JPH0744467U - 段ボール製造装置における糊付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 糊付装置の全体の長さを長くすることなく段
ボールの製造速度を速くする。 【構成】 加熱部を少なくとも２つの部分に移送方向に
間隔を空けて分割し、糊付部を加熱部間の空間に設け、
紙材供給手段を予熱シリンダーから構成し、該空間に該
糊付部の後方であって糊付装置の移送平面より下方に設
ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、段ボール製造装置における糊付装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

段ボール製造装置における糊付装置は、波形状に成形した中芯原紙の波形の先 端に位置する糊剤を活性化し、且つ糊付け（接着）することを目的とするもので ある。この目的のために、糊付装置は、例えばスチームで加熱される加熱板を有 している。糊付すべきもので、互いにその上に位置している紙材（中芯原紙、ラ イナ等を含む。材質は紙に限らない）は、加熱板の表面に沿って移動し押圧具に よって加熱板に対して押圧されている。例えば、これは、ベルト又はロール若し くはその両方によって行なわれる。また、加熱板の上部にカバーを設け、そこに 圧縮エアーを導入することによっても成しえる。通常、糊付装置は、加熱部と引 出部に分割されている。引出部は、段ボールを強制的に移動させるものであり、 そこでは加熱されていない。このことは、以下の記述では考察しない。

【０００２】 最も簡単なケースである片面段ボールの製造においては、中芯原紙の段頂部に 糊付具によって糊剤が塗布される。この目的のため、紙材は予熱シリンダー上に 導かれ、中芯原紙に糊付部で糊剤が供給され、ライナをその波形の先端に糊付す るために糊剤が塗布される。しかしながら、２又は３の片面段ボールは、互いに 重ねて接着されることがある。この目的のためには、片面段ボールは、夫々分離 して予熱シリンダー上に導かれ、且つライナが上記した方法で糊が供給される糊 付部に平行に導びかれる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この簡単なケースでは、加熱板の加熱は、ライナを通して糊剤を融解する。多 段段ボールの場合には、片面段ボール間の糊剤を融解させるため、外側紙材を通 して熱が伝わる。紙の熱伝導度は、特に良くはない。伝熱抵抗は、片面段ボール によって形成される。これは、波形はライナと線状でのみ接触しているためであ る。それゆえ、多段段ボールにおいては充分な温度が層間に届いて、それによっ て糊剤を融解させるまでに相対的に時間がかかる。また、低温で融解する糊剤も あるが、それらは比較的高価であり、通常のものと比較してコストがかかる。ま た、上述した現象から、多段段ボールの製造においては、製造速度が比較的遅く なる。高い製造速度を得たい場合には、加熱部の最初の部分で高い加熱を必要と し、そうすると下側紙材で糊剤や紙を加熱しすぎるという危険がある。それによ って、接着が不充分であったり段ボールが燃えたり、ねじれが生じたりする。ど の場合でも、段ボールの品質の劣化が生じる。

【０００４】 そこで本考案の目的は、多段段ボールにおいても高い製造速度を可能にした段 ボール製造装置における糊付装置を供給する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

以上のような状況に鑑み、本考案者は鋭意研究の結果本発明装置を完成させた ものであり、その特徴とするところは、段ボール製造装置及び加熱部の下流側に 少なくとも１つ配置される段ボール製造装置における糊付装置であって、互いに 糊付され、それらの頂部が合うように位置される紙材が押圧具によって押圧され ながら、それに沿って案内される加熱板を有するものにおいて、加熱部は、少な くとも２つの部分（11, 12, 13）に移送方向に互いに間隔を空けて分割され、糊 付部（17, 20）は加熱部（11, 12, 13）間の空間に設けられ、該空間に設けられ た紙材供給手段（26, 27）は、糊付装置の移送平面より下方に設けられている点 にある。

【０００６】 本発明による糊付装置又はその加熱装置は、少なくとも２つの部分に、移送方 向に間隔を空けて分離されている。加熱部間の空間において、糊付部は、最も下 方の紙材の下側に係合し、糊付の作業平面より下方に設けられている。糊付装置 の作業平面より下方に、供給装置が、紙材を次の工程に送るためそれぞれの中間 の空間に設けられている。このような手段で構成されている糊付装置においては 、片面段ボール及び外側紙材又は２枚の片面段ボールは第１加熱部に導かれる。 複段ボールの製造においては、外側紙材が最初に第２加熱部に導かれる。両加熱 部の間の空間に設けられた糊付部は、波形の頂部に糊剤を塗布する。そしてその 次の加熱部において、外側紙材が上方紙材の下面に糊付（接着）される。複々段 ボールの製造においては、第３片面段ボールが最初の２つの加熱部の間の空間に 導かれ、外側紙材が第２と第３の加熱部の中間の空間に導かれる。

