CN105531107B - 双面瓦楞纸板翘曲防止装置及方法和双面瓦楞纸板制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双面瓦楞纸板翘曲防止装置及方法和双面瓦楞纸板制造装置。本发明有效地防止在双面瓦楞纸板上产生翘曲。即，本发明的双面瓦楞纸板翘曲防止装置具备：输送部(2)，在表衬板(A)上贴合由中芯(B)及背衬板(C)构成的单面瓦楞纸板(D)而制造双面瓦楞纸板(E)时，使传送带(34)与单面瓦楞纸板(D)的上表面接触，并使传送带(34)在规定方向上移动；加热部(3)，设置于输送部(2)的下方，并与表衬板(A)的下表面接触；加压部(4)，在传送带(34)的移动方向及与该移动方向正交的宽度方向上排列有多个，并经由输送部(2)的传送带(34)向加热部(3)一侧赋予加压力；及控制部(5)，将加压部(4)控制成在传送带(34)的移动方向的上游侧和下游侧使宽度方向上的加压力的分配不同。

Description

双面瓦楞纸板翘曲防止装置及方法和双面瓦楞纸板制造装置

技术领域

本发明涉及一种在进行波形加工的中芯的两面贴合衬板而形成双面瓦楞纸板时防止该双面瓦楞纸板翘曲的双面瓦楞纸板翘曲防止装置及方法和双面瓦楞纸板制造装置。

背景技术

作为双面瓦楞纸板制造装置的瓦楞机，具备形成单面瓦楞纸板的单面机和在单面瓦楞纸板上贴合表衬板而形成双面瓦楞纸板的双面机。单面机将从原纸架供给的芯纸(中芯)进行波形加工，并贴合从其他原纸架供给的背衬板而形成单面瓦楞纸板。利用该单面机形成的单面瓦楞纸板被输送到设置于下游侧的桥接器，在此被储存的同时配合下游的双面机的速度而被输送。双面机在从桥接器输送的单面瓦楞纸板贴合从另外设置的原纸架输送的表衬板而形成双面瓦楞纸板。通过该双面机的双面瓦楞纸板在通过纵切压线机在输送方向上夹入规定的狭缝或横线之后，通过切断装置在宽度方向被切断而设为瓦楞纸板，并堆积于堆纸机上依次排出。

在该瓦楞机中，双面机通常在构成用于单面瓦楞纸板和表衬板以重合的状态输送的输送路的上部配置有传送带输送机，在构成输送路的下部配置有加热部，在传送带输送机的传送带的上方配置有对传送带向加热部侧加压的加压部。

以往，例如在专利文献1中记载的瓦楞机防止在刚制造双面瓦楞纸板之后产生的翘曲。其中，提出有翘曲是以产生表衬板中所含有的水分量与背衬板中所含有的水分量之差为原因而产生，因此通过适当地供给水分而防止翘曲。

并且，例如在专利文献2中记载的瓦楞纸板的翘曲校正系统防止在双面瓦楞纸板上产生的扭转翘曲。提出有即使为沿纸板宽度方向均匀的张力分布，在形成纸板的纤维所成方向相对于纸板输送方向倾斜时，因张力分布成为在宽度方向上存在偏移的分布而产生扭转翘曲，因此使加压力相对于纸板宽度方向发生变化。

并且，提出有例如在专利文献3中记载的双面机中的可调式压载系统的控制，根据几种理由优选设置使施加于保持带的垂直的压载荷载沿双面机中的传送带和卷筒材料的移动方向纵向发生变化，且遍及传送带和卷筒材料的整个宽度向横向变化的任意的构件。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开第3457919号公报

专利文献2：日本专利公开2003-266568号公报

专利文献3：日本专利公开平8-109590号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

然而，翘曲是在成为双面瓦楞纸板时产生的，例如，如专利文献1中所记载以产生表衬板中所含有的水分量与背衬板中所含有的水分量之差为原因而产生。在专利文献1中，将通过涂装而存在水分量之差作为原因，但是与涂装无关地产生翘曲。目前，并未阐明关于这种除了涂装以外产生水分量之差的原因，且无法有效地防止翘曲。

发明人等阐明了在双面机中产生水分量之差的原因，并发明了有效地防止翘曲的新的方法，所述双面机在构成用于单面瓦楞纸板和表衬板以重合的状态输送的输送路的上部配置有传送带输送机，在构成输送路的下部配置有加热部，在传送带输送机的传送带的上方配置有对传送带向加热部侧加压的加压部。

本发明的目的在于提供一种能够有效地防止在双面瓦楞纸板上产生翘曲的双面瓦楞纸板翘曲防止装置及方法和双面瓦楞纸板制造装置。

用于解决技术课题的手段

为了实现上述目的，本发明的双面瓦楞纸板翘曲防止装置的特征在于，具备：输送部，在第一表衬板上贴合由中芯及第二背衬板构成的单面瓦楞纸板而制造双面瓦楞纸板时，使传送带与所述单面瓦楞纸板的上表面接触，并使所述传送带在规定方向上移动；加热部，设置于所述输送部的下方，并与所述第一表衬板的下表面接触；加压部，具有多个加压机构部，该多个加压机构部在所述传送带的移动方向及与该移动方向正交的宽度方向上排列有多个，并经由所述输送部的所述传送带向所述加热部侧赋予加压力；及控制部，将所述加压部的各所述加压机构部控制成在所述传送带的移动方向的上游侧和下游侧使宽度方向上的加压力的分配不同。

通过发明人等的验证而阐明了双面瓦楞纸板在传送带的移动方向的上游侧和下游侧，分别在单面瓦楞纸板和第一衬板作用的翘曲方式相反。而且，根据该双面瓦楞纸板翘曲防止装置，针对双面瓦楞纸板的翘曲方式，控制部将各加压机构部控制成，在传送带的移动方向的上游侧和下游侧，分别设为抑制单面瓦楞纸板和第一衬板产生翘曲的加压图案，从而能够有效地防止在双面瓦楞纸板上产生的翘曲。

并且，本发明的双面瓦楞纸板翘曲防止装置的特征在于，具备翘曲信息获取部，该翘曲信息获取部获取包含所述双面瓦楞纸板的所述宽度方向上的翘曲方式或由翘曲方式引起的要素的翘曲信息，所述控制部根据从所述翘曲信息获取部输入的翘曲信息来控制所述加压部的各所述加压机构部。

