JP2000006275A - 段ボールの接合方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両側縁部の剥れの少ない良好な段ボールを形
成することができる段ボールの接合方法およびその装置
を提供する。 【解決手段】 一方向に並ぶ複数の熱盤１上に押えベル
ト３のキャリア側ベルト３ａを対向し、そのキャリア側
ベルト３ａ上に、ベルト３の幅方向に並ぶ複数の加圧シ
ュー２１をベルト移動方向に複列に設ける。段頂に糊付
けされた片面段ボールａとライナーｂとを熱盤１とキャ
リア側ベルト３ａ間において走行させ、その片面段ボー
ルａおよびライナーｂの両側縁部と対向する位置の加圧
シュー２１がキャリア側ベルト３ａを押圧する押圧力
を、その内側に位置する加圧シュー２１がキャリア側ベ
ルト３ａを押圧する押圧力より強くして片面段ボールａ
とライナーｂを加圧接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、段頂に糊付けさ
れた片面段ボールにライナーを貼合して両面段ボールを
形成し、あるいは、上記片面段ボールに別の片面段ボー
ルとライナーとを貼合して複両面段ボール（以下、両面
段ボールと複両面段ボールを総称して、単に段ボールと
いう）を形成する段ボールの接合方法とその装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、段ボールを製造するコルゲータ
は、片面段ボールとライナーを接合する接合装置として
のダブルフェーサを中間部に有する。このダブルフェー
サは、ヒーティングパートとクーリングパートを具え、
そのヒーティングパートにおいて段頂に糊付けされた片
面段ボールとライナーとを移送状態において接合すると
共に、加熱、乾燥し、その段ボールをクーリングパート
において冷却させるようにしている。

【０００３】ダブルフェーサは、普通、片面段ボールと
ライナーの走行方向に配列された複数の熱盤の下流側に
搬送ベルトを設け、上記熱盤との間でヒーティングパー
トを形成し、搬送ベルトとの間でクーリングパートを形
成する押えベルトを熱盤と搬送ベルトに跨がる状態で設
け、その押えベルトの下側のキャリア側ベルトを片面段
ボールおよびライナーの走行方向に移動させるようにし
ている。

【０００４】上記のようなダブルフェーサにおいては、
熱盤と押えベルトとの間に送り込まれる片面段ボールと
ライナーを押えベルトの自重によって熱盤に押し付ける
構成であると、押圧力が不足して片面段ボールとライナ
ーを良好に接合させることができないため、上記押えベ
ルトのキャリア側ベルト上に押え装置を設け、その押え
装置によってキャリア側ベルトを熱盤に向けて押圧する
ようにしている。

【０００５】上記押え装置として、キャリア側ベルト上
に複数の押えローラを設け、その押えローラによってキ
ャリア側ベルトを押圧するようにしたローラ加圧式のも
のが知られている。

【０００６】ところで、ローラ加圧式の押え装置におい
ては、隣接する押えローラ間からの放熱による熱損失が
大きい。このため、熱盤の熱の有効利用に欠け、段ボー
ルを確実に接合させるためにヒーティングパートの長さ
が長大化すると共に、熱盤に反りが発生すると、段ボー
ルの幅方向全体を熱盤に接触させることができなくな
り、段ボールに接着不良が生じる問題がある。

【０００７】そのような問題点を解決するため、特開平
６−３２８５９６号公報においては、押えベルトのキャ
リア側ベルト上に、ベルトの幅方向に並ぶ複数の加圧シ
ューを、キャリア側ベルトの移動方向に複列に設け、各
加圧シューのそれぞれをスプリングの弾力によりキャリ
ア側ベルトに押し付けるようにしたシュー加圧式の押え
装置が記載されている。

