JP2015085665A - 両面段ボールシート反り防止装置および方法ならびに両面段ボールシート製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】両面段ボールシートに生じる反りを効果的に防止すること。
【解決手段】表ライナＡに中芯Ｂおよび裏ライナＣからなる片面段ボールシートＤを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造するにあたり片面段ボールシートＤの上面にベルト３４を接触させつつベルト３４を所定方向に移動させる搬送部２と、搬送部２の下方に設けられて表ライナＡの下面に接触する加熱部３と、ベルト３４の移動方向および当該移動方向に直交する幅方向に複数配列されて搬送部２のベルト３４を介して加熱部３側に向けて加圧力を付与する加圧部４と、ベルト３４の移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の割り当てを異ならせるように加圧部４を制御する制御部５と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、波形加工された中芯の両面にライナを貼り合わせて両面段ボールシートを形成するにあたり当該両面段ボールシートの反りを防止する両面段ボールシート反り防止装置および方法ならびに両面段ボールシート製造装置に関するものである。

両面段ボールシート製造装置としてのコルゲートマシンは、片面段ボールシートを形成するシングルフェーサと、片面段ボールシートに表ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを形成するダブルフェーサとを備えている。シングルフェーサは、ミルロールスタンドから供給された芯紙（中芯）を波形加工し、別のミルロールスタンドから供給される裏ライナを貼り合せて片面段ボールシートを形成する。このシングルフェーサで形成された片面段ボールシートは、下流側に設けられるブリッジへ送られ、ここで貯留されながら下流のダブルフェーサにその速度に合わせて送られる。ダブルフェーサは、ブリッジから送られる片面段ボールシートに、別途設けられているミルロールスタンドから送られる表ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを形成する。このダブルフェーサを通過した両面段ボールシートは、スリッタスコアラにより搬送方向に所定のスリットや罫線が入れられた後、カットオフ装置により幅方向に切断されて段ボールシートとされ、スタッカに積上げられて順次排出される。

このコルゲートマシンにて、ダブルフェーサは、一般に、片面段ボールシートと表ライナが重ね合わされた状態で搬送するための搬送路をなす上部にベルトコンベアが配置され、搬送路をなす下部に加熱部が配置され、ベルトコンベアのベルトの上方に、ベルトを加熱部側に加圧する加圧部が配置されている。

従来、例えば、特許文献１に記載のコルゲートマシンは、両面段ボールシートの製造直後に発生する反りを防止するものである。ここでは、反りは、表ライナに含まれる水分量と裏ライナに含まれる水分量とに差が生じることが原因で発生するため、水分を適宜供給することで反りを防止することが示されている。

また、例えば、特許文献２に記載の段ボールシートの反り矯正システムは、両面段ボールシートに生じるツイスト反りを防止するものである。ツイスト反りは、シート幅方向に沿って均一な張力分布としても、シートを形成する繊維のなす方向がシート搬送方向に対して傾斜した場合に、張力分布が幅方向に偏りのある分布となって発生するため、加圧力をシート幅方向に対して変化させることが示されている。

また、例えば、特許文献３に記載のダブルフェーサでの調整式バラスト・システムの制御は、幾つかの理由により、抑えベルトに加えられる垂直のバラスト荷重をダブルフェーサの中のベルトとウェブの移動方向に沿って縦に、またベルトとウェブの幅全体にわたって横に変化させる何らかの手段を設けることが望ましいことが示されている。

特許第３４５７９１９号公報 特開２００３−２６６５６８号公報 特開平８−１０９５９０号公報

ところで、反りは両面段ボールシートになったときに生じるものであり、例えば、特許文献１に記載されているように、表ライナに含まれる水分量と裏ライナに含まれる水分量とに差が生じることが原因で発生する。特許文献１では、塗装による水分量の差があることを原因としているが、塗装に関わらず反りが発生する。このような塗装の他に水分量の差を生じさせる原因については解明されておらず、反りを効果的に防止できていないのが現状である。

発明者等は、片面段ボールシートと表ライナが重ね合わされた状態で搬送するための搬送路をなす上部にベルトコンベアが配置され、搬送路をなす下部に加熱部が配置され、ベルトコンベアのベルトの上方に、ベルトを加熱部側に加圧する加圧部が配置されているダブルフェーサにおいて、水分量の差を生じさせる原因を解明し、反りを効果的に防止する新たな手法を発明した。

本発明は、両面段ボールシートに生じる反りを効果的に防止することのできる両面段ボールシート反り防止装置および方法ならびに両面段ボールシート製造装置を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明の両面段ボールシート反り防止装置は、第一ライナに中芯および第二ライナからなる片面段ボールシートを貼り合わせて両面段ボールシートを製造するにあたり前記片面段ボールシートの上面にベルトを接触させつつ前記ベルトを所定方向に移動させる搬送部と、前記搬送部の下方に設けられて前記第一ライナの下面に接触する加熱部と、前記ベルトの移動方向および当該移動方向に直交する幅方向に複数配列されて前記搬送部の前記ベルトを介して前記加熱部側に向けて加圧力を付与する複数の加圧機構部を有する加圧部と、前記ベルトの移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の割り当てを異ならせるように前記加圧部の各前記加圧機構部を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。

発明者等の検証により、両面段ボールシートは、ベルトの移動方向の上流側と下流側とで、それぞれ片面段ボールシートと第一ライナとで作用する反り形態が逆になることが解明された。そして、この両面段ボールシート反り防止装置によれば、両面段ボールシートの反り形態に対し、ベルトの移動方向の上流側と下流側とで、それぞれ片面段ボールシートと第一ライナとの反りの発生を抑えるような加圧パターンとするように、制御部において各加圧機構部を制御することで、両面段ボールシートに生じる反りを効果的に防止することができる。

また、本発明の両面段ボールシート反り防止装置では、前記両面段ボールシートの前記幅方向での反り形態または反り形態に起因する要素を含む反り情報を取得する反り情報取得部を備え、前記制御部は、前記反り情報取得部から入力した反り情報に基づき前記加圧部の各前記加圧機構部を制御することを特徴とする。