根据该双面瓦楞纸板翘曲防止装置，通过将包含翘曲方式或由翘曲方式引起的要素的翘曲信息输入到控制部，能够更有效地防止在双面瓦楞纸板上产生的翘曲。

为了实现上述目的，本发明的双面瓦楞纸板翘曲防止方法的特征在于，包括：输送工序，在第一衬板上贴合由中芯及第二衬板构成的单面瓦楞纸板而制造双面瓦楞纸板时，使传送带与所述单面瓦楞纸板的上表面接触，并使所述传送带在规定方向上移动；加热工序，从通过所述输送工序而移动的所述双面瓦楞纸板的所述第一衬板的下表面侧进行加热；及加压工序，对通过所述输送工序移动的所述双面瓦楞纸板，经由所述传送带从所述单面瓦楞纸板侧赋予加压力，并且在所述传送带的移动方向的上游侧和下游侧使宽度方向上的加压力的分配不同。

通过发明人等的验证而阐明了双面瓦楞纸板在传送带的移动方向的上游侧和下游侧，分别在单面瓦楞纸板和第一衬板上作用的翘曲方式相反。而且，根据该双面瓦楞纸板翘曲防止方法，针对双面瓦楞纸板的翘曲方式，在传送带的移动方向的上游侧和下游侧，设为分别抑制单面瓦楞纸板和第一衬板产生翘曲的加压图案，从而能够有效地防止在双面瓦楞纸板上产生的翘曲。

并且，本发明的双面瓦楞纸板翘曲防止方法的特征在于，在所述加压工序中，在所述传送带的移动方向的上游侧和下游侧，使宽度方向的加压力的分配位置颠倒。

根据该双面瓦楞纸板翘曲防止方法，例如在单面瓦楞纸板和第一衬板上共同作用翘曲的情况下，通过在传送带的移动方向的上游侧和下游侧使宽度方向上的加压力的分配位置颠倒，从而抑制双方的翘曲，并能够有效地防止在双面瓦楞纸板上产生的翘曲。

并且，本发明的双面瓦楞纸板翘曲防止方法的特征在于，在所述加压工序中，在所述传送带的移动方向的上游侧使宽度方向的加压力不同，且在下游侧使宽度方向的加压力恒定。

根据该双面瓦楞纸板翘曲防止方法，例如在翘曲量比较小，且在单面瓦楞纸板和第一衬板的其中一方翘曲作用显著的情况下，在传送带的移动方向的上游侧使宽度方向的加压力不同，且在下游侧使宽度方向的加压力恒定，从而能够抑制作用显著的一侧的翘曲，并能够有效地防止在双面瓦楞纸板上产生的翘曲。

并且，本发明的双面瓦楞纸板翘曲防止方法的特征在于，在所述加压工序中，在所述传送带的移动方向的下游侧使宽度方向的加压力不同，且在上游侧使宽度方向的加压力恒定。

根据该双面瓦楞纸板翘曲防止方法，例如在翘曲量比较小，且在单面瓦楞纸板和第一衬板中的一方翘曲作用显著的情况下，在传送带的移动方向的上游侧使宽度方向的加压力不同，且在下游侧使宽度方向的加压力恒定，从而能够抑制作用显著的一侧的翘曲，并能够有效地防止在双面瓦楞纸板上产生的翘曲。

并且，本发明的双面瓦楞纸板翘曲防止方法的特征在于，在所述加压工序中获取包含所述双面瓦楞纸板的所述宽度方向上的翘曲方式或由翘曲方式引起的要素的翘曲信息，并根据该翘曲信息赋予加压力。

根据该双面瓦楞纸板翘曲防止方法，通过获取包含翘曲方式或由翘曲方式引起的要素的翘曲信息，能够更有效地防止在双面瓦楞纸板产生的翘曲。

为了实现上述目的，本发明的双面瓦楞纸板制造装置为在中芯贴合第二衬板而形成单面瓦楞纸板，接着，在所述单面瓦楞纸板中的中芯贴合第一衬板而形成双面瓦楞纸板的瓦楞纸板制造装置，所述双面瓦楞纸板制造装置的特征在于，在所述单面瓦楞纸板中的中芯贴合第一衬板的情况下，适用上述双面瓦楞纸板翘曲防止装置。

根据该双面瓦楞纸板制造装置，针对双面瓦楞纸板的翘曲方式，在控制部将各加压机构部控制成，在传送带的移动方向的上游侧和下游侧，分别设为抑制单面瓦楞纸板和第一衬板产生翘曲的加压图案，从而能够有效地防止在双面瓦楞纸板产生翘曲。其结果，能够减少双面瓦楞纸板的翘曲的不良现象。

发明效果

根据本发明，能够有效地防止在双面瓦楞纸板上产生的翘曲。

附图说明

图1是表示作为本发明的一实施例所涉及的双面瓦楞纸板制造装置的瓦楞机的示意图。

图2是表示包括本发明的实施例所涉及的双面瓦楞纸板翘曲防止装置的双面机的侧视图。

图3是表示本发明的实施例所涉及的双面瓦楞纸板翘曲防止装置的侧视图。

图4是表示本发明的实施例所涉及的双面瓦楞纸板翘曲防止装置的主视剖视图。

图5是表示根据本发明的实施例所涉及的双面瓦楞纸板翘曲防止装置的加压图案的图表。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的最佳实施例进行详细说明。另外，本发明不会限定于该实施例，并且，在具有多个实施例的情况下，也包括组合各实施例而构成的发明。

图1是表示作为本发明的一实施例所涉及的瓦楞纸板的制造装置的瓦楞机的示意图。

如图1所示，作为双面瓦楞纸板制造装置的瓦楞机10，在作为形成双面瓦楞纸板之前的卷筒材料而被波形加工的中芯(芯纸)B贴合第二衬板即例如作为形成双面瓦楞纸板之前的卷筒材料的背衬板C而制造单面瓦楞纸板D，并在该制造出的单面瓦楞纸板D中的中芯B侧贴合第一衬板即例如作为形成双面瓦楞纸板之前的卷筒材料的表衬板A而制造双面瓦楞纸板E。

瓦楞机10具有中芯B的原纸架11、预热器(预热装置)12、背衬板C的原纸架13、预热器(预热装置)14、单面机15、桥接器16、表衬板A的原纸架17、预热器(预热装置)18、涂胶机19、双面机20、旋转剪切机21、纵切压线机22、横切机23、堆纸机24。

