JPH0746971B2 - 可溶性高アミロースデンプンを含む食品 - Google Patents
可溶性高アミロースデンプンを含む食品Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は可溶性高アミロースデン
プンを含むために製品化されている食品に関する。この
デンプンは:噴霧乾燥された、粒状化されていない高ア
ミロースデンプンであって、そのデンプンが実質的に非
結晶状であり、実質的に老化していなく、そして予め完
全に分散されていることにおいて特徴付けられるもの;
噴霧乾燥された、均一にゼラチン化されている高アミロ
ースデンプンであって粒状の、くぼみのある球状の形で
あり、少なくともこの粒状物の主要部が完全であり、且
つ砕かれていなく、そしてこれらのデンプン粒状物はゆ
るく結合した凝集物であるか、又は個々の粒状物の形に
あるもの;及び酵素的に脱分枝された、ゼラチン化デン
プンであって少なくともアミロースを40%を含むも
の;から選ばれる。これらのデンプンは熱湯又は冷水に
可溶性であり、そしてこれらのデンプンを含む食品の製
品化のための調理を必要としない。
プンを含むために製品化されている食品に関する。この
デンプンは:噴霧乾燥された、粒状化されていない高ア
ミロースデンプンであって、そのデンプンが実質的に非
結晶状であり、実質的に老化していなく、そして予め完
全に分散されていることにおいて特徴付けられるもの;
噴霧乾燥された、均一にゼラチン化されている高アミロ
ースデンプンであって粒状の、くぼみのある球状の形で
あり、少なくともこの粒状物の主要部が完全であり、且
つ砕かれていなく、そしてこれらのデンプン粒状物はゆ
るく結合した凝集物であるか、又は個々の粒状物の形に
あるもの;及び酵素的に脱分枝された、ゼラチン化デン
プンであって少なくともアミロースを40%を含むも
の;から選ばれる。これらのデンプンは熱湯又は冷水に
可溶性であり、そしてこれらのデンプンを含む食品の製
品化のための調理を必要としない。
【0002】本明細書で用いる「可溶性」は、粉末状に
あるこの高アミロースデンプンが、熱湯もしくは冷水又
はその他の水性媒体中に容易に水和することができ、事
実上の分子溶液よりもむしろ混成のコロイド分散体の形
におけるデンプン溶液を提供することを意味する。
あるこの高アミロースデンプンが、熱湯もしくは冷水又
はその他の水性媒体中に容易に水和することができ、事
実上の分子溶液よりもむしろ混成のコロイド分散体の形
におけるデンプン溶液を提供することを意味する。
【0003】
【従来の技術】天然の高アミロースデンプンは、少なく
とも約40%のアミロースを含むトウモロコシの種々の
雑種由来のコーンスターチである。これに対して、通常
のコーンスターチは約28%のアミロースを一般に含
む。本明細書で用いる「高アミロースデンプン」はトウ
モロコシの雑種株由来のデンプン、及び添加されたアミ
ロース単離体を含むその他のデンプン又は少なくとも約
40%のアミロースを含んで成るデンプンを生成するた
めに酵素的に脱分枝せしめたその他のデンプンを含む。
この脱分枝化デンプンは天然の長鎖アミロース及びアミ
ロペクチン分子を脱分枝せしめることにより生成される
短鎖アミロースを含んで成ることがある。
とも約40%のアミロースを含むトウモロコシの種々の
雑種由来のコーンスターチである。これに対して、通常
のコーンスターチは約28%のアミロースを一般に含
む。本明細書で用いる「高アミロースデンプン」はトウ
モロコシの雑種株由来のデンプン、及び添加されたアミ
ロース単離体を含むその他のデンプン又は少なくとも約
40%のアミロースを含んで成るデンプンを生成するた
めに酵素的に脱分枝せしめたその他のデンプンを含む。
この脱分枝化デンプンは天然の長鎖アミロース及びアミ
ロペクチン分子を脱分枝せしめることにより生成される
短鎖アミロースを含んで成ることがある。
【0004】アミロースは直鎖状ポリマーであり、水素
結合を介して容易に並ぶか又は結合することができるた
め、大量のアミロースを含むデンプンはより堅いゲル及
びより強いフィルムを形成せしめることができ、そして
食品の用途において40%よりも少ないアミロースを典
型的に含む通常のデンプンに比べて、低められた空気
量、水含量及び油の吸収性及び移動性を有する表面を提
供するであろう。その他の利点としては、デンプンが最
初に粘着性のものとして機能する際の改良された結合
性、及び非類似の食品基剤間の改良された密着性又は粘
着性の相対的な性質を含む。高アミロースデンプンのこ
の特有の結合、構造及び組織上の性質は、それらを食品
におけるタンパク質の代替物、特にカゼイネート代替物
として有用にする。
結合を介して容易に並ぶか又は結合することができるた
め、大量のアミロースを含むデンプンはより堅いゲル及
びより強いフィルムを形成せしめることができ、そして
食品の用途において40%よりも少ないアミロースを典
型的に含む通常のデンプンに比べて、低められた空気
量、水含量及び油の吸収性及び移動性を有する表面を提
供するであろう。その他の利点としては、デンプンが最
初に粘着性のものとして機能する際の改良された結合
性、及び非類似の食品基剤間の改良された密着性又は粘
着性の相対的な性質を含む。高アミロースデンプンのこ
の特有の結合、構造及び組織上の性質は、それらを食品
におけるタンパク質の代替物、特にカゼイネート代替物
として有用にする。
【0005】ディープフライドポテトであって、ポテト
チップス、フレンチフライドポテト、及び予め揚げられ
た高アミロースデンプンの水性分散体によりポテトをコ
ートせしめる特製ポテトを含むものの改良についての方
法はMurrayらの1972年12月12日再出願の米国特
許−B−27,531号において開示されている。この
ポテト製品は、長期間保持される高い度合いの歯ごた
え、優れた強度及び堅さ、望ましくない粘性を伴わずに
破損に対して耐性であり、揚げる最中での低められた油
吸収、油の吸収量における低められたバリエーション、
少ない色のバリエーション並びにすばらしい香り及び保
存性により特徴付けられる。
チップス、フレンチフライドポテト、及び予め揚げられ
た高アミロースデンプンの水性分散体によりポテトをコ
ートせしめる特製ポテトを含むものの改良についての方
法はMurrayらの1972年12月12日再出願の米国特
許−B−27,531号において開示されている。この
ポテト製品は、長期間保持される高い度合いの歯ごた
え、優れた強度及び堅さ、望ましくない粘性を伴わずに
破損に対して耐性であり、揚げる最中での低められた油
吸収、油の吸収量における低められたバリエーション、
少ない色のバリエーション並びにすばらしい香り及び保
存性により特徴付けられる。
【0006】コートされた予め揚げたマイクロウエーブ
食品の製造のための改良されたバッター混合物であっ
て、バッター混合物固形分に基づき、少なくとも50%
のアミロースを含む高アミロースフラワー約50〜80
%を含むバッター混合物がLenchin らの1986年6月
17日出願、米国特許4,595,597号に開示され
ている。高アミロースフラワーを含むこのバッターは、
マイクロウエーブオーブンに利用するために製品化され
ている食品において歯ごたえのある、そして優れた外観
コーティングを提供する。この高アミロースフラワーバ
ッターは食品に対して優れた粘着性及び付着性、並びに
受け入れられる色をも提供する。
食品の製造のための改良されたバッター混合物であっ
て、バッター混合物固形分に基づき、少なくとも50%
のアミロースを含む高アミロースフラワー約50〜80
%を含むバッター混合物がLenchin らの1986年6月
17日出願、米国特許4,595,597号に開示され
ている。高アミロースフラワーを含むこのバッターは、
マイクロウエーブオーブンに利用するために製品化され
ている食品において歯ごたえのある、そして優れた外観
コーティングを提供する。この高アミロースフラワーバ
ッターは食品に対して優れた粘着性及び付着性、並びに
受け入れられる色をも提供する。
【0007】凍結した、予め揚げられたインスタント食
品において用いられるバッターであって、バッター乾燥
混合物に基づき、少なくとも50%のアミロースを含む
高アミロースフラワー約50〜80%を含んで成るバッ
ターが、Lenchin らの1985年6月16日出願の米国
特許4,529,607号に開示されている。このバッ
ターはインスタント食品調理後の食品において改善され
た歯ごたえを提供する。
品において用いられるバッターであって、バッター乾燥
混合物に基づき、少なくとも50%のアミロースを含む
高アミロースフラワー約50〜80%を含んで成るバッ
ターが、Lenchin らの1985年6月16日出願の米国
特許4,529,607号に開示されている。このバッ
ターはインスタント食品調理後の食品において改善され
た歯ごたえを提供する。
【0008】デンプンが改良された高アミロースコーン
スターチを含む、種々の半湿性の改良されたペットフー
ドは練り粉の改質材として利用され、Burkwall, Jr. ら
の1981年2月17日出願、米国特許4,251,5
56号に開示されている。このデンプンはペットフード
においてバインダーとしてカゼイネートの一部に好適に
代替する。
スターチを含む、種々の半湿性の改良されたペットフー
ドは練り粉の改質材として利用され、Burkwall, Jr. ら
の1981年2月17日出願、米国特許4,251,5
56号に開示されている。このデンプンはペットフード
においてバインダーとしてカゼイネートの一部に好適に
代替する。
【0009】脱水ポテト粒状物又はフレークから、バイ
ンターを用いて製造したフレンチフライドポテト製品で
あり、高アミロースデンプン及び冷水にて分散されうる
デンプン又はガムを含んで成る製品がCremerによる19
76年10月19日出願、米国特許3,987,210
に開示されている。この高アミロースデンプン成分であ
って、好ましくは少なくとも約35%のアミロースを含
むものは、老化によりフレンチフライ練り粉上に膜又は
オイルバリアーを形成せしめることによって働き、練り
粉が多量の揚油を吸収しないようにする。この高アミロ
ースデンプンはフレンチフライ製品に強度も、揚げてい
る最中及びその後にわたり与える。有用な高アミロース
デンプンは、少なくとも55%のアミロースを含む粒状
化又は非ゼラチン化高アミロースデンプンを含み、そし
て任意的に、デンプンのエステル及びエーテル誘導体;
並びにデンプンの分画により得られるアミロース及びそ
の誘導体を含む。
ンターを用いて製造したフレンチフライドポテト製品で
あり、高アミロースデンプン及び冷水にて分散されうる
デンプン又はガムを含んで成る製品がCremerによる19
76年10月19日出願、米国特許3,987,210
に開示されている。この高アミロースデンプン成分であ
って、好ましくは少なくとも約35%のアミロースを含
むものは、老化によりフレンチフライ練り粉上に膜又は
オイルバリアーを形成せしめることによって働き、練り
粉が多量の揚油を吸収しないようにする。この高アミロ
ースデンプンはフレンチフライ製品に強度も、揚げてい
る最中及びその後にわたり与える。有用な高アミロース
デンプンは、少なくとも55%のアミロースを含む粒状
化又は非ゼラチン化高アミロースデンプンを含み、そし
て任意的に、デンプンのエステル及びエーテル誘導体;
並びにデンプンの分画により得られるアミロース及びそ
の誘導体を含む。
【0010】いくつかの高アミロースデンプン及びデン
プン混合物がイミテーションチーズにおけるカゼイネー
トの代替品として有用に利用されている。このデンプン
はカゼイネート代替品として有用であり、種々のチーズ
製品において増粘剤、バインダー等として利用されてい
るデンプン及びフラワーとは異なる。増粘剤及びバイン
ダーと異なり、このカゼイネート代替デンプンはイミテ
ーションチーズにおけるカゼイネートの生地、熱可逆性
(融解性)及びエマルジョン特性を提供する。熱可逆性
により特徴付けられるデンプンは調理せしめた水性デン
プン分散体が冷された場合にゲルを形成し、そして再加
熱によりこのゲルは溶け、更に冷却によって再度ゲル化
する。
プン混合物がイミテーションチーズにおけるカゼイネー
トの代替品として有用に利用されている。このデンプン
はカゼイネート代替品として有用であり、種々のチーズ
製品において増粘剤、バインダー等として利用されてい
るデンプン及びフラワーとは異なる。増粘剤及びバイン
ダーと異なり、このカゼイネート代替デンプンはイミテ
ーションチーズにおけるカゼイネートの生地、熱可逆性
(融解性)及びエマルジョン特性を提供する。熱可逆性
により特徴付けられるデンプンは調理せしめた水性デン
プン分散体が冷された場合にゲルを形成し、そして再加
熱によりこのゲルは溶け、更に冷却によって再度ゲル化
する。
【0011】Zwiercanらの1986年10月26日出願
の米国特許4,608,265号は、好ましくは転化さ
れた、そして誘導された、予備ゼラチン化された改良ア
ミロースデンプンによりカゼイネートの20〜50%が
代替されているイミテーションチーズを開示する。この
デンプンは少なくとも40%のアミロース含量を有し、
そして好ましくは誘導デンプン、転化デンプン、転化及
び誘導デンプン、並びに架橋デンプンを含んで成るグル
ープから選ばれる。この高アミロースデンプンは80重
量%迄低アミロースデンプン(40%より少ないアミロ
ース)と混合されうる。Zwiercanらの1987年9月2
2日出願、米国特許4,695,475は、カゼイネー
トを100%迄、予備ゼラチン化した、転化した、そし
て誘導した高アミロースデンプンにより代替されたイミ
テーションチーズを開示する。
の米国特許4,608,265号は、好ましくは転化さ
れた、そして誘導された、予備ゼラチン化された改良ア
ミロースデンプンによりカゼイネートの20〜50%が
代替されているイミテーションチーズを開示する。この
デンプンは少なくとも40%のアミロース含量を有し、
そして好ましくは誘導デンプン、転化デンプン、転化及
び誘導デンプン、並びに架橋デンプンを含んで成るグル
ープから選ばれる。この高アミロースデンプンは80重
量%迄低アミロースデンプン(40%より少ないアミロ
ース)と混合されうる。Zwiercanらの1987年9月2
2日出願、米国特許4,695,475は、カゼイネー
トを100%迄、予備ゼラチン化した、転化した、そし
て誘導した高アミロースデンプンにより代替されたイミ
テーションチーズを開示する。
【0012】当業界において既知の高アミロースデンプ
ンを有する食品の製品化は、不都合にもその他のデンプ
ンの調理に必要な調理温度よりもより高い温度を必要と
する。高アミロースデンプンの強く結合する直鎖状構造
のため、高アミロースデンプンの完全、且つ効果的なゼ
ラチン化はこのデンプンが約70%のアミロースを含む
際、一般に、約154−171℃の調理温度を必要とす
る。このため、熱湯又は冷水に可溶性の高アミロースデ
ンプン又はこのようなデンプンを含む食品を得るために
は、超雰囲気調理温度が通常必要である。更に、デンプ
ンを予備ゼラチン化する伝統の方法は一般に、老化高ア
ミロースデンプンを生成するか、又は結晶化部分を有す
るもの、あるいは完全に分散できないもの、又は分解さ
れてその機能の利点が実質的に低められたものを生成す
る。
ンを有する食品の製品化は、不都合にもその他のデンプ
ンの調理に必要な調理温度よりもより高い温度を必要と
する。高アミロースデンプンの強く結合する直鎖状構造
のため、高アミロースデンプンの完全、且つ効果的なゼ
ラチン化はこのデンプンが約70%のアミロースを含む
際、一般に、約154−171℃の調理温度を必要とす
る。このため、熱湯又は冷水に可溶性の高アミロースデ
ンプン又はこのようなデンプンを含む食品を得るために
は、超雰囲気調理温度が通常必要である。更に、デンプ
ンを予備ゼラチン化する伝統の方法は一般に、老化高ア
ミロースデンプンを生成するか、又は結晶化部分を有す
るもの、あるいは完全に分散できないもの、又は分解さ
れてその機能の利点が実質的に低められたものを生成す
る。
【0013】例えば、ドラム乾燥した、非粒状化の、予
備ゼラチン化した単離ポテトアミロースの調製のための
方法がSarko らの1963年4月23日出願、米国特許
3,086,890号に記載されている。このデンプン
スラリーは191℃(375°F)、そして約5〜14
0psi の圧力で1〜60分間加熱されている。次にこれ
を110−200℃(230−392°F)で40−7
5秒ドラム乾燥せしめ、そして得られるシートを砕いて
乾燥した多孔性白色の綿状の粉末にしている。Sarko の
譲受人はその後、Feldman らの1970年6月2日出願
の米国特許3,515,591にて、Sarko のドラム乾
燥方法は保存においてゆっくりと老化が起こり、従って
封入食品における利用に適していないことを開示してい
る。Feldman の特許は冷水に可溶性の高アミロースデン
プンの調製のための異なる方法であって、不都合にも、
高アミロースデンプンを140−170℃で溶解せし
め、そして乾燥前にゼラチン化デンプンの水性媒体と混
合せしめることを必要とする方法を教示する。
備ゼラチン化した単離ポテトアミロースの調製のための
方法がSarko らの1963年4月23日出願、米国特許
3,086,890号に記載されている。このデンプン
スラリーは191℃(375°F)、そして約5〜14
0psi の圧力で1〜60分間加熱されている。次にこれ
を110−200℃(230−392°F)で40−7
5秒ドラム乾燥せしめ、そして得られるシートを砕いて
乾燥した多孔性白色の綿状の粉末にしている。Sarko の
譲受人はその後、Feldman らの1970年6月2日出願
の米国特許3,515,591にて、Sarko のドラム乾
燥方法は保存においてゆっくりと老化が起こり、従って
封入食品における利用に適していないことを開示してい
る。Feldman の特許は冷水に可溶性の高アミロースデン
プンの調製のための異なる方法であって、不都合にも、
高アミロースデンプンを140−170℃で溶解せし
め、そして乾燥前にゼラチン化デンプンの水性媒体と混
合せしめることを必要とする方法を教示する。
【0014】他方、高アミロースデンプンはそれらのゼ
ラチン化及び分散性を高めるために誘導及び転化により
改良されてきた。これらの「改良デンプン」の利用は
「自然の」製品として公告されている食製品においては
望ましくない。改良せしめた高アミロースデンプンのゲ
ル強度及び水耐性も修飾の程度に比例して低まる。
ラチン化及び分散性を高めるために誘導及び転化により
改良されてきた。これらの「改良デンプン」の利用は
「自然の」製品として公告されている食製品においては
望ましくない。改良せしめた高アミロースデンプンのゲ
ル強度及び水耐性も修飾の程度に比例して低まる。
