CN207656815U - 一种纸板打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板打孔设备，包括机架、直线移动机构、冲孔管和驱动装置；机架上端具有水平设置的台面板；直线移动机构横向架设在机架的上方；驱动装置可移动的安装在直线移动机构下端，并位于台面板上方，其驱动端向下；冲孔管为内部中空且下端开口的管件，并竖直安装在驱动装置的驱动端，其下端设有一圈刀刃；台面板上对应冲孔管的位置横向设有延伸至台面板两端的冲孔槽；冲孔管内设有高压喷气嘴，高压喷气嘴喷气方向向下，并通过穿过冲孔管管壁的气管外接高压气源；直线移动机构可驱动驱动装置带动冲孔管移动至冲孔槽任意位置的上方。优点：操作简单，能对纸板任意位置打孔，不会造成冲孔管堵塞，整个设备运行良好，打孔效率高。

Description

一种纸板打孔设备

技术领域

本实用新型涉及纸板生产技术领域，特别涉及一种纸板打孔设备。

背景技术

目前，在纸板生产过程中往往需要对纸板进行打孔，一般采用人工冲孔的方式，其效率低下，质量参差不齐，也有利用一些设备打孔的方式，但设备结构比较复杂，并且不利于收集打孔时产生的碎屑。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纸板打孔设备，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种纸板打孔设备，包括机架、直线移动机构、冲孔管和驱动装置；

上述机架上端具有水平设置的台面板；

上述直线移动机构横向架设在上述机架的上方；

上述驱动装置可移动的安装在上述直线移动机构下端，并位于上述台面板上方，其驱动端向下；

上述冲孔管为内部中空且下端开口的管件，并竖直安装在上述驱动装置的驱动端，其下端开口处设有一圈刀刃；

上述台面板上对应上述冲孔管的位置横向设有延伸至台面板两端的冲孔槽；

上述冲孔管内设有高压喷气嘴，上述高压喷气嘴喷气方向向下，并通过穿过上述冲孔管管壁的气管外接高压气源；

上述直线移动机构可驱动上述驱动装置移动带动冲孔管移动至上述冲孔管位于上述冲孔槽任意位置的上方；

上述驱动装置可通过驱动端驱动冲孔管向下移动至上述冲孔管的下端穿过冲孔槽或向上移动至冲孔槽的上方。

本实用新型的有益效果是：操作简单、方便，能够灵活的对纸板任意位置打孔，并且不会造成冲孔管堵塞，整个设备运行良好，打孔效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述驱动装置的驱动端水平设置有沿上述冲孔槽长度方向延伸的条形的安装板，上述冲孔管安装在上述安装板的下端中部。

采用上述进一步方案的有益效果是便于安装冲孔管。

进一步，上述安装板下端的两端分别安装有弹性压板件，两个上述弹性压板件对称分布在上述冲孔管的两侧，且其下端高度与上述冲孔管的下端高度相等，上述驱动装置可通过驱动端同步驱动上述冲孔管和两个弹性压板件上下移动，且在向下移动过程中，两个上述弹性压板件下端移动至抵接在冲孔槽两侧的台面板上，并在继续向下移动过程中，两个上述弹性压板件同步压缩，上述冲孔管的下端穿过冲孔槽，在向上移动过程中，两个上述弹性压板件逐渐恢复初始状态，并与上述冲孔管同步随驱动装置的驱动端向上移动至台面板的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计在冲孔时通过弹性压板件将冲孔区域的纸板压紧，利于冲孔的有效性并确保冲孔的质量。

