CN205834724U - 天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置 - Google Patents

天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置,该天线端子压合机的卷料切割折弯装置包括移栽组件、折弯组件和切断弯头组件,移栽组件包括横向线性滑轨、卷料切割折弯安装板、第一缓冲器件、左右推拉气缸、推板、纵向线性滑轨、推动板、移栽装置连接板、切断折弯支撑板、悬臂销和限位滚轮,在卷料切割折弯安装板前端通过螺钉固定有第一缓冲器件,在卷料切割折弯安装板侧面通过螺钉固定两条水平方向平行的横向线性滑轨,在横向线性滑轨之间的卷料切割折弯安装板上设有弧形滑槽,在横向线性滑轨的滑块上固定有推动板。通过上述方式,本实用新型操作便捷,工件磨损小,使用寿命长,提高生产效率,降低生产成本。

Description

天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置
技术领域
本实用新型涉及机械自动化领域,特别是涉及一种天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置。
背景技术
目前,电脑、手机、平板电脑里的天线是由线头和端子结合组成的,而目前现有的天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置结构复杂、效率低、精度低、运行不稳定,大批量的流水线生产采用工人手工完成,而且生产工艺对工人的装配技术要求也比较高,一旦出现工人流动和更换就会影响生产效率和产品质量,直接影响到产品的使用寿命和使用性能,有鉴于此,有必要对现有的天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置予以改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置,其操作简单,运行平稳,切割折弯效果好,工件磨损小,使用寿命长,提高生产效率,降低生产成本。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置,该天线端子压合机的卷料切割折弯装置包括移栽组件、折弯组件和切断弯头组件,移栽组件包括横向线性滑轨、卷料切割折弯安装板、第一缓冲器件、左右推拉气缸、推板、纵向线性滑轨、推动板、移栽装置连接板、切断折弯支撑板、悬臂销和限位滚轮,所述卷料切割折弯安装板固定于机架上,在卷料切割折弯安装板前端通过螺钉固定有第一缓冲器件,在卷料切割折弯安装板侧面通过螺钉固定两条水平方向平行的横向线性滑轨,在横向线性滑轨之间的卷料切割折弯安装板上设有弧形滑槽,在横向线性滑轨的滑块上固定有推动板,在推动板的侧面通过“U”形卡槽与左右推拉气缸的活塞杆固定,左右推拉气缸固定在推板上,推板通过加强筋固定有卷料切割折弯安装板,推动板上通过螺钉固定两条互相平行的纵向线性滑轨,在纵向线性滑轨之间的推动板上设有矩形槽,在纵向线性滑轨的滑块上固定有移栽装置连接板,移裁装置连接板上通过螺钉固定有悬臂销,悬臂销另一端穿过矩形槽且安装有限位滚轮,限位滚轮锁紧在卷料切割折弯安装板上的弧形滑槽里,移栽装置连接板侧面通过加强筋固定有切断折弯支撑板,折弯组件通过固定器件固定在切断折弯支撑板下平面的左侧,折弯组件包括第一提拉气缸、第一导杆、调节螺母、缓冲调节柱、调节杆、折弯头、折弯头限位夹、折弯连接板和折弯头安装板,两个第一导杆穿过切断折弯支撑板下平面左侧的安装孔,第一导杆均通过无油衬套与切断折弯支撑板固定,两个第一导杆下端通过固定器件与折弯连接板上端面固定,第一提拉气缸通过法兰固定在两第一导杆之间的切断折弯支撑板上,第一提拉气缸活塞头穿过切断折弯支撑板且通过连接器件与折弯连接板上端面连接,折弯连接板上固定有调节螺母,折弯连接板下端面通过缓冲调节柱与折弯头安装板上端面连接,折弯连接板和折弯头安装板之间的缓冲调节柱上套有弹簧,在折弯头安装板下端面通过调节杆固定有折弯头,折弯头上设有“V”形凹槽,折弯头固定在折弯头限位夹内,折弯头限位夹通过螺钉固定在折弯头安装板下端面;
优选的是,所述切断弯头组件通过固定器件固定在的切断折弯支撑板下平面的右侧,切断弯头组件包括第二提拉气缸、第二导杆、调节柱、缓冲调节杆、切断弯头、切断弯头固定板,切断弯头连接板、切断弯头安装板和“T”形卡槽,两个第二导杆穿过切断折弯支撑板下平面右侧的安装孔,第二导杆均通过无油衬套与切断折弯支撑板固定,两个第二导杆下端通过固定器件与切断弯头连接板上端面固定,第二提拉气缸通过法兰固定在两第二导杆之间的切断折弯支撑板上,第二提拉气缸的活塞头穿过切断折弯支撑板且通过“T”型卡槽固定在切断弯头连接板上端面,切断弯头连接板下端面通过调节柱与切断弯头安装板上端面固定,在切断弯头安装板下端面通过缓冲调节杆与切断弯头连接,切断弯头安装板和切断弯头之间的缓冲调节杆上套有弹簧,切断弯头通过“E”型铰链销锁紧在切断弯头固定板上,切断弯头固定板通过螺钉固定在切断弯头安装板下端面。