【0015】
【発明が解決しようとする課題】従って、調理を必要と
しない、又は化学的に修飾されたデンプンを用いること
のない可溶性高アミロースデンプンを含む食品であっ
て、この可溶性高アミロースデンプンを食品の製造前、
その間、又は後に熱湯又は冷水に分散せしめることによ
り製造できる食品についてのニーズが存在する。
しない、又は化学的に修飾されたデンプンを用いること
のない可溶性高アミロースデンプンを含む食品であっ
て、この可溶性高アミロースデンプンを食品の製造前、
その間、又は後に熱湯又は冷水に分散せしめることによ
り製造できる食品についてのニーズが存在する。
【0016】
【課題を解決するための手段】本発明は食品を製造する
ための改良された方法であって、以下のもの: (i)噴霧乾燥された、粒状化されていない、高アミロ
ースデンプンであって、そのデンプンが実質的非結晶状
であり、実質的に老化していなく、そして予め完全に分
散されることにおいて特徴付けられるもの; (ii)噴霧乾燥された、均一にゼラチン化されているデ
ンプンであって、粒状の、くぼみのある球状の形であ
り、少なくとも主要の粒状物は完全であり、且つ砕かれ
ていなく、そしてこれらのデンプン粒状物がゆるく結合
した凝集物であるか又は個々の粒状物の形にあるもの;
及び (iii)酵素的に脱分枝されたゼラチン化デンプンであっ
て、少なくともアミロースを40%含むもの; (iv)並びにそれらの混合物;から成るグループから選
ばれる可溶性高アミロースデンプンを食品に加える段階
を含んで成る方法を提供する。
ための改良された方法であって、以下のもの: (i)噴霧乾燥された、粒状化されていない、高アミロ
ースデンプンであって、そのデンプンが実質的非結晶状
であり、実質的に老化していなく、そして予め完全に分
散されることにおいて特徴付けられるもの; (ii)噴霧乾燥された、均一にゼラチン化されているデ
ンプンであって、粒状の、くぼみのある球状の形であ
り、少なくとも主要の粒状物は完全であり、且つ砕かれ
ていなく、そしてこれらのデンプン粒状物がゆるく結合
した凝集物であるか又は個々の粒状物の形にあるもの;
及び (iii)酵素的に脱分枝されたゼラチン化デンプンであっ
て、少なくともアミロースを40%含むもの; (iv)並びにそれらの混合物;から成るグループから選
ばれる可溶性高アミロースデンプンを食品に加える段階
を含んで成る方法を提供する。
【0017】可溶性高アミロースデンプンにより調製さ
れる食品は以下の1又は複数の有利な特性、即ち、より
強いゲル、改良された外観、改良された粘着性、空気、
油及び/もしくは水の浸透しにくい表面、並びに改良さ
れた強度、により特徴付けられる。これらの食品は、本
明細書の可溶性高アミロースデンプンを含む場合、同じ
食品において用いる高アミロースデンプンに比べ、通常
の調理温度で容易に製造され、そしてこの可溶性高アミ
ロースデンプンは熱湯又は冷水を用いることで食品製造
において完全に分散される。
れる食品は以下の1又は複数の有利な特性、即ち、より
強いゲル、改良された外観、改良された粘着性、空気、
油及び/もしくは水の浸透しにくい表面、並びに改良さ
れた強度、により特徴付けられる。これらの食品は、本
明細書の可溶性高アミロースデンプンを含む場合、同じ
食品において用いる高アミロースデンプンに比べ、通常
の調理温度で容易に製造され、そしてこの可溶性高アミ
ロースデンプンは熱湯又は冷水を用いることで食品製造
において完全に分散される。
【0018】予備ゼラチン化された粒状又は非粒状の可
溶性高アミロースデンプンを提供するための特定の方法
の利用が本発明の有効なる特徴である。この高アミロー
スデンプンは固有の特徴を有する予備ゼラチン化された
デンプンを提供する条件のもとで調理され、そして噴霧
乾燥される。主成分として用いた安定化された、非転化
及び/又は転化高アミロースデンプン(即ち、誘導デン
プン、例えば、エステルもしくエステル及び/又は架橋
生成物)が食品に与える官能的又は機能的性質は悪影響
を及ぼすことがない。このデンプンは、例えば高アミロ
ースコーン及びしわえんどう豆(wrinkledpea)を含む、
約40−100%のアミロース濃度を含んだ高アミロー
ス植物起源に由来しうる。好ましいデンプンは高アミロ
ーストウモロコシ雑種に由来する。
溶性高アミロースデンプンを提供するための特定の方法
の利用が本発明の有効なる特徴である。この高アミロー
スデンプンは固有の特徴を有する予備ゼラチン化された
デンプンを提供する条件のもとで調理され、そして噴霧
乾燥される。主成分として用いた安定化された、非転化
及び/又は転化高アミロースデンプン(即ち、誘導デン
プン、例えば、エステルもしくエステル及び/又は架橋
生成物)が食品に与える官能的又は機能的性質は悪影響
を及ぼすことがない。このデンプンは、例えば高アミロ
ースコーン及びしわえんどう豆(wrinkledpea)を含む、
約40−100%のアミロース濃度を含んだ高アミロー
ス植物起源に由来しうる。好ましいデンプンは高アミロ
ーストウモロコシ雑種に由来する。
【0019】特定のトウモロコシ、大麦、及びえんどう
豆の雑種から得られる高アミロースデンプンは70%程
度のアミロースを含むことがあり、そしてこれらは、よ
り容易に入手できる原料、例えばトウモロコシ、ポテ
ト、麦、米、タピオカ等からの典型的な天然デンプンよ
りもより高価であり、且つより単離することが困難であ
る。容易に入手できるデンプンのほとんどは30%より
も少なくアミロースを含む。ところで、短鎖アミロース
を高いパーセンテージで含むデンプンはあらゆるより容
易に入手できるアミロペクチン含有デンプンから、この
デンプンをアミロペクチンのアルファ−1,6−D−グ
ルコシド結合を切断できる酵素によって処理することに
より生成されうる。この酵素処理はアミロペクチン分子
の分枝点を切断せしめ、短鎖アミロース及び部分的に脱
分枝せしめられたアミロペクチンの混合物を、未処理の
デンプンにおいて存在するいくらかの残留アミロペクチ
ン又はいくらかの長鎖アミロースを伴って生成する。本
明細書の利用のためには、この脱分枝デンプンは少なく
とも40重量%の総アミロース含有量でなくてはならな
い。
豆の雑種から得られる高アミロースデンプンは70%程
度のアミロースを含むことがあり、そしてこれらは、よ
り容易に入手できる原料、例えばトウモロコシ、ポテ
ト、麦、米、タピオカ等からの典型的な天然デンプンよ
りもより高価であり、且つより単離することが困難であ
る。容易に入手できるデンプンのほとんどは30%より
も少なくアミロースを含む。ところで、短鎖アミロース
を高いパーセンテージで含むデンプンはあらゆるより容
易に入手できるアミロペクチン含有デンプンから、この
デンプンをアミロペクチンのアルファ−1,6−D−グ
ルコシド結合を切断できる酵素によって処理することに
より生成されうる。この酵素処理はアミロペクチン分子
の分枝点を切断せしめ、短鎖アミロース及び部分的に脱
分枝せしめられたアミロペクチンの混合物を、未処理の
デンプンにおいて存在するいくらかの残留アミロペクチ
ン又はいくらかの長鎖アミロースを伴って生成する。本
明細書の利用のためには、この脱分枝デンプンは少なく
とも40重量%の総アミロース含有量でなくてはならな
い。
【0020】調理/噴霧乾燥の同時工程 適当な噴霧乾燥した、粒状の予備ゼラチン化したデンプ
ンはE.Pitchon らの1981年7月28日出願の米国特
許、4,280,851に記載され、本明細書に参考文
献として組入れている。本方法において、粒状デンプン
のスラリーを粒状の状態において調理又はゼラチン化せ
しめている。調理すべきこのデンプンのスラリーをノズ
ル集成装置における噴霧口に注入し、比較的細分化した
噴霧にした。熱媒体もノズル集成装置における噴霧口か
ら噴霧化材料の噴霧器の中を通過させ、これによりデン
プンのゼラチン化のために有効な温度迄デンプンを加熱
せしめた。囲まれたチャンバーが噴霧及び熱媒体注入口
の周辺にあり、そして加熱されたデンプンの噴霧がこの
チャンバーから出るように再度噴霧されることを可能と
するために位置する通気孔を区分けする。。それ故、こ
れは二軸の噴霧処理である。このアレンジメントは、即
ち、デンプンの噴霧がチャンバーを通過するのにかかる
時間、即ち、噴霧口から通気孔を通過する時間がデンプ
ンのゼラチン化時間を決定するようになっている。得ら
れる噴霧乾燥した、予備ゼラチン化したデンプンは、く
ぼみのある球状の形にある均一なゼラチン化デンプン粒
状物を含んで成り、主要の粒状物は完全であり、且つ砕
かれていなく、そして再水和に基づいて膨潤する。この
ようなデンプンの調製において適切に用いられるノズル
はKirkpatrick らの1986年9月9日出願の米国特許
4,160,760にも記載されている。このようなデ
ンプンを凝集させる方法は、Katcher らの1989年1
0月3日出願の米国特許4,871,398に記載され
ている。
ンはE.Pitchon らの1981年7月28日出願の米国特
許、4,280,851に記載され、本明細書に参考文
献として組入れている。本方法において、粒状デンプン
のスラリーを粒状の状態において調理又はゼラチン化せ
しめている。調理すべきこのデンプンのスラリーをノズ
ル集成装置における噴霧口に注入し、比較的細分化した
噴霧にした。熱媒体もノズル集成装置における噴霧口か
ら噴霧化材料の噴霧器の中を通過させ、これによりデン
プンのゼラチン化のために有効な温度迄デンプンを加熱
せしめた。囲まれたチャンバーが噴霧及び熱媒体注入口
の周辺にあり、そして加熱されたデンプンの噴霧がこの
チャンバーから出るように再度噴霧されることを可能と
するために位置する通気孔を区分けする。。それ故、こ
れは二軸の噴霧処理である。このアレンジメントは、即
ち、デンプンの噴霧がチャンバーを通過するのにかかる
時間、即ち、噴霧口から通気孔を通過する時間がデンプ
ンのゼラチン化時間を決定するようになっている。得ら
れる噴霧乾燥した、予備ゼラチン化したデンプンは、く
ぼみのある球状の形にある均一なゼラチン化デンプン粒
状物を含んで成り、主要の粒状物は完全であり、且つ砕
かれていなく、そして再水和に基づいて膨潤する。この
ようなデンプンの調製において適切に用いられるノズル
はKirkpatrick らの1986年9月9日出願の米国特許
4,160,760にも記載されている。このようなデ
ンプンを凝集させる方法は、Katcher らの1989年1
0月3日出願の米国特許4,871,398に記載され
ている。
【0021】適切な、噴霧乾燥せしめた、実質的に予備
ゼラチン化せしめたデンプンはR.Rubensによる、199
1年7月31日公開のヨーロッパ特許出願公開0,48
3,783号に記載され、本明細書に参考文献として組
入れている。
ゼラチン化せしめたデンプンはR.Rubensによる、199
1年7月31日公開のヨーロッパ特許出願公開0,48
3,783号に記載され、本明細書に参考文献として組
入れている。
【0022】例えばSarco の特許において記載されてい
るドラム乾燥方法は、老化の問題のため、自然又は単離
せしめた長鎖アミロースを溶解せしめるためには有効に
用いることができない。しかしながら、ドラム乾燥はデ
ンプンが約40%の短鎖アミロース(即ち、本明細書の
脱分枝デンプン)である可溶性高アミロースデンプンを
溶解せしめるために用いることができうる。それ故、ド
ラム乾燥は本明細書の酵素的に脱分枝せしめた可溶性高
アミロースデンプン又はその混合物を乾燥せしめるとき
のみ利用しうる。
るドラム乾燥方法は、老化の問題のため、自然又は単離
せしめた長鎖アミロースを溶解せしめるためには有効に
用いることができない。しかしながら、ドラム乾燥はデ
ンプンが約40%の短鎖アミロース(即ち、本明細書の
脱分枝デンプン)である可溶性高アミロースデンプンを
溶解せしめるために用いることができうる。それ故、ド
ラム乾燥は本明細書の酵素的に脱分枝せしめた可溶性高
アミロースデンプン又はその混合物を乾燥せしめるとき
のみ利用しうる。
【0023】酵素的脱分枝処理 本明細書の酵素処理に有用なデンプンは任意のアミロペ
クチン含有デンプンであって、脱分枝酵素、例えばプル
ラナーゼ(pullulanase)による攻撃に感受性であって、
アルファ−1,6−D−グルコシド結合の加水分解がも
たらされるものを含む。適当なデンプンには、トウモロ
コシ、ポテト、スイートポテト、麦、米、サゴ、タピオ
カ、モロコシ類、ワクシーメイズ(waxy maize) 、スム
ーズエンドウマメ、カナディアンエンドウマメ等が含ま
れる。
クチン含有デンプンであって、脱分枝酵素、例えばプル
ラナーゼ(pullulanase)による攻撃に感受性であって、
アルファ−1,6−D−グルコシド結合の加水分解がも
たらされるものを含む。適当なデンプンには、トウモロ
コシ、ポテト、スイートポテト、麦、米、サゴ、タピオ
カ、モロコシ類、ワクシーメイズ(waxy maize) 、スム
ーズエンドウマメ、カナディアンエンドウマメ等が含ま
れる。
【0024】このデンプンを、均一な脱分枝デンプンを
提供せしめるために酵素処理の前に予備ゼラチン化せし
める。これは所望の強度特性を有する食品を形成せしめ
るためのその後の脱分枝に乾燥状態において又は水性分
散体として用いることができる。デンプンを予備ゼラチ
ン化せしめる多数の方法、例えば噴霧調理(jet-cookin
g)、ドラム乾燥及びスチーム注入噴霧処理が当業界にお
いて知られ、そしてこのデンプンの脱分枝前に用いるこ
とができる。好ましい態様において、このデンプンは水
においてスラリー状とし、そして約149℃で噴霧調理
して瞬時にデンプンをゼラチン化せしめる。
提供せしめるために酵素処理の前に予備ゼラチン化せし
める。これは所望の強度特性を有する食品を形成せしめ
るためのその後の脱分枝に乾燥状態において又は水性分
散体として用いることができる。デンプンを予備ゼラチ
ン化せしめる多数の方法、例えば噴霧調理(jet-cookin
g)、ドラム乾燥及びスチーム注入噴霧処理が当業界にお
いて知られ、そしてこのデンプンの脱分枝前に用いるこ
とができる。好ましい態様において、このデンプンは水
においてスラリー状とし、そして約149℃で噴霧調理
して瞬時にデンプンをゼラチン化せしめる。
【0025】この脱分枝デンプン、特に完全に脱分枝せ
しめたデンプンはたとえデンプン溶液又は分散体を酵素
処理の完結後に直ちに乾燥せしめても可溶性であり続
け、そして結晶化又は老化しない。それ故、脱分枝を実
施後、直ちにこの脱分枝デンプンを乾燥せしめることが
好ましく、そして好ましくは脱分枝後24時間以内に乾
燥せしめる。もしこの脱分枝デンプンが結晶状において
得られたのち、これらは組合せた本明細書記載の噴霧調
理/噴霧乾燥処理又はスチーム注入と噴霧化/噴霧乾燥
処理にかけることにより可溶化となりうる。
しめたデンプンはたとえデンプン溶液又は分散体を酵素
処理の完結後に直ちに乾燥せしめても可溶性であり続
け、そして結晶化又は老化しない。それ故、脱分枝を実
施後、直ちにこの脱分枝デンプンを乾燥せしめることが
好ましく、そして好ましくは脱分枝後24時間以内に乾
燥せしめる。もしこの脱分枝デンプンが結晶状において
得られたのち、これらは組合せた本明細書記載の噴霧調
理/噴霧乾燥処理又はスチーム注入と噴霧化/噴霧乾燥
処理にかけることにより可溶化となりうる。
【0026】転化せしめた脱分枝デンプンも本明細書に
おいて用いうる。転化はデンプンを分解せしめ、そして
デンプンの分子量及び調理デンプン分散体の粘性を低め
る。デンプンの本明細書に有用なシンボイリング(thin
boiling:薄い逆巻)デンプン又は流動性デンプンへの
適切な転化は、標準の酸化、加熱、酸又はアルファーア
ミラーゼ酵素転化技術であって当業界においてよく知ら
れる方法により行われうる。アルファーアミラーゼ酵素
を利用するデンプンの転化のための方法は、Lacourseら
の1988年2月23日出願の米国特許4,726,9
57号に開示されている。
おいて用いうる。転化はデンプンを分解せしめ、そして
デンプンの分子量及び調理デンプン分散体の粘性を低め
る。デンプンの本明細書に有用なシンボイリング(thin
boiling:薄い逆巻)デンプン又は流動性デンプンへの
適切な転化は、標準の酸化、加熱、酸又はアルファーア
ミラーゼ酵素転化技術であって当業界においてよく知ら
れる方法により行われうる。アルファーアミラーゼ酵素
を利用するデンプンの転化のための方法は、Lacourseら
の1988年2月23日出願の米国特許4,726,9
57号に開示されている。
【0027】ゼラチン化後、このデンプンを本明細書に
参考文献として組入れているZallieらの1990年6月
26日に出願の米国特許4,937,091号に開示さ
れた方法により酵素処理せしめた。酵素処理は、デンプ
ン生成物が少なくとも40重量%の総アミロース(短鎖
アミロース及び自然の又は長鎖のアミロース)を含んで
成る迄続けなければならない。
参考文献として組入れているZallieらの1990年6月
26日に出願の米国特許4,937,091号に開示さ
れた方法により酵素処理せしめた。酵素処理は、デンプ
ン生成物が少なくとも40重量%の総アミロース(短鎖
アミロース及び自然の又は長鎖のアミロース)を含んで
成る迄続けなければならない。
【0028】噴霧調理/噴霧乾燥を組合せた処理噴霧乾
燥せしめた、予備ゼラチン化せしめた、非粒状の実質的
非結晶状の、実質的老化していない高アミロースデンプ
ンが新規の連続的な噴霧調理/噴霧乾燥組合せ処理によ
り提供されうる。この方法はKasicaらのヨーロッパ特許
出願89,116,137.4号(1990年5月9日
公開、公開番号0,366,898)(本明細書に参考文
献として組入れている)に開示されている。この方法は
以下の段階: (a)転化もしくは非転化高アミロースデンプン及び水
を含んで成るスラリー又はペーストを形成する; (b)デンプンの水性スラリー又はペーストをスチーム
により、このデンプンを完全に分散又は溶解せしめるの
に十分な温度で噴霧調理せしめ; (c)この噴霧調理分散体又は溶液を直ちに噴霧調理段
階と実質的に同じ温度及び圧力のスプレードライアーの
中に運ぶ又は導入せしめ; (d)噴霧調理分散体又は溶液を、スプレードライアー
を通すことで噴霧化せしめ; (e)スプレードライアー内の噴霧調理デンプンの噴霧
を乾燥せしめ;そして(d)この噴霧調理及び噴霧乾燥
せしめたデンプンを水分散性又は水溶性粉末として回収
すること;を含んで成る。
燥せしめた、予備ゼラチン化せしめた、非粒状の実質的
非結晶状の、実質的老化していない高アミロースデンプ
ンが新規の連続的な噴霧調理/噴霧乾燥組合せ処理によ
り提供されうる。この方法はKasicaらのヨーロッパ特許
出願89,116,137.4号(1990年5月9日
公開、公開番号0,366,898)(本明細書に参考文
献として組入れている)に開示されている。この方法は