原纸架11在两侧分别安装有形成中芯B的芯纸呈卷筒状卷绕的卷筒纸，在其上方设置有进行接纸的接纸机(接纸装置)11a。当从一个卷筒纸进纸时，另一个卷筒纸被安装并进行接纸准备。若所剩下的一个卷筒纸的原纸较少，则通过接纸机11a而接纸到另一个卷筒纸的原纸。而且，在原纸从另一个卷筒纸供给的期间，一个卷筒纸被安装并进行接纸准备。如此，原纸依次被接纸而从原纸架11向下游侧连续地旋出。

原纸架13在两侧分别安装有背衬板C呈卷筒状卷绕的卷筒纸，在其上方设置有进行接纸的接纸机13a。当从一个卷筒纸进纸时，另一个卷筒纸被安装并进行接纸准备。若所剩下的一个卷筒纸的原纸较少，则通过接纸机13a而接纸到另一个卷筒纸的原纸。而且，在原纸从另一个卷筒纸供给的期间，一个卷筒纸被安装并进行接纸准备。如此，原纸依次被接纸而从原纸架13向下游侧连续地旋出。

各预热器12、14分别预热中芯B和背衬板C。各预热器12、14具有对内部供给蒸气的加热辊，将从原纸架11、13连续地旋出的原纸(中芯B，背衬板C)卷绕于该加热辊上并输送，从而将该原纸升温至规定温度。

单面机15具有加压传送带15a、上辊15b及下辊15c。通过预热器14而被加热的背衬板C移送到加压传送带15a和上辊15b的咬合部。另一方面，通过预热器12而被加热的中芯B在上辊15b和下辊15c的啮合部被波形加工之后，移送到加压传送带15a和上辊15b的咬合部。在上辊15b的附近配置有涂胶装置15d。在上辊15b和下辊15c的啮合部被波形加工的中芯B由涂胶装置15d在波形的各顶部被涂胶，并在加压传送带15a和上辊15b的咬合部贴合于背衬板C，形成单面瓦楞纸板D。

在单面机15的输送方向下游侧的斜上方设置有拾取输送机31。该拾取输送机31由一对环状传送带构成，具有夹持形成于单面机15的单面瓦楞纸板D而输送到桥接器16的功能。该桥接器16为了吸收单面机15与双面机20之间的速度差而作为暂时使单面瓦楞纸板D滞留的滞留部而发挥功能。

原纸架17的两侧分别安装有背衬板A呈卷筒状卷绕的卷筒纸，在其上方设置有进行接纸的接纸机17a。当从一个卷筒纸进纸时，另一个卷筒纸被安装并进行接纸准备。若所剩下的一个卷筒纸的原纸较少，则通过接纸机17a而接纸到另一个卷筒纸的原纸。而且，在原纸从另一个卷筒纸供给的期间，一个卷筒纸被安装并进行接纸准备。如此，原纸依次被接纸而从原纸架17向下游侧连续地旋出。

预热器18具有单面瓦楞纸板D用加热辊(以下称作单面纸板加热辊)32和表衬板A用加热辊(以下称作表衬板加热辊)33。单面纸板加热辊32具有卷绕量调整装置，并且，通过对内部供给蒸气而加热至规定的温度，在周面卷绕有单面瓦楞纸板D的背衬板C侧，因此能够预热该单面瓦楞纸板D。另一方面，表衬板加热辊33也同样具有卷绕量调整装置，并且通过对内部供给蒸气而加热至规定的温度，在周面卷绕有表衬板A，因此能够预热该表衬板A。

涂胶机19具有涂胶装置19a(参考图2)。利用单面纸板加热辊32而被加热的单面瓦楞纸板D在中途在涂胶机19的内部被引导，在通过压纸辊与涂胶辊之间时，被中芯B的瓦楞纸板的各顶部涂胶。

通过涂胶机19被涂胶的单面瓦楞纸板D移送到下一个工序的双面机20。并且，通过表衬板加热辊33而被加热的表衬板A也通过涂胶机19内部之后移送到双面机20。

双面机20沿单面瓦楞纸板D及表衬板A的行走线路分为上游侧的加热段20a和下游侧的冷却段20b。通过涂胶机19而被涂胶的单面瓦楞纸板D在加热段20a被搬入到传送带34与热板35之间。另一方面，表衬板A以重叠于单面瓦楞纸板D的中芯B侧的方式搬入到传送带34与热板35之间。而且，单面瓦楞纸板D和表衬板A在搬入到传送带34与热板35之间之后，以上下重叠的状态成为一体向冷却段20b被移送。该移送过程中，单面瓦楞纸板D和表衬板A被加压的同时被加热，因此彼此贴合而成为双面瓦楞纸板E。双面瓦楞纸板E在冷却段20b被传送带34和输送传送带36夹持的同时输送时被自然冷却。

利用双面机20制造出的双面瓦楞纸板E移送到旋转剪切机21。该旋转剪切机21在宽度方向上将双面瓦楞纸板E进行全长切断或部分切断。

纵切压线机22将双面瓦楞纸板E在输送方向上以规定的剪断宽度尺寸进行剪断，且加工在输送方向上延伸的横线。该纵切压线机22在宽度方向上具有几组夹持双面瓦楞纸板E而对置配置的上横线辊和下横线辊的一组，且在宽度方向上具有几组配置于双面瓦楞纸板E的下侧的切纸机刀片。

横切机23将通过纵切压线机22在输送方向被剪断的双面瓦楞纸板E在宽度方向上进行切断并形成为板状。该横切机23在纵切压线机22中将沿输送方向以规定的宽度被剪断的两个双面瓦楞纸板E按上下两段接收并进行处理，两者具有几乎相同的结构。堆纸机24堆叠通过横切机23而被切断的双面瓦楞纸板E，并作为产品向设备外部排出。

以下，对本实施例所涉及的双面瓦楞纸板翘曲防止装置进行说明。图2是表示包含本实施例所涉及的双面瓦楞纸板翘曲防止装置的双面机的侧视图，图3是表示本实施例所涉及的双面瓦楞纸板翘曲防止装置的侧视图，图4是表示本实施例所涉及的双面瓦楞纸板翘曲防止装置的主视剖视图。另外，图4表示图3的A-A向视剖面。