进一步，上述弹性压板件包括固定套筒、导向柱、止抵板和弹性件；

上述固定套筒为内部中空下端开口的筒体，其上端与上述安装板的下端连接固定；

上述导向柱上端插接在上述固定套筒的下端开口内；

上述止抵板为长方形板，并垂直于上述冲孔槽设置，且水平安装在上述导向柱的下端，其长度大于上述冲孔槽的宽度；

上述弹性件设置在上述止抵板上端与上述安装板下端之间；

上述驱动装置可通过驱动端同步驱动上述冲孔管和两个弹性压板件上下移动，且在向下移动过程中，两个上述弹性压板件的止抵板移动至抵接在冲孔槽两侧的台面板上，并在继续向下移动过程中，上述止抵板带动导向柱相对于固定套筒向上移动并压缩弹性件，两个上述弹性压板件同步压缩，上述冲孔管的下端穿过冲孔槽，在向上移动过程中，两个上述弹性压板件的弹性件逐渐恢复初始状态，上述弹性压板件与上述冲孔管同步随驱动装置的驱动端向上移动至台面板的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是弹性压板件结构设计简单，合理，操作使用方便，利于冲孔区纸板的压紧。

进一步，上述弹性件为套设在上述固定套筒和导向柱外的弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是弹性件安装简单，使用方便、稳定性好

进一步，上述驱动装置为气缸。

采用上述进一步方案的有益效果是操作使用方便。

进一步，上述冲孔管的管壁靠近上端的位置开有供上述气管穿过的孔位。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计利于气管出管，高位出管不会对冲孔造成干扰。

进一步，上述直线移动机构包括两个轴承座、螺杆、导向杆、滑块和电机；

两个上述轴承座相对设置在上述机架的上端两侧；

上述螺杆和导向杆分别横向设置在两个上述轴承座之间，且上述螺杆的两端分别与两个轴承座转动连接，上述导向杆的两端分别与两个轴承座连接固定；

上述螺杆和导向杆分别穿过上述滑块，且上述滑块与上述螺杆螺纹连接，并可沿上述螺杆和导向杆轴向移动；

上述电机与上述螺杆的一端传动连接，用以驱动上述螺杆转动；

上述驱动装置安装在上述滑块的下端。

采用上述进一步方案的有益效果是直线移动机构操作使用方便，移动位置精准，能实现精准定位冲孔。

进一步，上述机架内位于上述冲孔槽下方的位置设有上端开口的接屑盒。

采用上述进一步方案的有益效果是便于收集冲孔的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型的纸板打孔设备的侧视结构图；

图2为本实用新型的纸板打孔设备的纵截面结构示意图；

图3为本实用新型的纸板打孔设备冲孔时的纵截面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、直线移动机构，3、冲孔管，4、驱动装置，5、弹性压板件，6、接屑盒，11、台面板，21、轴承座，22、螺杆，23、导向杆，24、滑块，25、电机，31、高压喷气嘴，41、安装板，51、固定套筒，52、导向柱，53、止抵板，54、弹性件，111、冲孔槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1至3所示，本实施例的纸板打孔设备包括机架1、直线移动机构2、冲孔管3和驱动装置4；

上述机架1上端具有水平设置的台面板11；

上述直线移动机构2横向架设在上述机架1的上方；

上述驱动装置4可移动的安装在上述直线移动机构2下端，并位于上述台面板11上方，其驱动端向下；

上述冲孔管3为内部中空且下端开口的管件，并竖直安装在上述驱动装置4的驱动端，其下端开口处设有一圈刀刃；

上述台面板11上对应上述冲孔管3的位置横向设有延伸至台面板11两端的冲孔槽111；

上述冲孔管3内设有高压喷气嘴31，上述高压喷气嘴31喷气方向向下，并通过穿过上述冲孔管3管壁的气管外接高压气源；

上述直线移动机构2可驱动上述驱动装置4移动带动冲孔管3移动至上述冲孔槽111任意位置的上方；

上述驱动装置4可通过驱动端驱动冲孔管3向下移动至上述冲孔管3的下端穿过冲孔槽111或向上移动至上述冲孔管3位于冲孔槽111的上方。

冲孔前，将纸板放置在台面板11上，并将所要冲孔的区域置于冲孔槽111处，之后，调节直线移动机构2驱动驱动装置4精确移动至将要冲孔的某个位置，之后，驱动装置4驱动冲孔管3向下移动通过冲孔管3下端的刀刃对纸板进行冲孔，同步，冲孔后残留在冲孔管3内的纸板碎屑通过高压喷气嘴31喷出的高压气流吹出冲孔管3，最后，驱动装置4带动冲孔管3向上移动回位并调节移动位置即可进行下一次的冲孔。