以下の段階: (a)転化もしくは非転化高アミロースデンプン及び水
を含んで成るスラリー又はペーストを形成する; (b)デンプンの水性スラリー又はペーストをスチーム
により、このデンプンを完全に分散又は溶解せしめるの
に十分な温度で噴霧調理せしめ; (c)この噴霧調理分散体又は溶液を直ちに噴霧調理段
階と実質的に同じ温度及び圧力のスプレードライアーの
中に運ぶ又は導入せしめ; (d)噴霧調理分散体又は溶液を、スプレードライアー
を通すことで噴霧化せしめ; (e)スプレードライアー内の噴霧調理デンプンの噴霧
を乾燥せしめ;そして(d)この噴霧調理及び噴霧乾燥
せしめたデンプンを水分散性又は水溶性粉末として回収
すること;を含んで成る。
【0029】調理温度は、用いたデンプンが転化された
ものか非転化のものに依存するであろう。典型的な温度
は約138−177℃(280−350°F)である。
ものか非転化のものに依存するであろう。典型的な温度
は約138−177℃(280−350°F)である。
【0030】連続の組合せた方法において利用する調理
チャンバーの圧力は1.4から10.4kg/cm2(20〜
150psig)に典型的に範囲し、そしてこれは用いた温
度でのスチームの飽和圧力に、この分散体をチャンバー
内に移動せしめるために必要なわずかに増大した圧力を
加えたものである。高アミロースデンプンのために適切
な調理チャンバー圧力は5.5〜10.4kg/cm2(80
〜150psig)であり、約70%のアミロース含有率を
有するデンプンのためには7.0〜9.0kg/cm2(10
0〜130psig)が最も好ましい。
チャンバーの圧力は1.4から10.4kg/cm2(20〜
150psig)に典型的に範囲し、そしてこれは用いた温
度でのスチームの飽和圧力に、この分散体をチャンバー
内に移動せしめるために必要なわずかに増大した圧力を
加えたものである。高アミロースデンプンのために適切
な調理チャンバー圧力は5.5〜10.4kg/cm2(80
〜150psig)であり、約70%のアミロース含有率を
有するデンプンのためには7.0〜9.0kg/cm2(10
0〜130psig)が最も好ましい。
【0031】前記の処理における本質的な段階は、完全
に調理された、実質的に完全に分散したデンプンを、高
い圧力及び温度のもとで、スプレードライアー噴霧化ノ
ズル迄運び込むことである。好ましい態様において、低
い剪断力の空圧ノズルを用い、そして移送は噴霧調理に
おいて用いた温度及び圧力と実質的に同等で行った。こ
の移送は外気に全ったく吐き出されることなく行った。
空圧ノズルにおける噴霧化が利用されうる。噴霧化ガス
(スチーム又は空気)の圧力は、老化を伴うことなく適
当な水分量へと迅速に乾燥せしめるために、適当な噴霧
を小さな液滴にするのに十分なものでなくてはならな
い。
に調理された、実質的に完全に分散したデンプンを、高
い圧力及び温度のもとで、スプレードライアー噴霧化ノ
ズル迄運び込むことである。好ましい態様において、低
い剪断力の空圧ノズルを用い、そして移送は噴霧調理に
おいて用いた温度及び圧力と実質的に同等で行った。こ
の移送は外気に全ったく吐き出されることなく行った。
空圧ノズルにおける噴霧化が利用されうる。噴霧化ガス
(スチーム又は空気)の圧力は、老化を伴うことなく適
当な水分量へと迅速に乾燥せしめるために、適当な噴霧
を小さな液滴にするのに十分なものでなくてはならな
い。
【0032】前記の方法における圧力ノズルの利用は、
噴霧調理器及び噴霧ノズルの間の140〜703kg/cm
2(2,000〜10,000psig)の高い圧力ポンプの
挿入を必要とする。高圧力ポンプを通過後の温度は噴霧
調理チャンバー温度と実質的に同じ温度に保持すべきで
ある。高圧力ポンプの後の圧力は、老化を伴うことなく
適当な水分量に迅速に乾燥せしめることを可能とするよ
うにこの調理物を適切に噴霧化させるのに十分でなくて
はならない。
噴霧調理器及び噴霧ノズルの間の140〜703kg/cm
2(2,000〜10,000psig)の高い圧力ポンプの
挿入を必要とする。高圧力ポンプを通過後の温度は噴霧
調理チャンバー温度と実質的に同じ温度に保持すべきで
ある。高圧力ポンプの後の圧力は、老化を伴うことなく
適当な水分量に迅速に乾燥せしめることを可能とするよ
うにこの調理物を適切に噴霧化させるのに十分でなくて
はならない。
【0033】前記の処理により調製されたこの噴霧乾燥
デンプンは非粒状であり、そして実質的に非結晶であ
り、且つ実質的に老化していないことにより特徴付けら
れる。もしこのデンプンが転化されているか、又はその
他の何らかの形で修飾する場合、これらの処理は一般に
この組合せた噴霧調理/噴霧乾燥処理の前に行う。
デンプンは非粒状であり、そして実質的に非結晶であ
り、且つ実質的に老化していないことにより特徴付けら
れる。もしこのデンプンが転化されているか、又はその
他の何らかの形で修飾する場合、これらの処理は一般に
この組合せた噴霧調理/噴霧乾燥処理の前に行う。
【0034】高アミロースデンプンの酸転化は、酵素処
理の必要性を有する分散の形におけるデンプンに対し
て、粒状デンプンが提供する操作のし易さ、及び製造中
の回収のし易さに基づき好ましい。
理の必要性を有する分散の形におけるデンプンに対し
て、粒状デンプンが提供する操作のし易さ、及び製造中
の回収のし易さに基づき好ましい。
【0035】酸転化による転化デンプンの調製におい
て、この粒状デンプンは酸、例えば硫酸または塩酸の存
在下において、デンプンのゼラチン化温度よりも低い温
度で所望の程度迄加水分解せしめる。このデンプンを水
にスラリー状とし、そして次に酸(通常濃縮の形で)を
加える。一般に、この反応は8−16時間の間行われ、
その後酸はアルカリにより中和され(例えば5.5pH
迄)、そしてこのデンプンを濾過により回収する。
て、この粒状デンプンは酸、例えば硫酸または塩酸の存
在下において、デンプンのゼラチン化温度よりも低い温
度で所望の程度迄加水分解せしめる。このデンプンを水
にスラリー状とし、そして次に酸(通常濃縮の形で)を
加える。一般に、この反応は8−16時間の間行われ、
その後酸はアルカリにより中和され(例えば5.5pH
迄)、そしてこのデンプンを濾過により回収する。
【0036】水の流動性により示される転化の程度は、
酸又は酵素の量並びに時間及び温度により影響されるも
のと考えられる。転化条件は適当な水流動性を提供する
ように調製すべきである。
酸又は酵素の量並びに時間及び温度により影響されるも
のと考えられる。転化条件は適当な水流動性を提供する
ように調製すべきである。
【0037】転化処理は簡単であり、そして当業界にお
いてよく知られ、例えばHandbook of Water-Soluble Gu
ms and Resins , Robert L.Davidson(Editor), Chapter
22:"Starch and It's Modifications" Rutenberg, Mc
Graw Hill Bool Co.(New York)1980に記載されている。
いてよく知られ、例えばHandbook of Water-Soluble Gu
ms and Resins , Robert L.Davidson(Editor), Chapter
22:"Starch and It's Modifications" Rutenberg, Mc
Graw Hill Bool Co.(New York)1980に記載されている。
【0038】可溶性高アミロースデンプンを含む食品 本明細書の可溶性高アミロースデンプンは食品において
単独、又は高アミロースデンプン以外のその他のデンプ
ン(例えば流動性コーン又はタピオカスターチ)と組合
せて用いることがてきる。第2のデンプン成分が存在す
る場合、この可溶性高アミロースデンプンは、調理せず
に、又は食品のために通常利用される調理温度にて、堅
いゲル、歯ごたえのある生地、不浸透性の表面及びその
他高アミロースデンプンを有する製品の有利な特徴を提
供するのに十分な量において存在しなくてはならない。
一般に、この可溶性高アミロースデンプンはデンプン混
合物における乾燥固形物に基づき少なくとも約10から
90重量%、好ましくは25から65重量%の量におい
て存在する。食品において、この可溶性高アミロースデ
ンプン又はデンプン混合物は、特定の食製品のために一
般的に利用される量において存在する。食品によってこ
のデンプンはその乾燥重量に基づき、約95%のレベル
迄利用されうる。
単独、又は高アミロースデンプン以外のその他のデンプ
ン(例えば流動性コーン又はタピオカスターチ)と組合
せて用いることがてきる。第2のデンプン成分が存在す
る場合、この可溶性高アミロースデンプンは、調理せず
に、又は食品のために通常利用される調理温度にて、堅
いゲル、歯ごたえのある生地、不浸透性の表面及びその
他高アミロースデンプンを有する製品の有利な特徴を提
供するのに十分な量において存在しなくてはならない。
一般に、この可溶性高アミロースデンプンはデンプン混
合物における乾燥固形物に基づき少なくとも約10から
90重量%、好ましくは25から65重量%の量におい
て存在する。食品において、この可溶性高アミロースデ
ンプン又はデンプン混合物は、特定の食製品のために一
般的に利用される量において存在する。食品によってこ
のデンプンはその乾燥重量に基づき、約95%のレベル
迄利用されうる。
【0039】食製品において組合せたデンプンを用いる
場合、このデンプンは1つのパートのシステムとして用
いることができる。即ち、それらは両方のデンプンを同
時に調理せしめることで可溶化させ、その後得られる調
理されたデンプン混合物を本明細書開示の方法により乾
燥せしめることができる。それらは2つのパートのシス
テムとして用いることもでき、この場合、この可溶性高
アミロースデンプンを調製して食製品に添加し、第2の
デンプン成分はこの可溶性高アミロースデンプンと混合
せしめるか、又は別に食製品に加える。好ましい態様に
おいて、この可溶性高アミロースデンプンをゆっくりと
液体に攪拌又はその他の剪断手段によって加え、これに
よりそれらが均一に濡れ、そして塊とならないようにす
る。これは液体における均一な分散を補助するために予
め混合しておくか、又は塊状にしておくことができる。
場合、このデンプンは1つのパートのシステムとして用
いることができる。即ち、それらは両方のデンプンを同
時に調理せしめることで可溶化させ、その後得られる調
理されたデンプン混合物を本明細書開示の方法により乾
燥せしめることができる。それらは2つのパートのシス
テムとして用いることもでき、この場合、この可溶性高
アミロースデンプンを調製して食製品に添加し、第2の
デンプン成分はこの可溶性高アミロースデンプンと混合
せしめるか、又は別に食製品に加える。好ましい態様に
おいて、この可溶性高アミロースデンプンをゆっくりと
液体に攪拌又はその他の剪断手段によって加え、これに
よりそれらが均一に濡れ、そして塊とならないようにす
る。これは液体における均一な分散を補助するために予
め混合しておくか、又は塊状にしておくことができる。
【0040】可溶性高アミロースデンプンとの組合せに
おいて好適に利用されるデンプンには、トウモロコシ、
ポテト、スイートポテト、米、サゴ、タピオカ、ワキシ
−メイズ、ソーガム等が含まれる。フラワー(小麦粉)
もデンプン源として用いることができる。
おいて好適に利用されるデンプンには、トウモロコシ、
ポテト、スイートポテト、米、サゴ、タピオカ、ワキシ
−メイズ、ソーガム等が含まれる。フラワー(小麦粉)
もデンプン源として用いることができる。
【0041】可溶性高アミロースデンプンを利用して有
利に調製されうる食品には、高アミロースデンプンによ
り既に製品化されている食品(例えばイミテーションチ
ーズ)及び高アミロースデンプンを含まずに製品化され
ている食品(例えば、かっ色化を防ぐために可溶性高ア
ミロースデンプン溶液中に切って浸してある新鮮な果実
及び野菜)を含む。後者の群における多数のもののため
には高アミロースデンプンは避けられており、それは当
業界において知られる高アミロースデンプンのゼラチン
化のために必要な厳格な調理条件のためである。前者の
群において、食品製造は可溶性高アミロースデンプンの
利用により簡易化、且つ改良され、そしてこの食品の品
質は可溶性高アミロースデンプンを調製するためのある
程度均一な、非破壊的な本明細書の方法の選択により高
まる。
利に調製されうる食品には、高アミロースデンプンによ
り既に製品化されている食品(例えばイミテーションチ
ーズ)及び高アミロースデンプンを含まずに製品化され
ている食品(例えば、かっ色化を防ぐために可溶性高ア
ミロースデンプン溶液中に切って浸してある新鮮な果実
及び野菜)を含む。後者の群における多数のもののため
には高アミロースデンプンは避けられており、それは当
業界において知られる高アミロースデンプンのゼラチン
化のために必要な厳格な調理条件のためである。前者の
群において、食品製造は可溶性高アミロースデンプンの
利用により簡易化、且つ改良され、そしてこの食品の品
質は可溶性高アミロースデンプンを調製するためのある
程度均一な、非破壊的な本明細書の方法の選択により高
まる。
【0042】本明細書で改良された食品は結合性又は粘
着性デンプンを必要とする粉末状の食品である。このよ
うな粉末食品には、本明細書に記載のゲル状の缶詰ペッ
トフード及び事前加工フレンチフライドポテトを含む。
本明細書は、ゲル状食品、例えば、ゼラチン、プティン
グ、パイ充填剤等、チーズ類似物及び肉代替品により通
常調製される食品を含む。また、スケドウダラ(Alaska
npollock)及びその他の安価な魚から作られるゲル状魚
肉タンパク質であって、日本の主要食品であり、例えば
カニ、サケ及びロブスター等の海産物の安価な代替品で
あるスリミも含む。スリミ及びそれに関連する製品(例
えばカマボコ)のための調製方法は、Uenoらの1989
年2月21日出願の米国特許、4,806,378号及
びKawanaらの1989年9月26日出願の米国特許4,
869,920号に開示されている。これらのゲル状製
品は、種々の食品成分から製品化され、そして典型的な
製品はゲル形成を良くするために卵の白味タンパク質を
含む。本明細書に開示するスリミは、可溶性高アミロー
スデンプンを常用のスリミ製品においてゲル化剤及び結
合剤として用いるより高価、且つ複雑な系の代わりに含
むために製造した。更に、本明細書のスリミは典型的な
スリミ処理温度(85−95℃)で処理せしめており、
これは高アミロースデンプンのゲル化に必要な温度(即
ち、約160℃)よりもはかるに下回っている。
着性デンプンを必要とする粉末状の食品である。このよ
うな粉末食品には、本明細書に記載のゲル状の缶詰ペッ
トフード及び事前加工フレンチフライドポテトを含む。
本明細書は、ゲル状食品、例えば、ゼラチン、プティン
グ、パイ充填剤等、チーズ類似物及び肉代替品により通
常調製される食品を含む。また、スケドウダラ(Alaska
npollock)及びその他の安価な魚から作られるゲル状魚
肉タンパク質であって、日本の主要食品であり、例えば
カニ、サケ及びロブスター等の海産物の安価な代替品で
あるスリミも含む。スリミ及びそれに関連する製品(例
えばカマボコ)のための調製方法は、Uenoらの1989
年2月21日出願の米国特許、4,806,378号及
びKawanaらの1989年9月26日出願の米国特許4,
869,920号に開示されている。これらのゲル状製
品は、種々の食品成分から製品化され、そして典型的な
製品はゲル形成を良くするために卵の白味タンパク質を
含む。本明細書に開示するスリミは、可溶性高アミロー
スデンプンを常用のスリミ製品においてゲル化剤及び結
合剤として用いるより高価、且つ複雑な系の代わりに含
むために製造した。更に、本明細書のスリミは典型的な
スリミ処理温度(85−95℃)で処理せしめており、
これは高アミロースデンプンのゲル化に必要な温度(即
ち、約160℃)よりもはかるに下回っている。
【0043】選ばれた本明細書の可溶性高アミロースデ
ンプンの食品における有用なその他の用途は、これらの
デンプンによって食品タンパク質の少なくとも一部を代
替することにある。例えば、熱湯により調製されるゲル
状デザートにおけるゼラチンの代替及び本明細書記載の
ペットフードにおけるカゼイネートの代替を含む。
ンプンの食品における有用なその他の用途は、これらの
デンプンによって食品タンパク質の少なくとも一部を代
替することにある。例えば、熱湯により調製されるゲル
状デザートにおけるゼラチンの代替及び本明細書記載の
ペットフードにおけるカゼイネートの代替を含む。
【0044】本明細書の可溶性高アミロースデンプンは
常用の、そして特性のパスタ製品の形成においても有用
である。例えば、これらのデンプンはヌードル、例えば
フェチュチニ(fettucini)に一体化され、長時間の調理
及び放置に基づく軟化に対する耐性及び歯ごたえのあ
る、又は堅いヌードル生地を提供する。ラーメンヌード
ルの製造ではパッケージ前にヌードルを蒸し、そして揚
げ、これにより即席の、且つ通常のヌードルに比べ短い
調製時間のものが提供される。揚げることはヌードルに
おける水分を低め、そして長持ちする形態を提供する
が、しかしながら多量の油、一般には20から40%の
油を吸収する問題も生ずる。
常用の、そして特性のパスタ製品の形成においても有用
である。例えば、これらのデンプンはヌードル、例えば
フェチュチニ(fettucini)に一体化され、長時間の調理
及び放置に基づく軟化に対する耐性及び歯ごたえのあ
る、又は堅いヌードル生地を提供する。ラーメンヌード
ルの製造ではパッケージ前にヌードルを蒸し、そして揚
げ、これにより即席の、且つ通常のヌードルに比べ短い
調製時間のものが提供される。揚げることはヌードルに
おける水分を低め、そして長持ちする形態を提供する
が、しかしながら多量の油、一般には20から40%の
油を吸収する問題も生ずる。
【0045】可溶性高アミロースデンプンにより調製さ
れ、そして低められた油吸収性を有し、且つ改善された
より弾力性のある生地を有する改良ラーメンヌードルを
本明細書に開示する。
れ、そして低められた油吸収性を有し、且つ改善された
より弾力性のある生地を有する改良ラーメンヌードルを
本明細書に開示する。
【0046】その他の本明細書で改善せしめた食品は被
覆食品である。これらには、バッターされ、パン粉のま
ぶされた品目、例えばニワトリ、野菜、チーズ、粉末食
品等を含み、それらは常用のオーブン又はマイクロウエ
ーブオーブンにおいて、揚げること及び凍結することの
更なる段階を用いるか又は用いずに調製されうる。焼く
ことを調製に加えることにおいて、これらの食品は予備
調理及び/又は凍結を用いるか又は用いずに揚げること
で調製されうる。
覆食品である。これらには、バッターされ、パン粉のま
