CN203351636U

CN203351636U - 挤压装置

Info

Publication number: CN203351636U
Application number: CN2013204295351U
Authority: CN
Inventors: 董玲珠
Original assignee: Yingli Energy China Co Ltd
Current assignee: Yingli Energy China Co Ltd
Priority date: 2013-07-18
Filing date: 2013-07-18
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2023-07-18

Abstract

本实用新型提供了一种挤压装置，包括平台（30）、挤压件（10）和挤压板（12），挤压件（10）设置在平台（30）上方，挤压件（10）包括本体（13）和相对于本体（13）在竖直方向可移动设置的挤压头（14）；挤压板（12）安装在挤压头（14）上。本实用新型的挤压装置使玻璃板受力更稳定，玻璃板与托盘粘结更牢固。此外，通过挤压板按压玻璃板，能够使玻璃板受力更均匀，防止挤压头损坏玻璃板。

Description

挤压装置

技术领域

本实用新型涉及一种工艺装备技术领域，尤其涉及一种挤压装置。

背景技术

目前，在太阳能电池片的生产过程中，对硅块进行切割之前需要将待切硅块粘接固定在托盘的玻璃板上。玻璃板对托盘起到保护作用，通过黏胶将玻璃板粘结在托盘上。具体地，粘接玻璃板时把黏胶均匀的涂抹在托盘上，托盘放置在平台上（例如地面），然后把玻璃板放上去并用力按压玻璃板以保证黏胶中的气泡能被充分挤出，同时通过挤压以保证黏胶面的均匀性。

目前，玻璃板的挤压方式是通过操作工人用脚踩踏玻璃板实现的。脚踩踏玻璃板的挤压方式使玻璃板在不同时间受到的压力很难相同，因此，无法持续的对玻璃板施加等同的压力，导致玻璃板与托盘粘结不牢固，容易造成生产事故。此外，上述挤压方式使玻璃板的不同位置所受到的压力也不相同，导致玻璃板无法与托盘的表面保持平行，也就是说，玻璃板无法水平设置导致黏贴在玻璃板的待切硅块无法水平设置，影响切割后的硅片的质量。此外，由于靠人工完成上述挤压过程，因此劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种使被挤压物的受力更稳定的挤压装置。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种挤压装置，包括平台，挤压装置还包括：挤压件，设置在平台上方，挤压件包括本体和相对于本体在竖直方向可移动设置的挤压头；挤压板，安装在挤压头上。

进一步地，挤压板的轴线与挤压头的轴线重合。

进一步地，还包括用于检测被挤压件压力的压力监测器，压力监测器设置在平台上并且与挤压板对应。

进一步地，挤压件、挤压板和压力监测器均为多个，多个挤压板一一对应地安装在多个挤压件上，多个挤压件与多个压力监测器一一对应地设置。

进一步地，还包括控制装置，控制装置分别与多个挤压件和多个压力监测器电连接以控制挤压头的运动。

进一步地，挤压件为驱动缸，驱动缸包括缸体和活塞杆，缸体形成本体，活塞杆形成挤压头，挤压板设置在活塞杆的头部。

进一步地，驱动缸为气缸。

进一步地，还包括气泵和换向阀，气泵和换向阀之间通过第一通气管连通，每个气缸和换向阀之间通过第二通气管连接，控制装置分别与压力监测器、换向阀和气泵电连接以控制多个活塞杆中的一个或者多个活塞杆的移动。

进一步地，还包括触摸屏，触摸屏与控制装置电连接。

进一步地，还包括安装在平台上的固定架，本体固定在固定架上。

应用本实用新型的技术方案，粘贴有玻璃板的托盘放置在平台上，该平台可以是工作台，也可以是平整的地面。托盘位于挤压板的正下方，挤压头带动挤压板朝向托盘上的玻璃板移动直到挤压板按压到玻璃板，通过控制挤压头向下移动的距离来控制挤压板对玻璃板施加的压力，并且挤压板能够对玻璃板产生持续相同的压力。这样，本实用新型的挤压装置使玻璃板受力更稳定，玻璃板与托盘粘结更牢固。此外，通过挤压板按压玻璃板，能够使玻璃板受力更均匀，防止挤压头损坏玻璃板。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的挤压装置的实施例的结构示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

10、挤压件；12、挤压板；13、本体；14、挤压头；15、第二通气管；20、压力监测器；30、平台；40、控制装置；41、触摸屏；50、换向阀；60、气泵；62、第一通气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例的挤压装置包括平台30、挤压件10和挤压板12。平台30可以是地面，也可以是放置在地面上的工作台。挤压件10设置在平台30上方，挤压件10包括本体13和相对于本体13在竖直方向可移动设置的挤压头14。挤压板12安装在挤压头14上。

应用本实施例的挤压装置，粘贴有玻璃板的托盘放置在平台30上，该平台可以是工作台，也可以是平整的地面。使托盘位于挤压板12的正下方，挤压头14带动挤压板12朝向托盘上的玻璃板移动直到挤压板12按压到玻璃板，通过控制挤压头14向下移动的距离来控制挤压板12对玻璃板施加的压力，并且挤压板12能够对玻璃板产生持续相同的压力。这样，本实施例的挤压装置使玻璃板受力更稳定，玻璃板与托盘粘结更牢固。此外，通过挤压板12按压玻璃板，能够使玻璃板受力更均匀，防止挤压头14损坏玻璃板。