この両面段ボールシート反り防止装置によれば、反り形態や反り形態に起因する要素を含む反り情報を制御部に入力することで、両面段ボールシートに生じる反りをより効果的に防止することができる。

上述の目的を達成するために、本発明の両面段ボールシート反り防止方法は、第一ライナに中芯および第二ライナからなる片面段ボールシートを貼り合わせて両面段ボールシートを製造するにあたり前記片面段ボールシートの上面にベルトを接触させつつ前記ベルトを所定方向に移動させる搬送工程と、前記搬送工程により移動される前記両面段ボールシートの前記第一ライナの下面側から加熱する加熱工程と、前記搬送工程により移動される前記両面段ボールシートに前記ベルトを介して前記片面段ボールシート側から加圧力を付与し、かつ前記ベルトの移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の割り当てを異ならせる加圧工程と、を含むことを特徴とする。

発明者等の検証により、両面段ボールシートは、ベルトの移動方向の上流側と下流側とで、それぞれ片面段ボールシートと第一ライナとで作用する反り形態が逆になることが解明された。そして、この両面段ボールシート反り防止方法によれば、両面段ボールシートの反り形態に対し、ベルトの移動方向の上流側と下流側とで、それぞれ片面段ボールシートと第一ライナとの反りの発生を抑えるような加圧パターンとすることで、両面段ボールシートに生じる反りを効果的に防止することができる。

また、本発明の両面段ボールシート反り防止方法では、前記加圧工程において前記ベルトの移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の割り当て位置を反転させることを特徴とする。

この両面段ボールシート反り防止方法によれば、例えば、片面段ボールシートと第一ライナとで共に反りが作用する場合は、ベルトの移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の割り当て位置を反転させることで双方の反りを抑制し、両面段ボールシートに生じる反りを効果的に防止することができる。

また、本発明の両面段ボールシート反り防止方法では、前記加圧工程において前記ベルトの移動方向の上流側で幅方向の加圧力を異ならせ、下流側で幅方向の加圧力を一定にすることを特徴とする。

この両面段ボールシート反り防止方法によれば、例えば、反り量が比較的小さく、片面段ボールシートと第一ライナとの一方で顕著に反りが作用する場合は、ベルトの移動方向の上流側で幅方向の加圧力を異ならせ、下流側で幅方向の加圧力を一定にすることで、顕著に作用する側の反りを抑制し、両面段ボールシートに生じる反りを効果的に防止することができる。

また、本発明の両面段ボールシート反り防止方法では、前記加圧工程において前記ベルトの移動方向の下流側で幅方向の加圧力を異ならせ、上流側で幅方向の加圧力を一定にすることを特徴とする。

この両面段ボールシート反り防止方法によれば、例えば、反り量が比較的小さく、片面段ボールシートと第一ライナとの一方で顕著に反りが作用する場合は、ベルトの移動方向の上流側で幅方向の加圧力を異ならせ、下流側で幅方向の加圧力を一定にすることで、顕著に作用する側の反りを抑制し、両面段ボールシートに生じる反りを効果的に防止することができる。

また、本発明の両面段ボールシート反り防止方法では、前記加圧工程において前記両面段ボールシートの前記幅方向での反り形態または反り形態に起因する要素を含む反り情報を取得し、当該反り情報に基づき加圧力を付与させることを特徴とする。

この両面段ボールシート反り防止方法によれば、反り形態や反り形態に起因する要素を含む反り情報を取得することで、両面段ボールシートに生じる反りをより効果的に防止することができる。

上述の目的を達成するために、本発明の両面段ボールシート製造装置は、中芯に第二ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを形成し、続いて前記片面段ボールシートにおける中芯に第一ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを形成する段ボールシート製造装置であって、前記片面段ボールシートにおける中芯に第一ライナを貼り合わせる場合に、上述した両面段ボールシート反り防止装置が適用されることを特徴とする。

この両面段ボールシート製造装置によれば、両面段ボールシートの反り形態に対し、ベルトの移動方向の上流側と下流側とで、それぞれ片面段ボールシートと第一ライナとの反りの発生を抑えるような加圧パターンとするように、制御部において各加圧機構部を制御することで、両面段ボールシートに生じる反りを効果的に防止することができる。この結果、両面段ボールシートが反る不良を低減することができる。

本発明によれば、両面段ボールシートに生じる反りを効果的に防止することができる。

図１は、本発明の一実施例に係る両面段ボールシート製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。 図２は、本発明の実施例に係る両面段ボールシート反り防止装置を含むダブルフェーサを表す側面図である。 図３は、本発明の実施例に係る両面段ボールシート反り防止装置を表す側面図である。 図４は、本発明の実施例に係る両面段ボールシート反り防止装置を表す正面視断面図である。 図５は、本発明の実施例に係る両面段ボールシート反り防止装置による加圧パターンを示す図表である。

以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本発明の一実施例に係る段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。

図１に示すように、両面段ボールシート製造装置としてのコルゲートマシン１０は、両面段ボールシートを形成する前のウェブとして波形加工された中芯（芯紙）Ｂに、第二ライナであって、例えば、両面段ボールシートを形成する前のウェブとしての裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造し、この製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に、第一ライナであって、例えば、両面段ボールシートを形成する前のウェブとしての表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造するものである。

コルゲートマシン１０は、中芯Ｂのミルロールスタンド１１と、プレヒータ（予熱装置）１２と、裏ライナＣのミルロールスタンド１３と、プレヒータ（予熱装置）１４と、シングルフェーサ１５と、ブリッジ１６と、表ライナＡのミルロールスタンド１７と、プレヒータ（予熱装置）１８と、グルーマシン１９と、ダブルフェーサ２０と、ロータリシャ２１と、スリッタスコアラ２２と、カットオフ２３と、スタッカ２４を有している。

ミルロールスタンド１１は、中芯Ｂが形成される芯紙がロール状に巻かれたロール紙が両側にそれぞれ装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ（紙継ぎ装置）１１ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ１１ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされてミルロールスタンド１１から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

ミルロールスタンド１３は、裏ライナＣがロール状に巻かれたロール紙が両側にそれぞれ装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ１３ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ１３ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされてミルロールスタンド１３から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

