JPH1058564A - ダブルフェーサの紙押え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダブルフェーサの紙押え装置において、ヒー
ティングボックスの表面が変形しても確実に片面段ボー
ルシートとライナを適正に貼り合わせることができると
共に局所的な押し潰しを防止して段ボールシートの品質
の向上を図る。 【解決手段】 片面段ボールシートＳとライナＬ₂ とを
貼り合わせるために加圧ベルト１２の上面に摺接してそ
の幅方向に沿うと共に片面段ボールシートの進行方向に
沿って複数並設された板状体を、片面段ボールシートＳ
の幅方向における曲げ剛性が異なる複数種類の形鋼１６
によって構成し、複数種類の形鋼１６にエアチャンバ１
５によって流体圧を付加して異なる曲げ変形を発生させ
ることにより、加圧ベルト１２を介して片面段ボールシ
ートＳに対する幅方向押え分布をヒーティングボックス
１１の上面起伏変形に対して平均化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールシートを
製造するコルゲートマシンのダブルフェーサにおいて、
片面段ボールシートとライナとを貼り合わせる際に必要
な押圧力を付加するためのダブルフェーサの紙押え装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４にコルゲートマシンにおける従来
のダブルフェーサの紙押え装置の概略、図１５に従来の
別のダブルフェーサの紙押え装置の概略を示す。

【０００３】図１４に示すように、従来のダブルフェー
サにおいて、101はグルーイングマシンであって、図示
しないシングルフェーサによってライナＬ₁ に芯紙Ｃが
貼り合わされて形成された片面段ボールシートＳに糊付
けする糊付けロール102を有すると共に、片面段ボール
シートＳに貼り付けるライナＬ₂ をガイドするガイドロ
ール103を有している。ダブルフェーサはヒーティング
パートＨＰとクーリングパートＣＰによって構成されて
いる。ヒーティングパートＨＰにはライナＬ₂を加熱す
るプレヒートロール104が装着されると共に、このプレ
ヒートロール104の搬送方向下流側に隣接してヒーティ
ングボックス105が設けられている。クーリングパート
ＣＰにはヒーティングボックス105の搬送方向下流側に
隣接して循環駆動する搬送ベルト106が設けられてい
る。また、ヒーティングパートＨＰ及びクーリングパー
トＣＰにわたって循環駆動する加圧ベルト107が設けら
れると共に、クーリングパートＣＰに複数の加圧ローラ
108が設けられている。そして、ヒーティングパートＨ
Ｐにはヒーティングボックス105に対向してこのヒーテ
ィングボックス105の上面に加圧ベルト107を押し付ける
加圧部109が設けられてる。この加圧部109において、加
圧ベルト107の上面には下方に開口するエアチャンバ110
が配設され、このエアチャンバ110にはエア供給管111を
介して圧縮空気を供給するブロア112が接続されてい
る。

【０００４】従って、シングルフェーサによってライナ
Ｌ₁ に芯紙Ｃが貼り合わされた片面段ボールシートＳは
グルーイングマシンの糊付けロール102によって芯紙Ｃ
の面に糊付けされる一方、ライナＬ₂ はガイドロール10
3によってガイドされ、プレヒートロール104により予熱
及び調質が行われると共に蒸気によって適度に加熱され
る。そして、この片面段ボールシートＳとライナＬ₂ と
は積層された状態でヒーティングボックス105と加圧ベ
ルト107との間に搬入される。ここで積層された片面段
ボールシートＳとライナＬ₂ はヒーティングボックス10
5から適度な加熱を受け、且つ、エアチャンバ110内の圧
縮空気によって押圧力が付加された加圧ベルト107によ
って適度な加圧力を受け、両者は貼り合わされて両面段
ボールシートＤが形成される。その後、両面段ボールシ
ートＤは加圧ベルト107及び加圧ローラ108と搬送ベルト
106との間に搬入され、ここで冷却されることで貼着状
態が確実なものとなり、歪みや反りなどの変形が修正さ
れる。