【０００７】 片面段ボール及び外側紙材の供給は、１地点において、即ち従来技術のように １つの場所で同時的に行なうのではなく、糊付装置の移送方向に沿って１つづつ 、２〜３の地点において行なうため、高い製造速度が得られるのである。糊剤の 融解に必要な熱は、糊付けすべきすべての紙に一度に付与できないが、熱を付与 する工程はその代わりに段階的に行なう。この効果は、糊付装置の全体の長さを 長くすることなく維持できる。更に本考案による糊付装置は、印刷工程やその他 外側紙材の表面処理工程を容易にする。この理由は、弱い表面を有するこれらの 紙材は加熱板上では、必要以上長時間引っ張ることはできないためである。それ ゆえ、それらは、第１加熱部においては、相対的に高い圧力及び熱にさらされな い。従って重要な品質の向上が維持できるのである。

【０００８】 製造すべき段ボールによっては、連続的に配された加熱部間の中間空間の糊付 装置は必要ない場合もある。それゆえ、本考案の１実施例として中間の空間に配 された糊付装置が高さ方向に調整可能としたものもある。糊付装置は、糊付ロー ルの外表面が幾分加熱板表面から外側に出ているというように構成されている。 糊付装置が不要の場合では、下側紙材に接触しないように、わずか下方に調整さ れている。糊付装置全体を下げる代わりに、塗布ロールのみを下げてもよい。

【０００９】 多段段ボールの加工においては、紙材の一部が、対応する供給手段を有する中 間の空間に導かれる。紙材の供給は、加熱部の下方で行なわれる。また、紙材は 横方向に供給することもできる。どの場合でも、供給手段が予熱シリンダー等か ら構成される本発明の実施例では有用である。予熱シリンダーを配することによ って、加熱部のすぐ前で、予熱シリンダーと加熱部との間で冷却が生じない。加 熱部は、対応する紙材のみを比較的低温に加熱する。予熱シリンダーは糊付部の 前方に設けられ、糊付部と大きな距離をおいている。それゆえ、本考案による糊 付装置は従来のものと比較してエネルギーの節約になる。

【００１０】 上記した通り、糊付部及び予熱器（シリンダー等）は、第１加熱部に（又は近 傍）に設ける必要がある。この観点から、本考案の他の実施例では、２つの予熱 器と１つの糊付部を上流に有しているものがある。１つの予熱器は糊付部の前方 に設けられ、他方は第１加熱部のすぐ前に設けられている。糊付部前方の予熱器 は、糊付装置本体とはいくぶん距離をおいて設けられている。このため上流に設 けられた糊付部は調整可能とする。

【００１１】 本考案による糊付装置は、複段ボールや複々段ボールの製造の場合には、下方 の紙材は、その波形の頂部が加熱板に接触する。従来の糊付装置においては、加 熱板は移送方向を横切って設けられている。このような配置では、加熱板間の不 均衡（不揃い）が生じ、波形が崩れたりする。それゆえ、本考案の他の実施例で は、加熱部に長さ方向に延びた平行の加熱板を有するものがある。これでは、加 熱部において不均衡は生じず、波形も損傷しない。

【００１２】 更に本考案の他の実施例では、最初の片面段ボールはすぐに第１加熱部に導か れ、対応する紙材が第１及び第２の加熱部間の空間部の予熱シリンダー上に導か れる。この実施例では、糊付部又は予熱器は連続ユニットとして有用である。し かしながら、複々段ボールを製造する場合には、第４のセクションが必要となり 、全長が長くなることは当然である。

【００１３】

【実施例】

以下本考案を図面に示す実施例に基づいてより詳細に説明する。

【００１４】 図１は、本考案糊付装置の概略側面図であり、図２は他の実施例である。

【００１５】 段ボール製造装置（図示せず）の糊付装置１０は、ベース１４に設けられた３ つの加熱部１１、１２、１３から構成されている。各加熱部の中間には、空間１ ５及び１６が形成されている。詳細は示していない平行な加熱板が移送方向、即 ち、矢印１６の方向に延びている。糊付部１７は空間１５に設けられ、それの糊 付ロールは、糊付部１７の最も高い点となっている。糊付部１７は、矢印１９に よって示すように、上下方向に調整可能である。第２糊付部２０は、空間１６に 設けられている。これもまた、矢印２１で示すように調整可能である。糊付部２ ２は、その位置において矢印２３のように調整可能であるが、第１加熱部１１の 前方に設けられている。予熱シリンダー２４は糊付部２２の前方に設けられてい る。移送平面の下方の加熱部１１のすぐ前方に、第２予熱シリンダー２５が設け られている。予熱シリンダー２６、２７は空間１５、１６に設けられ、且つ加熱 部１２、１３の移送平面の下方である。

【００１６】 図示した糊付装置は次のように操作される。片面段ボール３０（円３１でも示 す）は、予熱シリンダー２４を通って糊付部２２に導かれる。複片面段ボールを 製造する場合には、片面段ボールが予熱シリンダー２５上に導かれる。第２片面 段ボール３３は通常の方法で片面段ボール３０に糊付けされる。片面段ボール３ ０は、糊付部２２によって糊剤を供給される。エンドレスベルトであるベルト５ ０は、片面段ボールを加熱部に対して押圧するために、加熱部１１、１２、１３ の上に設けられている。