整个设备运行状态较好，不会出现碎屑污染台面板11或影响冲孔管3重复冲孔的状况出现。

较佳的，上述驱动装置4的驱动端水平设置有沿上述冲孔槽111长度方向延伸的条形的安装板41，上述冲孔管3安装在上述安装板41的下端中部，该设计利于冲孔馆3与驱动装置4驱动端的连接固定。

上述安装板41下端的两端分别安装有弹性压板件5，两个上述弹性压板件5对称分布在上述冲孔管3的两侧，且其下端高度与上述冲孔管3的下端高度相等，上述驱动装置4可通过驱动端同步驱动上述冲孔管3和两个弹性压板件5上下移动，且在向下移动过程中，两个上述弹性压板件5下端移动至抵接在冲孔槽111两侧的台面板11上，并在继续向下移动过程中，两个上述弹性压板件5同步压缩，上述冲孔管3的下端穿过冲孔槽111，在向上移动过程中，两个上述弹性压板件5逐渐恢复初始状态，并与上述冲孔管3同步随驱动装置4的驱动端向上移动至台面板11的上方，在驱动装置4带动冲孔管3向下移动对下方的纸板冲孔过程中，在冲孔管3下端接触纸板时，两个弹性压板件5也与纸板接触，之后，在继续向下移动冲孔时，两个弹性压板件5即可将冲孔区的纸板压紧在台面板11上，利于冲孔管3的精准冲孔，纸板不会因局部褶皱而出现冲孔缺陷。

较佳的，上述弹性压板件5包括固定套筒51、导向柱52、止抵板53和弹性件54；

上述固定套筒51为内部中空下端开口的筒体，其上端与上述安装板41的下端连接固定；

上述导向柱52上端插接在上述固定套筒51的下端开口内；

上述止抵板53为长方形板，并垂直于上述冲孔槽111设置，且水平安装在上述导向柱52的下端，其长度大于上述冲孔槽111的宽度；

上述弹性件54设置在上述止抵板53上端与上述安装板41下端之间；

上述驱动装置4可通过驱动端同步驱动上述冲孔管3和两个弹性压板件5上下移动，且在向下移动过程中，两个上述弹性压板件5的止抵板53移动至抵接在冲孔槽111两侧的台面板11上，并在继续向下移动过程中，上述止抵板53带动导向柱52相对于固定套筒51向上移动并压缩弹性件54，两个上述弹性压板件5同步压缩，上述冲孔管3的下端穿过冲孔槽111，在向上移动过程中，两个上述弹性压板件5的弹性件54逐渐恢复初始状态，上述弹性压板件5与上述冲孔管3同步随驱动装置4的驱动端向上移动至台面板11的上方，整个弹性压板件5结构设计比较简单，合理，在止抵板53接触纸板后继续向下移动过程中，止抵板53在纸板的反作用力下带动导向柱52相对于固定套筒51向上移动，在此过程中，弹性件54的弹力使得纸板与止抵板53紧紧抵接，从而确保纸板在于止抵板53弹性接触的同时被压紧在台面板11上，使得冲孔区的纸板能够保持平整并且不会移动。

当然，上述固定套筒51、导向柱52和弹性件54的配合方式也可以等同替换为其他具有同等作用的结构，如气囊、高强弹簧等。

较佳的，上述弹性件54为套设在上述固定套筒51和导向柱52外的弹簧，其使用方便、稳定。

较佳的，上述驱动装置4为气缸，也可以是液压缸或千斤顶或其他具有伸缩或升降功能的驱动机构，当然，采用气缸因为气缸质地较液压缸和千斤顶轻，可减轻整个设备的重量，并且降低直线移动机构2的负载。