【０００５】ところで、段ボールシートはその需要から
その横幅は多数種類あり、素材としてのライナＬ₁ ，Ｌ
₂ や芯紙Ｃなどもその経済性を考慮して形取りできる規
格幅とするために多種多様の寸法のものがある。前述し
たダブルフェーサはヒーティングパートＨＰでは、ヒー
ティングボックス105と加圧ベルト107との間に片面段ボ
ールシートＳとライナＬ₂ とを積層した状態で搬入し、
適度な加熱と適度な加圧力を付加することで、両者を適
正に貼り合わせて両面段ボールシートＤを形成してい
る。そのため、加圧ベルト107はヒーティングボックス1
05上の片面段ボールシートＳとライナＬ₂ に対して幅方
向で均一な加圧力を付加する必要がある。

【０００６】ところが、前述した従来のダブルフェーサ
の紙押え装置にあっては、エアチャンバ110内の圧縮空
気によって加圧ベルト107を下方に押圧することで、片
面段ボールシートＳとライナＬ₂ に対する加圧ベルト10
7の加圧力を付与していた。そのため、加圧ベルト107は
ヒーティングボックス105との間に、加圧ベルト107の幅
よりも狭い幅の片面段ボールシートＳ及びライナＬ₂ が
搬入されると、加圧ベルト107に対して、ヒーティング
ボックス105上に片面段ボールシートＳ及びライナＬ₂
が存在しない位置では、加圧ベルト107の側部がエアチ
ャンバ110内の圧縮空気によって垂れ下がってしまう。
すると、加圧ベルト107による押圧力は、片面段ボール
シートＳ及びライナＬ₂ の幅方向中央部よりも両側部の
方が高くなり、押し潰してしまうという問題がある。ま
た、加圧ベルト107の側部が垂れ下がると、エアチャン
バ110と加圧ベルト107の間に隙間が生じて空気漏れが発
生し、片面段ボールシートＳ及びライナＬ₂ に対して適
度な加圧力を付加することができなくなってしまう。

【０００７】そこで、このような問題を解決するものと
して、本出願人は、特願平６−３３５３９号として「ダ
ブルフェーサのヒーティングパート」を出願した。これ
は、図１５に示すように、ヒーティングボックス201を
複数分割して構成する一方、この各ヒーティングボック
ス201の上面に加圧ベルト202を循環駆動自在に配設し、
このヒーティングボックス201に対向するように加圧ベ
ルト202の上面にエアチャンバ203と複数の形鋼204から
なる加圧室205を設け、各加圧室205に供給管206を介し
て圧縮空気を供給するブロア207を接続したものであ
る。

【０００８】従って、片面段ボールシートＳはライナＬ
₂ とは積層された状態でヒーティングボックス201と加
圧ベルト202との間に搬入され、ここで積層された片面
段ボールシートＳ及びライナＬ₂ はヒーティングボック
ス201から適度な加熱を受け、且つ、エアチャンバ110及
び形鋼204から押圧力が付加された加圧ベルト202によっ
て適度な加圧力を受け、両者は貼り合わされて両面段ボ
ールシートＤが形成される。即ち、加圧室205にはブロ
ア207から供給管206を介して圧縮空気が供給されてお
り、この圧縮空気によりエアチャンバ110に対して形鋼2
04が下方に付勢され、加圧ベルト202に押圧力を付加す
る。従って、加圧ベルト202は変形せずにヒーティング
ボックス201上の片面段ボールシートＳ及びライナＬ₂
を加圧して適度な加圧力を付加することとなり、この片
面段ボールシートＳ及びライナＬ₂ は幅方向で均一な加
圧力を受けることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来のダブルフェーサのヒーティングパートにおいて、各
ヒーティングボックス201は搬送される片面段ボールシ
ートＳ及びライナＬ₂ の横幅寸法や走行速度、ライナＬ
₂ の予熱温度、また、ヒーティングボックス201自体の
表面温度などによって多様な膨張変形や収縮変形を起こ
すものである。一方、加圧ベルト202に押圧力を与える
形鋼204は圧縮空気によって変形しないように所定の剛
性力をもっている。そのため、膨張変形や収縮変形を生
じたヒーティングボックス201に対して、所定の剛性力
をもった形鋼204が加圧ベルト202に押圧力を与えると、
ヒーティングボックス201と加圧ベルト202との間に搬入
された片面段ボールシートＳ及びライナＬ₂ に対して適
度な加圧力を付加することができない。