【００１７】 複々片面段ボールを製造する場合には、第２片面段ボール３３が予熱シリンダ ー２５上に、円３４で示すように、導かれる。それゆえ、２つの片面段ボールは 、加熱部１１内で、円３５で示すように、互いに糊付けされる。カバー材３７（ 第３片面段ボール、円３８で示す）は、予熱シリンダー２６に導かれ、複片面段 ボール３５に糊付される。この場合、最終的には、複々片面段ボールが製造され る。従って、ライナ３９（円４０で示す）は予熱シリンダー２７に導かれる。よ って、複々両面段ボール４１（円４２で示す）が最終加熱部１３で製造される。

【００１８】 片面段ボールは、加熱部１１、１２によって加熱され、外側紙材や片面段ボー ルにのみ熱が伝わるように１枚づつ供給される。糊付部１７、２０が必要ない場 合には、それらは移送される段ボールに接触しないように調整される。

【００１９】 この実施例においては、空間１５、１６に導かれるすべての紙材が、糊付装置 の下方で移送方向に導入される。これらの紙材は、対応するロールによって供給 されることが分かる。

【００２０】 図２に示す実施例では、それらが図１に描かれている限り、図１と同様の参照 番号、又は同様の番号の後ろにａを付けて示す。図１に描かれている糊付部及び 予熱シリンダーは、描いていない。その代わりに、図１の第１加熱部１１の前方 に、加熱部１１１を設けている。加熱部１１１は、他の加熱部１１ａ、１２ａ、 １３ａと類似のものである。それは、加熱部１１ａと間隔を開けて位置し、その 間に塗布ロール１１４を有する糊付部１１３が設けられている空間１１２を形成 している。糊付部１１３は矢印１１５のように上下方向に調整可能である。更に 、加熱シリンダー１１６がその空間に位置している。

【００２１】 紙材３０ａは、第１加熱部１１１に直接導かれる。一方、外側紙材３３ａは、 第１加熱部１１１の下方に導かれ、加熱シリンダー１１６を通って、第１片面段 ボール３０ａの下面に接触し、加熱部１１ａで接着される。複段ボールや複々段 ボールを製造する場合には、第２（下方）の片面段ボールが、加熱シリンダー１ １６を通って第２加熱部１１ａに導かれる。

【００２２】 第２の実施例でも、第１の実施例が有する効果は保有している。外側紙材が注 意深く取り扱われため、印刷等の工程が容易となるという効果である。

【００２３】 図１又は図２に示す実施例による糊付部は上下方向ばかりでなく、それらを取 り出し自在にするため、横方向にも調整可能である。これは、糊付装置の清掃等 の目的に有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案糊付装置の概略側面図である。

【図２】本考案糊付装置の他の実施例を示す概略側面図
である。

【符号の説明】

１０ 糊付装置 １１、１２、１３ 加熱部 １５、１６ 空間 １７、２０、２２ 糊付部 １８ 糊付ロール ２４、２５、２６、２７ 予熱シリンダー ３０、３３、３７ 片面段ボール 39 ライナ 41 複々両面段ボール

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも片面段ボールを製造する段ボ
   ール製造装置の下流側に配置される糊付装置であって、
   互いに接着され、波形の頂部と接合するように位置され
   る紙材が押圧具によって押圧されながら、それに沿って
   案内される加熱板を有するものにおいて、加熱部は、少
   なくとも２つの部分（１１、１２、１３）に移送方向に
   間隔を空けて分割され、糊付部（１７、２０）は加熱部
   （１１、１２、１３）間の空間に設けられ、該空間に設
   けられた紙材供給手段（２６、２７）は、糊付装置の移
   送平面より下方に設けられていることを特徴とする段ボ
   ール製造装置における糊付装置。
2. 【請求項２】 空間（１５）に設けられた糊付部（１
   ７）は、横方向若しくは上下方向又はその両方に調整可
   能である請求項１記載の段ボール製造装置における糊付
   装置。
3. 【請求項３】 供給装置は、予熱シリンダー（２６、２
   ７）からなるものである請求項１又は２記載の段ボール
   製造装置における糊付装置。
4. 【請求項４】 ２つの予熱器（２４、２５）及び糊付部
   （２２）が上流に設けられ、１つの予熱器（２４）は該
   糊付部（２２）の前に設けられ、他方の予熱器（２５）
   は加熱部の先端付近に設けられているものである請求項
   １記載の段ボール製造装置における糊付装置。
5. 【請求項５】 上流に設けられた糊付部も調整可能であ
   る請求項４記載の段ボール製造装置における糊付装置。
6. 【請求項６】 第１片面段ボール（３０ａ）は、第１加
   熱部（１１１）に供給され、対応するカバー材（３３
   ａ）は、第１と第２の加熱部（１１１、１１ａ）の間の
   空間の予熱シリンダー（１１６）上に供給されるもので
   ある請求項１記載の段ボール製造装置における糊付装
   置。
7. 【請求項７】 平行の加熱板は加熱部（１１、１２、１
   ３）に長手方向に延びているものである請求項１記載の
   段ボール製造装置における糊付装置。