本实施例的双面瓦楞纸板翘曲防止装置1设置于上述双面机20。参考图2，如上所述，双面机20分为上游侧的加热段20a和下游侧的冷却段20b而构成。加热段20a通过单面纸板加热辊32而被加热，使通过涂胶装置19a而被涂胶的单面瓦楞纸板D、及通过表衬板加热辊33而被加热的表衬板A粘接而形成双面瓦楞纸板E。该加热段20a中包括本实施例的双面瓦楞纸板翘曲防止装置1。

如图2～图4所示，双面瓦楞纸板翘曲防止装置1具备输送部2、加热部3、加压部4及控制部5(参考图3及图4)。

输送部2具有上述传送带34。传送带34为具有比双面瓦楞纸板E的宽度大的宽度并卷绕于多个辊子34a上的环状传送带，其下侧部分与单面瓦楞纸板D的上表面(背衬板C侧)接触。传送带34由各辊子34a而被赋予张力，且通过至少1个辊子34a的旋转而与单面瓦楞纸板D的上表面接触的下侧部分向图2及图3中箭头所示的移动方向移动。并且，输送部2在单面瓦楞纸板D及表衬板A搬入到加热段20a的入口部分设置有辊子34a，在该辊子34a的下侧设置有与表衬板A接触的辊子34b。在单面瓦楞纸板D中，沿卷绕于输送部2的入口部分的辊子34a的周围的传送带34，背衬板C一侧进行接触，并通过利用加压部4被赋予加压力，从而在传送带34的旋转方向上作用拉伸力，结果对单面瓦楞纸板D赋予张力。另一方面，在表衬板A中，经由单面瓦楞纸板D在传送带34的旋转方向上作用拉伸力，结果表衬板A被赋予张力。并且，在输送部2中，在入口部分的辊子34a的下游且加压部4的上游侧的部分设置有辊子34c。辊子34c在双面瓦楞纸板E的宽度方向上延伸，并沿传送带34的旋转方向设置有多个(在本实施例中为3个)。该辊子34c相对于通过加压部4进行的面上的加压，在双面瓦楞纸板E的宽度方向上以线状赋予更大的加压力。

加热部3由上述热板35构成。如图2及图3所示，热板35在加热段20a的范围内，在传送带34的下侧部位的下方，隔开表衬板A贴合于单面瓦楞纸板D上的双面瓦楞纸板E所通过的间隔而设置。如图2及图3所示，该热板35沿传送带34的移动方向设置有多个(例如10个～15个)。并且，如图4所示，热板35设置成沿着与传送带34的移动方向正交的双面瓦楞纸板E的宽度方向，具有比双面瓦楞纸板E的宽度更大的宽度。而且，各热板35通过在内部被供给蒸气而加热至规定的温度。

加压部4设置于输送部2的传送带34的下侧部分的上方。加压部4具有多个加压机构部4A。加压机构部4A具有设置成可以与传送带34的下侧部分的上表面接触的加压板4Aa、及利用加压板4Aa以可加压的方式支撑传送带34的加压赋予机构4Ab。加压赋予机构4Ab由致动器构成。作为致动器，有动力缸(气压缸、油压缸、液压缸、电动缸)、电磁阀(Solenoid)等。并且，加压赋予机构4Ab也可以在致动器与加压板4Aa之间配置弹簧等弹性部件，从而将弹性部件的弹力赋予加压板4Aa。并且，也可以将加压机构部4A作为气囊而对传送带34进行加压。该加压机构部4A在加热段20a的范围内，在传送带34的移动方向及与该移动方向正交的宽度方向上排列有多个。而且，各加压机构部4A从输送部2的传送带34的上方朝向加热部3侧赋予加压力。该加压力经由输送部2的传送带34将双面瓦楞纸板E对加热部3的上表面进行按压，从而对赋予由输送部2用于使双面瓦楞纸板E移动的传送带34的摩擦力而发挥作用，并且对赋予由加热部3用于加热双面瓦楞纸板E的热而发挥作用。另外，在图3及图4中，加压机构部4A在移动方向上设置有14个，在宽度方向上设置有5个，但是并不限定于该数量。

控制部5以能够单独控制各加压机构部4A的加压赋予机构4Ab的方式连接。即，控制部5对由各加压机构部4A从输送部2的传送带34的上方向加热部3侧赋予的加压力分别进行控制。

并且，双面瓦楞纸板翘曲防止装置1还可以具备翘曲信息获取部6。如图3所示，翘曲信息获取部6作为比冷却段20b更靠近下游侧(比图2所示的输送传送带36更靠近下游侧)设置的翘曲方式检测部6a而构成。翘曲方式检测部6a检测在通过加热部3及加压部4之后的双面瓦楞纸板E的翘曲方式，有由影像进行检测的照相机、对双面瓦楞纸板E的上表面(背衬板C侧)的位置进行检测的红外线传感器等。该翘曲方式检测部6a沿双面瓦楞纸板E的宽度方向设置于多个部位。并且，如图3所示，翘曲信息获取部6作为在单面瓦楞纸板D及表衬板A搬入到加热段20a的入口部分的上游侧设置的含水状态检测部6b而构成。含水状态检测部6b分别对应于单面瓦楞纸板D和表衬板A而设置，并检测由翘曲方式引起的要素，例如有由水分量检测单面瓦楞纸板D及表衬板A的含水状态的水分量传感器。并且，含水状态检测部6b也可以由温度检测传感器来推定单面瓦楞纸板D及表衬板A的含水状态。该含水状态检测部6b沿双面瓦楞纸板E的宽度方向设置于多个部位。该翘曲信息获取部6以将检测结果输入到控制部5的方式连接于控制部5。另外，可以自动地进行通过翘曲信息获取部6对控制部5输入检测结果，但是也可以操作者观察翘曲信息获取部6的检测结果，并通过键盘、鼠标、触控面板，操作者将该检测结果输入到控制部5。

控制部5根据所输入的检测结果及产生翘曲的原因，以成为规定的加压图案的方式控制加压部4的加压机构部4A。图5是表示根据本实施例所涉及的双面瓦楞纸板翘曲防止装置的加压图案的图表。