较佳的，上述冲孔管3的管壁靠近上端的位置开有供上述气管穿过的孔位，该设计使得气管始终位于纸板上方，不会与纸板接触或是碰撞，保证冲孔过程中气管不会干扰到冲孔。

较佳的，上述直线移动机构2包括两个轴承座21、螺杆22、导向杆23、滑块24和电机25；

两个上述轴承座21相对设置在上述机架1的上端两侧；

上述螺杆22和导向杆23分别横向设置在两个上述轴承座21之间，且上述螺杆22的两端分别与两个轴承座21转动连接，上述导向杆23的两端分别与两个轴承座21连接固定；

上述螺杆22和导向杆23分别穿过上述滑块24，且上述滑块24与上述螺杆22螺纹连接，并可沿上述螺杆22和导向杆23轴向移动；

上述电机25与上述螺杆22的一端传动连接，用以驱动上述螺杆22转动；

上述驱动装置4安装在上述滑块24的下端，整个直线移动机构2通过电机带动螺杆22转动，从而驱动与滑块24沿导向杆23和螺杆22移动来带动整个驱动装置4及冲孔管3的移动调节冲孔位置，操作简单，方便。

上述直线移动机构2也可以替换为直线导轨或其他具有同等效果的机构或产品。

上述电机25的输出端还可以连接减速箱，减速箱的输出端与螺杆22的一端传动连接，以此来调节输出的转速，即就是调节滑块24在螺杆22上的移动速度，满足生产的需求。

较佳的，上述机架1内位于上述冲孔槽111下方的位置设有上端开口的接屑盒6，在冲孔完毕冲孔管3还未向上移动回位时，高压喷气嘴31开启向下喷射高压气流作用在冲孔管3下端管口内残留的纸板碎屑上，将纸板碎屑吹出并掉落至接屑盒6内，省却了人工打扫的成本，降低了劳动强度，只需在接屑盒6将满时更换空载的接屑盒6即可，非常实用、方便。

整个设备还可以包括控制器及与控制器对应电连接的操作面板，电机25以及驱动装置4分别与控制器电连接，通过操作面板即可输入控制指令给控制器，进而控制电机25及驱动装置4的运行状态，需要特别说明的是，当驱动装置4为气缸或液压缸时，控制器需要与对应的气缸或液压缸连接的气源或供油/回油单元电连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸板打孔设备，其特征在于：包括机架(1)、直线移动机构(2)、冲孔管(3)和驱动装置(4)；

所述机架(1)上端具有水平设置的台面板(11)；

所述直线移动机构(2)横向架设在所述机架(1)的上方；

所述驱动装置(4)可移动的安装在所述直线移动机构(2)下端，并位于所述台面板(11)上方，其驱动端向下；

所述冲孔管(3)为内部中空且下端开口的管件，并竖直安装在所述驱动装置(4)的驱动端，其下端开口处设有一圈刀刃；

所述台面板(11)上对应所述冲孔管(3)的位置横向设有延伸至台面板(11)两端的冲孔槽(111)；

所述冲孔管(3)内设有高压喷气嘴(31)，所述高压喷气嘴(31)喷气方向向下，并通过穿过所述冲孔管(3)管壁的气管外接高压气源；

所述直线移动机构(2)可驱动所述驱动装置(4)移动带动冲孔管(3)移动至所述冲孔槽(111)任意位置的上方；

所述驱动装置(4)可通过驱动端驱动冲孔管(3)向下移动至所述冲孔管(3)的下端穿过冲孔槽(111)或向上移动至所述冲孔管(3)位于冲孔槽(111)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种纸板打孔设备，其特征在于：所述驱动装置(4)的驱动端水平设置有沿所述冲孔槽(111)长度方向延伸的条形的安装板(41)，所述冲孔管(3)安装在所述安装板(41)的下端中部。