各プレヒータ１２，１４は、中芯Ｂと裏ライナＣをそれぞれ予熱するものである。各プレヒータ１２，１４は、内部に蒸気が供給される加熱ロールを有しており、ミルロールスタンド１１，１３から連続的に繰り出される原紙（中芯Ｂ，裏ライナＣ）を、この加熱ロールに巻き付けて搬送することで、この原紙を所定温度まで昇温する。

シングルフェーサ１５は、加圧ベルト１５ａと上段ロール１５ｂと下段ロール１５ｃを有している。プレヒータ１４で加熱された裏ライナＣは、加圧ベルト１５ａと上段ロール１５ｂとのニップ部に移送される。一方、プレヒータ１２で加熱された中芯Ｂは、上段ロール１５ｂと下段ロール１５ｃとの噛み合い部で波形加工された後、加圧ベルト１５ａと上段ロール１５ｂとのニップ部に移送される。上段ロール１５ｂの近傍に、糊付装置１５ｄが配置されている。上段ロール１５ｂと下段ロール１５ｃとの噛み合い部で段繰りされた中芯Ｂは、糊付装置１５ｄにより波形の各頂部に糊付けされ、加圧ベルト１５ａと上段ロール１５ｂとのニップ部において裏ライナＣに貼り合わされ、片面段ボールシートＤが形成される。

シングルフェーサ１５の搬送方向下流側の斜め上方には、取上げコンベア３１が設けられている。この取上げコンベア３１は、一対の無端ベルトで構成され、シングルフェーサ１５において形成された片面段ボールシートＤを挟持してブリッジ１６に搬送する機能を有している。このブリッジ１６は、シングルフェーサ１５とダブルフェーサ２０との速度差を吸収するために、片面段ボールシートＤを一次的に滞留させる滞留部として機能するものである。

ミルロールスタンド１７は、表ライナＡがロール状に巻かれたロール紙が両側にそれぞれ装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ１７ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ１７ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされてミルロールスタンド１７から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

プレヒータ１８は、片面段ボールシートＤ用の加熱ロール（以下、片段シート加熱ロール）３２と、表ライナＡ用の加熱ロール（以下、表ライナ加熱ロール）３３とを有している。片段シート加熱ロール３２は、巻き付け量調整装置を有すると共に、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されており、周面に片面段ボールシートＤの裏ライナＣ側が巻き付けられることで、この片面段ボールシートＤを予加熱することができる。一方、表ライナ加熱ロール３３も、同様に、巻き付け量調整装置を有すると共に、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されており、周面に表ライナＡが巻き付けられることで、この表ライナＡを予加熱することができる。

グルーマシン１９は、糊付装置１９ａ（図２参照）を有している。片段シート加熱ロール３２で加熱された片面段ボールシートＤは、途中で、グルーマシン１９内を案内され、ライダロールと糊付ロールとの間を通過する際に、中芯Ｂの段の各頂部に糊付けされる。

グルーマシン１９により糊付けされた片面段ボールシートＤは、次工程のダブルフェーサ２０に移送される。また、表ライナ加熱ロール３３で加熱された表ライナＡもグルーマシン１９内を通ってダブルフェーサ２０に移送される。

ダブルフェーサ２０は、片面段ボールシートＤおよび表ライナＡの走行ラインに沿って、上流側のヒーティングセクション２０ａと、下流側のクーリングセクション２０ｂとに分かれている。グルーマシン１９で糊付けされた片面段ボールシートＤは、このヒーティングセクション２０ａにて、ベルト３４と熱板３５との間に搬入される。一方、表ライナＡは、片面段ボールシートＤの中芯Ｂ側に重なるようにベルト３４と熱板３５との間に搬入される。そして、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、ベルト３４と熱板３５との間に搬入された後、上下に重なりあった状態で一体となってクーリングセクション２０ｂへ向けて移送される。この移送中、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧されながら加熱されることで、互いに貼り合わされて両面段ボールシートＥとなる。両面段ボールシートＥは、クーリングセクション２０ｂにて、ベルト３４と搬送ベルト３６で挟持されながら搬送されるときに自然冷却される。

ダブルフェーサ２０で製造された両面段ボールシートＥは、ロータリシャ２１に移送される。このロータリシャ２１は、両面段ボールシートＥを幅方向に全幅切断あるいは部分切断するものである。

スリッタスコアラ２２は、両面段ボールシートＥを搬送方向に所定の裁断幅寸法に裁断し、かつ搬送方向に延在する罫線を加工するものである。このスリッタスコアラ２２は、両面段ボールシートＥを挟んで対向配置される上罫線ロールと下罫線ロールとの組を幅方向に複数組有すると共に、両面段ボールシートＥの下側に配置されるスリッタナイフを幅方向に複数組有している。

カットオフ２３は、スリッタスコアラ２２によって搬送方向に裁断された両面段ボールシートＥを幅方向に切断し、板状に形成するものである。このカットオフ２３は、スリッタスコアラ２２にて、搬送方向に沿って所定の幅に裁断された２つの両面段ボールシートＥを上下２段に受け入れて処理するものであり、両者はほぼ同様の構成となっている。スタッカ２４は、カットオフ２３で切断された両面段ボールシートＥを積み上げて製品として機外に排出するものである。

以下、本実施例に係る両面段ボールシート反り防止装置について説明する。図２は、本実施例に係る両面段ボールシート反り防止装置を含むダブルフェーサを表す側面図であり、図３は、本実施例に係る両面段ボールシート反り防止装置を表す側面図であり、図４は、本実施例に係る両面段ボールシート反り防止装置を表す正面視断面図である。なお、図４は、図３の矢視Ａ−Ａ断面を示す。

本実施例の両面段ボールシート反り防止装置１は、上述したダブルフェーサ２０に設けられている。ダブルフェーサ２０は、図２を参照し、上述したように、上流側のヒーティングセクション２０ａと、下流側のクーリングセクション２０ｂとに分かれて構成されている。ヒーティングセクション２０ａは、片段シート加熱ロール３２で加熱され、糊付装置１９ａにより糊付けされた片面段ボールシートＤ、および表ライナ加熱ロール３３で加熱された表ライナＡを接着させて両面段ボールシートＥを形成する。このヒーティングセクション２０ａに、本実施例の両面段ボールシート反り防止装置１が含まれている。