在说明加压图案之前，对产生翘曲的原因进行说明。关于产生翘曲的原因，各原因根据其翘曲的形状而不同。至于宽度方向上的单纯的上翘曲(瓦楞纸板宽度方向的两端朝上方翘曲)、单纯的下翘曲(瓦楞纸板宽度方向的两端朝下方翘曲)及S字状翘曲(瓦楞纸板宽度方向的一端朝上方翘曲，另一端朝下方翘曲)，其原因通常被熟知，但是M字状翘曲(瓦楞纸板宽度方向的两端为下翘曲，中央部为上翘曲的复合翘曲)、W字状翘曲(瓦楞纸板宽度方向的两端为上翘曲，中央部为下翘曲的复合翘曲)，其机械原因尚不明确。

接着，对发明人等经过验证的产生翘曲的原因进行说明。加热部3的热板35，由于其上表面与双面瓦楞纸板E的表衬板A侧接触，因此上表面侧的热量被表衬板A剥夺，因此上表面的温度降低为比其下侧低，存在宽度方向上的两端侧以向上侧被提起的的方式呈U字状变形的倾向。在加压部4在宽度方向上未被分割，或者虽然被分割但弹簧等的压缩量在宽度方向上发生变化的机构的情况下，通过上述热板35的变形，双面瓦楞纸板E在宽度方向的两端有较大的加压进行作用，宽度方向的中央有较小的加压进行作用。在此，在有较大的加压进行作用的双面瓦楞纸板E的宽度方向的两端，由于与单面瓦楞纸板D的背衬板C接触的传送带34被较大地加压，因此传送带34的夹紧力变大，将单面瓦楞纸板D向移动方向拉伸的力与宽度方向的中央相比变得较大。于是，在单面纸板加热辊32中，单面瓦楞纸板D的宽度方向的两端的卷绕力与中央比较变大，因此单面瓦楞纸板D的两端部的加热增加并进一步干燥，之后吸收水分，从而存在比表衬板A侧相对地拉伸较大的倾向。并且，在单面瓦楞纸板D中，中央部与两端部相比较水分未剥夺，因此存在之后的拉伸比表衬板A侧相对地较少的倾向。因此阐明了单面瓦楞纸板D的宽度方向的两端朝下方翘曲且翘曲中央朝上方翘曲，在正面观察时成为M字状。

另外，表衬板A也通过表衬板加热辊33而被加热，但是在刚搬入到加热部3与加压部4之间之后的表衬板A与单面瓦楞纸板D之间介有未干的糊剂，因此摩擦系数较低而容易打滑，所受到的拉伸力比作用于单面瓦楞纸板D的拉伸力小。而且，由于表衬板A与作为固定物的热板35接触，因此拉伸力通过与热板35的摩擦而受到抑制。因此，在热板35变形，且在宽度方向的两端有较大的加压进行作用，且中央有较小的加压进行作用的情况下，与单面瓦楞纸板D不同，在加热辊33不易产生宽度方向的加热差。另一方面，与热板35接触的表衬板A与上述同样地，热板35变形，在加压部4的宽度方向的两端有较大的加压进行作用，宽度方向的中央有较小的加压进行作用。于是，有较大的加压进行作用的表衬板A的宽度方向的两端被加热而水分被剥夺，从而暂时收缩，之后吸收水分而延伸，因此宽度方向的两端朝上方翘曲，且翘曲中央朝下方翘曲，在正面观察时成为W字状。即，根据发明人等的验证阐明了单面瓦楞纸板D和表衬板A中作用的翘曲方式相反。但是，当表衬板A贴合于单面瓦楞纸板D而成为双面瓦楞纸板E时，成为单面瓦楞纸板D或表衬板A中的任意的翘曲较大的一侧的翘曲方式。另外，若单面瓦楞纸板D和表衬板A的翘曲相同，则单面瓦楞纸板D和表衬板A的翘曲方式成为相反，结果相抵消而成为无翘曲的双面瓦楞纸板E。

另外，在上述发明人等验证中，对单面瓦楞纸板D成为M字状，且表衬板A成为W字状的例子进行了说明，但是也存在相反的情况。例如，若加热部3的热板35的变形较小，且存在于入口部分的辊子34a的下游的辊子34c上具有中央直径较粗的冠部，则与上述作用相反，在单面瓦楞纸板D及表衬板A的宽度方向的中央被施加较大的加压力，因此单面瓦楞纸板D成为W字状，表衬板A成为M字状。

并且，通过发明人等的验证而阐明了在单面瓦楞纸板D侧的翘曲的作用，在加热部3与加压部4之间，且在接近入口部分的传送带34的移动方向的上游侧容易见效。这是因为移动方向的上游侧更接近于单面纸板加热辊32，因此通过加压部4的加压力而产生的单面瓦楞纸板D的拉伸力对单面纸板加热辊32上的单面瓦楞纸板D的宽度方向的两端的卷绕力的影响较大。并且，通过发明人等的验证而阐明了单面瓦楞纸板D侧的翘曲的作用，在加热部3与加压部4之间，且在传送带34的移动方向的下游侧远离单面纸板加热辊32，且在上游侧已被赋予加压力，因此受其影响通过加压部4的加压力而产生的单面瓦楞纸板D的拉伸力的影响不易涉及到单面纸板加热辊32侧。另一方面，表衬板A侧的翘曲的作用在加热部3与加压部4之间从上游侧至下游侧在作用上并无大的差异。另外，上游侧为接近入口部分的区域，下游侧为远离入口部分的区域，例如存在：在加热部3与加压部4之间的传送带34的移动方向上分成一半的区域；在移动方向上分成一半的区域的一部分；在加热部3与加压部4之间的传送带34的移动方向上分成一半的上游侧进一步在移动方向上分成两部分的区域；在加热部3与加压部4之间的传送带34的移动方向上以规定的比例分成两部分的区域；在移动方向上以规定的比例分成两部分的区域的一部分；在加热部3与加压部4之间的传送带34的移动方向上以规定的比例分成两部分的上游侧，进一步在移动方向上分成两部分的区域等。

从而，在本实施例中，针对双面瓦楞纸板E的翘曲方式，在控制部5将各加压机构部4A控制成，在传送带34的移动方向的上游侧，设为利用对单面瓦楞纸板D的作用(单面纸板加热辊32上的作用)与对表衬板A的作用(热板35上的作用)的相对差来抑制产生翘曲的加压图案，并在传送带34的移动方向的下游侧，设为利用对表衬板A的作用来抑制产生翘曲的加压图案。