ぶされた品目、例えばニワトリ、野菜、チーズ、粉末食
品等を含み、それらは常用のオーブン又はマイクロウエ
ーブオーブンにおいて、揚げること及び凍結することの
更なる段階を用いるか又は用いずに調製されうる。焼く
ことを調製に加えることにおいて、これらの食品は予備
調理及び/又は凍結を用いるか又は用いずに揚げること
で調製されうる。
【0047】更に、この可溶性高アミロースデンプン
を、パンを焼く前にパン練り粉の中に一体化せしめるこ
とができ、それらは次に乾燥され、そしてパン粉の製造
のために用いられる。得られるパン粉は常用のパン粉よ
りも、その食品からその処理の間及び保存にわたり水分
をその中に、又は外へと通過せしめることを遅くらせる
ことにおいてより効果的である。
を、パンを焼く前にパン練り粉の中に一体化せしめるこ
とができ、それらは次に乾燥され、そしてパン粉の製造
のために用いられる。得られるパン粉は常用のパン粉よ
りも、その食品からその処理の間及び保存にわたり水分
をその中に、又は外へと通過せしめることを遅くらせる
ことにおいてより効果的である。
【0048】水分もしくは油の保持のため、又は外気と
食品の間の空気、油もしくは水分の移動を防ぐための表
面被覆も本明細書に開示する。このような被覆には、ク
ッキープリダスト(predust)、フレンチフライドポテト
ディップ並びに本明細書に例示する新鮮果実及び野菜の
抗かっ色化ディップを含む。可溶性高アミロースデンプ
ンにより調製されたこれらのバッター、パン粉及び表面
被覆は、常用に調製した食品、表面被覆よりもより歯ご
たえがあり、もろく、そして不透過性の食品の外部生地
を有利に提供する。
食品の間の空気、油もしくは水分の移動を防ぐための表
面被覆も本明細書に開示する。このような被覆には、ク
ッキープリダスト(predust)、フレンチフライドポテト
ディップ並びに本明細書に例示する新鮮果実及び野菜の
抗かっ色化ディップを含む。可溶性高アミロースデンプ
ンにより調製されたこれらのバッター、パン粉及び表面
被覆は、常用に調製した食品、表面被覆よりもより歯ご
たえがあり、もろく、そして不透過性の食品の外部生地
を有利に提供する。
【0049】前記の食品群は食品の用途における可溶性
高アミロースデンプンの好ましい利用を例示する。実施
者は容易にこれらの教示をその他の当業界における用途
に適用できうる。それ故、その他の食品及び食品におけ
るこれらのデンプンの利用は本明細書に含まれる。
高アミロースデンプンの好ましい利用を例示する。実施
者は容易にこれらの教示をその他の当業界における用途
に適用できうる。それ故、その他の食品及び食品におけ
るこれらのデンプンの利用は本明細書に含まれる。
【0050】以下の例において、全ての噴霧乾燥ノズル
はSpraying Systems Co., Wheaton,Illinois から入手
した。以下の試験方法を用いた。
はSpraying Systems Co., Wheaton,Illinois から入手
した。以下の試験方法を用いた。
【0051】水溶解性測定 A.冷水への溶解性 この測定は室温で蒸留水を用いることで実施した。約
0.5のデンプンをウォーリング(Waring)プレーダー
ベース(31B292型)上のセミミクロステンレスス
チールカップ中の30−40mlの水に分散せしめた。こ
のブレンダーは、このデンプンを加える際(一度に全て
を)にはゆっくりと動かし、その後2分間高速で動かし
た。この分散体を直ちに50ml容量のフラスコに移し、
そして50ml迄水で希釈せしめた。このストック分散体
(均一の分散を確実にするためによく振った)25mlを
ピペットで取り出し、そして50mlの遠沈管に移し入れ
た。このサンプルを1800−2000rpm で15分間
遠心した。遠心が終了したら、12.5mlの上清液を2
5ml容量のフラスコに移し、5Nの水酸化カリウム(K
OH)5mlを攪拌しながら加え、そしてこの混合物を水
で希釈せしめた。ストック分散体の残りをよく振騰し、
この不溶性デンプンを攪拌しながら5NのKOH 10
mlに分散せしめた。この混合物を水で50mlに希釈し
た。この濃縮ストック溶液と上清液の両者の施光を測定
した。
0.5のデンプンをウォーリング(Waring)プレーダー
ベース(31B292型)上のセミミクロステンレスス
チールカップ中の30−40mlの水に分散せしめた。こ
のブレンダーは、このデンプンを加える際(一度に全て
を)にはゆっくりと動かし、その後2分間高速で動かし
た。この分散体を直ちに50ml容量のフラスコに移し、
そして50ml迄水で希釈せしめた。このストック分散体
(均一の分散を確実にするためによく振った)25mlを
ピペットで取り出し、そして50mlの遠沈管に移し入れ
た。このサンプルを1800−2000rpm で15分間
遠心した。遠心が終了したら、12.5mlの上清液を2
5ml容量のフラスコに移し、5Nの水酸化カリウム(K
OH)5mlを攪拌しながら加え、そしてこの混合物を水
で希釈せしめた。ストック分散体の残りをよく振騰し、
この不溶性デンプンを攪拌しながら5NのKOH 10
mlに分散せしめた。この混合物を水で50mlに希釈し
た。この濃縮ストック溶液と上清液の両者の施光を測定
した。
【0052】 上清液の施光/ 上清液の経路の長さ 冷水での可溶性= ───────────── ×100 ストック溶液の施光/ ストック溶液経路の長さ
【0053】B.熱湯への溶解性 この方法は前記のものと同様であるが、ただしこのデン
プン及び全ての逐次希釈に90−100℃(194−2
12°F)の沸騰蒸留水を用いた。この処理にわたり、
温度を保持する試みは行なわれなかった。
プン及び全ての逐次希釈に90−100℃(194−2
12°F)の沸騰蒸留水を用いた。この処理にわたり、
温度を保持する試みは行なわれなかった。
【0054】水流動性測定 A.水の流動度(WF) このデンプンの水流動性を24.73cps の粘度を有す
る標準油(この油は100回転のために23.12±
0.05秒かかる)によって30℃で標準化したトーマ
ス回転シェアー型粘度計(Thomas RotationalShear-Typ
e Viscometor)(Arthur H.Thomas Co., Philadelphia, P
A 19106製造)を用いて測定した。この水流動度の正
確、且つ再現性のある測定は、デンプンの転化の程度の
依存して異なる固形分レベルの100回転にかかる経過
時間を測定することにより得られる(転化が進むに従
い、水流動度は増大しそして粘性は減少する)。用いた
工程は、必要量のデンプン(例えば乾燥重量6.16
g)をカバーされた銅カップ中の蒸留水100mlにスラ
リー状にし、そしてこのスラリーを時折攪拌しながら沸
騰した湯浴の中において加熱することを含む。このデン
プン分散体を次に蒸留水により最終重量(例えば170
g)にした。得られた分散体の81−83℃での100
回転のために必要な時間を記録し、換算表を用いて水流
動度の値を換算した。
る標準油(この油は100回転のために23.12±
0.05秒かかる)によって30℃で標準化したトーマ
ス回転シェアー型粘度計(Thomas RotationalShear-Typ
e Viscometor)(Arthur H.Thomas Co., Philadelphia, P
A 19106製造)を用いて測定した。この水流動度の正
確、且つ再現性のある測定は、デンプンの転化の程度の
依存して異なる固形分レベルの100回転にかかる経過
時間を測定することにより得られる(転化が進むに従
い、水流動度は増大しそして粘性は減少する)。用いた
工程は、必要量のデンプン(例えば乾燥重量6.16
g)をカバーされた銅カップ中の蒸留水100mlにスラ
リー状にし、そしてこのスラリーを時折攪拌しながら沸
騰した湯浴の中において加熱することを含む。このデン
プン分散体を次に蒸留水により最終重量(例えば170
g)にした。得られた分散体の81−83℃での100
回転のために必要な時間を記録し、換算表を用いて水流
動度の値を換算した。
【0055】 表 1 100回転のためにかかる時間(秒) 用いたデンプンの量(無水、g) 6.16a 8.80b 11.44c 13.20d 水の流動度 60.0 5 39.6 10 29.3 15 22.6 20 20.2 25 33.4 30 27.4 35 22.5 40 32.5 45 26.8 50 22.0 55 24.2 60 19.2 65 15.9 70 13.5 75 11.5 80 10.0 85 9.0 90 a,b,c、及びdについてのデンプン溶液の最終重量
はそれぞれ107,110,113、及び115gであ
る。
はそれぞれ107,110,113、及び115gであ
る。
【0056】B.塩化カルシウム粘度(7.2%の固形
分試験)転化せしめた高アミロースデンプンの塩化カル
シウム粘度を24.73cps の粘度を有する標準油(こ
の油は100回転のために23.12±0.05秒かか
る)によって30℃で標準化したトーマス回転シェアー
型粘度計を用いて測定した。このデンプンの転化が進む
に従って、このデンプンの粘性は減少し、そして塩化カ
ルシウムの粘性も減少する。この塩化カルシウム粘度の
正確、且つ再現性のある測定は、特定の固定分レベルで
の100回転にかかる経過時間を測定することで得られ
る。
分試験)転化せしめた高アミロースデンプンの塩化カル
シウム粘度を24.73cps の粘度を有する標準油(こ
の油は100回転のために23.12±0.05秒かか
る)によって30℃で標準化したトーマス回転シェアー
型粘度計を用いて測定した。このデンプンの転化が進む
に従って、このデンプンの粘性は減少し、そして塩化カ
ルシウムの粘性も減少する。この塩化カルシウム粘度の
正確、且つ再現性のある測定は、特定の固定分レベルで
の100回転にかかる経過時間を測定することで得られ
る。
【0057】総量7.2gの転換されたデンプン(無水
重量)をカバーされたセミミクロステンレススチールカ
ップ(250ml容量、Eberbachより入手)中の20%の
塩化カルシウム溶液100gにスラリー状にし、そして
このスラリーをガラスビーカーに移し入れ、そして時折
攪拌しながら沸騰した湯浴中で30分間加熱せしめた。
次のこのデンプン溶液を熱い(約90−100℃(19
4−212°F))蒸留水により最終重量(107.2
g)にした。得られる溶液の、81−83℃(178−
181°F)での100回転にかかる時間を迅速に連続
して3回測定し、そしてこの3つの測定値を記録した。
重量)をカバーされたセミミクロステンレススチールカ
ップ(250ml容量、Eberbachより入手)中の20%の
塩化カルシウム溶液100gにスラリー状にし、そして
このスラリーをガラスビーカーに移し入れ、そして時折
攪拌しながら沸騰した湯浴中で30分間加熱せしめた。
次のこのデンプン溶液を熱い(約90−100℃(19
4−212°F))蒸留水により最終重量(107.2
g)にした。得られる溶液の、81−83℃(178−
181°F)での100回転にかかる時間を迅速に連続
して3回測定し、そしてこの3つの測定値を記録した。
【0058】この塩化カルシウム溶液は試薬級塩化カル
シウム2水和物264.8gを1Lのガラスビーカー中
の蒸留水650mlに溶解せしめることにより調製した。
その後、無水酢酸ナトリウム7.2gをこの溶液に溶か
した。この溶液を冷やし、そしてそのpHを測定した。必
要な場合に、この溶液を塩酸によりpH5.6±0.1に
調整した。この溶液を次に蒸留水で1007.2gの重
量にした。
シウム2水和物264.8gを1Lのガラスビーカー中
の蒸留水650mlに溶解せしめることにより調製した。
その後、無水酢酸ナトリウム7.2gをこの溶液に溶か
した。この溶液を冷やし、そしてそのpHを測定した。必
要な場合に、この溶液を塩酸によりpH5.6±0.1に
調整した。この溶液を次に蒸留水で1007.2gの重
量にした。
【0059】ゲル濾過クロマトグラフィー デンプンを分析のため、0.3Mの硝酸ナトリウムを含
むジメチルスルホキシド(DMSO)4mlに5mgの酵素
的に脱分枝せしめたデンプンをスラリー状にし、そして
このスラリーを80℃で少なくとも30分加熱すること
により準備した。サンプル(200ml)をALC/GP
C−150Cクロマトグラフィー(Waters Associates,
Milford, Massachusetts)(Nelson 3000 シリーズ ク
ロマトグラフィーデーターシステム及び2本のPLge
lの混合した10μmのカラム(Polymer Laboratory,
Amherst,Massachusetts) 、移動相として0.03Mの
硝酸ナトリウムを含むDMSOを使用)に注入し、そし
て1ml/分の速さで溶出させた。このカラムはデキスト
ラン標準品(2,000;20,000;80,00
0;500,000及び2,000,000の分子量;
Pharmacia Fine Chemicals, Piscatway, New Jersey よ
り入手)を用いて検量線を作成した。短鎖アミロースの
%は約500〜20,000の範囲の分子量において得
られるピークの相対面積から計算した。
むジメチルスルホキシド(DMSO)4mlに5mgの酵素
的に脱分枝せしめたデンプンをスラリー状にし、そして
このスラリーを80℃で少なくとも30分加熱すること
により準備した。サンプル(200ml)をALC/GP
C−150Cクロマトグラフィー(Waters Associates,
Milford, Massachusetts)(Nelson 3000 シリーズ ク
ロマトグラフィーデーターシステム及び2本のPLge
lの混合した10μmのカラム(Polymer Laboratory,
Amherst,Massachusetts) 、移動相として0.03Mの
硝酸ナトリウムを含むDMSOを使用)に注入し、そし
て1ml/分の速さで溶出させた。このカラムはデキスト
ラン標準品(2,000;20,000;80,00
0;500,000及び2,000,000の分子量;
Pharmacia Fine Chemicals, Piscatway, New Jersey よ
り入手)を用いて検量線を作成した。短鎖アミロースの
%は約500〜20,000の範囲の分子量において得
られるピークの相対面積から計算した。
【0060】
【実施例】例 1 本例は組合せた噴霧調理/噴霧乾燥処理による可溶性高
アミロースデンプンの調整を実例する。
アミロースデンプンの調整を実例する。
【0061】パートA 未修飾高アミロース(約70%のアミロース)コーンス
ターチの噴霧調理/噴霧乾燥のために用いた種々の工程
を以下の表2に示す。未修飾粒状高アミロースデンプン
のスラリーを噴霧調理(National Starch and Chemical
Companyより入手のC−15型器)に供給した。デンプ
ン調理するために蒸気をこのスラリーに吹き込み、そし
てこの調理デンプンを、高さ10.6メーター(35フ
ィート)、直径4.9メーター(16フィート)のヘン
シー(Hensey)スプレードライアーの頂上に設置
されている空圧噴霧ノズル迄搬送した。8.4kg/cm2
(120psig)の蒸気をこのデンプンを噴霧化せしめる
ために用いた。噴霧化したデンプンの霧を204℃(4
00°F)で空気により乾燥せしめた。
ターチの噴霧調理/噴霧乾燥のために用いた種々の工程
を以下の表2に示す。未修飾粒状高アミロースデンプン
のスラリーを噴霧調理(National Starch and Chemical
Companyより入手のC−15型器)に供給した。デンプ
ン調理するために蒸気をこのスラリーに吹き込み、そし
てこの調理デンプンを、高さ10.6メーター(35フ
ィート)、直径4.9メーター(16フィート)のヘン
シー(Hensey)スプレードライアーの頂上に設置
されている空圧噴霧ノズル迄搬送した。8.4kg/cm2
(120psig)の蒸気をこのデンプンを噴霧化せしめる
ために用いた。噴霧化したデンプンの霧を204℃(4
00°F)で空気により乾燥せしめた。
【0062】表 2 噴霧調理/噴霧乾燥高アミロースデンプンの処理条件 ──────────────────────────────────── パートA パートB スラリー固形分 32.0% 26.2% 調理固形分 28.0% 25.0% 噴霧調理温℃(°F) 143(290) 163(325) スチームフロー 4.2kg(9.25 1b)/分 2.9(6.5gal) /分 調理フロー 14.4L(3.8gal) /分 --- L ノズルタイプa 1J-152 1J-152 ドライアー入口温度℃(°F) 230-191 230-191 (446-375) (446-375) ドライアー出口温度℃(°F) 82-96 82-96 (180-205) (180-205) 噴霧スチームkg/cm2(psig) 8.4(120.0) 8.4(120.0) ──────────────────────────────────── a.スプレイングシステム、Inc.から入手の空圧ノ
ズル(1J型:二軸流)
ズル(1J型:二軸流)
【0063】この非粒状デンプン粉の冷水での溶解度は
97.4%であり、そして熱湯での溶解度は99%より
高かった。
97.4%であり、そして熱湯での溶解度は99%より
高かった。
【0064】パートB 表2に記載の条件のもとで転化せしめた高アミロースコ
ーンスターチ(約70%のアミロース)を、組合せた噴
霧調理/噴霧乾燥処理を用いて処理せしめた。このデン
プンのスラリーを2.5%の塩酸により、52℃(12
6°F)で16時間処理し、25秒の塩化カルシウム粘
性を有する転化デンプンにした。炭酸ナトリウムによる
pH約6への中和後、この粒状転化デンプンを濾過し、洗
浄し、そして乾燥した。次にこのデンプンを噴霧調理
し、そしてこの調理デンプンを、高さ10.6メーター
(35フィート)、直径4.9メーター(16フィー
ト)のヘンシースプレードライアーの頂上に設置されて
いる空圧噴霧ノズル迄搬送した。噴霧化したデンプンの
霧を204℃(400°F)で空気により乾燥せしめ
た。
ーンスターチ(約70%のアミロース)を、組合せた噴
霧調理/噴霧乾燥処理を用いて処理せしめた。このデン
プンのスラリーを2.5%の塩酸により、52℃(12
6°F)で16時間処理し、25秒の塩化カルシウム粘
性を有する転化デンプンにした。炭酸ナトリウムによる
pH約6への中和後、この粒状転化デンプンを濾過し、洗
浄し、そして乾燥した。次にこのデンプンを噴霧調理
し、そしてこの調理デンプンを、高さ10.6メーター
(35フィート)、直径4.9メーター(16フィー
ト)のヘンシースプレードライアーの頂上に設置されて
いる空圧噴霧ノズル迄搬送した。噴霧化したデンプンの
霧を204℃(400°F)で空気により乾燥せしめ
た。
【0065】この転化デンプン粉は冷水において93.