【００１０】即ち、図１６(ａ)に示すように、ヒーティ
ングボックス201が収縮してその表面が凹状に変形した
場合、加圧ベルト202による加圧力はヒーティングボッ
クス201と加圧ベルト202との間に搬入された片面段ボー
ルシートＳ及びライナＬ₂ に対して幅方向両側部が高く
なる。また、図１６(ｂ)に示すように、ヒーティングボ
ックス201が膨張してその表面が凸状に変形した場合、
加圧ベルト202による加圧力はヒーティングボックス201
と加圧ベルト202との間に搬入された片面段ボールシー
トＳ及びライナＬ₂ に対して幅方向中央部が高くなる。
このようにヒーティングボックス201上の片面段ボール
シートＳ及びライナＬ₂ に対して加圧ベルト202による
加圧力が局所的に高くなると、その部分に押し潰される
一方、加圧力の低い部分では片面段ボールシートＳとラ
イナＬ₂ を適正に貼り合わせることができないという問
題がある。

【００１１】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、ヒーティングボックスの表面が変形しても確実
に片面段ボールシートとライナを適正に貼り合わせるこ
とができると共に局所的な押し潰しを防止して段ボール
シートの品質の向上を図ったダブルフェーサの紙押え装
置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明のダブルフェーサの紙押え装置は、ヒーティ
ングボックスと、該ヒーティングボックスに対向して設
けられて該ヒーティングボックスとの間で片面段ボール
シート及びライナを挾持して搬送する加圧ベルトと、前
記片面段ボールシートとライナとを貼り合わせるために
前記加圧ベルトの上面に摺接して前記片面段ボールシー
トの幅方向に沿うと共に該片面段ボールシートの進行方
向に沿って複数並設された板状体と、該複数の板状体に
対して流体圧を付加して前記加圧ベルトに押圧力を発生
させる押圧手段とを具えたダブルフェーサの紙押え装置
において、前記複数の板状体を前記片面段ボールシート
の幅方向における曲げ剛性が異なる複数種類の板状体に
よって構成し、該複数種類の板状体に前記押圧手段によ
って流体圧を付加して異なる曲げ変形を発生させること
により、前記加圧ベルトを介して前記片面段ボールシー
トに対する幅方向押え分布を、前記ヒーティングボック
スの上面起伏変形に対して平均化させることを特徴とす
るものである。

【００１３】従って、片面段ボールシート及びライナは
ヒーティングボックスと加圧ベルトとの間に搬入されて
挾持状態で搬送され、押圧手段によって複数の板状体に
対して流体圧を付加して加圧ベルトに押圧力を発生させ
ることで、この片面段ボールシート及びライナは貼り合
わされることとなり、このとき、曲げ剛性が異なる複数
種類の板状体は押圧手段の流体圧によって異なる曲げ変
形が発生することとなって、加圧ベルトは膨張あるいは
収縮変形するヒーティングボックスに対して同形状とな
り、片面段ボールシートに対する加圧ベルトの幅方向押
え分布はヒーティングボックスの上面起伏変形に対して
平均化させられ、片面段ボールシートとライナは確実に
貼着される。

【００１４】また、本発明のダブルフェーサの紙押え装
置において、前記複数の板状体は２種類以上の異なった
剛性を有する板状体から構成されることを特徴とするも
のである。

【００１５】従って、加圧ベルトは２種類以上の異なっ
た剛性を有する板状体から押圧されて膨張あるいは収縮
変形するヒーティングボックスに対して同形状となる。

【００１６】また、本発明のダブルフェーサの紙押え装
置において、前記片面段ボールシート及びライナの搬送
方向上流側から下流側に向かって異なる剛性比が漸次あ
るいは段階的に小さくなるように前記板状体を配設した
ことを特徴とするものである。

【００１７】従って、膨張あるいは収縮変形するヒーテ
ィングボックスに合わせて複数の板状体を変形させるこ
とで、片面段ボールシートとライナを確実に貼着でき
る。

【００１８】また、本発明のダブルフェーサの紙押え装
置において、前記板状体は下面がクラウン形状に形成さ
れたことを特徴とするものである。

【００１９】従って、板状体の下面をクラウン形状に形
成したことで、収縮変形するヒーティングボックスに対
して容易に板状体を変形できる。

【００２０】また、本発明のダブルフェーサの紙押え装
置において、前記板状体を形鋼によって構成したことを
特徴とするものである。

【００２１】従って、板状体を形鋼によって構成するこ
とで、低コストで高品質の段ボールシートを製造でき
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施の形態について詳細に説明する。

