CN205523158U - 一种装订机升降机构 - Google Patents

Abstract

一种装订机升降机构，属于装订机领域。本实用新型包括升降驱动组件、打孔组件、热铆组件，升降驱动组件包括升降电机、打孔升降组件、热铆升降组件、连接升降电机及两组升降组件的传动杆；升降电机驱动传动杆，同时带动两组升降组件做相反的升降运动，两组升降组件分别带动打孔组件、热铆组件动作。本实用新型通过传动杆来同时带动打孔升降组件及热铆升降组件做相反的升降运动，以带动打孔组件及热铆组件动作，并通过改变升降电机的转动方向分别完成打孔和热铆过程，本机构工作时的整体稳定性高，装订质量有保障。

Description

一种装订机升降机构

技术领域

本实用新型涉及装订机领域，尤其涉及一种装订机升降机构。

背景技术

现有的装订机一般具有一打孔机构和一压铆机构，而为了减轻装订机整体体积和重量，多采用一个电机来驱动打孔机构和压铆机构。如申请号为201420184462.9的中国专利公开了一种单电机驱动的装订机，钻孔装置装在钻孔导向轴上，钻孔导向轴固定在机架上，钻孔拉簧下端装在钻孔装置上，钻孔拉簧上端装在机架上；压铆装置装的压铆滑块装在机架上，压铆滑块内装有压铆导向轴，压铆导向轴下端装有上加热盒，压铆拉簧上端装在压铆滑块上，压铆拉簧下端装在加热盒上；装在机架上的驱动电机的轴上装有齿轮，齿轮左右两侧分别与双浮动钻孔齿条和压铆齿条啮合，钻孔齿条下端抵在钻孔装置上，压铆齿条下端抵在铆导向轴上。该装订机整机体积小，重量轻，节约了制作成本。但是其控制钻孔装置及压铆装置升降的机构稳定性不够高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种使用稳定性更高的装订机升降机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种装订机升降机构，包括升降驱动组件、打孔组件、热铆组件，

所述升降驱动组件包括升降电机、打孔升降组件、热铆升降组件、连接所述升降电机及两组升降组件的传动杆；所述升降电机驱动所述传动杆，同时带动所述两组升降组件做相反的升降运动，所述两组升降组件分别带动所述打孔组件、热铆组件动作。

现有的装订机往往采用齿轮与齿条的配合来实现打孔装置及压铆装置的升降运动，其在工作时的传动不够柔和，且该种方式下电机的安装位置往往偏高，导致整体稳定性不高。

而本实用新型通过传动杆来同时带动打孔升降组件及热铆升降组件做相反的升降运动，以带动打孔组件及热铆组件动作，并通过改变升降电机的转动方向分别完成打孔和热铆过程。本机构工作时的整体稳定性高，装订质量有保障。

作为本实用新型优选，所述打孔升降组件包括设于所述传动杆一侧的打孔齿轮、与所述打孔齿轮中心孔配合连接的竖直设置的打孔丝杆、设于所述打孔丝杆的打孔丝杆螺母，所述热铆升降组件包括设于所述传动杆另一侧的热铆齿轮、与所述热铆齿轮中心孔配合连接的竖直设置的热铆丝杆、设于所述热铆丝杆的热铆丝杆螺母。

作为本实用新型优选，所述打孔组件连接于所述打孔丝杆螺母，所述热铆丝杆螺母设有压板，所述热铆组件包括与装订机机架固连的导向架、设于所述导向架的上压铆装置，所述上压铆装置包括滑动连接于所述导向架的压铆顶杆、设于所述压铆顶杆顶端的顶圈、设于所述压铆顶杆下端的上压铆头，所述压铆顶杆处于所述顶圈与所述导向架之间的部分套设有压铆复位弹簧，所述压铆顶杆处于所述上压铆头与所述导向架之间部分朝向所述热铆丝杆一侧设有顶板，所述压板下压时其靠近所述压铆装置一端下侧与所述顶板上侧相抵触。

作为本实用新型优选，所述打孔丝杆两侧设有用于对所述打孔组件进行导向的导向柱。

作为本实用新型优选，所述升降驱动组件还包括齿轮箱，所述齿轮箱包括底框和顶盖，所述底框与顶盖的相对面上均设有用于定位所述打孔齿轮及热铆齿轮的轴套。

作为本实用新型优选，所述底框的轴套内设有滚动轴承，所述滚动轴承上设有垫圈。

作为本实用新型优选，所述打孔丝杆及热铆丝杆下端均设有连接轴，所述连接轴包括与所述打孔齿轮及热铆齿轮配合连接的传动部、设于所述传动部下端的伸入部。

作为本实用新型优选，所述传动部为具有一竖直面的柱形轴，所述打孔齿轮及热铆齿轮的中心孔为与所述柱形轴相配合的具有一竖直面的柱形孔。

作为本实用新型优选，所述齿轮箱一侧面上，并于所述打孔齿轮与热铆齿轮的对称轴处设有所述传动杆的定位孔。

作为本实用新型优选，所述定位孔其靠近所述升降电机一侧设有定位槽，所述传动杆其与所述升降电机相连端设有与所述定位槽相配合的凸台。

本实用新型的优点是：通过将驱动装置设于装订机底部，用传动杆配合打孔齿轮及热铆齿轮来传动，然后通过双丝杆来实现打孔装置与热铆装置的升降，整体工作稳定性高，质量有保障。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中升降驱动组件的爆炸结构示意图；