具体而言，通常，除了单纯的上翘曲、单纯的下翘曲、S字状翘曲以外，如图5所示的双面瓦楞纸板E主要有在宽度方向上呈M字状翘曲的方式和呈W字状翘曲的方式。并且，在图5中，将翘曲量大致划分为大、中、小，且分类成翘曲的主要原因为单面瓦楞纸板(单面纸板侧)或表衬板(表衬板侧)。图5(A)～图5(F)表示呈M字状翘曲的方式。其中，图5(A)～图5(C)中主要原因在于单面瓦楞纸板，图5(A)的翘曲量为大，图5(B)的翘曲量为中，图5(C)的翘曲量为小。并且，图5(D)～图5(F)中主要原因在于表衬板，图5(D)的翘曲量为大，图5(E)的翘曲量为中，图5(F)的翘曲量为小。另一方面，图5(G)～图5(L)表示呈W字状翘曲的方式。其中，图5(G)～图5(I)中主要原因在于单面瓦楞纸板，图5(G)的翘曲量为大，图5(H)的翘曲量为中，图5(I)的翘曲量为小。并且，图5(J)～图5(L)中主要原因在于表衬板，图5(J)的翘曲量为大，图5(K)的翘曲量为中，图5(L)的翘曲量为小。另外，翘曲方式的翘曲量通过翘曲信息获取部6的翘曲方式检测部6a而被检测。或者也可以由操作者判断翘曲量。并且，由翘曲信息获取部6的含水状态检测部6b检测出主要原因。

如图5(A)～图5(C)，在呈M字状翘曲的方式且主要原因在于单面瓦楞纸板的情况下，在翘曲量为大的图5(A)中，控制部5将加压部4控制成加压力之差较大，在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大，且将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，使中央的加压力逐渐减小。即，移动方向的上游侧和下游侧，使宽度方向上的加压力的加压图案颠倒。

并且，在翘曲量为中的图5(B)中，控制部5以选择(B1)或(B2)中的任意的加压图案的方式设定。在(B1)中，控制部5将加压力之差设为较大，并将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大，且在下游侧使宽度方向的加压力恒定。并且，在(B2)中，控制部5将加压力之差设为较小，并将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大，且将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，使中央的加压力逐渐减小。即，在移动方向的上游侧和下游侧，使宽度方向上的加压力的加压图案颠倒。

并且，在翘曲量为小的图5(C)中，控制部5将加压力之差设为较小，并将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大，且将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的加压力恒定。

如图5(D)～图5(F)，在呈M字状翘曲的方式且主要原因在于表衬板的情况下，在翘曲量为大的图5(D)中，控制部5将加压力之差设为较大，并将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大，且将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，使中央的加压力逐渐减小。即，在移动方向的上游侧和下游侧，使宽度方向上的加压力的加压图案颠倒。

并且，在翘曲量为中的图5(E)中，控制部5以选择(E1)或(E2)中的任意个加压图案的方式设定。在(E1)中，控制部5将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的加压力恒定，且加压力之差较大，在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，中央的加压力逐渐减小。并且，在(E2)中，控制部5将加压力之差设为较小，并将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大，且将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，使中央的加压力逐渐减小。即，移动方向的上游侧和下游侧，使宽度方向上的加压力的加压图案颠倒。

并且，在翘曲量为小的图5(F)中，控制部5将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的加压力恒定，且将加压部4控制成加压力之差较小，在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，使中央的加压力逐渐减小。

另外，在图5(A)～图5(F)的翘曲方式中，可以不考虑主要原因，而仅由翘曲量设定加压图案。即，由翘曲信息获取部6的翘曲方式检测部6a检测的翘曲量或者由操作者判断的翘曲量来设定加压图案。翘曲量为图5(A)及图5(D)的情况下，控制部5将加压力之差设为较大，并将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大，且将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，使中央的加压力逐渐减小。并且，在翘曲量为图5(B)及图5(E)的情况下，控制部5将加压力之差设为较小，并将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大，且将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，使中央的加压力逐渐减小。另外，在翘曲量为图5(B)及图5(E)的情况下，在未产生翘曲时，控制部5在上游侧或下游侧使宽度方向的两端侧的加压力恒定。并且，在翘曲量为图5(C)及图5(F)的情况下，控制部5将加压力之差设为较小，并将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大，且将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，使中央的加压力逐渐减小。另外，在翘曲量为图5(C)及图5(F)的情况下，在未产生翘曲时，控制部5在上游侧或下游侧使宽度方向的两端侧的加压力恒定。

如图5(G)～图5(I)，在呈W字状翘曲的方式且主要原因在于单面瓦楞纸板的情况下，在翘曲量较大的图5(G)中，控制部5将加压力之差设为较大，将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，使中央的加压力逐渐减小，且将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大。即，在移动方向的上游侧和下游侧，使宽度方向上的加压力的加压图案颠倒。

并且，在翘曲量为中的图5(H)中，控制部5以选择(H1)或(H2)中的任意的加压图案的方式设定。在(H1)中，控制部5将加压力之差设为较大，并将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，使中央的加压力逐渐减小，且将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的加压力恒定。并且，在(H2)中，控制部5将加压力之差设为较小，并将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，使中央的加压力逐渐减小，且将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大。即，在移动方向的上游侧和下游侧，使宽度方向上的加压力的加压图案颠倒。

并且，在翘曲量为小的图5(I)中，控制部5将加压力之差设为较小，并将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，使中央的加压力逐渐减小，且将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的加压力恒定。

如图5(J)～图5(L)，在呈W字状翘曲的方式且主要原因在于表衬板的情况下，在翘曲量较大的图5(J)中，控制部5将加压力之差设为较大，并将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，使中央的加压力逐渐减小，且将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大。即，在移动方向的上游侧和下游侧，使宽度方向上的加压力的加压图案颠倒。

并且，在翘曲量为中的图5(K)中，控制部5以选择(K1)或(K2)中的任意的加压图案的方式设定。在(K1)中，控制部5将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的加压力恒定，将加压力之差设为较大，并将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大。并且，在(K2)中，控制部5将加压力之差设为较小，并将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，使中央的加压力逐渐减小，且在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大。即，在移动方向的上游侧和下游侧，使宽度方向上的加压力的加压图案颠倒。