【００２３】図１に本発明の一実施形態に係るダブルフ
ェーサの紙押え装置の概略側面視、図２にこのダブルフ
ェーサの紙押え装置の概略平面視、図３に紙押え装置の
加圧部を表す要部断面、図４にエアチャンバと形鋼との
連結構造を表す要部断面、図５に図４ののＶ−Ｖ断面、
図６にヒーティングボックス変形時の形鋼による加圧状
態を表す説明を示す。

【００２４】本実施形態のダブルフェーサの紙押え装置
において、図１及び図２に示すように、ダブルフェーサ
はヒーティングパートとクーリングパートによって構成
されており、このヒーティングパートＨＰにはヒーティ
ングボックス１１が搬送方向に反って複数配設されてい
る。一方、、このヒーティングボックス１１の上方には
無端の加圧ベルト１２が多数のガイドローラ１３によっ
て循環駆動自在に配設されており、この加圧ベルト１２
はヒーティングボックス１１の上面に摺接している。そ
して、各ヒーティングボックス１１の上方には加圧ベル
ト１２をこのヒーティングボックス１１の上面に押し付
ける加圧部１４がそれぞれ設けられている。この加圧部
１４は加圧ベルト１２の上方に位置する下部が開口した
箱状のエアチャンバ１５とこのエアチャンバ１５の下部
開口を閉塞する複数の形鋼１６とから構成されている。
そして、このエアチャンバ１５と複数の形鋼１６とによ
って形成された加圧室１７には供給管１８を介して圧縮
空気を供給するブロア１９を接続されている。

【００２５】図３乃至図５に示すように、形鋼１６は加
圧ベルト１２に沿う平面部１６ａとこの平面部１６ａの
前後に形成された前後壁１６ｂ，１６ｃと平面部１６ａ
の両側に形成された側壁１６ｄとによって構成され、各
側壁１６ｄには上下に沿う長孔１６ｅが形成されてい
る。そして、この複数の形鋼１６はエアチャンバ１５の
下部に位置し、エアチャンバ１５の側部から外方に突出
した連結ピン２０が長孔１６ｅに係合することで、エア
チャンバ１５に対して形鋼１６を上下に移動自在とする
と共に前後に移動規制している。また、隣接する形鋼１
６同士は前後壁１６ｂ，１６ｃをゴムキャップ２１で連
結することで両者の隙間を封止し、更に、エアチャンバ
１５と各形鋼１６との間にゴムシート２２を装着するこ
とで両者の隙間を封止している。

【００２６】本実施形態にあっては、加圧部１４を構成
する複数の形鋼１６において、片面段ボールシートＳ及
びライナＬ₂ の横幅方向の曲げ剛性がそれぞれ異なるよ
うにしている。即ち、複数の形鋼１６を複数種類の形鋼
によって構成している。従って、ブロア１９から供給管
１８を介してエアチャンバ１５内に圧縮空気を供給し、
加圧室１７内が加圧されると、異なる種類の各形鋼１６
はその圧力によって変形量が相違する。

【００２７】ここで、本実施形態のダブルフェーサの紙
押え装置の作用を説明する。

【００２８】図１に示すように、図示しないシングルフ
ェーサによってライナＬ₁ に芯紙Ｃが貼り合わされて片
面段ボールシートＳが形成されており、この片面段ボー
ルシートＳは表面に糊付けされ、ライナＬ₂ と積層され
た状態でヒーティングパートＨＰ送給される。ここで、
積層された片面段ボールシートＳとライナＬ₂ はヒーテ
ィングボックス１１と加圧ベルト１２との間に搬入さ
れ、ここで片面段ボールシートＳ及びライナＬ₂ はヒー
ティングボックス１１から適度な加熱を受け、且つ、加
圧部１４から押圧力が付加された加圧ベルト１２によっ
て適度な加圧力を受け、両者は貼り合わされて両面段ボ
ールシートＤが形成される。即ち、エアチャンバ１５と
複数の形鋼１６とによって形成された加圧室１７にはブ
ロア１９から供給管１８を介して圧縮空気が供給されて
おり、この圧縮空気によりエアチャンバ１５に対して各
形鋼１６が下方に付勢され、加圧ベルト１２に押圧力を
付加する。従って、加圧ベルト１２は側部が垂れ下がる
ことなく、ヒーティングボックス１１上の片面段ボール
シートＳ及びライナＬ₂ を幅方向均一に加圧して適度な
加圧力を付加することとなり、この片面段ボールシート
Ｓ及びライナＬ₂ は加圧力を受けて貼着する。

