CN109590779A - 一种多段式压料机构 - Google Patents

Abstract

一种多段式压料机构，其包括龙门架和安装于龙门架的压料组件，压料组件包括压料架、驱动缸、驱动管、驱动阀、活塞杆、压料块和压垫，压料缸连接有多个驱动缸，驱动管的两端分别连接驱动缸和驱动阀，多个驱动缸与多个驱动阀一一对应且驱动缸通过驱动阀独立驱动，活塞杆的两端分别连接驱动缸和压料块，驱动缸连接至压料架，压料架和龙门架之间具有间隔，压料块的底部连接压垫；该机构能够在料板传送过程中，始终保持压住料板，对于不同宽度和位置的料板，通过调节压料的位置，将料板压住，保障了对于不同料板的压紧固定，保证了对传送过程中的料板的压紧固定，有效对料板进行压紧。

Description

一种多段式压料机构

技术领域

本发明涉及机械加工领域,具体而言,涉及一种多段式压料机构。

背景技术

数控钻孔机对料板进行钻孔作业时，现有技术常常使用压料装置的压板下移将料板顶面抵靠压紧，这样来保证在钻孔时，以确保钻孔时料板保持稳定，不晃动。

在进行不同料板的加工和料板不同位置的加工时，常常需要不断的启动机器改变压料装置压紧料板的位置，这样会使得整个过程耗费了时间，压料装置不能始终将料板压紧固定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多段式压料机构，其能够在料板传送过程中，始终保持压住料板，对于不同宽度和位置的料板，通过调节压料的位置，将料板压住，保障了对于不同料板的压紧固定，保证了对传送过程中的料板的压紧固定，有效对料板进行压紧。

本发明的实施例是这样实现的：

一种多段式压料机构，其包括龙门架和安装于龙门架的压料组件，压料组件包括压料架、驱动缸、驱动管、驱动阀、活塞杆、压料块和压垫，压料缸连接有多个驱动缸，驱动管的两端分别连接驱动缸和驱动阀，多个驱动缸与多个驱动阀一一对应且驱动缸通过驱动阀独立驱动，活塞杆的两端分别连接驱动缸和压料块，驱动缸连接至压料架，压料架和龙门架之间具有间隔，压料块的底部连接压垫。

在本发明较佳的实施例中，上述驱动缸为气动缸或液动缸，驱动管为气动管或液动管，驱动阀为气动阀或液动阀。

在本发明较佳的实施例中，多个上述驱动阀之间相互独立，多个驱动阀的不同步启动使得多个压料块实现不同步下移。

在本发明较佳的实施例中，多根上述驱动管相互分开设置且多根驱动管之间相互分隔。

在本发明较佳的实施例中，多个上述驱动缸沿压料架的一端至另一端排布，相邻驱动缸之间具有间隔。

在本发明较佳的实施例中，上述压料组件还包括位于间隔的驱动器和驱动杆，驱动器连接至龙门架，驱动杆的两端分别连接至驱动器和压料架。

在本发明较佳的实施例中，上述驱动杆与压料架的顶面之间具有夹角，驱动杆相对于驱动器可沿驱动杆方向滑动。

在本发明较佳的实施例中，上述多段式压料机构还包括滑动块和支承座，滑动块的一端连接至支承座，支承座连接至龙门架。

在本发明较佳的实施例中，上述压料组件还包括座体，压料架的两端分别连接座体，座体相对于支承座可滑动。

在本发明较佳的实施例中，上述多段式压料机构还包括导轨，导轨连接至支承座的侧面，滑动块的侧面向内凹设有与导轨相匹配的凹槽，导轨卡入凹槽。

本发明的有益效果是：

本发明通过驱动阀对多个驱动缸进行单独控制，实现驱动缸的异步操作，能够使得5个驱动缸控制5个压料块中1个至5个的压料块的下移，通过压垫压住料板的顶面，在料板传送的过程中，保持压垫始终压住料板，或在龙门架的移动过程中，始终保持压垫压住料板，能够在料板传送过程中，始终保持压住料板，对于不同宽度和位置的料板，通过调节压料的位置，将料板压住，保障了对于不同料板的压紧固定，保证了对传送过程中的料板的压紧固定，有效对料板进行压紧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明多段式压料机构的示意图；