【０００８】上記シュー加圧式の押え装置においては、
キャリア側ベルトの上面の多くの部分が板状の加圧シュ
ーによって覆われているため、ベルト表面からの熱損失
が小さく、片面段ボールとライナーとをきわめて効果的
に加熱することができると共に、熱盤に反りが発生した
場合でも、その熱盤の上面に段ボールを確実に接触させ
ることができるという特徴を有する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、シュー加圧
式の押え装置を採用したダブルフェーサにおいては、加
圧シューを押圧するスプリングの弾力によって片面段ボ
ールとライナーから成る段ボールを面全体にわたって均
一に加圧する構成であるため、以下のような不都合があ
る。

【００１０】すなわち、ダブルフェーサから排出される
接合後の段ボールは、そのダブルフェーサの下流側に設
けられたトリミング用回転刃によって走行中に両側の耳
部が切断され、所定の幅寸法とされる。走行移動する段
ボールがトリミング用回転刃へ到達した時点では、その
片面段ボールとライナーとの接着は完全には完了してい
ない。この接合の不充分な段ボールの波状の段はトリミ
ング用回転刃の切り込みによって圧縮し、切断されてこ
の回転刃を通過した後に自己の弾性により形状が復元す
るため、片面段ボールとライナーとの接着部にズレが生
じ、トリミング後の段ボールの両側縁において剥れが生
じ易い。

【００１１】この剥れを防止するために、トリミング用
回転刃へ到達するまでに、片面段ボールとライナーの接
合が速く強固になるよう、その両側縁部に対応する加圧
シューの押圧力を強くすればよいが、従来のシュー加圧
式の押え構造は、製造する段ボールの幅寸法によって変
化するその両側縁部の位置に対応する加圧シューの押圧
力を容易に調整できるようにはなっていないので、総て
の加圧シューの押圧力が両側縁部においては不足する程
度でほぼ同一になっている。もし、総ての加圧シューに
対して両側縁部において必要な程度の高い押圧力を与え
ると、加圧シューとの接触によって押えベルトの移動抵
抗が大きくなり、押えベルトを移動させるモータとし
て、容量の大きい大型のモータが必要になり、また、押
えベルトが摩耗し易くなる。

【００１２】さらに、片面段ボールの幅寸法は頻繁に変
更され、これに伴ってその両側縁部に対向する加圧シュ
ーより外側の加圧シューの押圧力は、押えベルトの移動
抵抗や摩耗の問題を避けるために小さくすればよいが、
従来のシュー加圧式の押え装置においては、このような
調整は困難である。

【００１３】この発明の課題は、押えベルトを移動させ
るモータの容量を大きくすること無く、また、押えベル
トの摩耗を防ぐようにした上で、段ボールの両側の剥れ
を防止することができるようにした段ボールの接合方法
とその装置を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明に係る接合方法においては、熱盤の上面
に押えベルトのキャリア側ベルトを対向し、そのキャリ
ア側ベルトの上面に、ベルト幅方向に並ぶ複数の板状の
加圧シューを設け、その加圧シューによりキャリア側ベ
ルトを熱盤に向けて押圧して、熱盤とキャリア側ベルト
間に送り込まれる段頂に糊付けされた片面段ボールとラ
イナーとをキャリア側ベルトの押圧により加圧接合させ
る段ボールの接合方法において、ベルトの幅方向に並ぶ
複数の加圧シューのうち、片面段ボールおよびライナー
の両側縁部と対向する位置の加圧シューの押圧力を強く
して片面段ボールとライナーとを接合させる構成を採用
している。

【００１５】上記のように、片面段ボールおよびライナ
ーの両側縁部と対向する位置の加圧シューの押圧力を強
くすることにより、段ボールの両側縁部の接合力を強く
することができ、両側縁部のトリミングによる剥れのな
い良好な段ボールを得ることができる。