両面段ボールシート反り防止装置１は、図２〜図４に示すように、搬送部２と、加熱部３と、加圧部４と、制御部５（図３および図４参照）と、を備える。

搬送部２は、上述したベルト３４を有する。ベルト３４は、両面段ボールシートＥの幅よりも大きい幅を有して複数のローラ３４ａに巻かれた無端ベルトであって、その下側の部分が片面段ボールシートＤの上面（裏ライナＣ側）に接触する。ベルト３４は、各ローラ３４ａにより張力を付与され、かつ少なくとも１つのローラ３４ａの回転により、片面段ボールシートＤの上面に接触する下側の部分が図２および図３に矢印で示す移動方向に移動される。また、搬送部２は、片面段ボールシートＤおよび表ライナＡがヒーティングセクション２０ａに搬入される入口部分に、ローラ３４ａが設けられ、当該ローラ３４ａの下側に、表ライナＡに接触するローラ３４ｂが設けられている。片面段ボールシートＤは、搬送部２の入口部分のローラ３４ａの周囲に巻かれたベルト３４に沿って裏ライナＣ側が接触し、加圧部４で加圧力を付与されることでベルト３４の回転方向に引っ張り力が作用し、結果、片面段ボールシートＤに張力が付与される。一方、表ライナＡは、片面段ボールシートＤを介してベルト３４の回転方向に引っ張り力が作用し、結果、表ライナＡに張力が付与される。また、搬送部２において、入口部分のローラ３４ａの下流であって加圧部４の上流側となる部分には、ローラ３４ｃが設けられている。ローラ３４ｃは、両面段ボールシートＥの幅方向に延在し、ベルト３４の回転方向に沿って複数（本実施例では３つ）設けられている。このローラ３４ｃは、加圧部４による面での加圧に対し、両面段ボールシートＥの幅方向に線状でより強い加圧力を付与するものである。

加熱部３は、上述した熱板３５により構成される。熱板３５は、図２および図３に示すように、ヒーティングセクション２０ａの範囲で、ベルト３４の下側の部位の下方にて片面段ボールシートＤに表ライナＡが貼り付けられた両面段ボールシートＥを通す間隔をおいて設けられている。この熱板３５は、図２および図３に示すように、ベルト３４の移動方向に沿って複数（例えば、１０個〜１５個）設けられている。また、熱板３５は、図４に示すように、ベルト３４の移動方向に直交する両面段ボールシートＥの幅方向に沿って両面段ボールシートＥの幅よりも大きい幅を有して設けられている。そして、各熱板３５は、内部に蒸気が供給されることで所定の温度に加熱される。

加圧部４は、搬送部２のベルト３４の下側の部分の上方に設けられている。加圧部４は、複数の加圧機構部４Ａを有する。加圧機構部４Ａは、ベルト３４の下側の部分の上面に接触可能に設けられた加圧板４Ａａと、加圧板４Ａａにてベルト３４を加圧可能に支持する加圧付与機構４Ａｂとを有する。加圧付与機構４Ａｂは、アクチュエータにより構成されている。アクチュエータとしては、動力シリンダ（空圧シリンダ，油圧シリンダ，水圧シリンダ，電動シリンダ）や、ソレノイド（電磁弁）などがある。また、加圧付与機構４Ａｂは、アクチュエータと加圧板４Ａａの間にバネなどの弾性部材を配置して弾性部材の弾性力を加圧板４Ａａに付与するようにしてもよい。また、加圧機構部４Ａをエアバックとしてベルト３４を加圧してもよい。この加圧機構部４Ａは、ヒーティングセクション２０ａの範囲で、ベルト３４の移動方向および当該移動方向に直交する幅方向に複数配列されている。そして、各加圧機構部４Ａは、搬送部２のベルト３４の上方から加熱部３側に向けて加圧力を付与する。この加圧力は、搬送部２のベルト３４を介して両面段ボールシートＥを加熱部３の上面に押し付けることで、搬送部２により両面段ボールシートＥを移動させるためのベルト３４の摩擦力を付与することに作用すると共に、加熱部３により両面段ボールシートＥを加熱するための熱を付与することに作用する。なお、図３および図４において、加圧機構部４Ａは、移動方向に１４個、幅方向に５個設けられているが、この数に限定はない。

制御部５は、各加圧機構部４Ａの加圧付与機構４Ａｂを個々に制御できるように接続されている。すなわち、制御部５は、各加圧機構部４Ａにより搬送部２のベルト３４の上方から加熱部３側に向けて付与する加圧力を個々に制御する。

また、両面段ボールシート反り防止装置１は、反り情報取得部６をさらに備えていてもよい。反り情報取得部６は、図３に示すように、クーリングセクション２０ｂより下流側（図２示す搬送ベルト３６より下流側）に設けられた反り形態検出部６ａとして構成される。反り形態検出部６ａは、加熱部３および加圧部４を通過した後の両面段ボールシートＥの反り形態を検出するもので、映像から検出するカメラや、両面段ボールシートＥの上面（裏ライナＣ側）の位置を検出する赤外線センサなどがある。この反り形態検出部６ａは、両面段ボールシートＥの幅方向に沿って複数箇所に設けられている。また、反り情報取得部６は、図３に示すように、片面段ボールシートＤおよび表ライナＡがヒーティングセクション２０ａに搬入される入口部分の上流側に設けられた含水状態検出部６ｂとして構成される。含水状態検出部６ｂは、片面段ボールシートＤと表ライナＡに対応してそれぞれ設けられ、反り形態に起因する要素を検出するものであり、例えば、水分量により片面段ボールシートＤおよび表ライナＡの含水状態を検出する水分量センサがある。また、含水状態検出部６ｂは、温度検出センサにより片面段ボールシートＤおよび表ライナＡの含水状態を推定してもよい。この含水状態検出部６ｂは、両面段ボールシートＥの幅方向に沿って複数箇所に設けられている。この反り情報取得部６は、検出結果を制御部５に入力するように制御部５に接続されている。なお、反り情報取得部６による制御部５への検出結果の入力は、自動的に行われてもよいが、反り情報取得部６の検出結果をオペレータが見て、当該検出結果をキーボードやマウスやタッチパネルによりオペレータが制御部５に入力するようにしてもよい。