图2为本发明座体与支承座地连接示意图；

图标：100-多段式压料机构；111-龙门架；111-定位杆；112-支承座；113-卡块；114-滑动块；115-座体；116-压料架；117-驱动器；118-驱动杆；119-驱动缸；120-驱动管；121-驱动阀；122-活塞杆；123-压料块；124-压垫。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种多段式压料机构100，其包括龙门架111、支承座112、卡块113、滑动块114和压料组件，压料组件包括座体115、压料架116、驱动器117、驱动杆118、驱动缸119、驱动管120、驱动阀121、活塞杆122、压料块123和压垫124，支承座112连接至龙门架111，支承座112位于龙门架111的两端，支承座112的顶端连接龙门架111，其内侧连接卡块113，卡块113连接滑动块114，滑动块114与压料组件连接，座体115连接滑动块114，压料架116连接座体115，驱动缸119连接至压料架116，驱动管120分别连接驱动缸119和驱动阀121，活塞杆122连接至压料块123，压垫124连接压料块123，压料架116通过驱动器117和驱动杆118连接至龙门架111，驱动杆118连接至驱动器117，驱动器117连接龙门架111。

龙门架111的两端为连接支承座112的端体，两端体分别连接支承座112的顶端，龙门架111为装载压料组件的组件座，龙门架111的顶部平整，龙门架111的底部与支承座112形成凹形空间，该凹形空间为装载压料组件的空间，龙门架111通过其两端的移动组件进行移动。

请参照图2，支承座112共有2个，其分别连接至龙门架111的两端，该2个支承座112之间具有间隔，该间隔为龙门架111中部的长度，支承座112的内侧向内凹设有T字形槽，该T字形槽的T字底端与支承座112的侧面连通，该T字形槽沿支承座112的底端至顶端延伸，T字形槽的T字顶端与支承座112的内侧面相互平行，卡块113卡入T字形槽的顶端，卡块113通过T字形槽与支承座112相互匹配，卡块113的侧面连接至滑动块114的一端，卡块113沿竖直方向设置，滑动块114呈长条块状，滑动块114的一端连接至座体115，其另一端连接卡块113的侧面，滑动块114垂直于座体115，滑动块114与卡块113形成截面为T字形结构，该结构和支承座112的T字形凹槽相互匹配，卡块113的宽度大于滑动块114的宽度，卡块113和滑动块114通过T字形凹槽卡入支承座112内；滑动块114的一端与座体115固定，滑动块114的另一端与卡块113可沿T字形槽滑动，滑动时，座体115相对于支承座112产生位移。