0%の溶解度、そして熱湯において97.1%の溶解度
であった。
0%の溶解度、そして熱湯において97.1%の溶解度
であった。
【0066】本例はスチーム注入/二軸−噴霧又は単軸
噴霧・噴霧乾燥処理による可溶性高アミロースデンプン
の調製を実例する。
噴霧・噴霧乾燥処理による可溶性高アミロースデンプン
の調製を実例する。
【0067】約70%のアミロースを含む未修飾粒状コ
ーンスターチを固形分25.5%にて水にスラリー状に
せしめた。このスラリーをマット及びガウリン(Mat
tand Gaulin)の三重ポンプにより、約35
2kg/cm2(5,000psig)のもとで約9.1L(2.
4ガロン)/分で、高さ10.6メーター(35フィー
ト)、直径4.9メーター(16フィート)のヘンシー
スプレードライアーの頂上に設置してある三つの蒸気噴
霧ノズル(Pitchonらの1981年6月28日出
願の米国特許4,280,851号の図1に記載のデュ
アル噴霧ノズル)迄汲み出した。約165psigの蒸気を
このデンプンをゼラチン化及び噴霧化させるために用い
た。200℃(396°F)の空気をこの噴霧化デンプ
ン霧を乾燥させるのに用いた。
ーンスターチを固形分25.5%にて水にスラリー状に
せしめた。このスラリーをマット及びガウリン(Mat
tand Gaulin)の三重ポンプにより、約35
2kg/cm2(5,000psig)のもとで約9.1L(2.
4ガロン)/分で、高さ10.6メーター(35フィー
ト)、直径4.9メーター(16フィート)のヘンシー
スプレードライアーの頂上に設置してある三つの蒸気噴
霧ノズル(Pitchonらの1981年6月28日出
願の米国特許4,280,851号の図1に記載のデュ
アル噴霧ノズル)迄汲み出した。約165psigの蒸気を
このデンプンをゼラチン化及び噴霧化させるために用い
た。200℃(396°F)の空気をこの噴霧化デンプ
ン霧を乾燥させるのに用いた。
【0068】回収した粒状予備ゼラチン化デンプン粉は
約75%の冷水溶解度、そして約95%の熱湯溶解度を
有していた。
約75%の冷水溶解度、そして約95%の熱湯溶解度を
有していた。
【0069】例 3 本例は、可溶性短鎖アミロース及び任意的に長鎖アミロ
ースを含むデンプンの酵素的調製の実例を示し、ここで
このデンプン生成物は少なくとも40%の総アミロース
を含んで成る。
ースを含むデンプンの酵素的調製の実例を示し、ここで
このデンプン生成物は少なくとも40%の総アミロース
を含んで成る。
【0070】脱分枝デンプンの調製 デンプンを、ゼラチン化及びプルラナーゼ酵素による処
理の前に適切に転化、架橋、誘導又はデキストリン化せ
しめた。天然のデンプン又は適切な修飾デンプンを利用
して水性スラリー(固形分20−30%)を調製した。
この水性デンプンスラリーを、デンプンのゼラチン化の
ため、約149℃(300°F)で噴霧調理した。この
調理デンプン分散体を定常的に攪拌しながら58−60
℃の恒温槽に移した。このpHを3%の塩酸によりpH5迄
に調整した。
理の前に適切に転化、架橋、誘導又はデキストリン化せ
しめた。天然のデンプン又は適切な修飾デンプンを利用
して水性スラリー(固形分20−30%)を調製した。
この水性デンプンスラリーを、デンプンのゼラチン化の
ため、約149℃(300°F)で噴霧調理した。この
調理デンプン分散体を定常的に攪拌しながら58−60
℃の恒温槽に移した。このpHを3%の塩酸によりpH5迄
に調整した。
【0071】用いたデンプンの種類及びそのアミロペク
チン含有量に依存して、デンプン100g当り0.5か
ら10.0mlの間のプルラナーゼをこの調理デンプン分
散体に加えた。用いたこのプルラナーゼ(E.C.3.
2.1 41、プルラン 6−グルカノヒドロラーゼ)
はバチルス(Bacillus)の新規の種により生産
されるデンプン脱分枝酵素である。この酵素(プロモザ
イム)(Promozyme:登録商標)はデンマークの
Novo Industri A/Sから入手した。プ
ロモザイムの1.25g/ml溶液の酵素活性は200P
UN/mlの溶液にて標準化されている。1PUN(プル
ナーゼユニットNOVO)は標準の条件下で、1分間当
りに1マイクロモルのグルコースに相当する還元力によ
り、プルランを加水分解し、還元炭化水素を遊離せしめ
る酵素の量である。PUNを測定する方法はNovo
Industri A/Sから入手できる。これによ
り、例えばコーンスターチを用いたデンプン分散体にお
いて、100gのコーンスターチ当り125PUNのプ
ルラナーゼをこの分散体に加えた。ワクシーメイズスタ
ーチ分散体(高めのアミロペクチン含有量を有する)の
ためには、100gのワクシーメイズスターチ当り75
0PUNのプルラナーゼをその分散体に加えた。
チン含有量に依存して、デンプン100g当り0.5か
ら10.0mlの間のプルラナーゼをこの調理デンプン分
散体に加えた。用いたこのプルラナーゼ(E.C.3.
2.1 41、プルラン 6−グルカノヒドロラーゼ)
はバチルス(Bacillus)の新規の種により生産
されるデンプン脱分枝酵素である。この酵素(プロモザ
イム)(Promozyme:登録商標)はデンマークの
Novo Industri A/Sから入手した。プ
ロモザイムの1.25g/ml溶液の酵素活性は200P
UN/mlの溶液にて標準化されている。1PUN(プル
ナーゼユニットNOVO)は標準の条件下で、1分間当
りに1マイクロモルのグルコースに相当する還元力によ
り、プルランを加水分解し、還元炭化水素を遊離せしめ
る酵素の量である。PUNを測定する方法はNovo
Industri A/Sから入手できる。これによ
り、例えばコーンスターチを用いたデンプン分散体にお
いて、100gのコーンスターチ当り125PUNのプ
ルラナーゼをこの分散体に加えた。ワクシーメイズスタ
ーチ分散体(高めのアミロペクチン含有量を有する)の
ためには、100gのワクシーメイズスターチ当り75
0PUNのプルラナーゼをその分散体に加えた。
【0072】少なくとも40%の総アミロースとなる迄
このデンプンをプルラナーゼにより脱分枝せしめた。こ
のプルラナーゼは、この分散体を80℃以上に加熱せし
めることにより脱分枝デンプンを調製することにおいて
不活性化せしめた。このデンプン分散体を200−21
0℃の入口温度及び120−125℃の出口温度で噴霧
乾燥せしめた。この噴霧乾燥デンプンを#40メッシュ
スクリーンに通した。
このデンプンをプルラナーゼにより脱分枝せしめた。こ
のプルラナーゼは、この分散体を80℃以上に加熱せし
めることにより脱分枝デンプンを調製することにおいて
不活性化せしめた。このデンプン分散体を200−21
0℃の入口温度及び120−125℃の出口温度で噴霧
乾燥せしめた。この噴霧乾燥デンプンを#40メッシュ
スクリーンに通した。
【0073】短鎖アミロースの調製 パートA.結晶化 水中のワクシーメイズスターチの固形分28%のスラリ
ーを149℃(300°F)で噴霧調理し、固形分25
%のデンプン分散体を生成した。この分散体を60℃の
恒温槽に移し、pHを5.0に調整し、そして8mlのプロ
モザイムプルラナーゼ/デンプン100gを分散体に加
えた。この酵素反応は88時間、連続的に攪拌しながら
行った。
ーを149℃(300°F)で噴霧調理し、固形分25
%のデンプン分散体を生成した。この分散体を60℃の
恒温槽に移し、pHを5.0に調整し、そして8mlのプロ
モザイムプルラナーゼ/デンプン100gを分散体に加
えた。この酵素反応は88時間、連続的に攪拌しながら
行った。
【0074】放置することにより、結晶状沈殿物が乳白
色のデンプン分散体に形成された。この沈殿物を濾過
し、3回洗浄し、そして空気乾燥し、約85%の収率に
おいて結晶状短鎖アミロースが得られた。この生成物は
84%の短鎖アミロースを含むことがゲル濾過クロマト
グラフィーにより示された。
色のデンプン分散体に形成された。この沈殿物を濾過
し、3回洗浄し、そして空気乾燥し、約85%の収率に
おいて結晶状短鎖アミロースが得られた。この生成物は
84%の短鎖アミロースを含むことがゲル濾過クロマト
グラフィーにより示された。
【0075】パートB.溶解 パートAと同様の方法ではあるが、ただし酵素反応は4
8時間続け、且つ濾過及び洗浄工程を行わない方法にお
いて、ワクシーメイズスターチの第2の分散体を脱分枝
せしめた。その後、この分散体を固形分26%にて、N
iro研究所スプレードライアーにおいて、210℃の
入口温度及び125℃の出口温度にて噴霧乾燥せしめ
た。78%の短鎖アミロースを含んで成るこの生成物
は、約75%の収率において回収された。
8時間続け、且つ濾過及び洗浄工程を行わない方法にお
いて、ワクシーメイズスターチの第2の分散体を脱分枝
せしめた。その後、この分散体を固形分26%にて、N
iro研究所スプレードライアーにおいて、210℃の
入口温度及び125℃の出口温度にて噴霧乾燥せしめ
た。78%の短鎖アミロースを含んで成るこの生成物
は、約75%の収率において回収された。
【0076】このデンプンは冷水及び熱湯において溶解
度100%であった。
度100%であった。
【0077】本例は、ペットフードとして用いられる、
可溶性高アミロースデンプンを含むゲル状缶詰食肉の調
製の実例を示す。
可溶性高アミロースデンプンを含むゲル状缶詰食肉の調
製の実例を示す。
【0078】缶詰ペットフードは以下の組成により調製
される。
される。
【0079】缶詰ペットフード組成 重量% ──────────────────────────────────── 成 分 コントロ コントロール コントロール 高アミロー 高アミロース ール無デ 未修飾コーン 転化コーンス ススターチb スターチc ンプン スターチ ターチa ──────────────────────────────────── ニワトリ肉 33.25 31.68 31.68 31.68 31.68 ニワトリ皮 33.25 31.68 31.68 31.68 31.68 スープ 21.14 21.14 21.14 21.14 21.14 砂のう 7.32 7.32 7.32 7.32 7.32 心 臓 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 塩 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 フライド オニオン 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 デンプン ---- 3.14 3.14 3.14 3.14 硝酸ナトリ ウム溶液 0.84 0.84 0.84 0.84 0.84 粉砕ホワイ トペッパー 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 粉砕クロー ブ 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 粉砕にくづ く 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 ──────────────────────────────────── a.60WF迄酸転化。 b.70%のアミロースコーンスターチから例2の処理に
より調製。 c.35秒の塩化カルシウムWFへの酸転化せしめた70%の
アミロースコーンスターチから例1の処理により調製。
より調製。 c.35秒の塩化カルシウムWFへの酸転化せしめた70%の
アミロースコーンスターチから例1の処理により調製。
【0080】ニワトリの肉、皮、心臓、砂嚢を沸騰水中
でしばらくゆで、その後35分間煮た。この肉をウォー
リングブレンダーにおいて、滑らかなペーストが得られ
る迄すりつぶした。調味料を乾燥状態でデンプンと混
ぜ、そしてこれをブレンダー中の54℃(130°F)
の湯に入れた。この混合物を肉ペーストに加え、その後
塩を加え、そしてフライドオニオンを加えた。この材料
を45秒間混合し、次に60℃(140°F)迄加熱
し、そして缶詰に詰めた。この缶詰を15ポンドの圧力
で、116℃(240°F)で1.5時間レトルトし、
室温で冷やし、そして目視で評価した。
でしばらくゆで、その後35分間煮た。この肉をウォー
リングブレンダーにおいて、滑らかなペーストが得られ
る迄すりつぶした。調味料を乾燥状態でデンプンと混
ぜ、そしてこれをブレンダー中の54℃(130°F)
の湯に入れた。この混合物を肉ペーストに加え、その後
塩を加え、そしてフライドオニオンを加えた。この材料
を45秒間混合し、次に60℃(140°F)迄加熱
し、そして缶詰に詰めた。この缶詰を15ポンドの圧力
で、116℃(240°F)で1.5時間レトルトし、
室温で冷やし、そして目視で評価した。
【0081】デンプンを含まないコントロールサンプル
はゲルを形成せず、柔かく、そして望ましくない量の遊
離油が評価により示された。未修飾コーンスターチサン
プルは若干優れていたが、しかし柔かいゲル及びコント
ロールよりも若干少ない量の油を示したに過ぎない。転
化コーンスターチサンプルは未修飾コーンスターチサン
プルより若干優れていたが、しかしこれも望ましくない
ゲル化及び油特性を有していた。可溶性高アミロースデ
ンプンサンプルの両者は切断可能な堅いゲル及び遊離油
のないものを示した。
はゲルを形成せず、柔かく、そして望ましくない量の遊
離油が評価により示された。未修飾コーンスターチサン
プルは若干優れていたが、しかし柔かいゲル及びコント
ロールよりも若干少ない量の油を示したに過ぎない。転
化コーンスターチサンプルは未修飾コーンスターチサン
プルより若干優れていたが、しかしこれも望ましくない
ゲル化及び油特性を有していた。可溶性高アミロースデ
ンプンサンプルの両者は切断可能な堅いゲル及び遊離油
のないものを示した。
【0082】例 5 本例は、バインダーとして可溶性高アミロースデンプン
を含む、事前加工粉末食品の製品化を実例する。
を含む、事前加工粉末食品の製品化を実例する。
【0083】パートA.フレンチフライドポテト 事前加工フレンチフライドポテトは以下の組成から作ら
れる。
れる。
【0084】事前加工フレンチフライドポテト 重量% コントロール 可溶性 成 分 無デンプン 高アミロースデンプンa ──────────────────────────── 脱水ポテトb 55.6% 47.2% 水 43.98 % 43.98 % デンプン ─ 8.4% オニオン粉末 0.28 % 0.28 % 塩 0.14 % 0.14 % ──────────────────────────── a.35秒の塩化カルシウムWFへと酸転化せしめた70%の
アミロースコーンスターチから、例1の処理により調
製。 b.Pillsbury Company より入手したポテト粒状物。
アミロースコーンスターチから、例1の処理により調
製。 b.Pillsbury Company より入手したポテト粒状物。
【0085】塩、オニオン粉末、デンプン及び脱水ポテ
トを乾燥混合した。沸騰した湯を加え、そしてこの混合
物をミックスマスター(Mix Master)ミキサ
ーにより、均一な混合物が得られる迄低速度で混合し
た。この材料を1/2インチのストリップへと押し出し
成型し、3−1/2インチのピースへと切断せしめた。
これらのピースを163℃(325°F)で2分間ディ
ープファットフライ(deep fat fly)し、
冷やし、そして5%の味覚パネリストによりその「歯ご
たえ」について評価した。
トを乾燥混合した。沸騰した湯を加え、そしてこの混合
物をミックスマスター(Mix Master)ミキサ
ーにより、均一な混合物が得られる迄低速度で混合し
た。この材料を1/2インチのストリップへと押し出し
成型し、3−1/2インチのピースへと切断せしめた。
これらのピースを163℃(325°F)で2分間ディ
ープファットフライ(deep fat fly)し、
冷やし、そして5%の味覚パネリストによりその「歯ご
たえ」について評価した。
【0086】5人のパネリストのうちの5人が、可溶性
高アミロースデンプンにより作られたピースはコントロ
ールよりもより歯ごたえの良いものを示すものとした。
このピースの構造保持性もコントロールより優れている
ことを明らかにした。
高アミロースデンプンにより作られたピースはコントロ
ールよりもより歯ごたえの良いものを示すものとした。
このピースの構造保持性もコントロールより優れている
ことを明らかにした。
【0087】パートB.スリミ 半融解スリミ(75%の水で1時間、25℃で融解)を
真空のもとで、2.5%の塩を伴って9分間たたき(ス
テファン(Stephan)VCM12 カッターを利
用、1500rpm 、冷水ジャケット付)、更に3分間、
5.0%のデンプン(表3参照)及び78%の水のレベ
ル迄調整した氷冷水を伴ってたたいた。塩及びデンプン
の量はスリミの重量に基づいて加えた。たたいた後、こ
のねり物をスタッファー(stuffer)(Dick Vertical Han
d Stuffer)の中に入れ、直径30mmのセルロースケーシ
ングにパックし、そして90℃40分間温浴にて調理し
た。このゲルを流水中にて直ちに20分間にわたり冷や
した。冷却後、このケーシングを取り出し、そしてこの
ゲルをそれぞれセロハンに包み、セルロースケーシング
とタンパク質間の相互作用を防いだ。この調理スリミゲ
ルをゲル強度の測定のため、室温で24時間平衡化させ
た。
真空のもとで、2.5%の塩を伴って9分間たたき(ス
テファン(Stephan)VCM12 カッターを利
用、1500rpm 、冷水ジャケット付)、更に3分間、
5.0%のデンプン(表3参照)及び78%の水のレベ