制御部５は、入力された検出結果、および反りが発生する原因に基づいて、所定の加圧パターンとなるように加圧部４の加圧機構部４Ａを制御する。図５は、本実施例に係る両面段ボールシート反り防止装置による加圧パターンを示す図表である。

加圧パターンを説明する前に、反りが発生する原因について説明する。反りの発生する原因については、その反りの形状によってそれぞれの原因が異なる。幅方向における単純な上反り（段ボールシート幅方向の両端が上方に向かって反る）、単純な下反り（段ボールシート幅方向の両端が下方に向かって反る）、Ｓ字状反り（段ボールシート幅方向の一端が上方に向かって反り、他端が下方に向かって反る）については、その原因が一般的によく知られているが、Ｍ字状反り（段ボールシート幅方向の両端は下反り、中央部は上反りの複合反り）、Ｗ字状反り（段ボールシート幅方向の両端は上反り、中央部は下反りの複合反り）については、その機械的な原因はよく判っていなかった。

次に、発明者等が検証した反りが発生する原因について説明する。加熱部３の熱板３５は、その上面に両面段ボールシートＥの表ライナＡ側が接触することから、上面側の熱が表ライナＡに奪われるため、上面の温度がその下側よりも低くなり、幅方向において両端側が上側に持ち上がるようにＵ字状に変形する傾向にある。加圧部４が幅方向に分割されていない、もしくは、分割されているがバネ等の圧縮量が幅方向で変化する機構の場合、上記の熱板３５の変形により、両面段ボールシートＥは、幅方向の両端の加圧が大きく作用し、幅方向の中央の加圧が小さく作用することになる。ここで、加圧が大きく作用した両面段ボールシートＥの幅方向の両端は、片面段ボールシートＤの裏ライナＣに接触するベルト３４が強く加圧されるため、ベルト３４のグリップ力が大きくなり、片面段ボールシートＤを移動方向に引っ張る力が幅方向の中央と比較して強くなる。すると、片段シート加熱ロール３２において、片面段ボールシートＤの幅方向の両端の巻き付け力が中央と比較して強くなるため、片面段ボールシートＤの両端部の加熱が多くなりより乾燥し、その後に水分を吸収して表ライナＡ側より相対的に多く伸びる傾向となる。また、片面段ボールシートＤは、中央部が両端部に比較して水分が奪われないため、その後の伸びが、表ライナＡ側より相対的に少ない傾向となる。このため、片面段ボールシートＤは、幅方向の両端が下方に向かって反り中央が上方に向かって反る正面視でＭ字状になろうとすることが解明された。

なお、表ライナＡも表ライナ加熱ロール３３により加熱されるが、加熱部３と加圧部４との間に搬入された直後の表ライナＡは、まだ乾いていない糊が片面段ボールシートＤとの間に介在されているため、摩擦係数が低く滑りやすく、片面段ボールシートＤに作用するよりも引っ張り力を受けない。しかも、表ライナＡは、固定物である熱板３５に接触するため、熱板３５との摩擦により引っ張り力が抑制される。よって、熱板３５が変形し、幅方向の両端の加圧が大きく作用し、中央の加圧が小さく作用した場合でも、片面段ボールシートＤと異なり、加熱ロール３３においては幅方向の加熱差は生じにくい。一方、熱板３５に接触する表ライナＡは、上記と同様に、熱板３５が変形し、加圧部４における幅方向の両端の加圧が大きく作用し、幅方向の中央の加圧が小さく作用することになる。すると、加圧が大きく作用した表ライナＡの幅方向の両端は、加熱されて水分が奪われて一旦縮み、その後に水分を吸収して伸びるため、幅方向の両端が上方に向かって反り中央が下方に向かって反る正面視でＷ字状になろうとする。つまり、発明者等の検証によれば、片面段ボールシートＤと表ライナＡとは、作用する反り形態が逆になることが解明された。ただし、片面段ボールシートＤに表ライナＡが貼り付けられて両面段ボールシートＥとなったときは、片面段ボールシートＤまたは表ライナＡのいずれかの反りが大きい側の反り形態になる。なお、片面段ボールシートＤと表ライナＡの反りが同等であれば、片面段ボールシートＤと表ライナＡは反り形態が逆になることから、結果、打ち消し合って反りがない両面段ボールシートＥとなる。

なお、上述した発明者等の検証においては、片面段ボールシートＤがＭ字状になろうとし、表ライナＡがＷ字状になろうとする例を説明したが、その逆もある。例えば、加熱部３の熱板３５の変形が小さく、入口部分のローラ３４ａの下流にあるローラ３４ｃに中央の径が太いクラウンがあると、上述の作用とは逆に片面段ボールシートＤおよび表ライナＡの幅方向の中央に加圧力が大きくかかるため、片面段ボールシートＤがＷ字状になろうとし、表ライナＡがＭ字状になろうとすることになる。

また、片面段ボールシートＤ側での反りの作用は、加熱部３と加圧部４との間において、入口部分に近いベルト３４の移動方向の上流側で利きやすいことが発明者等の検証により解明された。これは、移動方向の上流側が、片段シート加熱ロール３２により近いため、加圧部４の加圧力による片面段ボールシートＤの引っ張り力が、片段シート加熱ロール３２での片面段ボールシートＤの幅方向の両端の巻き付け力に大きく影響するからである。また、片面段ボールシートＤ側での反りの作用は、加熱部３と加圧部４との間において、ベルト３４の移動方向の下流側では、片段シート加熱ロール３２から遠く、上流側で加圧力を既に付与されていることから、これに邪魔されて加圧部４の加圧力による片面段ボールシートＤの引っ張り力の影響が片段シート加熱ロール３２側に及びにくいことが発明者等の検証により解明された。一方、表ライナＡ側での反りの作用は、加熱部３と加圧部４との間において、上流側から下流側まで作用に大きな差はない。なお、上流側は入口部分に近い領域であり、下流側は入口部分から遠い領域であって、例えば、加熱部３と加圧部４との間のベルト３４の移動方向を半分で分けた領域や、移動方向を半分で分けた領域の一部や、加熱部３と加圧部４との間のベルト３４の移動方向を半分で分けた上流側をさらに移動方向で２つに分けた領域や、加熱部３と加圧部４との間のベルト３４の移動方向を所定の割合で２つに分けた領域や、移動方向を所定の割合で２つに分けた領域の一部や、加熱部３と加圧部４との間のベルト３４の移動方向を所定の割合で２つに分けた上流側をさらに移動方向で２つに分けた領域などがある。