压料组件包括座体115、压料架116、驱动器117、驱动杆118、驱动缸119、驱动管120、驱动阀121、活塞杆122、压料块123和压垫124，座体115共有2个，该2个座体115分别连接至位于龙门架111两端的滑动块114，2个座体115之间连接有压料架116，压料架116水平设置且其两端分别连接至2个座体115的侧面，压料架116呈长条块状，压料架116和龙门架111的中部之间具有间隔，该间隔设置有驱动器117和驱动杆118，驱动器117连接至龙门架111底部，驱动杆118的顶端连接至驱动器117，驱动杆118的底端连接至压料架116，驱动杆118与驱动器117的驱动部件连接，驱动杆118在驱动器117的带动下上下移动，驱动杆118移动时带动压料架116上下移动；驱动缸119为气动缸，驱动管120为气动管，驱动阀121为气动阀，驱动缸119驱动活塞杆122的方式为气动控制的驱动；驱动缸119连接至压料架116的正面，驱动缸119共设置有5个，分别为气动缸1、气动缸2、气动缸3、气动缸4和气动缸5，该5个驱动缸119之间相互间隔，5个驱动缸119沿水平方向从压料架116的一端排布至另一端，驱动缸119设置有供固定至压料架116的固定孔，该固定孔将驱动缸119的两侧连通，压料架116的正面与固定孔相对的位置设置有安装孔，螺钉通过固定孔和安装孔将驱动缸119固定至压料架116，驱动缸119的侧面连接有驱动管120，驱动管120的一端连接驱动缸119且与驱动缸119内部连通，驱动管120的另一端连接至驱动阀121，驱动阀121设置于龙门架111的中部的内部，驱动阀121控制驱动管120内的气体流通，驱动阀121通过数控操作平台控制，该5个驱动缸119分别连接5个驱动管120，5个驱动管120分别为气动管1、气动管2、气动管3、气动管4和气动管5，5个驱动管120连接5个驱动阀121，5个驱动阀121分别为气动阀1、气动阀2、气动阀3、气动阀4和气动阀5，5个驱动阀121分开控制，其通过数控操作平台分别控制各自的启动；活塞杆122的顶端连接至驱动缸119的底端，活塞杆122的底端连接压料块123，活塞杆122设置于竖直方向，驱动缸119驱动活塞杆122在竖直方向运动，压料块123呈长方体块状，压料块123的顶面与活塞杆122的底端固定，压料块123的底部连接压垫124，压垫124呈片状，压垫124的底部为将料板压紧的部位。

本发明实例的工作原理为：

先将料通过运送机构运输到龙门架111下方，通过定位杆111调节龙门架111相对于料板的位置，将龙门架111移动至料板上方后，通过驱动器117和驱动杆118调节压料架116相对于料板的高度，将压料架116调节至料板的上方，座体115通过滑动块114相对于卡块113滑动，滑动时实现压料架116的上下移动，压料板位于料板的上方时，通过数控操作平台单独控制气动阀的开关，实现5个气动阀的单独异步开关，这样使得气动阀带动压料块123向下移动，压料块123下移，使得压垫124的底部压住料板的顶部，压垫124压住料板后，随着料板的传送，压垫124相对于料板可滚动，滑动时，压垫124的滚动面始终将料板压住。

本发明实例通过气动阀对多个气动缸进行单独控制，实现气动缸的异步操作，能够使得5个气动缸控制5个压料块123中1个至5个的压料块123的下移，通过压垫124压住料板的顶面，在料板传送的过程中，保持压垫124始终压住料板，或在龙门架111的移动过程中，始终保持压垫124压住料板，能够在料板传送过程中，始终保持压住料板，对于不同宽度和位置的料板，通过调节压料的位置，将料板压住，保障了对于不同料板的压紧固定，保证了对传送过程中的料板的压紧固定，有效对料板进行压紧。

第二实施例

请参照图1，本实施例提供一种多段式压料机构100，其包括龙门架111、支承座112、卡块113、滑动块114和压料组件，压料组件包括座体115、压料架116、驱动器117、驱动杆118、驱动缸119、驱动管120、驱动阀121、活塞杆122、压料块123和压垫124，支承座112连接至龙门架111，支承座112位于龙门架111的两端，支承座112的顶端连接龙门架111，其内侧连接卡块113，卡块113连接滑动块114，滑动块114与压料组件连接，座体115连接滑动块114，压料架116连接座体115，驱动缸119连接至压料架116，驱动管120分别连接驱动缸119和驱动阀121，活塞杆122连接至压料块123，压垫124连接压料块123，压料架116通过驱动器117和驱动杆118连接至龙门架111，驱动杆118连接至驱动器117，驱动器117连接龙门架111。

龙门架111的两端为连接支承座112的端体，两端体分别连接支承座112的顶端，龙门架111为装载压料组件的组件座，龙门架111的顶部平整，龙门架111的底部与支承座112形成凹形空间，该凹形空间为装载压料组件的空间，龙门架111通过其两端的移动组件进行移动。