【００１６】この発明に係る第１の接合装置において
は、熱盤と、その熱盤の上面に対向するキャリア側ベル
トを片面段ボールおよびライナーの走行方向に移動させ
るようにした押えベルトと、上記キャリア側ベルトの上
面の幅方向および移動方向に配列された複数の加圧シュ
ーと、その加圧シューのそれぞれを単独にキャリア側ベ
ルトに向けて押圧する加圧手段とから成り、段頂に糊付
けされた片面段ボールとライナーとを加圧シューによっ
て押圧されるキャリア側ベルトの押圧力により熱盤に向
けて押圧して加圧接合させるようにした段ボールの接合
装置において、前記複数の加圧シューのうち、熱盤上に
送られる最小幅片面段ボールの両側縁と対向する位置の
加圧シューを含んでその外側に位置する加圧シューのそ
れぞれを押圧する加圧手段を、圧力の調整が可能な圧力
調整型加圧手段とした構成を採用している。

【００１７】上記第１の接合装置においては、熱盤上に
送り込まれる片面段ボールおよびライナーの両側縁と対
向する位置の加圧シューの押圧力を強くして、段ボール
の両側縁部の接合力を高めるようにする。

【００１８】この場合、片面段ボールとライナーの両側
縁部と対向する位置の加圧シューより外側に位置する加
圧シューの押圧力を小さくしたり、あるいは無くしたり
することにより、押えベルトの移動抵抗を小さくするこ
とができる。

【００１９】また、この発明に係る第２の接合装置にお
いては、熱盤の上面に対向するキャリア側ベルトを片面
段ボールおよびライナーの走行方向に移動させるように
した押えベルトと、上記キャリア側ベルトの上面の幅方
向および移動方向に配列された複数の加圧シューと、そ
の加圧シューのそれぞれを単独にキャリア側ベルトに向
けて押圧する加圧手段とから成り、段頂に糊付けされた
片面段ボールとライナーとを加圧シューによって押圧さ
れるキャリア側ベルトの押圧力により熱盤に向けて押圧
して加圧接合させるようにした段ボールの接合装置にお
いて、前記キャリア側ベルトの移動方向に配列された複
数の加圧シューから成る加圧シュー列のうち、少なくと
も一列の加圧シュー列は、その両側の加圧シューが熱盤
上に送り込まれる最小幅の片面段ボールの両側縁と対向
する位置に配置され、その両側の加圧シューをキャリア
側ベルトの幅方向に位置調整する移動装置を設け、この
位置調整可能な加圧シューのそれぞれを押圧する加圧手
段を、圧力の調整が可能な圧力調整型加圧手段とした構
成を採用している。

【００２０】上記第２の接合装置においては、位置調整
可能な加圧シューを位置調整して、熱盤上に送り込まれ
る片面段ボールとライナーの両側縁と対向する位置に位
置せしめ、その位置調整された加圧シューの押圧力を強
くして、段ボールの両側縁部の接合力を高めるようにす
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１に示すように、段頂に糊付
けされた片面段ボールａとライナーｂは矢印で示す方向
に同速度で走行され、その走行路の下方にライナーｂを
受ける複数の熱盤１がそのライナーｂの走行方向に配列
されている。

【００２２】熱盤１の下流側には搬送ベルト２が設けら
れている。搬送ベルト２は上側のキャリア側ベルト２ａ
がライナーｂの走行方向と同方向に同速度で移動するよ
う走行される。

【００２３】押えベルト３は、熱盤１と搬送ベルト２に
跨がるようにして配置されている。この押えベルト３
は、下側のキャリア側ベルト３ａが片面段ボールａの走
行方向と同方向に同速度で移動するよう走行される。

【００２４】上記押えベルト３は、熱盤１とによってヒ
ーティングパートＨＰを形成すると共に、搬送ベルト２
とによってクーリングパートＣＰを形成し、上記ヒーテ
ィングパートＨＰにおいて片面段ボールａとライナーｂ
とを加圧接合すると共に、加熱、乾燥して段ボールＡを
形成する。また、クーリングパートＣＰにおいてその段
ボールＡを冷却する。

【００２５】押えベルト３におけるキャリア側ベルト３
ａは、第１押え装置１０および第２押え装置２０によっ
て熱盤１に向けて押圧される。また、キャリア側ベルト
３ａは、第３押え装置６０によって搬送ベルト２に押圧
される。