图3为图1的打孔状态的结构示意图；

图4为图1的热铆状态的结构示意图。

1-升降电机；21-打孔齿轮；22-打孔丝杆；23-打孔丝杆螺母；31-热铆齿轮；32-热铆丝杆；33-热铆丝杆螺母；331-压板；4-传动杆；51-导向架；521-压铆顶杆；522-顶圈；523-上压铆头；524-压铆复位弹簧；525-顶板；6-导向柱；7-齿轮箱；71-底框；72-顶盖；701-轴套；702-滚动轴承；703-垫圈；704-定位孔；7041-定位槽；301-连接轴；3011-传动部；3012-伸入部。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1-4所示，本实用新型包括升降驱动组件、打孔组件、热铆组件，所述升降驱动组件包括升降电机1、打孔升降组件、热铆升降组件、连接所述升降电机及两组升降组件的传动杆4；所述升降电机1驱动所述传动杆4，同时带动所述两组升降组件做相反的升降运动，所述两组升降组件分别带动所述打孔组件、热铆组件动作。所述打孔升降组件包括设于所述传动杆4一侧的打孔齿轮21、与所述打孔齿轮21中心孔配合连接的竖直设置的打孔丝杆22、设于所述打孔丝杆22的打孔丝杆螺母23，所述热铆升降组件包括设于所述传动杆4另一侧的热铆齿轮31、与所述热铆齿轮31中心孔配合连接的竖直设置的热铆丝杆32、设于所述热铆丝杆32的热铆丝杆螺母33。在本实施例中，所述传动杆4优选为其传动端为螺旋齿轮的齿轮杆，打孔齿轮21及热铆齿轮31为水平设置于所述螺旋齿轮两侧的斜齿轮，该结构使得升降电机1可水平设置于底部，同时其传动稳定性高。工作时，升降电机1驱动传动杆4旋转，传动杆4的螺旋齿轮同时带动打孔齿轮21及热铆齿轮31以相反的时针向转动，进而带动打孔丝杆22和热铆丝杆32按相反方向旋转，使得打孔丝杆螺母23与热铆丝杆螺母33产生相反的升降动作，以配合打孔组件及热铆组件完成装订过程。整个升降驱动组件运行稳定性高，能有效提高装订机的工作质量。

所述打孔组件连接于所述打孔丝杆螺母23，所述热铆丝杆螺母33设有压板331，所述热铆组件包括与装订机机架固连的导向架51、设于所述导向架51的上压铆装置，所述上压铆装置包括滑动连接于所述导向架51的压铆顶杆521、设于所述压铆顶杆521顶端的顶圈522、设于所述压铆顶杆521下端的上压铆头523，所述压铆顶杆521处于所述顶圈522与所述导向架51之间的部分套设有压铆复位弹簧524，所述压铆顶杆521处于所述上压铆头523与所述导向架51之间部分朝向所述热铆丝杆32一侧设有顶板525，所述压板331下压时其靠近所述压铆装置一端下侧与所述顶板525上侧相抵触。打孔时，打孔丝杆螺母23带动打孔组件向下运动，完成打孔过程，同时热铆丝杆螺母33带动压板331向上运动，而热铆组件保持原位。热铆时，热铆丝杆螺母33带动压板331向下运动，压板331通过下压上压铆装置的顶板525使上压铆装置向下运动，完成热铆过程，同时打孔丝杆螺母23带动打孔组件向上运动。本机构工作时的整体稳定性高，装订质量有保障。