请参照图2，支承座112共有2个，其分别连接至龙门架111的两端，该2个支承座112之间具有间隔，该间隔为龙门架111中部的长度，支承座112的内侧向内凹设有T字形槽，该T字形槽的T字底端与支承座112的侧面连通，该T字形槽沿支承座112的底端至顶端延伸，T字形槽的T字顶端与支承座112的内侧面相互平行，卡块113卡入T字形槽的顶端，卡块113通过T字形槽与支承座112相互匹配，卡块113的侧面连接至滑动块114的一端，卡块113沿竖直方向设置，滑动块114呈长条块状，滑动块114的一端连接至座体115，其另一端连接卡块113的侧面，滑动块114垂直于座体115，滑动块114与卡块113形成截面为T字形结构，该结构和支承座112的T字形凹槽相互匹配，卡块113的宽度大于滑动块114的宽度，卡块113和滑动块114通过T字形凹槽卡入支承座112内；滑动块114的一端与座体115固定，滑动块114的另一端与卡块113可沿T字形槽滑动，滑动时，座体115相对于支承座112产生位移。

压料组件包括座体115、压料架116、驱动器117、驱动杆118、驱动缸119、驱动管120、驱动阀121、活塞杆122、压料块123和压垫124，座体115共有2个，该2个座体115分别连接至位于龙门架111两端的滑动块114，2个座体115之间连接有压料架116，压料架116水平设置且其两端分别连接至2个座体115的侧面，压料架116呈长条块状，压料架116和龙门架111的中部之间具有间隔，该间隔设置有驱动器117和驱动杆118，驱动器117连接至龙门架111底部，驱动杆118的顶端连接至驱动器117，驱动杆118的底端连接至压料架116，驱动杆118与驱动器117的驱动部件连接，驱动杆118在驱动器117的带动下上下移动，驱动杆118移动时带动压料架116上下移动；驱动缸119为液动缸，驱动管120为液动管，驱动阀121为液动阀，驱动缸119驱动活塞杆122的方式为液动控制的驱动；驱动缸119连接至压料架116的正面，驱动缸119共设置有5个，分别为液动缸1、液动缸2、液动缸3、液动缸4和液动缸5，该5个驱动缸119之间相互间隔，5个驱动缸119沿水平方向从压料架116的一端排布至另一端，驱动缸119设置有供固定至压料架116的固定孔，该固定孔将驱动缸119的两侧连通，压料架116的正面与固定孔相对的位置设置有安装孔，螺钉通过固定孔和安装孔将驱动缸119固定至压料架116，驱动缸119的侧面连接有驱动管120，驱动管120的一端连接驱动缸119且与驱动缸119内部连通，驱动管120的另一端连接至驱动阀121，驱动阀121设置于龙门架111的中部的内部，驱动阀121控制驱动管120内的气体流通，驱动阀121通过数控操作平台控制，该5个驱动缸119分别连接5个驱动管120，5个驱动管120分别为液动管1、液动管2、液动管3、液动管4和液动管5，5个驱动管120连接5个驱动阀121，5个驱动阀121分别为液动阀1、液动阀2、液动阀3、液动阀4和液动阀5，5个驱动阀121分开控制，其通过数控操作平台分别控制各自的启动；活塞杆122的顶端连接至驱动缸119的底端，活塞杆122的底端连接压料块123，活塞杆122设置于竖直方向，驱动缸119驱动活塞杆122在竖直方向运动，压料块123呈长方体块状，压料块123的顶面与活塞杆122的底端固定，压料块123的底部连接压垫124，压垫124呈片状，压垫124的底部为将料板压紧的部位。