【００２６】第１押え装置１０及び第３押え装置６０
は、キャリア側ベルト３ａの幅方向に延びる押えローラ
１１、６１の複数をキャリア側ベルト３ａの移動方向に
所要の間隔をおいて設け、各押えローラ１１、６１によ
ってキャリア側ベルト３ａを下向きに押圧している。

【００２７】図２乃至図７は、第２押え装置２０を示
す。第２押え装置２０は、キャリア側ベルト３ａの幅方
向に並ぶ複数の板状の加圧シュー２１をキャリア側ベル
ト３ａの移動方向に複列に設け、各列の加圧シュー２１
を隣接する列の加圧シュー２１に対してキャリア側ベル
ト３ａの幅方向に半ピッチ位置をずらしている。

【００２８】また、図４乃至図７に示すように、各列の
加圧シュー２１のそれぞれ上方に左右一対の平行リンク
２２を前後に設け、各平行リンク２２の上部を梁２３の
下面に取付けた支持片２４にピン２５を介して揺動自在
に連結し、平行リンク２２の下部に形成された長孔２６
にピン２７を挿通し、各ピン２７を加圧シュー２１の上
面に取付けた突片２８で支持している。

【００２９】さらに、後部平行リンク２２の上部を上方
に延長し、その延長端部間に設けたストッパ２９に対向
して梁２３に調整ボルト３０をねじ込み、この調整ボル
ト３０に対するストッパ２９の当接と、長孔２６の下端
に対するピン２７の当接とによって加圧シュー２１の下
降量を制限している。

【００３０】また、各列の加圧シュー２１のうち、熱盤
１上に送られる最小幅の片面段ボールａの両側縁と対向
する加圧シュー２１を含んでその外側の加圧シュー２１
のそれぞれを圧力の調整が可能な圧力調整型加圧装置３
１によって下向きに押圧し、残りの加圧シュー２１を定
圧型加圧装置３２によって下向きに押圧している。

【００３１】図６および図７に示すように、圧力調整型
加圧装置３１はシリンダ３３から成り、そのシリンダ３
３のピストンロッド３３ａは加圧シュー２１に連結さ
れ、シリンダ３３は梁２３に取付けられたブラケット３
４にピン３５を介して揺動自在に支持されている。

【００３２】一方、定圧型加圧装置３２は、図５に示す
ようにスプリング３６から成り、このスプリング３６は
梁２３に取付けたばね受け３７と加圧シュー２１の上面
に取付けたばね受け３８間に圧縮した状態で組込まれて
いる。

【００３３】実施の形態で示す段ボールの接合装置は、
上記の構造から成り、片面段ボールａとライナーｂの接
合に際しては、段頂に糊付けされた片面段ボールａとラ
イナーｂとを熱盤１と押えベルト３のキャリア側ベルト
３ａ間に送り込み、その片面段ボールａとライナーｂと
をスプリング３６によって押圧される加圧シュー２１の
押圧力と、シリンダ３３によって押圧される加圧シュー
２１とによってほぼ全体にわたって押圧する。

【００３４】この場合、シリンダ３３によって加圧され
る複数の加圧シュー２１のうち、片面段ボールａの両側
縁と対向する加圧シュー２１を含んでその加圧シュー２
１より内側の加圧シュー２１はシリンダ３３に対する圧
縮エアの供給によってキャリア側ベルト３ａを押し下げ
る押圧状態に保持すると共に、少なくとも片面段ボール
ａの両側縁部を押圧する加圧シュー２１の押圧力をスプ
リング３６による押圧力より高くし、それより内側に位
置する加圧シュー２１の押圧力は上記押圧力と同じであ
ってもよく、あるいはそれより小さくしてもよい。

【００３５】なお、片面段ボールａの両側縁と対向する
加圧シュー２１より外側に位置する加圧シュー２１はシ
リンダ３３によって押し下げられるようにしてもよい
が、この場合、加圧シュー２１はキャリア側ベルト３ａ
の不必要な部分を押圧するため、キャリア側ベルト３ａ
の移動抵抗が大きく、また、ベルト３が摩耗し易い。こ
のため、外側の加圧シュー２１については、図４および
図７に示すように、シリンダ３３により引き上げて、キ
ャリア側ベルト３ａと非接触の状態に保持しておくのが
好ましい。