并且，翘曲量为小的图5(L)中，控制部5将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的加压力恒定，将加压力之差设为较小，并将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大。

另外，在图5(G)～图5(L)的翘曲方式中，也可以不考虑主要原因，而仅由设定翘曲量来设定加压图案。即，通过由翘曲信息获取部6的翘曲方式检测部6a检测的翘曲量或者由操作者判断的翘曲量来设定加压图案。在翘曲量为图5(G)及图5(J)的情况下，控制部5将加压力之差设为较大，并将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，使中央的加压力逐渐减小，将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大。并且，在翘曲量为图5(H)及图5(K)的情况下，控制部5将加压力之差设为较小，并将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，使中央的加压力逐渐减小，且将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大。另外，在翘曲量为图5(H)及图5(K)的情况下仍产生翘曲时，控制部5在上游侧或下游侧使宽度方向的两端侧的加压力恒定。并且，在翘曲量为图5(I)及图5(L)的情况下，控制部5将加压力之差设为较小，并将加压部4控制成在上游侧使宽度方向的两端侧的加压力较大，使中央的加压力逐渐减小，且将加压部4控制成在下游侧使宽度方向的两端侧的加压力较小，使中央的加压力逐渐增大。另外，在翘曲量为图5(I)及图5(L)的情况下仍产生翘曲时，控制部5在上游侧或下游侧使宽度方向的两端侧的加压力恒定。

如上所述，本实施例的双面瓦楞纸板翘曲防止装置1具备：输送部2，在表衬板(第一衬板)A上贴合由中芯B及背衬板(第二衬板)C构成的单面瓦楞纸板D而制造双面瓦楞纸板E时，使传送带34与单面瓦楞纸板D的上表面接触，且使传送带34向规定方向移动；加热部3，设置于输送部2的下方，并与表衬板A的下表面接触；加压部4，具有多个加压机构部4A，该多个加压机构部4A在输送部2的传送带34的上方，在传送带34的移动方向及与该移动方向正交的宽度方向上排列有多个，并经由输送部2的传送带34朝向加热部3侧赋予加压力；控制部5，将加压部4的各加压机构部4A控制成在传送带34的移动方向的上游侧和下游侧使宽度方向上的加压力的分配(加压图案)不同。

通过发明人等的验证阐明了双面瓦楞纸板E在传送带34的移动方向的上游侧和下游侧，分别在单面瓦楞纸板D和表衬板A作用的翘曲方式相反。而且，根据该双面瓦楞纸板翘曲防止装置1，针对双面瓦楞纸板E的翘曲方式，在控制部5将各加压机构部4A控制成，在传送带34的移动方向的上游侧和下游侧，分别设为抑制单面瓦楞纸板D和第一衬板A产生翘曲的加压图案，从而能够有效地防止在双面瓦楞纸板E上产生的翘曲。

并且，在本实施例的双面瓦楞纸板翘曲防止装置1中具备翘曲信息获取部6，该翘曲信息获取部6获取包含双面瓦楞纸板E的宽度方向上的翘曲方式或由翘曲方式引起的要素的翘曲信息，控制部5根据从翘曲信息获取部6输入的翘曲信息来控制加压部4的各加压机构部4A。

根据该双面瓦楞纸板翘曲防止装置1，将包含翘曲方式或由翘曲方式引起的要素的翘曲信息输入到控制部5，因此能够更有效地防止在双面瓦楞纸板E产生的翘曲。

并且，本实施例的双面瓦楞纸板翘曲防止方法包括：输送工序，在表衬板(第一衬板)A上贴合由中芯B及背衬板(第二衬板)C构成的单面瓦楞纸板D而制造双面瓦楞纸板E时，使传送带34与单面瓦楞纸板D的上表面接触，并且使传送带34向规定方向移动；加热工序，从通过输送工序而移动的双面瓦楞纸板E的表衬板A的下表面侧进行加热；及加压工序，对通过输送工序移动的双面瓦楞纸板E，经由传送带34从单面瓦楞纸板D侧赋予加压力，并且在传送带34的移动方向的上游侧和下游侧使宽度方向上的加压力的分配(加压图案)不同。

通过发明人等的验证而阐明了双面瓦楞纸板E在传送带34的移动方向的上游侧和下游侧，分别在单面瓦楞纸板D和表衬板A作用的翘曲方式相反。而且，根据该双面瓦楞纸板翘曲防止方法，针对双面瓦楞纸板E的翘曲方式，通过在传送带34的移动方向的上游侧和下游侧，分别设为抑制单面瓦楞纸板D和表衬板A产生翘曲的加压图案，从而能够有效地防止在双面瓦楞纸板E上产生翘曲。

并且，本实施例的双面瓦楞纸板翘曲防止方法在加压工序中，在传送带34的移动方向的上游侧和下游侧使宽度方向上的加压力的分配位置颠倒。

根据该双面瓦楞纸板翘曲防止方法，例如在单面瓦楞纸板D和表衬板A共同作用翘曲的情况下，通过在传送带34的移动方向的上游侧和下游侧使宽度方向上的加压力的分配位置颠倒而能够抑制双方的翘曲，并且能够有效地防止在双面瓦楞纸板E上产生的翘曲。

并且，本实施例的双面瓦楞纸板翘曲防止方法在加压工序中在传送带34的移动方向的上游侧使宽度方向的加压力不同，在下游侧使宽度方向的加压力恒定。

根据该双面瓦楞纸板翘曲防止方法，例如在翘曲量比较小且在单面瓦楞纸板D和表衬板A的其中一方翘曲作用显著的情况下，在传送带34的移动方向的上游侧使宽度方向的加压力不同，在下游侧使宽度方向的加压力恒定，从而能够抑制作用显著的一侧的翘曲，并能够有效地防止在双面瓦楞纸板E上产生的翘曲。

并且，本实施例的双面瓦楞纸板翘曲防止方法在加压工序中，在传送带34的移动方向的下游侧使宽度方向的加压力不同，并且在上游侧使宽度方向的加压力恒定。

根据该双面瓦楞纸板翘曲防止方法，例如在翘曲量比较小且在单面瓦楞纸板D和表衬板A的其中一方翘曲作用显著的情况下，在传送带34的移动方向的上游侧使宽度方向的加压力不同，在下游侧使宽度方向的加压力恒定，从而能够抑制作用显著的一侧的翘曲，并能够有效地防止在双面瓦楞纸板E上产生的翘曲。