本实用新型的有益效果是:本实用新型天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置,其操作简单,运行平稳,切割折弯效果好,工件磨损小,使用寿命长,提高生产效率,降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置的结构示意图;
图2是本实用新型天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述,使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2本实用新型实施例包括:
一种天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置,所述天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置包括移栽组件231、折弯组件232和切断弯头组件233,移栽组件231包括横向线性滑轨2311、卷料切割折弯安装板2312、第一缓冲器件2313、左右推拉气缸2314、推板2315、纵向线性滑轨2316、推动板2317、移栽装置连接板2318、切断折弯支撑板2319、悬臂销23110和限位滚轮23111,所述卷料切割折弯安装板2312固定于机架上,在卷料切割折弯安装板2312前端通过螺钉固定有第一缓冲器件2313,在卷料切割折弯安装板2312侧面通过螺钉固定两条水平方向平行的横向线性滑轨2311,在横向线性滑轨2311之间的卷料切割折弯安装板2312上设有弧形滑槽23121,在横向线性滑轨2311的滑块上固定有推动板2317,在推动板2317的侧面通过“U”形卡槽23171与左右推拉气缸2314的活塞杆固定,左右推拉气缸2314固定在推板2315上,推板2315通过加强筋固定有卷料切割折弯安装板2312,推动板2317上通过螺钉固定两条互相平行的纵向线性滑轨2316,在纵向线性滑轨2316之间的推动板2317上设有矩形槽23172,在纵向线性滑轨2316的滑块上固定有移栽装置连接板2318,移裁装置连接板2318上通过螺钉固定有悬臂销23110,悬臂销23110另一端穿过矩形槽23172且安装有限位滚轮23111,限位滚轮23111锁紧在卷料切割折弯安装板2312上的弧形滑槽23121里,移栽装置连接板2318侧面通过加强筋固定有切断折弯支撑板2319,折弯组件232通过固定器件固定在切断折弯支撑板下平面的2319左侧,折弯组件232包括第一提拉气缸2321、第一导杆2322、调节螺母2323、缓冲调节柱2324、调节杆2325、折弯头2326、折弯头限位夹2327、折弯连接板2328和折弯头安装板2329,两个第一导杆2322穿过切断折弯支撑板2319下平面左侧的安装孔,第一导杆2322均通过无油衬套与切断折弯支撑板2319固定,两个第一导杆2322下端通过固定器件与折弯连接板2328上端面固定,第一提拉气缸2321通过法兰固定在两第一导杆2322之间的切断折弯支撑板2319上,第一提拉气缸2321活塞头穿过切断折弯支撑板2319且通过连接器件与折弯连接板2328上端面连接,折弯连接板2328上固定有调节螺母2323,折弯连接板2328下端面通过缓冲调节柱2324与折弯头安装板2329上端面连接,折弯连接板2328和折弯头安装板2329之间的缓冲调节柱2324上套有弹簧,在折弯头安装板2329下端面通过调节杆2325固定有折弯头2326,折弯头2326上设有“V”形凹槽,折弯头2326固定在折弯头限位夹2327内,折弯头限位夹2327通过螺钉固定在折弯头安装板2329下端面,
所述切断弯头组件233通过固定器件固定在的切断折弯支撑板2319下平面的右侧,切断弯头组件233包括第二提拉气缸2331、第二导杆2332、调节柱2333、缓冲调节杆2334、切断弯头2335、切断弯头固定板2336,切断弯头连接板2337、切断弯头安装板2338和“T”形卡槽2339,两个第二导杆2332穿过切断折弯支撑板2319下平面右侧的安装孔,第二导杆2332均通过无油衬套与切断折弯支撑板2319固定,两个第二导杆2332下端通过固定器件与切断弯头连接板2337上端面固定,第二提拉气缸2331通过法兰固定在两第二导杆2332之间的切断折弯支撑板2319上,第二提拉气缸2331的活塞头穿过切断折弯支撑板2319且通过“T”型卡槽2339固定在切断弯头连接板2337上端面,切断弯头连接板2337下端面通过调节柱2333与切断弯头安装板2338上端面固定,在切断弯头安装板2338下端面通过缓冲调节杆2334与切断弯头2335连接,切断弯头安装板2338和切断弯头2335之间的缓冲调节杆2334上套有弹簧,切断弯头2335通过“E”型铰链销锁紧在切断弯头固定板2336上,切断弯头固定板2336通过螺钉固定在切断弯头安装板2338下端面。
