CN206981676U - 弹簧压并机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弹簧压并机，包括底板，所述底板水平放置，所述底板上方设置有压板，还包括支架和油缸，所述支架上设置有顶板，所述油缸的活塞杆向下并且竖直设置，所述油缸的缸体固定安装在所述顶板上，所述压板和所述油缸的活塞杆固定连接，通过立式的压机结构，在一次压并操作中可以同时对若干个弹簧进行压并，大大提高了压并操作的效率，并且通过可滑动式的底板方便了操作人员搬运弹簧，减轻了操作人员的工作强度。

Description

弹簧压并机

技术领域

本实用新型涉及弹簧领域，尤其涉及弹簧压并机。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。在弹簧的制造加工过程中通常需要对已完成卷制的弹簧进行压并，现有的弹簧压并装置大多数采用的是卧式结构，而且每次只能对单根弹簧进行压并，工作效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的弹簧压并装置工作效率较低，本实用新型提供了一种弹簧压并机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧压并机，包括底板，所述底板水平放置，所述底板上方设置有压板，还包括支架和油缸，所述支架上设置有顶板，所述油缸的活塞杆向下并且竖直设置，所述油缸的缸体固定安装在所述顶板上，所述压板和所述油缸的活塞杆固定连接。

进一步地：所述支架上设置有安装板，所述安装板上水平设置有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述底板固定安装在所述滑块上并且能沿所述导轨滑动，所述安装板上还设置有气缸，所述气缸的活塞杆伸出方向与所述滑块的滑动方向平行设置，所述气缸的缸体固定安装在所述安装板上，所述气缸的活塞杆和所述底板固定连接。

进一步地：所述底板上设置有若干个安装孔，若干个所述安装孔的轴向竖直设置，所述安装孔中穿设有定位柱。

进一步地：所述安装板上固定设置有若干个导套，每个所述导套的轴向竖直设置，每个所述导套中均穿设有导柱并且所述导柱可在所述导套内沿轴向运动，所述导柱的上端和所述压板固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种弹簧压并机通过立式的压机结构，在一次压并操作中可以同时对若干个弹簧进行压并，大大提高了压并操作的效率，并且通过可滑动式的底板方便了操作人员搬运弹簧，减轻了操作人员的工作强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型弹簧压并机的结构示意图。

图中1、底板，2、压板，3、支架，4、油缸，5、顶板，6、安装板，7、导轨，8、滑块，9、气缸，10、安装孔，11、定位柱，12、弹簧，13、导套，14、导柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种弹簧12压并机，包括底板1，所述底板1水平放置，所述底板1上方设置有压板2，还包括支架3和油缸4，所述支架3上设置有顶板5，所述油缸4的活塞杆向下并且竖直设置，所述油缸4的缸体固定安装在所述顶板5上，所述压板2和所述油缸4的活塞杆固定连接。

控制油缸4的活塞杆的伸缩可以控制压板2的上下移动，在进行压并操作准备前控制油缸4的活塞杆，将压板2抬高至高处，然后将待压并的弹簧12竖直放置在底板1上，在控制油缸4的活塞杆向下运动，推动压板2向下将弹簧12压并，这种竖直方向压并弹簧12的方式比较适合自由长度较短的弹簧12，并且在一次压并操作中，底板1上可以放置若干根弹簧12，这样可以大大提高压并的工作效率。

所述支架3上设置有安装板6，所述安装板6上水平设置有导轨7，所述导轨7上滑动安装有滑块8，所述底板1固定安装在所述滑块8上并且能沿所述导轨7滑动，所述安装板6上还设置有气缸9，所述气缸9的活塞杆伸出方向与所述滑块8的滑动方向平行设置，所述气缸9的缸体固定安装在所述安装板6上，所述气缸9的活塞杆和所述底板1固定连接。

气缸9的活塞杆的伸缩可以驱动底板1沿着导轨7的方向移动，在准备进行压并时，底板1先由压板2的下方滑出，可以方便地将待压并的弹簧12放置在底板1上方，然后底板1再滑至压板2的下方，压板2下降进行压并操作，然后底板1再由压板2的下方滑出，可以方便地将完成了压并的弹簧12由底板1上方取出，方便了操作人员的操作，提高了压并的工作效率。

所述底板1上设置有若干个安装孔10，若干个所述安装孔10的轴向竖直设置，所述安装孔10中穿设有定位柱11。定位柱11可以可拆卸式地安装在底板1上，这样可以根据弹簧12的具体形式以及压并的具体技术需求来改变定位柱11的位置，待压并的弹簧12竖直地套设在定位柱11上然后完成压并工作，这样可以轻松地对弹簧12进行定位操作，保证弹簧12处于竖直状态，保证了压板2压并的效果，同时定位柱11可以有效防止弹簧12移动，防止压板2下降过程中弹簧12移动或者弹出，消除了操作人员的安全隐患，也防止了弹簧12失稳弯曲造成的弹簧12弹出或者断裂等事故。

所述安装板6上固定设置有若干个导套13，每个所述导套13的轴向竖直设置，每个所述导套13中均穿设有导柱14并且所述导柱14可在所述导套13内沿轴向运动，所述导柱14的上端和所述压板2固定连接。

利用导柱14和导套13对压板2进行导向，确保压板2在向下压并的过程中能够始终保持竖直向下平稳移动的状态，提高了压并弹簧12的质量，并且提高了压板2的稳定性和承载能力，使得压板2具有更大的压并压力，增大了压并机的压并能力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种弹簧压并机，包括底板（1），所述底板（1）水平放置，所述底板（1）上方设置有压板（2），其特征在于：还包括支架（3）和油缸（4），所述支架（3）上设置有顶板（5），所述油缸（4）的活塞杆向下并且竖直设置，所述油缸（4）的缸体固定安装在所述顶板（5）上，所述压板（2）和所述油缸（4）的活塞杆固定连接。

2.如权利要求1所述的弹簧压并机，其特征在于：所述支架（3）上设置有安装板（6），所述安装板（6）上水平设置有导轨（7），所述导轨（7）上滑动安装有滑块（8），所述底板（1）固定安装在所述滑块（8）上并且能沿所述导轨（7）滑动，所述安装板（6）上还设置有气缸（9），所述气缸（9）的活塞杆伸出方向与所述滑块（8）的滑动方向平行设置，所述气缸（9）的缸体固定安装在所述安装板（6）上，所述气缸（9）的活塞杆和所述底板（1）固定连接。

3.如权利要求2所述的弹簧压并机，其特征在于：所述底板（1）上设置有若干个安装孔（10），若干个所述安装孔（10）的轴向竖直设置，所述安装孔（10）中穿设有定位柱（11）。

4.如权利要求3所述的弹簧压并机，其特征在于：所述安装板（6）上固定设置有若干个导套（13），每个所述导套（13）的轴向竖直设置，每个所述导套（13）中均穿设有导柱（14）并且所述导柱（14）可在所述导套（13）内沿轴向运动，所述导柱（14）的上端和所述压板（2）固定连接。