【００３６】上記のように、スプリング３６の弾力によ
って押し下げられる加圧シュー２１とシリンダ３３によ
って押し下げられる加圧シュー２１とによって押えベル
ト３のキャリア側ベルト３ａを押し下げることにより、
片面段ボールａとライナーｂは全体にわたって加圧接合
されると共に、シリンダ３３によって押し下げられるそ
れぞれの加圧シュー２１の押圧力は、スプリング３６の
弾力によって押し下げられる加圧シュー２１の押圧力よ
り強くなるよう独立して調整できるため、片面段ボール
ａとライナーｂの両側部は中央部より強固に接着するこ
とができる。

【００３７】このため、片面段ボールａとライナーｂの
接合によって形成される段ボールＡがクーリングパート
ＣＰにおいて冷却されたのち、接合装置の下流側に設け
られたトリミング用回転刃（図示省略）で両側部がトリ
ミングされる際に圧縮され、自己の弾性で形状が復元し
ても段ボールＡの両側縁で剥れを生じることが殆どな
く、良好な段ボールを得ることができる。

【００３８】実施の形態においては、最小幅片面段ボー
ルの両側縁と対向する加圧シュー２１より内側に位置す
る加圧シュー２１を従来と同様にスプリング３６によっ
てキャリア側ベルト３ａに向けて押圧するようにした
が、内側の加圧シュー２１をシリンダによって押圧する
ようにしてもよい。この場合、シリンダが加圧シュー２
１を押圧する押圧力を常に一定とし、その押圧力をスプ
リング３６の押圧力と同程度としておけばよい。

【００３９】なお、片面段ボールａの幅寸法に基づく信
号によって、その両側縁部に対向するシリンダ３３を自
動的に制御してもよい。さらに、シリンダ３３の押圧力
は、生産する段ボールＡの種類、すなわち、その段の種
類や使用される紙の種類に基づくデータや信号によって
自動的に調整してもよい。

【００４０】また、第１押え装置１０および第３押え装
置６０を第２押え装置２０と同様の構成としてもよい。

【００４１】図８乃至図１０は、この発明に係る接合装
置の第２押え装置２０の他の例を示す。押えベルト３の
キャリア側ベルト３ａの幅方向には複数の板状の加圧シ
ュー２１が設けられている。

【００４２】複数の加圧シュー２１のうち、両側の加圧
シュー２１を除く残りの加圧シュー２１の支持は、先に
述べた図５に示す加圧シュー２１と同様の構成によって
支持され、また、その加圧シュー２１を押圧する加圧装
置も図５の場合と同じ定圧型加圧装置であるため、同一
部品に同一の符号を付して説明を省略する。

【００４３】複数の加圧シュー２１のうち、両側の加圧
シュー２１は、キャリア側ベルト３ａ上に架設した梁２
３に沿ってキャリア側ベルト３ａの幅方向に移動可能な
支持とされ、移動装置４０の作動によって位置調整され
る。

【００４４】すなわち、梁２３の下面に取付けたレール
４１に沿って移動自在に支持された移動台４２に平行リ
ンク４３を介して加圧シュー２１を取付け、上記移動台
４２を移動装置４０で移動させるようにしている。

【００４５】ここで、移動装置４０は、梁２３の長さ方
向に設けた２本のボールねじの各ねじ軸４４の両端部を
梁２３に取付けた軸受４５によって回転自在に支持し、
各ねじ軸４４にねじ係合したナット４６を移動台４２に
取付け、上記梁２３には２台のモータ４７を取付け、各
モータ４７の回転軸の回転を、その回転軸およびねじ軸
４４に取付けたスプロケット５０と、そのスプロケット
５０間にかけ渡されたチェーン５１を介してねじ軸４４
に伝達し、ねじ軸４４の回転によるナット４６の軸方向
への移動により、加圧シュー２１のそれぞれを単独に位
置調整するようにしている。