従って、本実施例では、両面段ボールシートＥの反り形態に対し、ベルト３４の移動方向の上流側では片面段ボールシートＤへの作用（片段シート加熱ロール３２での作用）と表ライナＡへの作用（熱板３５での作用）の相対差で反りの発生を抑えるような加圧パターンとし、ベルト３４の移動方向の下流側では表ライナＡへの作用で反りの発生を抑えるような加圧パターンとするように、制御部５において各加圧機構部４Ａを制御する。

具体的には、一般的な単純な上反り、単純な下反り、Ｓ字状反り以外としては、主として、図５に示すように両面段ボールシートＥは、幅方向でＭ字状に反る形態と、Ｗ字状に反る形態とがある。また、図５では、反り量を大・中・小に大別し、かつ反りの主原因が片面段ボールシート（片段シート側）であるか表ライナ（表ライナ側）であるかに分類している。図５（Ａ）〜図５（Ｆ）は、Ｍ字状に反る形態を示している。そのうち、図５（Ａ）〜図５（Ｃ）は、主原因が片面段ボールシートにあり、図５（Ａ）が反り量大、図５（Ｂ）が反り量中、図５（Ｃ）が反り量小である。また、図５（Ｄ）〜図５（Ｆ）は、主原因が表ライナにあり、図５（Ｄ）が反り量大、図５（Ｅ）が反り量中、図５（Ｆ）が反り量小である。一方、図５（Ｇ）〜図５（Ｌ）は、Ｗ字状に反る形態を示している。そのうち、図５（Ｇ）〜図５（Ｉ）は、主原因が片面段ボールシートにあり、図５（Ｇ）が反り量大、図５（Ｈ）が反り量中、図５（Ｉ）が反り量小である。また、図５（Ｊ）〜図５（Ｌ）は、主原因が表ライナにあり、図５（Ｊ）が反り量大、図５（Ｋ）が反り量中、図５（Ｌ）が反り量小である。なお、反り形態の反り量は、反り情報取得部６の反り形態検出部６ａにより検出される。もしくはオペレータにより反り量を判断してもよい。また、主原因は、反り情報取得部６の含水状態検出部６ｂにより検出される。

図５（Ａ）〜図５（Ｃ）のように、Ｍ字状に反る形態であって主原因が片面段ボールシートにある場合において、反り量が大きい図５（Ａ）では、制御部５は、加圧力の差を大きくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御する。すなわち、移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の加圧パターンを反転させる。

また、反り量が中の図５（Ｂ）では、制御部５は、（Ｂ１）または（Ｂ２）のいずれかの加圧パターンを選択するように設定される。（Ｂ１）において制御部５は、加圧力の差を大きくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の加圧力を一定にするように加圧部４を制御する。また、（Ｂ２）において制御部５は、加圧力の差を小さくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御する。すなわち、移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の加圧パターンを反転させる。

また、反り量が小の図５（Ｃ）では、制御部５は、加圧力の差を小さくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の加圧力を一定にするように加圧部４を制御する。

図５（Ｄ）〜図５（Ｆ）のように、Ｍ字状に反る形態であって主原因が表ライナにある場合において、反り量が大きい図５（Ｄ）では、制御部５は、加圧力の差を大きくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御する。すなわち、移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の加圧パターンを反転させる。

また、反り量が中の図５（Ｅ）では、制御部５は、（Ｅ１）または（Ｅ２）のいずれかの加圧パターンを選択するように設定される。（Ｅ１）において制御部５は、上流側で幅方向の加圧力を一定にするように加圧部４を制御し、かつ加圧力の差を大きくし、下流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御する。また、（Ｅ２）において制御部５は、加圧力の差を小さくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御する。すなわち、移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の加圧パターンを反転させる。

また、反り量が小の図５（Ｆ）では、制御部５は、上流側で幅方向の加圧力を一定にするように加圧部４を制御し、かつ加圧力の差を小さくし、下流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御する。

なお、図５（Ａ）〜図５（Ｆ）の反り形態において、主原因を考慮せず、反り量でのみ加圧パターンを設定してもよい。すなわち、反り情報取得部６の反り形態検出部６ａにより検出された反り量、もしくはオペレータが判断した反り量により加圧パターンを設定する。反り量が図５（Ａ）および図５（Ｄ）の場合、制御部５は、加圧力の差を大きくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御する。また、反り量が図５（Ｂ）および図５（Ｅ）の場合、制御部５は、加圧力の差を小さくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御する。なお、反り量が図５（Ｂ）および図５（Ｅ）の場合に反りがまだ発生する場合、制御部５は、上流側または下流側で幅方向の両端側の加圧力を一定にする。また、反り量が図５（Ｃ）および図５（Ｆ）の場合、制御部５は、加圧力の差を小さくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御する。なお、反り量が図５（Ｃ）および図５（Ｆ）の場合に反りがまだ発生する場合、制御部５は、上流側または下流側で幅方向の両端側の加圧力を一定にする。

図５（Ｇ）〜図５（Ｉ）のように、Ｗ字状に反る形態であって主原因が片面段ボールシートにある場合において、反り量が大きい図５（Ｇ）では、制御部５は、加圧力の差を大きくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御する。すなわち、移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の加圧パターンを反転させる。