ル迄調整した氷冷水を伴ってたたいた。塩及びデンプン
の量はスリミの重量に基づいて加えた。たたいた後、こ
のねり物をスタッファー(stuffer)(Dick Vertical Han
d Stuffer)の中に入れ、直径30mmのセルロースケーシ
ングにパックし、そして90℃40分間温浴にて調理し
た。このゲルを流水中にて直ちに20分間にわたり冷や
した。冷却後、このケーシングを取り出し、そしてこの
ゲルをそれぞれセロハンに包み、セルロースケーシング
とタンパク質間の相互作用を防いだ。この調理スリミゲ
ルをゲル強度の測定のため、室温で24時間平衡化させ
た。
【0088】このスリミゲルを円筒状ピースに切断せし
め(長さ15mm、直径30mm)、そしてこのゲル強度を
スチーブンLERA生地分析器(Stevens LFRA Texture
Analyzer)(プローブ直径25mm、0.5mm/sec 、4
mmの侵入)により測定した。8ピースのゲル強度の平均
を測定した。
め(長さ15mm、直径30mm)、そしてこのゲル強度を
スチーブンLERA生地分析器(Stevens LFRA Texture
Analyzer)(プローブ直径25mm、0.5mm/sec 、4
mmの侵入)により測定した。8ピースのゲル強度の平均
を測定した。
【0089】 a.70%のアミロースを含むコーンスターチを例1の処
理により可溶化。 b.70%のアミロースを含むコーンスターチ
理により可溶化。 b.70%のアミロースを含むコーンスターチ
【0090】組合せた噴霧調理/噴霧乾燥処理により調
製した可溶性高アミロースデンプンを含むサンプルが最
も強いゲル強度を有していた。それ故、可溶性高アミロ
ースデンプンは常用の高アミロースデンプンの利用のた
めに用いる典型的な特別なる調理条件を必要とせずにス
リミタイプ製品、例えば海産物及び類似の肉類に所望の
ゲル強度を提供せしめる。
製した可溶性高アミロースデンプンを含むサンプルが最
も強いゲル強度を有していた。それ故、可溶性高アミロ
ースデンプンは常用の高アミロースデンプンの利用のた
めに用いる典型的な特別なる調理条件を必要とせずにス
リミタイプ製品、例えば海産物及び類似の肉類に所望の
ゲル強度を提供せしめる。
【0091】例 6 本例は、可溶性高アミロースデンプンを含むインスタン
トゲル状食製品の製品化の実例を示す。
トゲル状食製品の製品化の実例を示す。
【0092】インスタントゲル状デザートは表4に記載
のデンプンを利用し、以下の組成から作られる。
のデンプンを利用し、以下の組成から作られる。
【0093】 a.Quest International Flavors & Fragrances, Glen
Burnie, Maglandより入手 b.デキストロースキャリアーに基づく1%でのイエロ
ー#5 c.McCORMICK イエロー食品着色剤 d.デンプンの詳細についての下記を参照のこと
Burnie, Maglandより入手 b.デキストロースキャリアーに基づく1%でのイエロ
ー#5 c.McCORMICK イエロー食品着色剤 d.デンプンの詳細についての下記を参照のこと
【0094】乾燥成分の総量156.5グラムを一緒に
混ぜ、そして49℃(120°F)の湯335.5グラ
ムに、ミックスマスターミキサーの低速設定に基づく攪
拌を伴いながら2分間かけて加えた。各サンプルをグラ
ハムクラッカーパイシェル(Graham cracker pie shel
l) に載せ、2時間冷蔵した。
混ぜ、そして49℃(120°F)の湯335.5グラ
ムに、ミックスマスターミキサーの低速設定に基づく攪
拌を伴いながら2分間かけて加えた。各サンプルをグラ
ハムクラッカーパイシェル(Graham cracker pie shel
l) に載せ、2時間冷蔵した。
【0095】サンプルを試験し、そして6人の味覚パネ
リストにより評価した。6人のパネリストのうち6人と
も、例1の方法により調製された可溶性高アミロースデ
ンプンは、インスタントゲル状デザート混合物において
常用に用いられる修飾予備ゼラチン化デンプンよりも堅
いゲルを形成することを示した。
リストにより評価した。6人のパネリストのうち6人と
も、例1の方法により調製された可溶性高アミロースデ
ンプンは、インスタントゲル状デザート混合物において
常用に用いられる修飾予備ゼラチン化デンプンよりも堅
いゲルを形成することを示した。
【0096】サンプルは、1.0インチのプローブの備
った、そして0.5mmの距離で設置され、0.5mm/秒
のスピードのスチーブンスLFRA生地分析器によって
ゲル強度について試験した。その結果を表4に示す。
った、そして0.5mmの距離で設置され、0.5mm/秒
のスピードのスチーブンスLFRA生地分析器によって
ゲル強度について試験した。その結果を表4に示す。
【0097】レモンパイ充填剤のゲル強度 デンプン グラム/cm2 架橋化、転化、予備ゼラチン化タピオカスターチa 142 架橋化、転化、予備ゼラチン化メイズスターチb ゲル化せず 可溶性高アミロースデンプンc 164 可溶性高アミロース転化デンプンd 180 可溶性高アミロースデンプンe 164 ──────────────────────────────────── a.タピオカデンプンはデンプンの予備ゼラチン化のた
め、POCl3による処理により架橋され、酸転化及びドラ
ム乾燥せしめた。 b.ワキシーメイズスターチはデンプンの予備ゼラチン
化のため、POCl3 による処理により架橋せしめ、酸化プ
ロピレンによる処理により誘導せしめ、ドラム乾燥せし
め、その後微細に粉砕せしめた。 c.70%のアミロースを含むコーンスターチを例1の処
理により可溶化せしめた。 d.70%のアミロースを含むコーンスターチを35秒の塩
化カルシウムWFへと酸転化せしめ、そして例1の処理に
より可溶化せしめた。 e.70%のアミロースを含むコーンスターチを例2の処
理により可溶化せしめた。
め、POCl3による処理により架橋され、酸転化及びドラ
ム乾燥せしめた。 b.ワキシーメイズスターチはデンプンの予備ゼラチン
化のため、POCl3 による処理により架橋せしめ、酸化プ
ロピレンによる処理により誘導せしめ、ドラム乾燥せし
め、その後微細に粉砕せしめた。 c.70%のアミロースを含むコーンスターチを例1の処
理により可溶化せしめた。 d.70%のアミロースを含むコーンスターチを35秒の塩
化カルシウムWFへと酸転化せしめ、そして例1の処理に
より可溶化せしめた。 e.70%のアミロースを含むコーンスターチを例2の処
理により可溶化せしめた。
【0098】可溶性(又は容易に)、高アミロースデン
プンは、インスタントゲル状デザート、例えばインスタ
ントレモンパイ充填剤において用いられる伝統的な予備
ゼラチン化デンプンに比べ、より優れたゲル強度を提供
することが、この結果より示された。
プンは、インスタントゲル状デザート、例えばインスタ
ントレモンパイ充填剤において用いられる伝統的な予備
ゼラチン化デンプンに比べ、より優れたゲル強度を提供
することが、この結果より示された。
【0099】例 7 本例は可溶性高アミロースデンプンにより製品化された
食品のための液状バッターの調製の実例を示す。
食品のための液状バッターの調製の実例を示す。
【0100】バッター化ニワトリのもものピースを以下
の組成のバッターを用いて調製した。
の組成のバッターを用いて調製した。
【0101】 バッター組成 コントロール 可溶性高アミロースデンプン 成 分 1 2c 2d 3e 4f ──────────────────────────────────── A.乾燥混合物 重 量 % ──────────────────────────────────── コーンフラワーa 50 56 50 50 50 コーンフラワーb 10 -- -- -- 10 麦フラワー 37 -- 37 37 37 コーンフラワー -- 37 -- -- -- デンプン -- -- 10 10 4 リン酸ナトリウムアルミニウム 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 重炭酸ナトリウム 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 ──────────────────────────────────── B.バッター ──────────────────────────────────── 乾燥混合物(g) 100 1.5 100 100 100 水(ml) 240 1.5 240 240 240 ──────────────────────────────────── a.National Starch and Chemical Companyから入手の
マイクロ−クリスプ(Micro Crisp)(登録商標)高アミ
ロースコーンフラワー。 b.National Starch and Chemical Companyから入手の
マイクロクリスプD(登録商標)高アミロースコーンフ
ラワー。 c.麦フラワーを含まないコントロール。コーンフラワ
ーは(通常)麦フラワーを代替する。 d.57%の短鎖アミロースを含むために例3の方法によ
り調製したワキシーメイズスターチ。 e.30−35%の短鎖アミロースを含むために例3の方法
により調製したワキシーメイズスターチ。 f.例1の方法により調製され、35秒の塩化カルシウム
WFへと転化された、70%のアミロースを含むコーンスタ
ーチ。
マイクロ−クリスプ(Micro Crisp)(登録商標)高アミ
ロースコーンフラワー。 b.National Starch and Chemical Companyから入手の
マイクロクリスプD(登録商標)高アミロースコーンフ
ラワー。 c.麦フラワーを含まないコントロール。コーンフラワ
ーは(通常)麦フラワーを代替する。 d.57%の短鎖アミロースを含むために例3の方法によ
り調製したワキシーメイズスターチ。 e.30−35%の短鎖アミロースを含むために例3の方法
により調製したワキシーメイズスターチ。 f.例1の方法により調製され、35秒の塩化カルシウム
WFへと転化された、70%のアミロースを含むコーンスタ
ーチ。
【0102】この乾燥混合物を37.8℃(100°
F)の水に加え、そしてウォーリングブレンダーにて、
低速度で約一分間、均一となる迄攪拌することによりバ
ッターを調製した。ニワトリのももを沸騰水中で15−
20分間ゆで、手で触することができる温度迄冷水中で
冷やし、そして2.5−3.0重量%のプリダスト(Na
tional Starch and Chemical Companyより入手のN−コ
ート(N−coat)(登録商標)スターチ)によりコー
トせしめた。このプリダスト処理したニワトリをこのバ
ッターに浸し、付着したバッターの%を測定し、記録
し、そしてこのバッター処理したニワトリを185〜1
88℃(365−370°F)で1.5分間揚げた。こ
のニワトリを15−20分間で急激に凍結せしめ、次い
で冷蔵庫に使用迄保存した。
F)の水に加え、そしてウォーリングブレンダーにて、
低速度で約一分間、均一となる迄攪拌することによりバ
ッターを調製した。ニワトリのももを沸騰水中で15−
20分間ゆで、手で触することができる温度迄冷水中で
冷やし、そして2.5−3.0重量%のプリダスト(Na
tional Starch and Chemical Companyより入手のN−コ
ート(N−coat)(登録商標)スターチ)によりコー
トせしめた。このプリダスト処理したニワトリをこのバ
ッターに浸し、付着したバッターの%を測定し、記録
し、そしてこのバッター処理したニワトリを185〜1
88℃(365−370°F)で1.5分間揚げた。こ
のニワトリを15−20分間で急激に凍結せしめ、次い
で冷蔵庫に使用迄保存した。
【0103】このニワトリを約66℃(150°F)(±
10°F)の内温度のマイクロウエーブオーブンにおい
て調理し(約2.5〜3.5分)、そして生地、外観及
び歯ごたえについて評価した。
10°F)の内温度のマイクロウエーブオーブンにおい
て調理し(約2.5〜3.5分)、そして生地、外観及
び歯ごたえについて評価した。
【0104】全てのバッターはニワトリ上に受入れられ
る被膜を形成した。麦フラワーコントロールは、被膜と
ニワトリ間にペースト状の接触面を有していた。非麦フ
ラワーコントロールは、バッターよりもパン粉のより特
徴的なレース状の外観、及びニワトリと被膜の間の若干
パン様の接触面を有していた。
る被膜を形成した。麦フラワーコントロールは、被膜と
ニワトリ間にペースト状の接触面を有していた。非麦フ
ラワーコントロールは、バッターよりもパン粉のより特
徴的なレース状の外観、及びニワトリと被膜の間の若干
パン様の接触面を有していた。
【0105】この脱分枝高アミロースデンプンは歯ごた
え及び外観のために好ましい。それらは優れた膜接着
を、ペースト状の接触面を伴わずに提供する。例1の方
法により調製した転化可溶性高アミロースデンプンは、
パン状の接触面及びふやけた表面を提供し、そしてそれ
らは生地又は外観のために好ましくなかった。
え及び外観のために好ましい。それらは優れた膜接着
を、ペースト状の接触面を伴わずに提供する。例1の方
法により調製した転化可溶性高アミロースデンプンは、
パン状の接触面及びふやけた表面を提供し、そしてそれ
らは生地又は外観のために好ましくなかった。
【0106】それ故、本明細書の脱分枝可溶性高アミロ
ースデンプンは、マイクロウエーブオーブン調理におい
て用いる凍結調製食品のための改善されたバッターを提
供する。
ースデンプンは、マイクロウエーブオーブン調理におい
て用いる凍結調製食品のための改善されたバッターを提
供する。
【0107】例 8 本例は、可溶性高アミロースデンプンを利用するパスタ
及びヌードル製品の調製の実例を示す。
及びヌードル製品の調製の実例を示す。
【0108】パートA パスタ(フェチュチン)を以下の組成に従って製造し
た。
た。
【0109】フェチュチニ組成 成 分 重 量 % ────────────────────────────────── 可溶性高ア 可溶性高ア 転化可溶性 種々の ミロースデ ミロースデ 高アミロー デンプン 無デンプン ンプンa ンプンb スデンプンc ────────────────────────────────── 麦フラワーd 58.23 52.40 52.40 52.40 塩 0.28 0.28 0.28 0.28 卵 34.66 34.66 34.66 34.66 冷 水 6.83 6.83 6.83 6.83 デンプン ----- 5.83 5.83 5.83 ───── ───── ───── ───── 100.00 100.00 100.00 100.00 ────────────────────────────────── a.70%のアミロースを含むコーンスターチを例1に従
って処理した。 b.70%のアミロースを含むコーンスターチを例2に従
って処理した。 c.70%のアミロースを含むコーンスターチを35秒の塩
化カルシウムWFへと転化し、そして例1に従って処理し
た。 d.全ての目的のフラワー(約7%のタンパク質)
って処理した。 b.70%のアミロースを含むコーンスターチを例2に従
って処理した。 c.70%のアミロースを含むコーンスターチを35秒の塩
化カルシウムWFへと転化し、そして例1に従って処理し
た。 d.全ての目的のフラワー(約7%のタンパク質)
【0110】フラワーをデンプン及び塩と乾燥混合せし
めた。くぼみをこの混合物の中心に作り、そして卵及び
水を加えた。この練り粉を混合し、そして室温で1時間
(カバーをかけ)放置した。この練り粉をロールせしめ
て紙状の厚さにし、そして再度室温で20分間放置し
た。この練り粉を0.63cm(1/4”)のストリップ
へと切り、そしてコーンミールをまぶした。100.0
gのパスタを5分間ゆで、引っ張り、冷水ですすぎ、そ
して評価した。
めた。くぼみをこの混合物の中心に作り、そして卵及び
水を加えた。この練り粉を混合し、そして室温で1時間
(カバーをかけ)放置した。この練り粉をロールせしめ
て紙状の厚さにし、そして再度室温で20分間放置し
た。この練り粉を0.63cm(1/4”)のストリップ
へと切り、そしてコーンミールをまぶした。100.0
gのパスタを5分間ゆで、引っ張り、冷水ですすぎ、そ
して評価した。
【0111】このパスタを、味、生地及び外観につい
て、構成員8人のパネルにより評価した。8人のパネリ
ストのうち7人は、例1に従って調製した可溶性高アミ
ロースデンプンを含むパスタを、ゆでた後に最も堅い生
地を有するサンプルとして選んだ。コントロールのパス
タは粘着性の被膜を有したが、高アミロースデンプンを
含むパスタはそのようなもの有していなかった。例2に
従って調製した、高アミロースデンプンを含むパスタも
コントロールよりも堅かったが、しかし例1に従って調
製したデンプンを含むパスタほど堅くはなかった。
て、構成員8人のパネルにより評価した。8人のパネリ
ストのうち7人は、例1に従って調製した可溶性高アミ
ロースデンプンを含むパスタを、ゆでた後に最も堅い生
地を有するサンプルとして選んだ。コントロールのパス
タは粘着性の被膜を有したが、高アミロースデンプンを
含むパスタはそのようなもの有していなかった。例2に
従って調製した、高アミロースデンプンを含むパスタも
コントロールよりも堅かったが、しかし例1に従って調
製したデンプンを含むパスタほど堅くはなかった。
【0112】ラーメンヌードルを、以下の組成に従って
調製した。
調製した。