【００２９】このとき、ヒーティングボックス１１は片
面段ボールシートＳ及びライナＬ₂の横幅寸法や走行速
度、予熱温度、ヒーティングボックス１１自体の表面温
度などによって多様な膨張変形や収縮変形を起こすもの
である。即ち、ヒーティングボックス１１は初期状態で
蒸気によって適度に加熱されて一様に膨張することで、
表面が太鼓状に変形しているが、積層した片面段ボール
シートＳとライナＬ₂を搬入する入口部分では、急激に
熱が奪われて収縮し、その表面が凹状に変形する傾向に
ある。そして、ヒーティングボックス１１の出口部分で
は、通紙する片面段ボールシートＳ及びライナＬ₂ の温
度上昇によって冷却される度合が少なくなって収縮量が
減少することで、ヒーティングボックス１１は初期状態
に近い形状を維持するように太鼓状に膨張して表面が凸
状に変形している。

【００３０】一方、本実施形態にあっては、加圧部１４
を構成する複数の形鋼１６の曲げ剛性がそれぞれ異って
おり、前述した各種条件によってヒーティングボックス
１１が膨張変形あるいは収縮変形を起こしても、各形鋼
１６は変形したヒーティングボックス１１の表面形状に
合わせて変形することで、形鋼１６は加圧ベルト１２を
介してヒーティングボックス１１上の片面段ボールシー
トＳ及びライナＬ₂ を幅方向均一に加圧することができ
る。

【００３１】即ち、図６(ａ)に示すように、積層した片
面段ボールシートＳとライナＬ₂ を搬入するヒーティン
グボックス１１の入口部分では表面が凹状に変形してい
るが、曲げ剛性の低い形鋼１６はヒーティングボックス
１１の表面形状に合わせて中央部が下方に突出変形する
ことで、加圧ベルト１２を介して片面段ボールシートＳ
及びライナＬ₂ を幅方向均一に加圧する。また、図６
(ｂ)に示すように、ヒーティングボックス１１の出口部
分では表面が凸状に変形しているが、曲げ剛性の低い形
鋼１６はヒーティングボックス１１の表面形状に合わせ
て中央部が上方に凹み変形することで、加圧ベルト１２
を介して片面段ボールシートＳ及びライナＬ₂ を幅方向
均一に加圧する。

【００３２】このように本実施形態の紙押え装置にあっ
ては、複数の形鋼１６の曲げ剛性をそれぞれ異ならせた
ことで、ヒーティングボックス１１の膨張変形あるいは
収縮変形に対して各形鋼１６をその表面形状に合わせて
変形させることで、加圧ベルト１２がヒーティングボッ
クス１１上の片面段ボールシートＳ及びライナＬ₂ を幅
方向均一に加圧することができ、高い強度と平面性の良
い高品質の両面段ボールシートＤを製造することができ
る。

【００３３】また、複数の形鋼１６は変形してもエアチ
ャンバ１５と常時密着して圧縮空気が漏洩することはな
く、加圧室１７内の空気圧を所定圧に維持することで、
高品質の両面段ボールシートＤを短時間で製造すること
ができ、生産性の向上を図ることができる。

【００３４】なお、複数の形鋼１６は前述した構造に限
定されるものではなく、溝形鋼以外にＩ形鋼や薄形鋼の
プレス成形品、合成樹脂の成形品などを使用してもよ
い。また、加圧部１４を構成するエアチャンバ１５と形
鋼１６において、隣接する形鋼１６同士をゴムキャップ
２１で連結すると共に、エアチャンバ１５と各形鋼１６
との間にゴムシート２２を装着することで各隙間を封止
し、加圧室１７内の圧縮空気の漏洩を阻止したが、合成
樹脂やブラシなどを使用してもよい。