また、反り量が中の図５（Ｈ）では、制御部５は、（Ｈ１）または（Ｈ２）のいずれかの加圧パターンを選択するように設定される。（Ｈ１）において制御部５は、加圧力の差を大きくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の加圧力を一定にするように加圧部４を制御する。また、（Ｈ２）において制御部５は、加圧力の差を小さくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御する。すなわち、移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の加圧パターンを反転させる。

また、反り量が小の図５（Ｉ）では、制御部５は、加圧力の差を小さくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の加圧力を一定にするように加圧部４を制御する。

図５（Ｊ）〜図５（Ｌ）のように、Ｗ字状に反る形態であって主原因が表ライナにある場合において、反り量が大きい図５（Ｊ）では、制御部５は、加圧力の差を大きくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御する。すなわち、移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の加圧パターンを反転させる。

また、反り量が中の図５（Ｋ）では、制御部５は、（Ｋ１）または（Ｋ２）のいずれかの加圧パターンを選択するように設定される。（Ｋ１）において制御部５は、上流側で幅方向の加圧力を一定にするように加圧部４を制御し、かつ加圧力の差を大きくし、下流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御する。また、（Ｋ２）において制御部５は、加圧力の差を小さくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御する。すなわち、移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の加圧パターンを反転させる。

また、反り量が小の図５（Ｌ）では、制御部５は、上流側で幅方向の加圧力を一定にするように加圧部４を制御し、かつ加圧力の差を小さくし、下流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御する。

なお、図５（Ｇ）〜図５（Ｌ）の反り形態において、主原因を考慮せず、反り量でのみ加圧パターンを設定してもよい。すなわち、反り情報取得部６の反り形態検出部６ａにより検出された反り量、もしくはオペレータが判断した反り量により加圧パターンを設定する。反り量が図５（Ｇ）および図５（Ｊ）の場合、制御部５は、加圧力の差を大きくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御する。また、反り量が図５（Ｈ）および図５（Ｋ）の場合、制御部５は、加圧力の差を小さくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御する。なお、反り量が図５（Ｈ）および図５（Ｋ）の場合に反りがまだ発生する場合、制御部５は、上流側または下流側で幅方向の両端側の加圧力を一定にする。また、反り量が図５（Ｉ）および図５（Ｌ）の場合、制御部５は、加圧力の差を小さくし、上流側で幅方向の両端側の加圧力を大きくして中央の加圧力を漸次小さくするように加圧部４を制御し、かつ下流側で幅方向の両端側の加圧力を小さくして中央の加圧力を漸次大きくするように加圧部４を制御する。なお、反り量が図５（Ｉ）および図５（Ｌ）の場合に反りがまだ発生する場合、制御部５は、上流側または下流側で幅方向の両端側の加圧力を一定にする。

上述したように、本実施例の両面段ボールシート反り防止装置１は、表ライナ（第一ライナ）Ａの上に中芯Ｂおよび裏ライナ（第二ライナ）Ｃからなる片面段ボールシートＤを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造するにあたり片面段ボールシートＤの上面にベルト３４を接触させつつベルト３４を所定方向に移動させる搬送部２と、搬送部２の下方に設けられて表ライナＡの下面に接触する加熱部３と、搬送部２のベルト３４の上方においてベルト３４の移動方向および当該移動方向に直交する幅方向に複数配列されて搬送部２のベルト３４を介して加熱部３側に向けて加圧力を付与する複数の加圧機構部４Ａを有する加圧部４と、ベルト３４の移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の割り当て（加圧パターン）を異ならせるように加圧部４の各加圧機構部４Ａを制御する制御部５と、を備える。

発明者等の検証により、両面段ボールシートＥは、ベルト３４の移動方向の上流側と下流側とで、それぞれ片面段ボールシートＤと表ライナＡとで作用する反り形態が逆になることが解明された。そして、この両面段ボールシート反り防止装置１によれば、両面段ボールシートＥの反り形態に対し、ベルト３４の移動方向の上流側と下流側とで、それぞれ片面段ボールシートＤと表ライナＡとの反りの発生を抑えるような加圧パターンとするように、制御部５において各加圧機構部４Ａを制御することで、両面段ボールシートＥに生じる反りを効果的に防止することができる。

また、本実施例の両面段ボールシート反り防止装置１では、両面段ボールシートＥの幅方向での反り形態または反り形態に起因する要素を含む反り情報を取得する反り情報取得部６を備え、制御部５は、反り情報取得部６から入力した反り情報に基づき加圧部４の各加圧機構部４Ａを制御する。

この両面段ボールシート反り防止装置１によれば、反り形態や反り形態に起因する要素を含む反り情報を制御部５に入力することで、両面段ボールシートＥに生じる反りをより効果的に防止することができる。

また、本実施例の両面段ボールシート反り防止方法は、表ライナ（第一ライナ）Ａの上に中芯Ｂおよび裏ライナ（第二ライナ）Ｃからなる片面段ボールシートＤを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造するにあたり片面段ボールシートＤの上面にベルト３４を接触させつつベルト３４を所定方向に移動させる搬送工程と、搬送工程により移動される両面段ボールシートＥの表ライナＡの下面側から加熱する加熱工程と、搬送工程により移動される両面段ボールシートＥにベルト３４を介して片面段ボールシートＤ側から加圧力を付与し、かつベルト３４の移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の割り当て（加圧パターン）を異ならせる加圧工程と、を含む。

発明者等の検証により、両面段ボールシートＥは、ベルト３４の移動方向の上流側と下流側とで、それぞれ片面段ボールシートＤと表ライナＡとで作用する反り形態が逆になることが解明された。そして、この両面段ボールシート反り防止方法によれば、両面段ボールシートＥの反り形態に対し、ベルト３４の移動方向の上流側と下流側とで、それぞれ片面段ボールシートＤと表ライナＡとの反りの発生を抑えるような加圧パターンとすることで、両面段ボールシートＥに生じる反りを効果的に防止することができる。

また、本実施例の両面段ボールシート反り防止方法は、加圧工程においてベルト３４の移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の割り当て位置を反転させる。

この両面段ボールシート反り防止方法によれば、例えば、片面段ボールシートＤと表ライナＡとで共に反りが作用する場合は、ベルト３４の移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の割り当て位置を反転させることで双方の反りを抑制し、両面段ボールシートＥに生じる反りを効果的に防止することができる。