本实用新型天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置工作时,切断弯头组件233中第二提拉气缸2331活塞杆向下运动,使切断弯头2335和切断弯头固定板2336配合向下冲压,将卷料上的铜片切断并冲压,切断并冲压完成后,第二提拉气缸2331活塞杆缩回,纵向线性滑轨2316进行导向,带动悬臂销23110和限位滚轮23111在卷料切割折弯安装板2312上的有弧形滑槽23121内滑动,从而带动折弯组件232和切断弯头组件233高度上升,左右推拉气缸2314活塞杆水平运动带动推动板2317移动,从而使得推动板2317上的折弯组件232移动,折弯组件232移动至需要折弯压合的位置,折弯组件232中第一提拉气缸2321活塞杆向下运动带动折弯头2326向下运动,缓冲调节柱2324进行导向,调节杆2325可以进行微调节,使折弯压合的效果更好,压合完成后,第一提拉气缸2321活塞杆缩回,折弯组件232和切断弯头组件233回归原位,左右推拉气缸2314活塞杆收回带动推板2317和推板2317上的折弯组件232和切断弯头组件233回到原来的位置,机器重复以上工作步骤。
本实用新型天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置,其运行平稳,折弯压合效果好,工件磨损小,使用寿命长,提高生产效率,降低生产成本。
上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置,其特征在于:该天线端子压合机的卷料切割折弯装置包括移栽组件、折弯组件和切断弯头组件,移栽组件包括横向线性滑轨、卷料切割折弯安装板、第一缓冲器件、左右推拉气缸、推板、纵向线性滑轨、推动板、移栽装置连接板、切断折弯支撑板、悬臂销和限位滚轮,所述卷料切割折弯安装板固定于机架上,在卷料切割折弯安装板前端通过螺钉固定有第一缓冲器件,在卷料切割折弯安装板侧面通过螺钉固定两条水平方向平行的横向线性滑轨,在横向线性滑轨之间的卷料切割折弯安装板上设有弧形滑槽,在横向线性滑轨的滑块上固定有推动板,在推动板的侧面通过“U”形卡槽与左右推拉气缸的活塞杆固定,左右推拉气缸固定在推板上,推板通过加强筋固定有卷料切割折弯安装板,推动板上通过螺钉固定两条互相平行的纵向线性滑轨,在纵向线性滑轨之间的推动板上设有矩形槽,在纵向线性滑轨的滑块上固定有移栽装置连接板,移裁装置连接板上通过螺钉固定有悬臂销,悬臂销另一端穿过矩形槽且安装有限位滚轮,限位滚轮锁紧在卷料切割折弯安装板上的弧形滑槽里,移栽装置连接板侧面通过加强筋固定有切断折弯支撑板,折弯组件通过固定器件固定在切断折弯支撑板下平面的左侧,折弯组件包括第一提拉气缸、第一导杆、调节螺母、缓冲调节柱、调节杆、折弯头、折弯头限位夹、折弯连接板和折弯头安装板,两个第一导杆穿过切断折弯支撑板下平面左侧的安装孔,第一导杆均通过无油衬套与切断折弯支撑板固定,两个第一导杆下端通过固定器件与折弯连接板上端面固定,第一提拉气缸通过法兰固定在两第一导杆之间的切断折弯支撑板上,第一提拉气缸活塞头穿过切断折弯支撑板且通过连接器件与折弯连接板上端面连接,折弯连接板上固定有调节螺母,折弯连接板下端面通过缓冲调节柱与折弯头安装板上端面连接,折弯连接板和折弯头安装板之间的缓冲调节柱上套有弹簧,在折弯头安装板下端面通过调节杆固定有折弯头,折弯头上设有“V”形凹槽,折弯头固定在折弯头限位夹内,折弯头限位夹通过螺钉固定在折弯头安装板下端面。
2.根据权利要求1所述的天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置,其特征在于:所述切断弯头组件通过固定器件固定在的切断折弯支撑板下平面的右侧,切断弯头组件包括第二提拉气缸、第二导杆、调节柱、缓冲调节杆、切断弯头、切断弯头固定板,切断弯头连接板、切断弯头安装板和“T”形卡槽,两个第二导杆穿过切断折弯支撑板下平面右侧的安装孔,第二导杆均通过无油衬套与切断折弯支撑板固定,两个第二导杆下端通过固定器件与切断弯头连接板上端面固定,第二提拉气缸通过法兰固定在两第二导杆之间的切断折弯支撑板上,第二提拉气缸的活塞头穿过切断折弯支撑板且通过“T”型卡槽固定在切断弯头连接板上端面,切断弯头连接板下端面通过调节柱与切断弯头安装板上端面固定,在切断弯头安装板下端面通过缓冲调节杆与切断弯头连接,切断弯头安装板和切断弯头之间的缓冲调节杆上套有弹簧,切断弯头通过“E”型铰链销锁紧在切断弯头固定板上,切断弯头固定板通过螺钉固定在切断弯头安装板下端面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105881031A (zh) * 2016-06-29 2016-08-24 苏州市吴中区木渎华利模具加工店 天线端子自动压合机的卷料切割折弯装置
CN108098329A (zh) * 2017-12-22 2018-06-01 山东大学 一种汽车发电机整流桥自动装配装置及方法

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