【００４６】移動装置４０によって位置調整される２つ
の加圧シュー２１のそれぞれは圧力調整型加圧装置３１
により下向きに押圧される。圧力調整型加圧装置３１
は、図６に示す場合と同様にシリンダ３３から成り、そ
のシリンダ３３を移動台４２に取付けたブラケット４８
にピン４９で取付け、ピストンロッド３３ａの先端部を
加圧シュー２１に連結している。

【００４７】ここで、位置調整可能な両側の加圧シュー
２１を最も内方に移動させた停止位置において、その加
圧シュー２１の外側縁間の長さは熱盤１上に送り込まれ
る最小幅片面段ボールａの幅寸法に略等しい長さとされ
ている。

【００４８】上記の構成から成る第２押え装置２０にお
いては、位置調整可能な両側の加圧シュー２１を、熱盤
１上に送り込まれる片面段ボールａの両側縁と対向する
位置まで位置調整したのち、シリンダ３３の作動により
下向きに押圧し、片面段ボールａとライナーｂの両側縁
部をスプリング３６の弾力によって押し下げられる加圧
シュー２１の押圧力より強い力で押圧する。

【００４９】上記のように、片面段ボールａとライナー
ｂの両側縁部を位置調整可能な加圧シュー２１によって
強く押圧することにより、両側部の接合力の強い段ボー
ルＡを形成することができる。このため、トリミング用
回転刃で両側部をトリミングしても、前記と同様に、段
ボールＡの両側縁で剥れを生じることが殆どなく、良好
な段ボールを得ることができる。

【００５０】なお、位置調整可能な両側の加圧シュー２
１の位置調整に際し、片面段ボールａの両側縁の位置を
位置検出器によって検出し、その検出信号に基づいてモ
ータ４７の駆動を制御し、両側の加圧シュー２１を片面
段ボールａの両側縁と対向する位置まで移動させるよう
にしてもよい。

【００５１】図８乃至図１０に示す第２押え装置２０
は、押えベルト３のキャリア側ベルト３ａの移動方向に
複列に並ぶ加圧シュー列の少なくとも１列の加圧シュー
列の加圧に採用する。この場合、残りの加圧シュー列
は、図４に示す場合と同様の第２押え装置２０、すなわ
ち、シリンダ３３による加圧とスプリング３６による加
圧とを組合わせた加圧装置であってもよく、あるいは、
各列の複数の加圧シュー２１を全てスプリング３６で押
圧するようにした加圧装置であってもよい。

【００５２】なお、図８に示す第２押え装置２０におい
て、両側の加圧シュー２１を除く残りの加圧シュー２１
の押圧を、スプリング３６に代えてシリンダで押圧する
ようにしてもよい。このとき、シリンダの押圧力を一定
とし、その押圧力をスプリング３６の押圧力と同程度と
しておけばよい。

【００５３】また、両側の加圧シュー２１を２本のねじ
軸４４によってそれぞれ単独に位置調整する構成とした
が、逆ねじが形成された１本のねじ軸によって両側の加
圧シュー２１を左右対称に移動させるようにしてもよ
い。

【００５４】

【発明の効果】以上のように、この発明においては、熱
盤上に送られる片面段ボールの両側縁と対向する位置の
加圧シューの押圧力を強くしたことにより、両側縁部に
おける接合力の強い段ボールを得ることができ、両側縁
部において剥れの少ない良好な段ボールを形成すること
ができる。

【００５５】また、熱盤上に送り込まれる最小幅片面段
ボールの両側縁と対向する位置の加圧シューを含んでそ
の外側に位置する加圧シューのそれぞれを押圧する加圧
手段を、圧力の調整が可能な加圧手段とすると、片面段
ボールの両側縁部と対向する位置の加圧シューより外側
に位置する加圧シューはキャリア側ベルトに対して非接
触の状態に保持することができるので、ベルトの移動抵
抗を小さくすることができ、さらに、ベルトの摩耗を抑
制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る段ボールの接合装置の実施の形
態を示す概略図