【００３５】ところで、本実施形態のダブルフェーサの
紙押え装置にあっては、前述したように、加圧部１４を
構成する複数の形鋼１６の曲げ剛性を異ならせること
で、ヒーティングボックス１１の膨張変形あるいは収縮
変形による表面形状に合わせて各形鋼１６を変形させる
ようになっているが、以下、その具体的な構成について
説明する。

【００３６】図７に膨張変形したヒーティングボックス
に対する曲げ剛性が高い形鋼の押圧力を表す幅方向の押
圧力分布、図８に膨張変形したヒーティングボックスに
対する曲げ剛性が低い形鋼の押圧力を表す幅方向の押圧
力分布、図９に収縮変形したヒーティングボックスに対
する曲げ剛性が高い形鋼の押圧力を表す幅方向の押圧力
分布、図１０に収縮変形したヒーティングボックスに対
する曲げ剛性が低い形鋼の押圧力を表す幅方向の押圧力
分布、図１１にヒーティングボックスに対する複数の形
鋼の配設例を表す概略、図１２にヒーティングボックス
に配設された複数の形鋼の剛性比を表す概略、図１３に
ヒーティングボックスに対する複数の形鋼の他の配設例
を表す概略を示す。

【００３７】図７及び図８に示すものは、ヒーティング
ボックス１１が適度に加熱されて一様に膨張することで
表面が太鼓状に凸変形した場合である。剛性の高い形鋼
１６は殆ど変形しないので下面が平面であると考えら
れ、図７(ａ)に示すように、形鋼１６が空気圧によって
押圧されると、ヒーティングボックス１１の表面が平面
であるとき、この下面が平面である形鋼１６によるシー
トＤの押圧力分布は幅方向で均一となるが、図７(ｂ)に
示すように、ヒーティングボックス１１の表面が凸面で
あるとき、下面が平面である形鋼１６によるシートＤの
押圧力分布は中央部が高くなる。一方、剛性の低い形鋼
１６は変形しやすいので、図８(ａ)に示すように、形鋼
１６が空気圧によって押圧されると、ヒーティングボッ
クス１１の表面が平面であるとき、形鋼１６の幅方向端
部が下方に垂れように変形するため、形鋼１６によるシ
ートＤの押圧力分布は幅方向端部が高くなるが、図８
(ｂ)に示すように、ヒーティングボックス１１の表面が
凸面であるとき、形鋼１６の幅方向端部はヒーティング
ボックス１１の凸表面に沿うこととなり、形鋼１６によ
るシートＤの押圧力分布は幅方向で均一となる。

【００３８】また、図９及び図１０に示すものは、ヒー
ティングボックス１１が冷却されて一様に収縮すること
で表面が凹変形した場合である。そして、剛性の低い形
鋼１６は下面中央部が膨らんだクラウン形状となってい
る。剛性の高い形鋼１６は殆ど変形しないので下面が平
面であると考えられ、図９(ａ)に示すように、形鋼１６
が空気圧によって押圧されると、ヒーティングボックス
１１の表面が平面であるとき、この下面が平面である形
鋼１６によるシートＤの押圧力分布は幅方向で均一とな
るが、図９(ｂ)に示すように、ヒーティングボックス１
１の表面が凹面であるとき、下面が平面である形鋼１６
によるシートＤの押圧力分布は幅方向端部が高くなる。
一方、剛性の低い形鋼１６は変形しやすいので、図１０
(ａ)に示すように、形鋼１６が空気圧によって押圧され
ると、ヒーティングボックス１１の表面が平面であると
き、形鋼１６の幅方向端部が下方に垂れように変形する
が、クラウン形状であるために相殺されてヒーティング
ボックス１１の凸表面に沿うこととなり、形鋼１６によ
るシートＤの押圧力分布は幅方向で均一となるが、図１
０(ｂ)に示すように、ヒーティングボックス１１の表面
が凹面であるとき、形鋼１６によるシートＤの押圧力分
布は幅方向端部が高くなる。