また、本実施例の両面段ボールシート反り防止方法は、加圧工程においてベルト３４の移動方向の上流側で幅方向の加圧力を異ならせ、下流側で幅方向の加圧力を一定にする。

この両面段ボールシート反り防止方法によれば、例えば、反り量が比較的小さく、片面段ボールシートＤと表ライナＡとの一方で顕著に反りが作用する場合は、ベルト３４の移動方向の上流側で幅方向の加圧力を異ならせ、下流側で幅方向の加圧力を一定にすることで、顕著に作用する側の反りを抑制し、両面段ボールシートＥに生じる反りを効果的に防止することができる。

また、本実施例の両面段ボールシート反り防止方法は、加圧工程においてベルト３４の移動方向の下流側で幅方向の加圧力を異ならせ、上流側で幅方向の加圧力を一定にする。

この両面段ボールシート反り防止方法によれば、例えば、反り量が比較的小さく、片面段ボールシートＤと表ライナＡとの一方で顕著に反りが作用する場合は、ベルト３４の移動方向の上流側で幅方向の加圧力を異ならせ、下流側で幅方向の加圧力を一定にすることで、顕著に作用する側の反りを抑制し、両面段ボールシートＥに生じる反りを効果的に防止することができる。

また、本実施例の両面段ボールシート反り防止方法は、加圧工程において両面段ボールシートＥの幅方向での反り形態または反り形態に起因する要素を含む反り情報を取得し、当該反り情報に基づき加圧力を付与させる。

この両面段ボールシート反り防止方法によれば、反り形態や反り形態に起因する要素を含む反り情報を取得することで、両面段ボールシートＥに生じる反りをより効果的に防止することができる。

また、本実施例のコルゲートマシン（両面段ボールシート製造装置）１０は、中芯Ｂに裏ライナ（第二ライナ）Ｃを貼り合わせて片面段ボールシートＤを形成し、続いて片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂに表ライナ（第一ライナ）Ａを貼り合わせて両面段ボールシートＥを形成するコルゲートマシン１０であって、片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂに表ライナＡを貼り合わせる場合に、上述の両面段ボールシート反り防止装置１が適用される。

このコルゲートマシン１０によれば、両面段ボールシートＥの反り形態に対し、ベルト３４の移動方向の上流側と下流側とで、それぞれ片面段ボールシートＤと表ライナＡとの反りの発生を抑えるような加圧パターンとするように、制御部５において各加圧機構部４Ａを制御することで、両面段ボールシートＥに生じる反りを効果的に防止することができる。この結果、両面段ボールシートＥが反る不良を低減することができる。

１ 両面段ボールシート反り防止装置
２ 搬送部
３ 加熱部
４ 加圧部
４Ａ 加圧機構部
５ 制御部
６ 情報取得部
１０ コルゲートマシン（両面段ボールシート製造装置）
３４ ベルト
３５ 熱板
Ａ 表ライナ
Ｂ 中芯
Ｃ 裏ライナ
Ｄ 片面段ボールシート
Ｅ 両面段ボールシート

Claims (8)

1. 第一ライナに中芯および第二ライナからなる片面段ボールシートを貼り合わせて両面段ボールシートを製造するにあたり前記片面段ボールシートの上面にベルトを接触させつつ前記ベルトを所定方向に移動させる搬送部と、
   前記搬送部の下方に設けられて前記第一ライナの下面に接触する加熱部と、
   前記ベルトの移動方向および当該移動方向に直交する幅方向に複数配列されて前記搬送部の前記ベルトを介して前記加熱部側に向けて加圧力を付与する複数の加圧機構部を有する加圧部と、
   前記ベルトの移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の割り当てを異ならせるように前記加圧部の各前記加圧機構部を制御する制御部と、
   を備えることを特徴とする両面段ボールシート反り防止装置。
2. 前記両面段ボールシートの前記幅方向での反り形態または反り形態に起因する要素を含む反り情報を取得する反り情報取得部を備え、
   前記制御部は、前記反り情報取得部から入力した反り情報に基づき前記加圧部の各前記加圧機構部を制御することを特徴とする請求項１に記載の両面段ボールシート反り防止装置。
3. 第一ライナに中芯および第二ライナからなる片面段ボールシートを貼り合わせて両面段ボールシートを製造するにあたり前記片面段ボールシートの上面にベルトを接触させつつ前記ベルトを所定方向に移動させる搬送工程と、
   前記搬送工程により移動される前記両面段ボールシートの前記第一ライナの下面側から加熱する加熱工程と、
   前記搬送工程により移動される前記両面段ボールシートに前記ベルトを介して前記片面段ボールシート側から加圧力を付与し、かつ前記ベルトの移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の割り当てを異ならせる加圧工程と、
   を含むことを特徴とする両面段ボールシート反り防止方法。
4. 前記加圧工程において前記ベルトの移動方向の上流側と下流側とで幅方向での加圧力の割り当て位置を反転させることを特徴とする請求項３に記載の両面段ボールシート反り防止方法。
5. 前記加圧工程において前記ベルトの移動方向の上流側で幅方向の加圧力を異ならせ、下流側で幅方向の加圧力を一定にすることを特徴とする請求項３に記載の両面段ボールシート反り防止方法。
6. 前記加圧工程において前記ベルトの移動方向の下流側で幅方向の加圧力を異ならせ、上流側で幅方向の加圧力を一定にすることを特徴とする請求項３に記載の両面段ボールシート反り防止方法。
7. 前記加圧工程において前記両面段ボールシートの前記幅方向での反り形態または反り形態に起因する要素を含む反り情報を取得し、当該反り情報に基づき加圧力を付与させることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一つに記載の両面段ボールシート反り防止方法。
8. 中芯に第二ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを形成し、続いて前記片面段ボールシートにおける中芯に第一ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを形成する段ボールシート製造装置であって、
   前記片面段ボールシートにおける中芯に第一ライナを貼り合わせる場合に、請求項１または２に記載の両面段ボールシート反り防止装置が適用されることを特徴とする両面段ボールシート製造装置。

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