3.根据权利要求2所述的一种纸板打孔设备，其特征在于：所述安装板(41)下端的两端分别安装有弹性压板件(5)，两个所述弹性压板件(5)对称分布在所述冲孔管(3)的两侧，且其下端高度与所述冲孔管(3)的下端高度相等，所述驱动装置(4)可通过驱动端同步驱动所述冲孔管(3)和两个弹性压板件(5)上下移动，且在向下移动过程中，两个所述弹性压板件(5)下端移动至抵接在冲孔槽(111)两侧的台面板(11)上，并在继续向下移动过程中，两个所述弹性压板件(5)同步压缩，所述冲孔管(3)的下端穿过冲孔槽(111)，在向上移动过程中，两个所述弹性压板件(5)逐渐恢复初始状态，并与所述冲孔管(3)同步随驱动装置(4)的驱动端向上移动至台面板(11)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种纸板打孔设备，其特征在于：所述弹性压板件(5)包括固定套筒(51)、导向柱(52)、止抵板(53)和弹性件(54)；

所述固定套筒(51)为内部中空下端开口的筒体，其上端与所述安装板(41)的下端连接固定；

所述导向柱(52)上端插接在所述固定套筒(51)的下端开口内；

所述止抵板(53)为长方形板，并垂直于所述冲孔槽(111)设置，且水平安装在所述导向柱(52)的下端，其长度大于所述冲孔槽(111)的宽度；

所述弹性件(54)设置在所述止抵板(53)上端与所述安装板(41)下端之间；

所述驱动装置(4)可通过驱动端同步驱动所述冲孔管(3)和两个弹性压板件(5)上下移动，且在向下移动过程中，两个所述弹性压板件(5)的止抵板(53)移动至抵接在冲孔槽(111)两侧的台面板(11)上，并在继续向下移动过程中，所述止抵板(53)带动导向柱(52)相对于固定套筒(51)向上移动并压缩弹性件(54)，两个所述弹性压板件(5)同步压缩，所述冲孔管(3)的下端穿过冲孔槽(111)，在向上移动过程中，两个所述弹性压板件(5)的弹性件(54)逐渐恢复初始状态，所述弹性压板件(5)与所述冲孔管(3)同步随驱动装置(4)的驱动端向上移动至台面板(11)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种纸板打孔设备，其特征在于：所述弹性件(54)为套设在所述固定套筒(51)和导向柱(52)外的弹簧。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种纸板打孔设备，其特征在于：所述驱动装置(4)为气缸。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种纸板打孔设备，其特征在于：所述冲孔管(3)的管壁靠近上端的位置开有供所述气管穿过的孔位。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种纸板打孔设备，其特征在于：所述直线移动机构(2)包括两个轴承座(21)、螺杆(22)、导向杆(23)、滑块(24)和电机(25)；

两个所述轴承座(21)相对设置在所述机架(1)的上端两侧；

所述螺杆(22)和导向杆(23)分别横向设置在两个所述轴承座(21)之间，且所述螺杆(22)的两端分别与两个轴承座(21)转动连接，所述导向杆(23)的两端分别与两个轴承座(21)连接固定；

所述螺杆(22)和导向杆(23)分别穿过所述滑块(24)，且所述滑块(24)与所述螺杆(22)螺纹连接，并可沿所述螺杆(22)和导向杆(23)轴向移动；

所述电机(25)与所述螺杆(22)的一端传动连接，用以驱动所述螺杆(22)转动；

所述驱动装置(4)安装在所述滑块(24)的下端。

9.根据权利要求1至5任一项所述的一种纸板打孔设备，其特征在于：所述机架(1)内位于所述冲孔槽(111)下方的位置设有上端开口的接屑盒(6)。