【００３９】このようなことからヒーティングボックス
１１の変形形状に合わせてそれに合った形状・剛性の形
鋼１６を配設すればよい。即ち、図１１に示すように、
ヒーティングボックス１１を５個のヒーティングボック
ス１１ａ〜１１ｅによって構成し、１つのヒーティング
ボックスに対して２つの形鋼１６を配設する。この場
合、前述したように、ヒーティングボックス１１はシー
トＤを搬入する入口部分では表面が凹状に変形する傾向
にあり、出口部分では初期状態に近い表面が凸状に変形
する傾向にある。そのため、ヒーティングボックス１１
ａ〜１１ｅがシートＤの搬送方向に沿って徐々に表面凸
状に変形すると仮定し、各ヒーティングボックス１１ａ
〜１１ｅに対して剛性の異なる２つの形鋼１６Ａ，１６
Ｂを配設している。すると、各ヒーティングボックス１
１ａ〜１１ｅの押圧力分布は、前述した原理により、中
央部が高い押圧力分布と端部が高い押圧力分布とが交互
に繰り返されることとなる。従って、このような押圧力
分布を通紙したシートＤはおおむね幅方向均等な加圧力
を得ることができる。

【００４０】もし、ヒーティングボックス１１ａ〜１１
ｅに同一剛性の形鋼１６を配設した場合、剛性の高い形
鋼１６Ａでは中央部が高い押圧力分布のみ、剛性の低い
形鋼１６Ｂでは端部が高い押圧力分布のみがシートＤに
作用することとなり、シートＤは平面性がよくない。

【００４１】また、この場合、形鋼１６Ａと１６Ｂとの
剛性比を考えると下記式にて求められる。

【００４２】ヒーティングボックス１１はシートＤを搬
入する入口部分では表面が凹状に変形し、出口部分では
初期状態に近い表面が凸状となる傾向にある。従って、
図１２に示すように、ヒーティングボックス１１の入口
部分ほど高い剛性比となるように形鋼１６を配設し、出
口部分で剛性比が零にちかいものを配設すればよい。従
って、剛性比をシートＤの搬送方向下流側にいくほど低
くなるように設定すればよいが、ヒーティングボックス
１１の変形度合の幅が小さければ、段階的に設定しても
よい。

【００４３】また、１つのヒーティングボックス１１に
対して２つの形鋼１６を配設したが、その数は限定され
るものではない。即ち、図１３(ａ)に示すように、１つ
のヒーティングボックス１１に対して３つの剛性の異な
る形鋼１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを配設したり、図１３
(ｂ)に示すように、１つのヒーティングボックス１１に
対して２つの剛性の異なる形鋼１６Ａ，１６Ｃを３つ配
設してもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように、本発明のダブルフェーサの紙押え装置によれ
ば、片面段ボールシートとライナとを貼り合わせるため
に加圧ベルトの上面に摺接してその幅方向に沿うと共に
片面段ボールシートの進行方向に沿って複数並設された
板状体を、片面段ボールシートの幅方向における曲げ剛
性が異なる複数種類の板状体によって構成し、複数種類
の板状体に押圧手段によって流体圧を付加して異なる曲
げ変形を発生させることにより、加圧ベルトを介して片
面段ボールシートに対する幅方向押え分布をヒーティン
グボックスの上面起伏変形に対して平均化させるように
したので、ヒーティングボックスの表面が膨張・収縮変
形しても、変形したヒーティングボックスに対して多数
の板状体を同様に変形させて沿わせることで、確実に片
面段ボールシートとライナを適正状態で貼り合わせるこ
とができると共に、局所的な押し潰しを防止して段ボー
ルシートの品質の向上を図ることができる。

【００４５】また、本発明のダブルフェーサの紙押え装
置によれば、複数の板状体を２種類以上の異なった剛性
を有する板状体から構成したので、加圧ベルトは２種類
以上の異なった剛性を有する板状体から押圧されて膨張
あるいは収縮変形するヒーティングボックスに対して同
形状とすることができる。

【００４６】また、本発明のダブルフェーサの紙押え装
置によれば、片面段ボールシート及びライナの搬送方向
上流側から下流側に向かって異なる剛性比が漸次あるい
は段階的に小さくなるように板状体を配設したので、膨
張あるいは収縮変形するヒーティングボックスに合わせ
て複数の板状体を変形させて片面段ボールシートとライ
ナを確実に貼着することができる。

