CN207103623U - 一种led面板灯自动压角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种LED面板灯自动压角设备，包括控制箱、装配平台和压角装置，所述装配平台上设有两条平行导轨，所述平行导轨的两端分别固定有夹紧平台，所述压角装置通过支撑架分别安装在夹紧平台上，所述控制箱通过装配平台上设有的支撑杆固定在压角装置上方；所述夹紧平台上固定有压紧固定件；右侧夹紧平台的下方设有横向调节螺杆，所述横向调节螺杆末端设有调节把手。本实用新型主要是通过压角装置的挤压使铝材挤压变形，从而与内角码形成过盈配合，进而完成LED面板灯边框的装配，安全、高效，且无污染。

Description

一种LED面板灯自动压角设备

技术领域

本实用新型属于LED面板灯边框成型技术领域，具体涉及一种LED面板灯自动压角设备。

背景技术

目前，面板灯边框的装配工艺主要有两种方式：一为焊接工艺；二为角码螺丝固定工艺。第一种工艺在焊接过程中会产生高温及强烈的光，对人体的健康产生很大的危害，且在焊接过程中对空气进行污染，不利社会的环境环保。第二种用角码装配，角码在制作过程中需要镀锌处理，对环境产生很大的污染；而且人工装配的角度紧密度不高，速度太慢。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种LED面板灯自动压角设备，通过压角装置的挤压让铝材挤压变形与内角码形成过盈配合，不需要经过镀锌处理，安全、快速，且无污染。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种LED面板灯自动压角设备，包括控制箱、装配平台和压角装置，所述装配平台上设有两条平行导轨，所述平行导轨的两端分别固定有夹紧平台，所述压角装置通过支撑架分别安装在夹紧平台上，所述控制箱通过装配平台上设有的支撑杆固定在压角装置上方；所述夹紧平台上固定有压紧固定件，两夹紧平台上设有的压紧固定件形成用于放置LED面板灯边框的内导轨，所述内导轨上设有导轨垫条；右侧夹紧平台的下方设有横向调节螺杆，所述横向调节螺杆末端设有调节把手，所述右侧夹紧平台通过调节把手的调节可沿横向调节螺杆上的螺纹横向移动。

优选的，所述压紧固定件和导轨垫条均为“L”字型，所述压紧固定件的“L”字型口正对LED面板灯边框的角；所述导轨垫条通过螺钉固定在导轨上，左导轨垫条的折角处与左压紧固定件相贴；右导轨垫条与右压紧固定件的横向相贴，右导轨垫条与右压紧固定件的纵向不相贴。

优选的，所述压角装置安装在支撑架上，所述压角装置包括设于支撑架顶部的压角气缸、固定安装在压角气缸伸缩端上的升降板、设于装配转换夹具下方的装配刀具，所述装配转换夹具与升降板可拆卸式相连，所述升降板和装配转换夹具可随压角气缸上下运动。

优选的，左右两边的支撑架上均设有两根定位轴，所述定位轴贯穿于升降板和装配转换夹具的前后两端。

优选的，所述夹紧平台包括可分离的前端夹紧平台和后端夹紧平台，所述前端夹紧平台分别固定在平行导轨的两端，后端夹紧平台设在与其中一根平行导轨垂直相连的纵向调节杆上方，所述后端夹紧平台可沿纵向调节杆纵向滑动。

优选的，两后端夹紧平台上分别固定有压紧模块，两前端夹紧平台上分别固定有压紧固定件，所述压紧模块和所述压紧固定件形成用于放置LED面板灯边框的内导轨。

优选的，所述压紧模块包括固定端和移动端，所述固定端与移动端之间通过两根可收缩铝条相连，所述移动端成“剪刀”形状，其剪刀口为90°，正对LED面板灯边框的角。

优选的，左右两端的压角装置、夹紧平台均分别成对称设置。

优选的，所述控制箱上设有两个用于控制压角装置工作的启动开关，所述启动开关同时启动时压角装置才会工作。

优选的，所述控制箱内设有单片机控制系统和红外线感应装置，用于控制压角装置的移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过压角装置的挤压使铝材挤压变形，从而与内角码形成过盈配合，进而完成LED面板灯边框的装配，而不需要经过焊接或镀锌处理，安全、快速，且无污染。

(2)本实用新型通过内导轨的方式对LED面板灯边框定位，保证了灯框的直线及角度的准确度，有效的减少对角误差。

(3)本实用新型可以根据面板灯边框尺寸的大小调节其所需要的导轨，进而通过夹紧平台上的压紧固件和压紧模块固定，方便快捷，不仅装配速度比人工装配提高了10倍的产能，而且装配出来的产品合格率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1主视图；