【0113】ラーメンヌードル組成 重 量 % ───────────────────────────────── 可溶性高アミ アセチル化高 コントロール ロースデンプ アミロースデ ンb ンプンc ──────────────── ───────── Inqredients 無デンプン 1 2 3 4 ───────────────────────────────── 麦フラワーa 68.2 61.4 54.6 61.4 54.6 塩 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 コーン油 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 水 29.2 29.1 29.2 29.2 29.2 デンプン --- 6.8 13.6 6.8 13.6 ───────────────────────────────── a.パン(特許)フラワー…11%のタンパク質 b 例1の方法により調製した70%のアミロースを含む
コーンスターチ c.National Starch and Chemical Companyから入手し
た約50%のアミロースを含むアセチル化コーンスターチ
コーンスターチ c.National Starch and Chemical Companyから入手し
た約50%のアミロースを含むアセチル化コーンスターチ
【0114】フラワー、塩、及びコーン油を食品プロセ
ッサーにて混合した。混合の際、完全に混合される練り
粉を形成するために水を非常にゆっくりと加えた。
ッサーにて混合した。混合の際、完全に混合される練り
粉を形成するために水を非常にゆっくりと加えた。
【0115】パスタ製造機を用いて、この練り粉が均
一、且つ滑かになる迄ロールせしめた。ローラーの間隔
は1(広さ)から5(ヌードルのための所望の広さ)
迄、徐々に調整した。この練り粉をパスタ機械により切
り、ヌードルを生成し、そして切断後の接着を防ぐため
にフラワー(又はデンプン:もしデンプンを用いている
なら)をまぶした。
一、且つ滑かになる迄ロールせしめた。ローラーの間隔
は1(広さ)から5(ヌードルのための所望の広さ)
迄、徐々に調整した。この練り粉をパスタ機械により切
り、ヌードルを生成し、そして切断後の接着を防ぐため
にフラワー(又はデンプン:もしデンプンを用いている
なら)をまぶした。
【0116】切断後、コントロールのヌードルは非常に
粘着質であり、分離するのに困難であった。アセチル化
高アミロースデンプン含有ヌードルは粘着性ではなかっ
たが、しかしそのうちの20%は扱いが困難であり、こ
のヌードルは非常にしっかりと、互いに束状になった。
可溶性高アミロースデンプン含有ヌードルは扱い易かっ
た。
粘着質であり、分離するのに困難であった。アセチル化
高アミロースデンプン含有ヌードルは粘着性ではなかっ
たが、しかしそのうちの20%は扱いが困難であり、こ
のヌードルは非常にしっかりと、互いに束状になった。
可溶性高アミロースデンプン含有ヌードルは扱い易かっ
た。
【0117】ヌードルを、沸騰水のふたの閉ったポット
中の小さなボールの上に置いたプレート上に適当に並
べ、そして12分間蒸し(6分間にひっくり返した)、
このヌードルをやや光沢のある、やや暗い色の、そして
密度の高いものにした。
中の小さなボールの上に置いたプレート上に適当に並
べ、そして12分間蒸し(6分間にひっくり返した)、
このヌードルをやや光沢のある、やや暗い色の、そして
密度の高いものにした。
【0118】ヌードルを工業用ブロードライアーにより
空気乾燥し、次いで植物油のポットにおいて140℃で
1分10秒間揚げ、水分を除去せしめた。このフライド
ヌードルを取り出し、そしてペーパータオル上に置い
た。このヌードルを再度工業用ブロードライアーで空気
乾燥し、そして評価した。
空気乾燥し、次いで植物油のポットにおいて140℃で
1分10秒間揚げ、水分を除去せしめた。このフライド
ヌードルを取り出し、そしてペーパータオル上に置い
た。このヌードルを再度工業用ブロードライアーで空気
乾燥し、そして評価した。
【0119】サンプルの脂肪含有量について、酸加水分
解方法(Official Methods of Analysis of the Associ
ation of Official Analytical Chemists ,A.O.A.C.,
第14版、1984、方法# 14.01a )により試験した。10
%の可溶性高アミロースデンプンを含むこのサンプルは
3.22%のみの脂肪を含み、一方デンプンを含まない
サンプルは揚げた後に6.0%の脂肪を有していた。こ
の高アミロースデンプンのサンプルは、味覚試験におけ
る評価の際に、フラワーコントロールサンプルよりもか
み砕きにくい生地を有していた。熱湯への長い暴路の
後、このフラワーコントロールサンプルはデンプンサン
プルよりもより粘着性、且つより柔くなった。
解方法(Official Methods of Analysis of the Associ
ation of Official Analytical Chemists ,A.O.A.C.,
第14版、1984、方法# 14.01a )により試験した。10
%の可溶性高アミロースデンプンを含むこのサンプルは
3.22%のみの脂肪を含み、一方デンプンを含まない
サンプルは揚げた後に6.0%の脂肪を有していた。こ
の高アミロースデンプンのサンプルは、味覚試験におけ
る評価の際に、フラワーコントロールサンプルよりもか
み砕きにくい生地を有していた。熱湯への長い暴路の
後、このフラワーコントロールサンプルはデンプンサン
プルよりもより粘着性、且つより柔くなった。
【0120】例 9 本例はポテト生地の改善のための可溶性高アミロースデ
ンプンにより被覆したフレンチフライドポテトの調製の
実例を示す。
ンプンにより被覆したフレンチフライドポテトの調製の
実例を示す。
【0121】皮のむいていないポテトをまるごと水中に
おいて32℃(90°F)に保った。次に各ポテトをむ
き、そして0.63cm(1/4”)のシューストリング
スに切り、82℃(180°F)の湯に6分間さらし、
排水し、以下の被膜溶液に70℃で28秒間浸した。
おいて32℃(90°F)に保った。次に各ポテトをむ
き、そして0.63cm(1/4”)のシューストリング
スに切り、82℃(180°F)の湯に6分間さらし、
排水し、以下の被膜溶液に70℃で28秒間浸した。
【0122】 ポテト被膜溶液 コントロール 可溶性高アミロースデンプン ────────────── ────────────── アセチル 高アミ 化高アミ ロース NO ロースデ デンプ 成 分 Starch ンプンa ンb 1c 2c 3d 4d ──────────────────────────────────── デキストロース 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 SAPPd 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 デンプン ── 6.00 2.00 2.00 4.00 2.00 4.00 水 89.25 83.25 87.25 87.25 85.25 87.25 85.25 ──── ─── ─── ─── ─── ─── ─── 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 ──────────────────────────────────── a.National Starch and Chemical Companyより入手の
約50%のアミロースを含むアセチル化コーンスターチ。 b.70%のアミロースを含むコーンスターチ。 c.70%のアミロースを含むコーンスターチを例1に従
って可溶化した。 d.50%のアミロースを含むコーンスターチを例1に従
って可溶化した。 e.ナトリウムアシドピロホスフェート
約50%のアミロースを含むアセチル化コーンスターチ。 b.70%のアミロースを含むコーンスターチ。 c.70%のアミロースを含むコーンスターチを例1に従
って可溶化した。 d.50%のアミロースを含むコーンスターチを例1に従
って可溶化した。 e.ナトリウムアシドピロホスフェート
【0123】このシューストリングを厚い空気93℃
(200°F)で乾燥して20%の水分損失(重量損
失)を達成せしめ、188℃(370°F)で1.5時
間揚げ、そしてペーパータオル上で排水した。サンプル
を再秤量して重量変化を観察し、そして瞬間凍結せしめ
た(サンプルをホイルを伴ってドライアイス上に20分
間、凍結するまで置いた)。このポテトを191℃(3
75°F)で0.5〜1.0分間揚げた。
(200°F)で乾燥して20%の水分損失(重量損
失)を達成せしめ、188℃(370°F)で1.5時
間揚げ、そしてペーパータオル上で排水した。サンプル
を再秤量して重量変化を観察し、そして瞬間凍結せしめ
た(サンプルをホイルを伴ってドライアイス上に20分
間、凍結するまで置いた)。このポテトを191℃(3
75°F)で0.5〜1.0分間揚げた。
【0124】このフレンチフライドポテトの歯ごたえ及
び外観について評価した。50%のアミロースを含むこ
の可溶性高アミロースデンプンは70%のアミロースを
含むものと類似していたが、しかしポテトディップ製品
の2%でのこの70%アミロースサンプルはその他の可
溶性高アミロース製品の歯ごたえほどではなく、むしろ
デンプンの有さないコントロールに類似していた。全て
の実験サンプルは歯ごたえのある外側の生地及び湿った
内部を有していた。
び外観について評価した。50%のアミロースを含むこ
の可溶性高アミロースデンプンは70%のアミロースを
含むものと類似していたが、しかしポテトディップ製品
の2%でのこの70%アミロースサンプルはその他の可
溶性高アミロース製品の歯ごたえほどではなく、むしろ
デンプンの有さないコントロールに類似していた。全て
の実験サンプルは歯ごたえのある外側の生地及び湿った
内部を有していた。
【0125】アセチル化高アミロースデンプンサンプル
(ディップの6%)は可溶性高アミロースサンプルより
もより内部が湿っており、歯ごたえがあり、そしてそれ
らはデンプンを有さないコントロール及び可溶化されて
いない高アミロースデンプン(70%)のコントロール
ほどふやけていなかった。このアセチル化高アミロース
デンプンサンプルは乾燥した被膜を有し、一方可溶性高
アミロースデンプンサンプルはつやのある外観を有して
いた。
(ディップの6%)は可溶性高アミロースサンプルより
もより内部が湿っており、歯ごたえがあり、そしてそれ
らはデンプンを有さないコントロール及び可溶化されて
いない高アミロースデンプン(70%)のコントロール
ほどふやけていなかった。このアセチル化高アミロース
デンプンサンプルは乾燥した被膜を有し、一方可溶性高
アミロースデンプンサンプルはつやのある外観を有して
いた。
【0126】それ故、誘導高アミロースコントロールと
比較して、この可溶性高アミロースサンプルは優れた表
面の生地及び外観をフレンチフライドポテトコーティン
グディップに用いる際に提供した。このような利点は7
0%のアミロースデンプンの低いレベルでの利用(ディ
ップの2%)でのみ限界に近く、より高いレベルでの5
0%及び70%のアミロースデンプン(ディップの4
%)では明白に示される。
比較して、この可溶性高アミロースサンプルは優れた表
面の生地及び外観をフレンチフライドポテトコーティン
グディップに用いる際に提供した。このような利点は7
0%のアミロースデンプンの低いレベルでの利用(ディ
ップの2%)でのみ限界に近く、より高いレベルでの5
0%及び70%のアミロースデンプン(ディップの4
%)では明白に示される。
【0127】例10 本例は表面被膜としての可溶性高アミロースデンプンを
利用するクッキーの製品化の実例を示す。
利用するクッキーの製品化の実例を示す。
【0128】クッキーは以下の組成に従って作った。
【0129】 クッキー組成 成 分 重量% ─────────────────────────────────── A.デンプンa 1.52 チョコレート小片 28.07 フラワー 20.61 ブラウンシュガー 12.24 粒状砂糖 10.13 ベーキングソーダ 0.35 塩 0.32 B.バター 18.33 卵 8.88 ─────────────────────────────────── a.National Starch and Chemical Companyから入手し
た予備ゼラチン化、架橋化、微粒ワキシーメイズスター
チ。
た予備ゼラチン化、架橋化、微粒ワキシーメイズスター
チ。
【0130】Aにおける全ての成分を均一に混合し、そ
してBに加えた。このクッキバッターを均一の練り粉へ
と混合し、そして1個のクッキー当りのその重さを23
〜24グラムとした。クッキーに適当なデンプン(以下
参照)をプリダストし、191℃(375°F)で10
分間焼き、冷却し、そしてプリダストされていないコン
トロールのクッキーと比べた。
してBに加えた。このクッキバッターを均一の練り粉へ
と混合し、そして1個のクッキー当りのその重さを23
〜24グラムとした。クッキーに適当なデンプン(以下
参照)をプリダストし、191℃(375°F)で10
分間焼き、冷却し、そしてプリダストされていないコン
トロールのクッキーと比べた。
【0131】クッキー表面被膜 A.例1の方法により可溶化せしめた70%のアミロー
スを含むコーンスターチ。 B.例1の方法により可溶化せしめ、そして35秒の塩
化カルシウムWFへと酸転化せしめた、70%のアミロ
ースを含むコーンスターチ。 C.例2の方法により可溶化せしめた70%のアミロー
スを含むコーンスターチ。 D.コントロール−プリダスト処理せず。 E.コントロール−麦フラワー製品。────────
─────────────────────────
──
スを含むコーンスターチ。 B.例1の方法により可溶化せしめ、そして35秒の塩
化カルシウムWFへと酸転化せしめた、70%のアミロ
ースを含むコーンスターチ。 C.例2の方法により可溶化せしめた70%のアミロー
スを含むコーンスターチ。 D.コントロール−プリダスト処理せず。 E.コントロール−麦フラワー製品。────────
─────────────────────────
──
【0132】クッキーの味、生地及び外観について、構
成員5人のパネルにより評価した。このパネルは、例1
の方法により作られた転化可溶性高アミロースデンプン
が最も歯ごたえのあるクッキーを提供し、例1の可溶性
高アミロースデンプンが次に好ましく、そして例2の可
溶性高アミロースデンプン、麦フラワー、そしてプリダ
スト処理していないコントロールの順であることに一致
した。
成員5人のパネルにより評価した。このパネルは、例1
の方法により作られた転化可溶性高アミロースデンプン
が最も歯ごたえのあるクッキーを提供し、例1の可溶性
高アミロースデンプンが次に好ましく、そして例2の可
溶性高アミロースデンプン、麦フラワー、そしてプリダ
スト処理していないコントロールの順であることに一致
した。
【0133】例11 本例はゼラチン増量剤又は代替品として利用される可溶
性高アミロースデンプンの食品の製造のための実例を示
す。
性高アミロースデンプンの食品の製造のための実例を示
す。
【0134】ゼラチンデザートは以下の組成に従って作
られる。
られる。
【0135】 ゼラチンデザート組成 成 分 重 量 % ──────────────────────────────────── A B C D E コントロ 可溶性高ア 可溶性高ア コントロ コントロ デンプン ール:無 ミロースデ ミロースデ ール:コ ール:高 デンプン デンプンa デンプンb ーンスタ アミロー ーチ スデンプン ──────────────────────────────────── ゼラチン 25 17.5 17.5 17.5 17.5 ベッカー特性砂糖 75 75.0 75.0 75.0 75.0 デンプン − 7.5 7.5 7.5 7.5 100 100.0 100.0 100.0 100.0 ──────────────────────────────────── a.例1の処理により可溶化せしめた70%のアミロー
スを含むコーンスターチ。 b.例1の処理により可溶化せしめ、35秒の塩化カル
シウムWFに酸転化せしめた70%のアミロースを含む
コーンスターチ。 c.70%のアミロースを含むコーンスターチ。
スを含むコーンスターチ。 b.例1の処理により可溶化せしめ、35秒の塩化カル
シウムWFに酸転化せしめた70%のアミロースを含む
コーンスターチ。 c.70%のアミロースを含むコーンスターチ。
【0136】ゼラチン、砂糖及びデンプンを乾燥混合せ
しめた。総量120gの沸騰水をブレンダーカップに加
え、そしてこの乾燥成分を低速で攪拌しながらゆっくり
20秒かけて加え、そして120.0グラムの冷水を加
え、更に30秒間攪拌し続けた。この溶液を115ml
(4oz.)のガラスジャーに注ぎ入れ、そして12時間冷
蔵した。ゲル強度をスチーブンLFRA生地分析器にお
いて、0.5mmの距離及び0.5mm/秒で設定し、2.
45cm(1.0インチ)のプローブにより測定した。こ
の結果を表5に示す。
しめた。総量120gの沸騰水をブレンダーカップに加
え、そしてこの乾燥成分を低速で攪拌しながらゆっくり
20秒かけて加え、そして120.0グラムの冷水を加
え、更に30秒間攪拌し続けた。この溶液を115ml
(4oz.)のガラスジャーに注ぎ入れ、そして12時間冷
蔵した。ゲル強度をスチーブンLFRA生地分析器にお
いて、0.5mmの距離及び0.5mm/秒で設定し、2.