【００４７】また、本発明のダブルフェーサの紙押え装
置によれば、板状体の下面をクラウン形状に形成したの
で、収縮変形するヒーティングボックスに対して容易に
板状体を変形することができる。

【００４８】また、本発明のダブルフェーサの紙押え装
置によれば、記板状体を形鋼によって構成したので、低
コストで高品質の段ボールシートを製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るダブルフェーサの紙
押え装置の概略側面図である。

【図２】ダブルフェーサの紙押え装置の概略平面図であ
る。

【図３】紙押え装置の加圧部を表す要部断面図である。

【図４】エアチャンバと形鋼との連結構造を表す要部断
面図である。

【図５】図４ののＶ−Ｖ断面図である。

【図６】ヒーティングボックス変形時の形鋼による加圧
状態を表す説明図である。

【図７】膨張変形したヒーティングボックスに対する曲
げ剛性が高い形鋼の押圧力を表す幅方向の押圧力分布図
である。

【図８】膨張変形したヒーティングボックスに対する曲
げ剛性が低い形鋼の押圧力を表す幅方向の押圧力分布図
である。

【図９】収縮変形したヒーティングボックスに対する曲
げ剛性が高い形鋼の押圧力を表す幅方向の押圧力分布図
である。

【図１０】収縮変形したヒーティングボックスに対する
曲げ剛性が低い形鋼の押圧力を表す幅方向の押圧力分布
図である。

【図１１】ヒーティングボックスに対する複数の形鋼の
配設例を表す概略図である。

【図１２】ヒーティングボックスに配設された複数の形
鋼の剛性比を表す概略図である。

【図１３】ヒーティングボックスに対する複数の形鋼の
他の配設例を表す概略図である。

【図１４】コルゲートマシンにおける従来のダブルフェ
ーサの紙押え装置の概略図である。

【図１５】従来の別のダブルフェーサの紙押え装置の概
略図である。

【図１６】従来ダブルフェーサの紙押え装置によるヒー
ティングボックス変形時の形鋼による加圧状態を表す説
明図である。

【符号の説明】

１１ ヒーティングボックス １２ 加圧ベルト １４ 加圧部（加圧手段） １５ エアチャンバ １６ 形鋼（板状体） １７ 加圧室 １９ ブロア Ｌ₁ ，Ｌ₂ ライナ Ｃ 芯紙 Ｓ 片面段ボールシート Ｄ 両面段ボールシート ＨＰ ヒーティングパート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒーティングボックスと、該ヒーティン
   グボックスに対向して設けられて該ヒーティングボック
   スとの間で片面段ボールシート及びライナを挾持して搬
   送する加圧ベルトと、前記片面段ボールシートとライナ
   とを貼り合わせるために前記加圧ベルトの上面に摺接し
   て前記片面段ボールシートの幅方向に沿うと共に該片面
   段ボールシートの進行方向に沿って複数並設された板状
   体と、該複数の板状体に対して流体圧を付加して前記加
   圧ベルトに押圧力を発生させる押圧手段とを具えたダブ
   ルフェーサの紙押え装置において、前記複数の板状体を
   前記片面段ボールシートの幅方向における曲げ剛性が異
   なる複数種類の板状体によって構成し、該複数種類の板
   状体に前記押圧手段によって流体圧を付加して異なる曲
   げ変形を発生させることにより、前記加圧ベルトを介し
   て前記片面段ボールシートに対する幅方向押え分布を、
   前記ヒーティングボックスの上面起伏変形に対して平均
   化させることを特徴とするダブルフェーサの紙押え装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のダブルフェーサの紙押え
   装置において、前記複数の板状体は２種類以上の異なっ
   た剛性を有する板状体から構成されることを特徴とする
   ダブルフェーサの紙押え装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のダブルフェーサの紙押え
   装置において、前記片面段ボールシート及びライナの搬
   送方向上流側から下流側に向かって異なる剛性比が漸次
   あるいは段階的に小さくなるように前記板状体を配設し
   たことを特徴とするダブルフェーサの紙押え装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載のダブルフェーサの紙押え
   装置において、前記板状体は下面がクラウン形状に形成
   されたことを特徴とするダブルフェーサの紙押え装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載のダブルフェーサの紙押え
   装置において、前記板状体を形鋼によって構成したこと
   を特徴とするダブルフェーサの紙押え装置。