所述打孔丝杆22两侧设有用于对所述打孔组件进行导向的导向柱6，进一步保证打孔组件运行的稳定性。所述升降驱动组件还包括齿轮箱7，所述齿轮箱7包括底框71和顶盖72，所述底框71与顶盖72的相对面上均设有用于定位所述打孔齿轮21及热铆齿轮31的轴套701，所述结构能够有效地保证打孔齿轮21及热铆齿轮31的位置稳定性，从而提高传动稳定性。所述底框71的轴套701内设有滚动轴承702，所述滚动轴承702上设有垫圈703，进一步保证打孔齿轮21及热铆齿轮31转动的流畅度。所述打孔丝杆22及热铆丝杆32下端均设有连接轴301，所述连接轴301包括与所述打孔齿轮21及热铆齿轮31配合连接的传动部3011、设于所述传动部3011下端的伸入部3012，传动部3011用于配合打孔齿轮21及热铆齿轮31传动，伸入部3012更提高了两个丝杆的连接稳定性。所述传动部3011为具有一竖直面的柱形轴，所述打孔齿轮21及热铆齿轮31的中心孔为与所述柱形轴相配合的具有一竖直面的柱形孔，所述结构简单且能有效保证丝杆与齿轮的配合稳定性。所述齿轮箱7一侧面上，并于所述打孔齿轮21与热铆齿轮31的对称轴处设有所述传动杆4的定位孔704，所述定位孔704用以保证传动杆4的位置稳定性。所述定位孔704其靠近所述升降电机1一侧设有定位槽7041，所述传动杆4其与所述升降电机1相连端设有与所述定位槽7041相配合的凸台，进一步提高传动杆4的位置稳定性，从而提高整个机构运行的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种装订机升降机构，包括升降驱动组件、打孔组件、热铆组件，其特征在于，

所述升降驱动组件包括升降电机（1）、打孔升降组件、热铆升降组件、连接所述升降电机及两组升降组件的传动杆（4）；所述升降电机（1）驱动所述传动杆（4），同时带动所述两组升降组件做相反的升降运动，所述两组升降组件分别带动所述打孔组件、热铆组件动作。

2.根据权利要求1所述的装订机升降机构，其特征在于，所述打孔升降组件包括设于所述传动杆（4）一侧的打孔齿轮（21）、与所述打孔齿轮（21）中心孔配合连接的竖直设置的打孔丝杆（22）、设于所述打孔丝杆（22）的打孔丝杆螺母（23），所述热铆升降组件包括设于所述传动杆（4）另一侧的热铆齿轮（31）、与所述热铆齿轮（31）中心孔配合连接的竖直设置的热铆丝杆（32）、设于所述热铆丝杆（32）的热铆丝杆螺母（33）。

3.根据权利要求2所述的装订机升降机构，其特征在于，所述打孔组件连接于所述打孔丝杆螺母（23），所述热铆丝杆螺母（33）设有压板（331），所述热铆组件包括与装订机机架固连的导向架（51）、设于所述导向架（51）的上压铆装置，所述上压铆装置包括滑动连接于所述导向架（51）的压铆顶杆（521）、设于所述压铆顶杆（521）顶端的顶圈（522）、设于所述压铆顶杆（521）下端的上压铆头（523），所述压铆顶杆（521）处于所述顶圈（522）与所述导向架（51）之间的部分套设有压铆复位弹簧（524），所述压铆顶杆（521）处于所述上压铆头（523）与所述导向架（51）之间部分朝向所述热铆丝杆（32）一侧设有顶板（525），所述压板（331）下压时其靠近所述压铆装置一端下侧与所述顶板（525）上侧相抵触。

4.根据权利要求2所述的装订机升降机构，其特征在于，所述打孔丝杆（22）两侧设有用于对所述打孔组件进行导向的导向柱（6）。

5.根据权利要求2所述的装订机升降机构，其特征在于，所述升降驱动组件还包括齿轮箱（7），所述齿轮箱（7）包括底框（71）和顶盖（72），所述底框（71）与顶盖（72）的相对面上均设有用于定位所述打孔齿轮（21）及热铆齿轮（31）的轴套（701）。

6.根据权利要求5所述的装订机升降机构，其特征在于，所述底框（71）的轴套（701）内设有滚动轴承（702），所述滚动轴承（702）上设有垫圈（703）。

7.根据权利要求2所述的装订机升降机构，其特征在于，所述打孔丝杆（22）及热铆丝杆（32）下端均设有连接轴（301），所述连接轴（301）包括与所述打孔齿轮（21）及热铆齿轮（31）配合连接的传动部（3011）、设于所述传动部（3011）下端的伸入部（3012）。

8.根据权利要求7所述的装订机升降机构，其特征在于，所述传动部（3011）为具有一竖直面的柱形轴，所述打孔齿轮（21）及热铆齿轮（31）的中心孔为与所述柱形轴相配合的具有一竖直面的柱形孔。

9.根据权利要求5所述的装订机升降机构，其特征在于，所述齿轮箱（7）一侧面上，并于所述打孔齿轮（21）与热铆齿轮（31）的对称轴处设有所述传动杆（4）的定位孔（704）。

10.根据权利要求9所述的装订机升降机构，其特征在于，所述定位孔（704）其靠近所述升降电机（1）一侧设有定位槽（7041），所述传动杆（4）其与所述升降电机（1）相连端设有与所述定位槽（7041）相配合的凸台。