45cm(1.0インチ)のプローブにより測定した。こ
の結果を表5に示す。
【0137】 表 5 ゼラチンデザート ゲル強度 組成 (グラム) ─────────────────────────────────── A コントロール−ゼラチン 170b B 例1のデンプン 148b C 例1のデンプン 99b D コントロール−コーンスターチ 30a E コントロール−高アミロースデンプン 28a ─────────────────────────────────── a.弱いゲル、薄い、ボディーなし b.受け入れられるゲル
【0138】ゼラチンデザート製品における30%のゼ
ラチンの、可溶性高アミロースデンプンによる代替は、
優秀なゲルをもたらすことを結果が示した。幾分透明度
が30%の代替レベルで失われたが、しかしそれにもか
かわらずこのデザートは受け入れるものであった。コー
ンスターチ及び高アミロースデンプンコントロールは、
ゼラチンデザートを作るのに用いる温度でゲル化しなか
った。
ラチンの、可溶性高アミロースデンプンによる代替は、
優秀なゲルをもたらすことを結果が示した。幾分透明度
が30%の代替レベルで失われたが、しかしそれにもか
かわらずこのデザートは受け入れるものであった。コー
ンスターチ及び高アミロースデンプンコントロールは、
ゼラチンデザートを作るのに用いる温度でゲル化しなか
った。
【0139】例12 本例は可溶性高アミロースデンプンを用いることによ
り、スライス又は切断した新鮮果実及び野菜のかっ色化
を防ぐための表面被膜の形成の実例を示す。
り、スライス又は切断した新鮮果実及び野菜のかっ色化
を防ぐための表面被膜の形成の実例を示す。
【0140】表面被膜溶液は以下の組成に従って作っ
た。
た。
【0141】 果実/野菜被膜形成 成 分 重量% ─────────────────────────────────── コントロール 試 験 水 100 85 デンプン ─── 15 ───────────────────────────────────
【0142】水を沸騰させ、そして88℃(190°
F)でウォーリングブレーダに移した。デンプンを加
え、そして30秒間混合した。このスラリーをスライス
し、そして皮のむいたリンゴに60℃(140°F)で
塗り、そして空気乾燥せしめた。かっ色化が現れるため
の時間及び程度を記録した。結果を表6に示した。
F)でウォーリングブレーダに移した。デンプンを加
え、そして30秒間混合した。このスラリーをスライス
し、そして皮のむいたリンゴに60℃(140°F)で
塗り、そして空気乾燥せしめた。かっ色化が現れるため
の時間及び程度を記録した。結果を表6に示した。
【0143】 表 6 スライスしたリンゴのかっ色化 ──────────────────────────────────── サンプル かっ色化の開始時間 かっ色化の程度d (1=白;10=茶色) A 無デンプン 2分 10 B 可溶性高アミロースデンプンa 28時間e 1−2 C 可溶性高アミロースデンプンb 3時間h 7 D 可溶性高アミロースデンプンc 28時間 2 E 未修飾コーンスターチ 4分 9 ──────────────────────────────────── a.35秒の塩化カルシウムWFへと酸転化せしめ、そ
して例1の処理により可溶化せしめた、70%のアミロ
ースを含むコーンスターチ。 b.例1の処理により可溶化せしめた、70%のアミロ
ースを含むコーンスターチ。 c.例3の処理により可溶化せしめた、45〜55%の
短鎖アミロースを含むワクシーメイズスターチ。 d.観察はリンゴをデンプン分散体に浸してから5時間
にわたって行った。 e.デンプン分散体は厚い、プラスチック状の、重い被
膜をリンゴ上に残した。
して例1の処理により可溶化せしめた、70%のアミロ
ースを含むコーンスターチ。 b.例1の処理により可溶化せしめた、70%のアミロ
ースを含むコーンスターチ。 c.例3の処理により可溶化せしめた、45〜55%の
短鎖アミロースを含むワクシーメイズスターチ。 d.観察はリンゴをデンプン分散体に浸してから5時間
にわたって行った。 e.デンプン分散体は厚い、プラスチック状の、重い被
膜をリンゴ上に残した。
【0144】この可溶性高アミロースデンプン分散体は
新鮮果実の切断面のかっ色化の防止いおいて有効である
ことがこの結果は示した。転化デンプン及び短鎖アミロ
ース含有(脱分枝)デンプンはかっ色化に対して最適な
る防御を提供した。デンプンを含まない、又は未修飾コ
ーンスターチを含んだサンプルは、かっ色の防止に有効
でなかった。
新鮮果実の切断面のかっ色化の防止いおいて有効である
ことがこの結果は示した。転化デンプン及び短鎖アミロ
ース含有(脱分枝)デンプンはかっ色化に対して最適な
る防御を提供した。デンプンを含まない、又は未修飾コ
ーンスターチを含んだサンプルは、かっ色の防止に有効
でなかった。
【0145】例13 本例は、調理前に食品をコートするパン粉の製造におけ
る可溶性高アミロースデンプンの利用の実例を示す。
る可溶性高アミロースデンプンの利用の実例を示す。
【0146】パートA パン及びパン粉は以下の組成及び工程により作った。
【0147】 パン練り粉組成 グラム量 ──────────────────────────────────── コントロール: 無デンプン 可溶溶性高アミロースデンプン 成 分 1 2 3a 4b 5c 6d 7e 8f 9g ──────────────────────────────────── フラワー 1,000 1,000 800 800 812 800 800 800 800 デンプン --- --- 200 200 188 200 200 200 200 水 635 570 835 873 570 770 770 876 425 塩 20 20 20 20 20 20 20 20 20 脱脂粉乳 20 30 20 30 30 30 30 30 30 ショートニング 30 30 30 30 30 30 30 30 30 高フルクトース 80 --- 80 --- --- --- --- --- --- コーンシロップ 砂 糖 --- 60 --- 60 60 60 60 60 60 酵 母 20 20 20 20 20 20 20 20 20 1,805 1,730 2,033 2,033 1,730 1,930 1,930 2,036 1,585 ──────────────────────────────────── a.例1の方法により可溶化せしめた70%のアミロー
スを含むコーンスターチ。 b.35秒の塩化カルシウムWFへと酸転化し、そして
例1の方法により可溶化せしめた70%のアミロースを
含むコーンスターチ。 c.「a」と同じデンプン、ただし50%のアミロース
を含む。 d.例2の方法により可溶化せしめた、70%のアミロ
ースを含むコーンスターチ。 e.例2の方法により可溶化せしめた、50%のアミロ
ースを含むコーンスターチ。 f.例3の方法により脱分枝せしめ、そして可溶かせし
めた、70%のアミロースを含むコーンスターチ。 g.例3の方法により脱分枝せしめ、そして可溶化せし
めたワキシーメイズスターチ。
スを含むコーンスターチ。 b.35秒の塩化カルシウムWFへと酸転化し、そして
例1の方法により可溶化せしめた70%のアミロースを
含むコーンスターチ。 c.「a」と同じデンプン、ただし50%のアミロース
を含む。 d.例2の方法により可溶化せしめた、70%のアミロ
ースを含むコーンスターチ。 e.例2の方法により可溶化せしめた、50%のアミロ
ースを含むコーンスターチ。 f.例3の方法により脱分枝せしめ、そして可溶かせし
めた、70%のアミロースを含むコーンスターチ。 g.例3の方法により脱分枝せしめ、そして可溶化せし
めたワキシーメイズスターチ。
【0148】練り粉は以下に記載の3つの工程のうちの
1つ(表7参照)から調製し、その後そのパンを焼き、
そしてパン粉を以下の通りに調製した。
1つ(表7参照)から調製し、その後そのパンを焼き、
そしてパン粉を以下の通りに調製した。
【0149】1.練り粉の低温工程 43℃の半量の湯を酵母と混ぜた。半量のフラワー、半
量のデンプン(ただしコントロールにおいてはデンプン
は加えず)、及び脱脂粉乳をホバート(Hobart)
ミキサーのボウルに移し入れ、そして残りの水及びコー
ンシロップと共に約30秒間よく攪拌した。この酵母懸
濁物並びに残りのフラワー及び残りのデンプンをこの混
合物に、2〜3分かけて混ぜた。ショートニング及び塩
を加え、そしてこの練り粉が滑らか、且つ弾力性になる
迄混合し続けた。この練り粉を高温キャビネット(27
℃(80°F)、湿度90%)中で4時間防水化せしめ
た。
量のデンプン(ただしコントロールにおいてはデンプン
は加えず)、及び脱脂粉乳をホバート(Hobart)
ミキサーのボウルに移し入れ、そして残りの水及びコー
ンシロップと共に約30秒間よく攪拌した。この酵母懸
濁物並びに残りのフラワー及び残りのデンプンをこの混
合物に、2〜3分かけて混ぜた。ショートニング及び塩
を加え、そしてこの練り粉が滑らか、且つ弾力性になる
迄混合し続けた。この練り粉を高温キャビネット(27
℃(80°F)、湿度90%)中で4時間防水化せしめ
た。
【0150】この練り粉を脱気し、700gのアリコー
トに秤量し、油の塗ったフライパンに移し、そして更に
1時間防水化した。このパンの塊を232℃(450°
F)で14〜18分間焼き、冷し、そして秤量し、測定
した。このパンをスライスし、一夜空気乾燥し、そして
1/4インチスクリーンを利用したフィッツ(Fit
z)ミルにて砕断せしめた。得られたパン粉を5%の水
分となる迄焼いた。
トに秤量し、油の塗ったフライパンに移し、そして更に
1時間防水化した。このパンの塊を232℃(450°
F)で14〜18分間焼き、冷し、そして秤量し、測定
した。このパンをスライスし、一夜空気乾燥し、そして
1/4インチスクリーンを利用したフィッツ(Fit
z)ミルにて砕断せしめた。得られたパン粉を5%の水
分となる迄焼いた。
【0151】2.練り粉の高温処理 パン粉を「練り粉低温処理」のための前述と同様の方法
により調整したが、ただし(1)酵母を235gの水と
混合した;(2)残り水を88℃(190°F)に加熱
し、そしてデンプンと攪拌パドルを有するホバートミキ
サーにおいて約5分間混合し、そして60℃(140°
F)迄冷やした;そして(3)このデンプン分散体を3
0秒攪拌しながら脱脂粉乳:コーンシロップ及び半量の
フラワーと混ぜた。
により調整したが、ただし(1)酵母を235gの水と
混合した;(2)残り水を88℃(190°F)に加熱
し、そしてデンプンと攪拌パドルを有するホバートミキ
サーにおいて約5分間混合し、そして60℃(140°
F)迄冷やした;そして(3)このデンプン分散体を3
0秒攪拌しながら脱脂粉乳:コーンシロップ及び半量の
フラワーと混ぜた。
【0152】3.練り粉の高温ブレンダー処理 練り粉を前記の「練り粉高温処理」と同様の方法に従っ
て調整したが、ただし酵母は135gの水とのみ混合
し、残りの水は88℃(190°F)に温められたウォ
ーリングブレンダーに加えた。このデンプンをゆっくり
とこのデンプンが分散する迄攪拌し続けながらこの湯の
中に加えた。このデンプン分散体をスチームテーブル上
に15分間置き、秤量し、もとの重量に戻すために必要
な量の水を加え、そしてこの分散体を攪拌しながら約6
0℃(140°F)迄冷やした。この処理は前記の処理
1及び2と同様に続けた。
て調整したが、ただし酵母は135gの水とのみ混合
し、残りの水は88℃(190°F)に温められたウォ
ーリングブレンダーに加えた。このデンプンをゆっくり
とこのデンプンが分散する迄攪拌し続けながらこの湯の
中に加えた。このデンプン分散体をスチームテーブル上
に15分間置き、秤量し、もとの重量に戻すために必要
な量の水を加え、そしてこの分散体を攪拌しながら約6
0℃(140°F)迄冷やした。この処理は前記の処理
1及び2と同様に続けた。
【0153】パンの塊及びパン粉の評価の結果を表7に
記載した。
記載した。
【0154】 表7 パンとパン粉の評価 パン(焼いた後) ─────────────────── サンプルa,c 練り粉の質 重さ(g) 高さ(cm) 詳細 ──────────────────────────────────── コントロール 1 湿状、細長い、スポ 670 7.9 優れたブラウニン ンジ状、よく膨張 グ及びパン構造 2 滑らか、非粘着性 486 8.5 優れたパン、オー プン構造、かっ色 化 可溶性高アミ ロースデンプ ン 3b 乾燥状、引っ張っ 667 5.8 よく膨張せず、劣 (1)低温処理 た際に破断 るブラウニング、 高密度パン (2)高温処理 湿状、粘着性、で 662 6.1 よく膨張せず、劣 こぼこ状 るブラウニング、 高密度パン (3)高温ブレ 温状、粘着性、よ 645 5.3 よく膨張せず、劣 ンダー処理 く膨張 る表面のブラウニ ング、多湿パン 4 多少のでこぼこあ 492 5.9 短い生地、高密度 り パン、薄い色 5 滑らか、非粘着性 497 6.5 高密度パン、茶色 6 粘着性、球状にな 481 7.3 よく膨張、茶色、 らず 高密度パン 7 粘着性、球状にな 489 8.1 よく膨張、茶色、 らず 高密度パン 8 乾燥状、ちぎれる 484 5.3 多少のでこぼこあ でこぼこ状 り、多湿パン 9 粘着性、球状にな 324 6.9 かっ色化、多湿パ らず ン、中央はやや練 り粉状 ──────────────────────────────────── a.サンプルはパン組成表に詳細。 b.サンプル3は前述の3工程のそれぞれより調整。 c.サンプル3以外の可溶性高アミロースデンプンを含
むパンはコントロール2の場合前述の高温ブレンダー処
理によりー調整した。コントロール1は低温処理により
調整した。
むパンはコントロール2の場合前述の高温ブレンダー処
理によりー調整した。コントロール1は低温処理により
調整した。
【0155】全ての可溶性高アミロースデンプンは受け
入れられるパンの塊を生成した。約20%のフラワーの
デンプンによる代替はグルテンの総量の低下及び小さい
パンの膨張、並びにより高い密度のパン粉を実験サンプ
ルにおいて引き起こした。好ましいパンはこのような可
溶性高アミロースデンプンであって転化されいない、又
は脱分枝されていないもの含んだ。
入れられるパンの塊を生成した。約20%のフラワーの
デンプンによる代替はグルテンの総量の低下及び小さい
パンの膨張、並びにより高い密度のパン粉を実験サンプ
ルにおいて引き起こした。好ましいパンはこのような可
溶性高アミロースデンプンであって転化されいない、又
は脱分枝されていないもの含んだ。
【0156】それ故、パン及びパン粉は可溶性高アミロ
ースデンプンを含んで製造できうる。
ースデンプンを含んで製造できうる。
【0157】パートB 前記のパートAにおけるコントロールサンプル1(低温
処理により調整)及び可溶性高アミロースデンプンサン
プル3(低温処理、高温処理及び高温ブレンダー処理に
より調整)から調整したパン粉を、バッター状の、そし
てパン粉でまぶした魚肉ピースにおいて、接着性、歯ご
たえ、油性及び色について評価した。結果を以下の表8
に記す。
処理により調整)及び可溶性高アミロースデンプンサン
プル3(低温処理、高温処理及び高温ブレンダー処理に
より調整)から調整したパン粉を、バッター状の、そし
てパン粉でまぶした魚肉ピースにおいて、接着性、歯ご
たえ、油性及び色について評価した。結果を以下の表8
に記す。
【0158】パン粉をまぶした魚肉は凍結魚肉ピース
を、例7に記載の麦フラワーコントロール(1)バッタ
ーによりバッター状にし、この魚肉をパン粉でコート
し、そしてこの魚肉を193〜204℃(380〜40
0°F)の油にて5分間ディープファットフライするこ
とで調整した。魚肉をバッター状にする前に、これを湯
に浸し、そして麦フラワーをまぶした。
を、例7に記載の麦フラワーコントロール(1)バッタ
ーによりバッター状にし、この魚肉をパン粉でコート
し、そしてこの魚肉を193〜204℃(380〜40
0°F)の油にて5分間ディープファットフライするこ
とで調整した。魚肉をバッター状にする前に、これを湯
に浸し、そして麦フラワーをまぶした。
【0159】 表8 パン粉のまぶしたフライド魚肉の評価 サンプルa 接着性 歯ごたえ 油性 色 ──────────────────────────────────── コントロール 1 非常に良好 良好 非常に油状 ゴールデンブラウン 可溶性高アミ ロースデンプン 3−1 良好 良好 中程度に油状 ゴールデンブラウン 及び薄い斑点 3−2 良好 良好 中程度に油状 濃いゴールデンブラウ ン 3−3 良好 非常に良 中程度に油状 金色、薄い斑点 好 ──────────────────────────────────── a.これらのサンプルに利用したデンプンの詳細につい
ての前述のパン練り粉組成を参照のこと。
ての前述のパン練り粉組成を参照のこと。
【0160】可溶性高アミロースデンプンは、パン粉の
まぶしたフライド食品において油の吸収及び移動に有効
なバリアーであることがこの結果は示した。この利点は
全てのサンプルにおいて観察され、そしてこのデンプン
を最初に湯又は冷水に分散せしめることによって異なっ
た。パンの形成前にブレンダーの中の湯に攪拌しながら
このデンプンを分散せしめることは、最終的なパン粉の
まぶされたフライド魚肉製品における歯ごたえ及び色に
おいて好ましかった。
まぶしたフライド食品において油の吸収及び移動に有効
なバリアーであることがこの結果は示した。この利点は
全てのサンプルにおいて観察され、そしてこのデンプン
を最初に湯又は冷水に分散せしめることによって異なっ
た。パンの形成前にブレンダーの中の湯に攪拌しながら
このデンプンを分散せしめることは、最終的なパン粉の
まぶされたフライド魚肉製品における歯ごたえ及び色に
おいて好ましかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 A23G 3/00 A23K 1/16 303 D 9123−2B A23L 1/0522 1/06 1/16 E 1/176 1/217 1/325 101 B (72)発明者 ジェームズ エデン アメリカ合衆国,ニュージャージー 08873,イースト ミルストーン,フラン クリン ストリート 47 (72)発明者 ジェームズ カシカ アメリカ合衆国,ニュージャージー 08889,ホワイトハウス ステーション, ウィザースプーン ストリート 124 (72)発明者 チウ チュン−ワイ アメリカ合衆国,ニュージャージー 08840,ウェストフィールド,ウッズ エ ンド ロード 305 (72)発明者 ゲイリー ツビアーカン アメリカ合衆国,ニュージャージー 07830,カリフォン,タートルバック ロ ード 61 (72)発明者 ゲイリー プラットチョック アメリカ合衆国,ニュージャージー 08873,サマーセット,アルデバーフ コ ート 367 (56)参考文献 特開 平2−203754(JP,A) 特開 平2−150401(JP,A) 特開 昭63−28359(JP,A) 特開 昭56−58466(JP,A)
Claims (1)
- 【請求項1】 イミテーションチーズ、ゲル化缶詰ペッ
ト食品、事前加工済みフレンチフライドポテト、カット
された新鮮果実及び野菜、コート化フレンチフライドポ
テト、パスタ、ゼラチンデザート、スリミ、バッターフ
ライド食品、パン粉のまぶされた食品、マイクロウェー
ブ用バッターフライド食品、マイクロウェーブ用パン粉
のまぶされた食品、クッキー、インスタントのゲル化性
デザート、チーズ類似品、ゲル化肉代替品、ラーメンヌ
ードル及びパンくずより成る群から選ばれる食品を製造
するための方法であって、 (a)(i)噴霧乾燥された、非粒状の高アミロースデン
プンであって、そのデンプンが実質的に非結晶状であ
り、実質的に老化していなく、そして完全に予備分散さ
れることにおいて特徴付けられるもの; (ii)噴霧乾燥された、均一にゼラチン化されているデ
ンプンであって、粒状の、くぼみのある球状の形であ
り、大半の粒状物が完全であり、且つ砕かれていなく、
そしてこれらのデンプン粒状物がゆるく結合した凝集物
であるか、又は個々の粒状物の形にあるもの;及び (iii)酵素的に脱分枝されたゼラチン化デンプンであっ
て、少なくともアミロースを40%含むもの;並びに (iv)それらの混合物; から成るグループから選ばれる可溶性高アミロースデン
プンを10〜90%を含んで成る粉末成分を0〜100
℃の温度において水性媒体の中に分散させ;そして (b)この分散させた粉末状の可溶性高アミロースデン
プンの成分より、前記食品を、大気圧及び周囲温度条件
のもとで製造すること、 を含んで成る方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US59791890A | 1990-10-12 | 1990-10-12 | |
US597918 | 1990-10-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04311356A JPH04311356A (ja) | 1992-11-04 |
JPH0746971B2 true JPH0746971B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=24393460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3265050A Expired - Lifetime JPH0746971B2 (ja) | 1990-10-12 | 1991-10-14 | 可溶性高アミロースデンプンを含む食品 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5281432A (ja) |
EP (1) | EP0480433A3 (ja) |
JP (1) | JPH0746971B2 (ja) |
CA (1) | CA2052969A1 (ja) |
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