本发明实例的工作原理为：

先将料通过运送机构运输到龙门架111下方，通过定位杆111调节龙门架111相对于料板的位置，将龙门架111移动至料板上方后，通过驱动器117和驱动杆118调节压料架116相对于料板的高度，将压料架116调节至料板的上方，座体115通过滑动块114相对于卡块113滑动，滑动时实现压料架116的上下移动，压料板位于料板的上方时，通过数控操作平台单独控制液动阀的开关，实现5个液动阀的单独异步开关，这样使得液动阀带动压料块123向下移动，压料块123下移，使得压垫124的底部压住料板的顶部，压垫124压住料板后，随着料板的传送，压垫124相对于料板可滚动，滑动时，压垫124的滚动面始终将料板压住。

本发明实例通过液动阀对多个液动缸进行单独控制，实现液动缸的异步操作，能够使得5个液动缸控制5个压料块123中1个至5个的压料块123的下移，通过压垫124压住料板的顶面，在料板传送的过程中，保持压垫124始终压住料板，或在龙门架111的移动过程中，始终保持压垫124压住料板，能够在料板传送过程中，始终保持压住料板，对于不同宽度和位置的料板，通过调节压料的位置，将料板压住，保障了对于不同料板的压紧固定，保证了对传送过程中的料板的压紧固定，有效对料板进行压紧。

综上所述，本发明能够在料板传送过程中，始终保持压住料板，对于不同宽度和位置的料板，通过调节压料的位置，将料板压住，保障了对于不同料板的压紧固定，保证了对传送过程中的料板的压紧固定，有效对料板进行压紧。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多段式压料机构，其特征在于，其包括龙门架和安装于龙门架的压料组件，所述压料组件包括压料架、驱动缸、驱动管、驱动阀、活塞杆、压料块和压垫，所述压料缸连接有多个所述驱动缸，所述驱动管的两端分别连接所述驱动缸和所述驱动阀，多个所述驱动缸与多个所述驱动阀一一对应且所述驱动缸通过所述驱动阀独立驱动，所述活塞杆的两端分别连接所述驱动缸和所述压料块，所述驱动缸连接至所述压料架，所述压料架和所述龙门架之间具有间隔，所述压料块的底部连接所述压垫。

2.根据权利要求1所述的多段式压料机构，其特征在于，所述驱动缸为气动缸或液动缸，所述驱动管为气动管或液动管，所述驱动阀为气动阀或液动阀。

3.根据权利要求1所述的多段式压料机构，其特征在于，多个所述驱动阀之间相互独立，多个所述驱动阀的不同步启动使得多个所述压料块实现不同步下移。

4.根据权利要求1所述的多段式压料机构，其特征在于，多根所述驱动管相互分开设置且多根所述驱动管之间相互分隔。

5.根据权利要求1所述的多段式压料机构，其特征在于，多个所述驱动缸沿所述压料架的一端至另一端排布，相邻所述驱动缸之间具有间隔。

6.根据权利要求1所述的多段式压料机构，其特征在于，所述压料组件还包括位于所述间隔的驱动器和驱动杆，所述驱动器连接至所述龙门架，所述驱动杆的两端分别连接至所述驱动器和所述压料架。

7.根据权利要求1所述的多段式压料机构，其特征在于，所述驱动杆与所述压料架的顶面之间具有夹角，所述驱动杆相对于所述驱动器可沿所述驱动杆方向滑动。

8.根据权利要求1所述的多段式压料机构，其特征在于，所述多段式压料机构还包括滑动块和支承座，所述滑动块的一端连接至所述支承座，所述支承座连接至所述龙门架。

9.根据权利要求8所述的多段式压料机构，其特征在于，所述压料组件还包括座体，所述压料架的两端分别连接所述座体，所述座体相对于所述支承座可滑动。

10.根据权利要求9所述的多段式压料机构，其特征在于，所述多段式压料机构还包括导轨，所述导轨连接至所述支承座的侧面，所述滑动块的侧面向内凹设有与所述导轨相匹配的凹槽，所述导轨卡入所述凹槽。