为了使玻璃板所受的压力更均匀，在本实施例中，挤压板12的轴线与挤压头14的轴线重合。优选地，挤压板12的尺寸大于或等于玻璃板，并且挤压板12的轴线与玻璃板的轴线重合。

如图1所示，本实施例的挤压装置还包括用于检测被挤压件压力的压力监测器20，压力监测器20设置在平台30上并且与挤压板12对应。粘贴有玻璃板的托盘放置在压力监测器20上，这样，压力监测器20能够测量托盘上的玻璃板所受的压力。

如图1所示，挤压件10、挤压板12和压力监测器20均为8个，8个挤压板12一一对应地安装在8个挤压件10上，8个挤压件10与8个压力监测器20一一对应地设置。这样，上述结构能够实现同时挤压多个玻璃板的目的，有效地提高了挤压效率。作为可行的实施方式，挤压板12的数量和压力监测器20的数量可以根据现场需求确定。

如图1所示，本实施例的挤压装置还包括控制装置40，控制装置40分别与多个挤压件10和多个压力监测器20电连接以控制挤压头14的运动。控制装置40可以是单片机或是其他控制系统。通过设定挤压头14的移动量就可以自动控制挤压头14的移动或者通过人工操作控制装置40对挤压头14的移动量进行时时控制。

如图1所示，在本实施例中，挤压件10为驱动缸，驱动缸包括缸体和活塞杆，缸体形成本体13，活塞杆形成挤压头14，挤压板12设置在活塞杆的头部。驱动缸结构简单，性能稳定，适用于按压玻璃板。作为可行的实施方式，挤压件10也可以是其他能够实现挤压的机构，比如齿轮与齿条的啮合结构。

在本实施例中，驱动缸为气缸。气缸的造价比较低，降低了本实施例的挤压装置的生产成本，适用于工业应用。作为可行的实施方式，驱动缸也可以是液压缸。

本实施例的挤压装置还包括安装在平台30上的固定架（图中未示出），本体13固定在固定架上。这样，可以更牢固地固定挤压件10。优选地，平台30为可移动的工作台。

本实施例的挤压装置还包括气泵60和换向阀50，气泵60和换向阀50之间通过第一通气管62连通，每个气缸和换向阀50之间通过第二通气管15连接，控制装置40分别与压力监测器20、换向阀50和气泵60电连接以控制多个活塞杆中的一个或者多个活塞杆的移动。这样，压力监测器20将其检测到的压力信号传输给控制装置40，控制装置40判断该压力值是否达到预设压力值，当达到预设压力值时，控制器控制换向阀50切断与上述压力监测器20对应的气缸的无杆腔进气气路，以实现气缸的活塞杆的停止。

如图2所示，本实施例的挤压装置还包括触摸屏41，触摸屏41与控制装置40电连接，通过触摸屏41向控制装置40输入预定的参数以实现控制装置40对其他部件的控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种挤压装置，包括平台（30），其特征在于，所述挤压装置还包括：

挤压件（10），设置在所述平台（30）上方，所述挤压件（10）包括本体（13）和相对于所述本体（13）在竖直方向可移动设置的挤压头（14）；

挤压板（12），安装在所述挤压头（14）上。

2.根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于，所述挤压板（12）的轴线与所述挤压头（14）的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于，还包括用于检测被挤压件压力的压力监测器（20），所述压力监测器（20）设置在所述平台（30）上并且与所述挤压板（12）对应。

4.根据权利要求3所述的挤压装置，其特征在于，所述挤压件（10）、所述挤压板（12）和所述压力监测器（20）均为多个，多个所述挤压板（12）一一对应地安装在多个所述挤压件（10）上，多个所述挤压件（10）与多个所述压力监测器（20）一一对应地设置。

5.根据权利要求4所述的挤压装置，其特征在于，还包括控制装置（40），所述控制装置（40）分别与多个所述挤压件（10）和多个所述压力监测器（20）电连接以控制所述挤压头（14）的运动。

6.根据权利要求5所述的挤压装置，其特征在于，所述挤压件（10）为驱动缸，所述驱动缸包括缸体和活塞杆，所述缸体形成所述本体（13），所述活塞杆形成所述挤压头（14），所述挤压板（12）设置在所述活塞杆的头部。

7.根据权利要求6所述的挤压装置，其特征在于，所述驱动缸为气缸。

8.根据权利要求7的挤压装置，其特征在于，还包括气泵（60）和换向阀（50），所述气泵（60）和所述换向阀（50）之间通过第一通气管（62）连通，每个所述气缸和所述换向阀（50）之间通过第二通气管（15）连接，所述控制装置（40）分别与所述压力监测器（20）、所述换向阀（50）和所述气泵（60）电连接以控制多个所述活塞杆中的一个或者多个活塞杆的移动。

9.根据权利要求5所述的挤压装置，其特征在于，还包括触摸屏（41），所述触摸屏（41）与所述控制装置（40）电连接。

10.根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于，还包括安装在所述平台（30）上的固定架，所述本体（13）固定在所述固定架上。