图3是本实用新型压角装置的结构示意图。

附图标识：1控制箱；2装配平台；3压角装置；31压角气缸；32升降板；33装配转换夹具；34定位轴；35装配刀具；4支撑架；5前端夹紧平台；6调节把手；7纵向调节杆；8横向调节螺杆；9平行导轨；10压紧模块；101固定端；102移动端；11支撑杆；12后端夹紧平台；13导轨垫条；14压紧固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有明确的规定和限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1及图2所示，本实用新型一实施例中的LED面板灯自动压角设备，包括控制箱1、装配平台2和压角装置3，装配平台2上设有两条平行导轨9，所述平行导轨9的两端分别固定有夹紧平台，压角装置3通过支撑架4分别安装在夹紧平台上。控制箱1通过装配平台2上设有的支撑杆11固定在压角装置3上方，关于对压角装置3的控制线路设在控制箱1内，通过控制箱1表面的开关按钮控制。夹紧平台上固定有压紧固定件14，两夹紧平台上设有的压紧固定件14形成用于放置LED面板灯边框的内导轨，用于固定LED面板灯边框。压紧固定件14成“L”字型，“L”字型口正对LED面板灯边框的角。LED面板灯边框的内导轨设有导轨垫条13，可以防止压角装置3对边框挤压过程中由于压力过大造成变形，也防止了LED面板灯被刮花。本实施例中，导轨垫条13成“L”字型，该导轨垫条13通过螺钉固定在导轨上。上述实施例中，左导轨垫条13的折角处与左压紧固定件14相贴，右导轨垫条13与右压紧固定件14的横向相贴，而右导轨垫条13与右压紧固定件14的纵向之间存在有一定距离，便于对LED面板灯的控制。本实用新型是通过固定LED面板灯边框的四个角，从而达到固定LED面板灯边框的目的。

右侧夹紧平台的下方设有横向调节螺杆8，所述横向调节螺杆8末端设有调节把手6，所述右侧夹紧平台通过调节把手6的调节可沿横向调节螺杆8上的螺纹横向移动，用于根据LED面板灯边框的长度调节内导轨的横向长短。

结合图1、图2及图3所示，作为本实用新型进一步的实施方式，上述实施例中的压角装置3安装在支撑架4上，该压角装置3包括设于支撑架4顶部的压角气缸31、固定安装在压角气缸31伸缩端上的升降板32、设于装配转换夹具33下方的装配刀具35，且装配刀具35优选为2～6个。升降板32是用于固定装配转换夹具33的，该装配转换夹具33上用于固定装配导致的固定孔与LED面板灯有关，不同的LED面板灯，其边框内部设有的内角码的大小、形状、或位置会有所不同，这就导致了装配转换夹具的不同。另外，装配转换夹具33与升降板32可拆卸式相连，且均可随压角气缸31上下运动，这样设置是便于调整或更换装配转换夹具33。

作为本实用新型进一步的实施方式，上述实施例中，左右两边的支撑架4上均设有两根定位轴34，该定位轴34贯穿于升降板32和装配转换夹具33的前后两端，当压角装置3对LED面板灯边框压角时，该定位轴34可以对装配转换夹具33起到定位的作用，进行使装配转换夹具33上的刀具可以对准LED面板灯边框内部设有的内角码，从而与内角码形成过盈配合，起到固定作用。

结合图1及图3所示，夹紧平台包括可分离的前端夹紧平台5和后端夹紧平台12，前端夹紧平台5分别固定在平行导轨9的两端，后端夹紧平台12设在与其中一根平行导轨9垂直相连的纵向调节杆7上方，纵向调节杆7与与前端夹紧平台5为一体结构。所述后端夹紧平台12可沿纵向调节杆7纵向滑动，这样设置的目的是为了便于根据LED面板灯边框的宽度调节内导轨的纵向长短。优选的，左右两端的压角装置3、夹紧平台均分别成对称设置。

作为本实用新型更进一步的实施方式，上述实施例中，两后端夹紧平台12上分别固定有压紧模块10，两前端夹紧平台5上分别固定有压紧固定件14，所述压紧模块10和所述压紧固定件14形成用于放置LED面板灯边框的内导轨。压紧模块10包括固定端101和移动端102，所述固定端101与移动端102之间通过两根可收缩铝条相连，所述移动端102成“剪刀”形状，其剪刀口为90°，正对LED面板灯边框的角。通过压紧固定件14和压紧模块10将LED面板灯边框固定在LED面板灯边框导轨上，再通过压角装置3的挤压，使边框与内角码形成过盈配合，起到固定目的。