【図２】同上の第２押え装置の部分を示す平面図

【図３】図２のIII −III 線に沿った断面図

【図４】図３の一部分を拡大して示す断面図

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図

【図６】図４のVI−VI線に沿った断面図

【図７】図４のVII −VII 線に沿った断面図

【図８】同上の第２押え装置の他の例を示す断面図

【図９】図８の一部を拡大して示す断面図

【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図

【符号の説明】

１ 熱盤 ３ 押えベルト ３ａ キャリア側ベルト ２１ 加圧シュー ３１ 圧力調整型加圧装置 ３２ 定圧型加圧装置 ４０ 移動装置

フロントページの続き (72)発明者 衣斐 康二 大阪市北区梅田２丁目５番25号 レンゴー 株式会社本社内 Ｆターム(参考） 3E078 AA13 BB03 BB04 CC63X

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱盤の上面に押えベルトのキャリア側ベ
   ルトを対向し、そのキャリア側ベルトの上面に、ベルト
   幅方向に並ぶ複数の加圧シューを設け、その加圧シュー
   によりキャリア側ベルトを熱盤に向けて押圧して、熱盤
   とキャリア側ベルト間に送り込まれる段頂に糊付けされ
   た片面段ボールとライナーとをキャリア側ベルトの押圧
   により加圧接合させる段ボールの接合方法において、ベ
   ルトの幅方向に並ぶ複数の加圧シューのうち、片面段ボ
   ールおよびライナーの両側縁部と対向する位置の加圧シ
   ューの押圧力を強くして片面段ボールとライナーとを接
   合させるようにした段ボールの接合方法。
2. 【請求項２】 熱盤の上面に対向するキャリア側ベルト
   を片面段ボールおよびライナーの走行方向に移動させる
   ようにした押えベルトと、上記キャリア側ベルトの上面
   の幅方向および移動方向に配列された複数の加圧シュー
   と、その加圧シューのそれぞれを単独にキャリア側ベル
   トに向けて押圧する加圧手段とから成り、段頂に糊付け
   された片面段ボールとライナーとを加圧シューによって
   押圧されるキャリア側ベルトの押圧力により熱盤に向け
   て押圧して加圧接合させるようにした段ボールの接合装
   置において、前記複数の加圧シューのうち、熱盤上に送
   られる最小幅片面段ボールの両側縁と対向する位置の加
   圧シューを含んでその外側に位置する加圧シューのそれ
   ぞれを押圧する加圧手段を、圧力の調整が可能な圧力調
   整型加圧手段としたことを特徴とする段ボールの接合装
   置。
3. 【請求項３】 熱盤の上面に対向するキャリア側ベルト
   を片面段ボールおよびライナーの走行方向に移動させる
   ようにした押えベルトと、上記キャリア側ベルトの上面
   の幅方向および移動方向に配列された複数の加圧シュー
   と、その加圧シューのそれぞれを単独にキャリア側ベル
   トに向けて押圧する加圧手段とから成り、段頂に糊付け
   された片面段ボールとライナーとを加圧シューによって
   押圧されるキャリア側ベルトの押圧力により熱盤に向け
   て押圧して加圧接合させるようにした段ボールの接合装
   置において、前記キャリア側ベルトの移動方向に配列さ
   れた複数の加圧シューから成る加圧シュー列のうち、少
   なくとも一列の加圧シュー列は、その両側の加圧シュー
   が熱盤上に送り込まれる最小幅の片面段ボールの両側縁
   と対向する位置に配置され、その両側の加圧シューをキ
   ャリア側ベルトの幅方向に位置調整する移動装置を設
   け、この位置調整可能な加圧シューのそれぞれを押圧す
   る加圧手段を、圧力の調整が可能な圧力調整型加圧手段
   としたことを特徴とする段ボールの接合装置。