1150℃、中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施す場合には、800〜1200℃とすることが望ましい。
その後、冷間圧延を行う。中間焼鈍を含む2回以上の冷間圧延によって最終板厚まで圧延する場合、熱延板焼鈍の焼鈍温度は800〜1200℃とすることが望ましい。800℃未満では、熱間圧延で形成されたバンド組織が残留し、整粒の一次再結晶組織を得ることが難しくなり、二次再結晶の発達が阻害される。一方、1200℃を超えると、熱延板焼鈍後の粒径が著しく粗大化し、最適な一次再結晶集合組織を得ることが難しくなるため、1200℃以下であることが望ましい。この温度範囲での保持時間は、熱延板焼鈍後の組織の均一化のために10秒以上必要であるが、長時間保持しても磁気特性向上の効果はないため、操業コストの観点から300秒までとすることが望ましい。なお、中間焼鈍を含む2回以上の冷間圧延によって最終板厚まで圧延する場合には、熱延板焼鈍を省略することができる。
その後、一次再結晶焼鈍を施す。この一次再結晶焼鈍は、脱炭焼鈍を兼ねてもよく、脱炭性の観点からは、焼鈍温度は800〜900℃の範囲とするのが好ましく、また、雰囲気は湿潤雰囲気とするのが好ましい。また、一次再結晶焼鈍の昇温過程の500〜700℃の区間を30℃/s以上で急速加熱することによって、Goss方位粒の再結晶核が増加し、これにより低鉄損化が可能となるため、高磁束密度と低鉄損を兼ね備えた方向性電磁鋼板を得ることができる。ただし、400℃/sを超えると、過度な集合組織のランダム化が発生し磁性劣化が起こるため、30℃/s以上400℃/s以下とする。好ましくは50℃/s以上300℃/s以下である。
一次再結晶焼鈍を施した鋼板に、焼鈍分離剤を塗布する。MgOを主体とする焼鈍分離剤を適用することで、その後、二次再結晶焼鈍を施すことにより、二次再結晶組織を発達させると共にフォルステライト被膜を形成することができる。打ち抜き加工性を重視してフォルステライト被膜を必要としない場合には、フォルステライト被膜を形成するMgOは使用せずに、シリカやアルミナ等を用いる。これらの焼鈍分離剤を塗布する際は、水分を持ち込まない静電塗布等を行うことが有効である。耐熱無機材料シート(シリカ、アルミナ、マイカ)を用いてもよい。
その後、二次再結晶焼鈍(仕上焼鈍)を行う。二次再結晶焼鈍は、二次再結晶発現のためには800℃以上で行うことが好ましく、また、二次再結晶を完了させるためには800℃以上の温度で20時間以上保持することが好ましい。さらに、良好なフォルステライト被膜を形成させるためには1200℃程度の温度まで昇温し、1時間以上保定するのが好ましい。
二次再結晶焼鈍後の鋼板は、その後、鋼板表面に付着した未反応の焼鈍分離剤を除去するための水洗やブラッシング、酸洗等を行った後、平坦化焼鈍を施して形状矯正することにより、鉄損を有効に低減できる。これは、二次再結晶焼鈍は一般的にコイル状態で行うため、コイルの巻き癖が付き、それが原因で鉄損測定時に特性が劣化する場合があるためである。平坦化焼鈍の焼鈍温度は750〜1000℃が好ましく、焼鈍時間は、10秒以上30秒以下が好ましい。
さらに、鋼板を積層して使用する場合には、上記平坦化焼鈍の前もしくは後で、鋼板表面に絶縁被膜を形成することが有効であり、特に、鉄損の低減を図るためには、絶縁被膜として、鋼板に張力を付与することができる張力付与被膜を適用するのが好ましい。なお、張力付与被膜の形成には、バインダーを介して張力被膜を塗布する方法や、物理蒸着法や化学蒸着法により無機物を鋼板表層に蒸着させる方法を採用すると、被膜密着性に優れかつ著しく鉄損低減効果が大きい絶縁被膜を形成することができる。
さらに、鉄損をより低減するため、磁区細分化処理を施すことができる。処理方法としては、一般的に実施されているような、最終製品板に溝を形成したり、電子ビーム照射、レーザー照射、プラズマ照射等により、線状または点列状に熱歪や衝撃歪を導入する方法、最終板厚に冷間圧延した鋼板等、中間工程の鋼板表面にエッチング加工を施して溝を形成したりする方法等を用いることができる。
その他の製造条件は、方向性電磁鋼板の一般的な製造方法に従えばよい。
質量%で、C:0.05%、Si:3.0%、酸可溶性Al:0.005%、N:0.003%、Mn:0.06%、S:0.004%、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼を溶製し、1250℃に加熱し、熱間圧延して板厚2.4mmの熱延鋼板とし、1000℃×100秒で熱延板焼鈍し、1030℃×100秒の中間焼鈍を挟む、2回の冷間圧延を行い、最終板厚の0.27mmの冷延鋼板とした。中間焼鈍の昇温過程は表1に示す条件とした。ただし、記載温度域外の昇温速度は、1000℃までの昇温についての速度とした。
表2に記載の成分組成を含有する鋼を溶製し、1300℃に加熱し、熱間圧延して板厚2.2mmの熱延鋼板とし、1060℃×50秒で熱延板焼鈍し、その昇温過程の900〜950℃を2℃/sで、それ以外の温度域を15℃/sで昇温し、1回の冷間圧延を行い、最終板厚の0.23mmの冷延鋼板とした。次いで、55vol%H2-45vol%N2の湿潤雰囲気下で850℃×100秒の脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍をした。
Claims (2)
- 質量%で、
C:0.02%以上0.08%以下、
Si:2.0%以上5.0%以下、
Mn:0.02%以上1.00%以下並びに
Sおよび/またはSeを合計で0.0015%以上0.0100%以下
を含有し、Nを0.006%未満および酸可溶性Alを0.010%未満に抑制し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼スラブを、1300℃以下の温度域で加熱し、
該鋼スラブに熱間圧延を施して熱延鋼板とし、
該熱延鋼板に熱延板焼鈍を施しまたは施さず、
前記熱間圧延後の熱延鋼板または前記熱延板焼鈍後の熱延鋼板に、1回の冷間圧延または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施して最終板厚を有する冷延鋼板とし、
該冷延鋼板に一次再結晶焼鈍および二次再結晶焼鈍を施す方向性電磁鋼板の製造方法であって、
前記中間焼鈍を施さない場合には前記熱延板焼鈍を施し、該熱延板焼鈍の昇温過程において、700℃以上950℃以下の温度域内で、10秒以上120秒以下の間、昇温速度10℃/s以下の昇温を行い、前記中間焼鈍を施す場合には、最後の中間焼鈍の昇温過程において、700℃以上950℃以下の温度域内で、10秒以上120秒以下の間、昇温速度10℃/s以下の昇温を行う、方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記成分組成は、さらに、
質量%で、
Sn:0.5%以下、
Sb:0.5%以下、
Ni:1.5%以下、
Cu:1.5%以下、
Cr:0.1%以下、
P:0.5%以下、
Mo:0.5%以下、
Ti:0.1%以下、
Nb:0.1%以下、
V:0.1%以下、
B:0.0025%以下、
Bi:0.1%以下、
Te:0.01%以下および
Ta:0.01%以下
のうちから選ばれる1種または2種以上を含有する、請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
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