作为本实用新型更进一步的实施方式，上述实施例中，控制箱1上设有两个用于控制压角装置3工作的启动开关，所述启动开关同时启动时压角装置3才会工作。这样设计的目的是为了防止操作人员在工作时误将手放在操作平台上发生危险。

作为本实用新型更进一步的实施方式，上述实施例中，控制箱1内设有单片机控制系统和红外线感应装置，用于控制压角装置3的移动。通过在单片机中输入程序，进而控制压角装置3竖直方向上的行程时间、行程距离，红外感应装置可以让压角装置3的运行精确地按照单片机的设定进行移动，可以对灯具、设备起到更好的保护作用。

本实用新型工作原理：将已将装好内角码的LED面板灯边框放入LED面板灯自动压角设备的内导轨中，根据LED面板灯边框的长和宽分别调节横向调节螺杆8末端的调节把手6和后端夹紧平台12；由于压紧固定件14和前端夹紧平台12是一体结构，因此只需将后端夹紧平台12上的压紧模块10固定好，就可以将LED面板灯稳固在内导轨中；双手启动控制箱1上的开启开关，压角装置3往下压，使铝材挤压变形，从而与内角码形成过盈配合，进而完成LED面板灯边框的装配。

本实用新型的左边方向的前端夹紧平台12是固定的，对LED面板灯边框起到定位的作用，而右边方向的前端夹紧平台12和左右方向的后端夹紧平台12均可以根据LED面板灯边框的长宽移动；通过这种单点定位的方式调节LED面板灯的边框尺寸，再采用内导轨的方式进行定位，可以更好保证灯框的直线及角度的准确度，有效的减少对角误差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED面板灯自动压角设备，其特征在于，包括控制箱、装配平台和压角装置，所述装配平台上设有两条平行导轨，所述平行导轨的两端分别固定有夹紧平台，所述压角装置通过支撑架分别安装在夹紧平台上，所述控制箱通过装配平台上设有的支撑杆固定在压角装置上方；所述夹紧平台上固定有压紧固定件，两夹紧平台上设有的压紧固定件形成用于放置LED面板灯边框的内导轨，所述内导轨上设有导轨垫条；右侧夹紧平台的下方设有横向调节螺杆，所述横向调节螺杆末端设有调节把手，所述右侧夹紧平台通过调节把手的调节可沿横向调节螺杆上的螺纹横向移动。

2.如权利要求1所述LED面板灯自动压角设备，其特征在于，所述压紧固定件和导轨垫条均为“L”字型，所述压紧固定件的“L”字型口正对LED面板灯边框的角；所述导轨垫条通过螺钉固定在导轨上，左导轨垫条的折角处与左压紧固定件相贴；右导轨垫条与右压紧固定件的横向相贴，右导轨垫条与右压紧固定件的纵向不相贴。

3.如权利要求2所述LED面板灯自动压角设备，其特征在于，所述压角装置安装在支撑架上，所述压角装置包括设于支撑架顶部的压角气缸、固定安装在压角气缸伸缩端上的升降板、设于装配转换夹具下方的装配刀具，所述装配转换夹具与升降板可拆卸式相连，所述升降板和装配转换夹具可随压角气缸上下运动。

4.如权利要求3所述LED面板灯自动压角设备，其特征在于，左右两边的支撑架上均设有两根定位轴，所述定位轴贯穿于升降板和装配转换夹具的前后两端。

5.如权利要求1～4任一所述LED面板灯自动压角设备，其特征在于，所述夹紧平台包括可分离的前端夹紧平台和后端夹紧平台，所述前端夹紧平台分别固定在平行导轨的两端，后端夹紧平台设在与其中一根平行导轨垂直相连的纵向调节杆上方，所述后端夹紧平台可沿纵向调节杆纵向滑动。

6.如权利要求5所述LED面板灯自动压角设备，其特征在于，两后端夹紧平台上分别固定有压紧模块，两前端夹紧平台上分别固定有压紧固定件，所述压紧模块和所述压紧固定件形成用于放置LED面板灯边框的内导轨。

7.如权利要求6所述LED面板灯自动压角设备，其特征在于，所述压紧模块包括固定端和移动端，所述固定端与移动端之间通过两根可收缩铝条相连，所述移动端成“剪刀”形状，其剪刀口为90°，正对LED面板灯边框的角。

8.如权利要求6所述LED面板灯自动压角设备，其特征在于，左右两端的压角装置、夹紧平台均分别成对称设置。

9.如权利要求1所述LED面板灯自动压角设备，其特征在于，所述控制箱上设有两个用于控制压角装置工作的开启开关，所述开启开关同时启动时压角装置才会工作。

10.如权利要求1所述LED面板灯自动压角设备，其特征在于，所述控制箱内设有单片机控制系统和红外线感应装置，用于控制压角装置的移动。