并且，本实施例的双面瓦楞纸板翘曲防止方法在加压工序中获取包含双面瓦楞纸板E的宽度方向上的翘曲方式或由翘曲方式引起的要素的翘曲信息，并根据该翘曲信息赋予加压力。

根据该双面瓦楞纸板翘曲防止方法，通过获取包含翘曲方式或由翘曲方式引起的要素的翘曲信息，能够更有效地防止在双面瓦楞纸板E上产生的翘曲。

并且，本实施例的瓦楞机(双面瓦楞纸板制造装置)10为在中芯B贴合背衬板(第二衬板)C而形成单面瓦楞纸板D，接着，在单面瓦楞纸板D的中芯B贴合表衬板(第一衬板)A而形成双面瓦楞纸板E的瓦楞机10，在单面瓦楞纸板D的中芯B贴合表衬板A的情况下适用上述双面瓦楞纸板翘曲防止装置1。

根据该瓦楞机10，针对双面瓦楞纸板E的翘曲方式，在控制部5将各加压机构部4A控制成，在传送带34的移动方向的上游侧和下游侧，分别设为一种单面瓦楞纸板D和表衬板A产生翘曲的加压图案，从而能够有效地防止在双面瓦楞纸板E上产生的翘曲。其结果，能够减少双面瓦楞纸板E翘曲的不良现象。

符号说明

1-双面瓦楞纸板翘曲防止装置，2-输送部，3-加热部，4-加压部，4A-加压机构部，5-控制部，6-信息获取部，10-瓦楞机(双面瓦楞纸板制造装置)，34-传送带，35-热板，A-表衬板，B-中芯，C-背衬板，D-单面瓦楞纸板，E-双面瓦楞纸板。

Claims (8)

1.一种双面瓦楞纸板翘曲防止装置，其特征在于，在第一衬板上贴合由中芯及第二衬板构成的单面瓦楞纸板而制造双面瓦楞纸板时，具备：

输送部，使传送带与所述单面瓦楞纸板的上表面接触，并使所述传送带在规定方向上移动；

加热部，设置于所述输送部的下方，并与所述第一衬板的下表面接触；

加热辊，在所述输送部及所述加热部的上游侧卷绕所述单面瓦楞纸板而进行预加热；

加压部，具有多个加压机构部，该多个加压机构部在所述传送带的移动方向及与该移动方向正交的宽度方向上排列有多个，并经由所述输送部的所述传送带向所述加热部一侧赋予加压力；及

控制部，根据所述单面瓦楞纸板及所述第一衬板中的任一方为产生更大的翘曲的原因，以在所述传送带的移动方向的上游侧，设为利用由所述加热辊对所述单面瓦楞纸板产生第一翘曲的第一作用与由所述加热部对所述第一衬板产生与所述第一翘曲不同的第二翘曲的第二作用的相对差来抑制产生翘曲的加压图案，在所述传送带的移动方向的下游侧，设为利用由所述加热部对所述第一衬板的作用来抑制产生翘曲的加压图案的方式，将所述加压部的各所述加压机构部控制成在所述传送带的移动方向的上游侧和下游侧使宽度方向上的加压力的分配不同。

2.根据权利要求1所述的双面瓦楞纸板翘曲防止装置，其特征在于，具备：

翘曲信息获取部，获取包含所述双面瓦楞纸板的所述宽度方向上的翘曲方式或由翘曲方式引起的要素的翘曲信息，

所述控制部根据从所述翘曲信息获取部输入的翘曲信息来控制所述加压部的各所述加压机构部。

3.一种双面瓦楞纸板翘曲防止方法，其特征在于，在第一衬板上贴合由中芯及第二衬板构成的单面瓦楞纸板而制造双面瓦楞纸板时，包括：

预加热工序，卷绕所述单面瓦楞纸板而进行加热；

输送工序，在所述预加热工序之后，使传送带与所述单面瓦楞纸板的上表面接触，并使所述传送带在规定方向上移动；

加热工序，从通过所述输送工序而移动的所述双面瓦楞纸板的所述第一衬板的下表面侧进行加热；及

加压工序，对通过所述输送工序移动的所述双面瓦楞纸板，经由所述传送带从所述单面瓦楞纸板侧赋予加压力，并且根据所述单面瓦楞纸板及所述第一衬板中的任一方为产生更大的翘曲的原因，以在所述传送带的移动方向的上游侧，设为利用由所述预加热工序对所述单面瓦楞纸板产生第一翘曲的第一作用与由所述加热工序对所述第一衬板产生与所述第一翘曲不同的第二翘曲的第二作用的相对差来抑制产生翘曲的加压图案，在所述传送带的移动方向的下游侧，设为利用由所述加热工序对所述第一衬板的作用来抑制产生翘曲的加压图案的方式，在所述传送带的移动方向的上游侧和下游侧使宽度方向上的加压力的分配不同。

4.根据权利要求3所述的双面瓦楞纸板翘曲防止方法，其特征在于，

在所述加压工序中，在所述传送带的移动方向的上游侧和下游侧，使宽度方向上的加压力的分配位置颠倒。

5.根据权利要求3所述的双面瓦楞纸板翘曲防止方法，其特征在于，

在所述加压工序中，在所述传送带的移动方向的上游侧使宽度方向的加压力不同，在下游侧使宽度方向的加压力恒定。

6.根据权利要求3所述的双面瓦楞纸板翘曲防止方法，其特征在于，

在所述加压工序中，在所述传送带的移动方向的下游侧使宽度方向的加压力不同，且在上游侧使宽度方向的加压力恒定。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的双面瓦楞纸板翘曲防止方法，其特征在于，

在所述加压工序中获取包含所述双面瓦楞纸板的所述宽度方向上的翘曲方式或由翘曲方式引起的要素的翘曲信息，并根据该翘曲信息赋予加压力。

8.一种双面瓦楞纸板制造装置，其在中芯贴合第二衬板而形成单面瓦楞纸板，接着，在所述单面瓦楞纸板中的中芯贴合第一衬板而形成双面瓦楞纸板，所述双面瓦楞纸板制造装置的特征在于，

在所述单面瓦楞纸板中的中芯贴合第一衬板的情况下，适用权利要求1或2所述的双面瓦楞纸板翘曲防止装置。