JPH1058565A - ダブルフェーサ - Google Patents
ダブルフェーサInfo
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- JPH1058565A JPH1058565A JP22374196A JP22374196A JPH1058565A JP H1058565 A JPH1058565 A JP H1058565A JP 22374196 A JP22374196 A JP 22374196A JP 22374196 A JP22374196 A JP 22374196A JP H1058565 A JPH1058565 A JP H1058565A
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- JP
- Japan
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- belt
- cooling
- carrier
- cardboard
- pressing
- Prior art date
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- Pending
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 経時変化によって反りが生じることが少ない
良好な段ボールを製造することができるダブルフェーサ
を提供する。 【解決手段】 押えベルト３０の下側のキャリア側ベル
ト３１上に、そのキャリア側ベルト３１を押し下げる複
数の押え板３２を設けて、熱盤１から片面段ボールＡと
ライナーＢへの熱伝導をよくすると共に、熱盤１からの
熱がキャリア側ベルト３１から放熱されるのを防止し、
段頂に糊付けされた片面段ボールＡとライナーＢとをヒ
ーティングパートＨＰにおいて加圧接合し、かつ乾燥さ
せる。乾燥処理後の段ボールＣを第１クーリングパート
ＣＰ1 において冷却用の空気の吹き付けにより強制的に
一次冷却すると共に、円滑に搬送させ、かつ押えベルト
３０と搬送ベルト２０とで搬送しながら二次冷却する冷
却工程を長くとって、その間段ボールＣを上下から挟持
状態とする。
良好な段ボールを製造することができるダブルフェーサ
を提供する。 【解決手段】 押えベルト３０の下側のキャリア側ベル
ト３１上に、そのキャリア側ベルト３１を押し下げる複
数の押え板３２を設けて、熱盤１から片面段ボールＡと
ライナーＢへの熱伝導をよくすると共に、熱盤１からの
熱がキャリア側ベルト３１から放熱されるのを防止し、
段頂に糊付けされた片面段ボールＡとライナーＢとをヒ
ーティングパートＨＰにおいて加圧接合し、かつ乾燥さ
せる。乾燥処理後の段ボールＣを第１クーリングパート
ＣＰ1 において冷却用の空気の吹き付けにより強制的に
一次冷却すると共に、円滑に搬送させ、かつ押えベルト
３０と搬送ベルト２０とで搬送しながら二次冷却する冷
却工程を長くとって、その間段ボールＣを上下から挟持
状態とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、段頂に糊付され
た片面段ボールにライナーを貼合して両面段ボールを形
成し、あるいは上記片面段ボールに、別の片面段ボール
とライナーとを貼合して複両面段ボール（以下、両面段
ボールと複両面段ボールを総称して段ボールという）を
形成するコルゲータのダブルフェーサに関するものであ
る。
た片面段ボールにライナーを貼合して両面段ボールを形
成し、あるいは上記片面段ボールに、別の片面段ボール
とライナーとを貼合して複両面段ボール（以下、両面段
ボールと複両面段ボールを総称して段ボールという）を
形成するコルゲータのダブルフェーサに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ダブルフェーサは、長いコルゲ
ータの中間部に配置され、ヒーティングパートとクーリ
ングパートとから成る。ヒーティングパートにおいて、
段頂に糊付けされた片面段ボールとライナーとを移送状
態において接合し、加熱・乾燥させて段ボールを形成
し、その段ボールをクーリングパートにおいて冷却させ
るようにしている。
ータの中間部に配置され、ヒーティングパートとクーリ
ングパートとから成る。ヒーティングパートにおいて、
段頂に糊付けされた片面段ボールとライナーとを移送状
態において接合し、加熱・乾燥させて段ボールを形成
し、その段ボールをクーリングパートにおいて冷却させ
るようにしている。
【０００３】図４は、従来から知られているダブルフェ
ーサを示す。このダブルフェーサは、一方向に並列され
た複数の熱盤５０と、その熱盤５０の下流側に設けられ
た搬送ベルト５１と、上記熱盤５０と搬送ベルト５１の
全体にわたって延びる押えベルト５２とから成り、上記
押えベルト５２と熱盤５０によって、段頂に糊付けされ
た片面段ボールＡとライナーＢとを接合して加熱・乾燥
させるヒーティングパートＨＰを形成し、また、押えベ
ルト５２と搬送ベルト５１とで乾燥後の段ボールＣを冷
却させるクーリングパートＣＰを形成している。
ーサを示す。このダブルフェーサは、一方向に並列され
た複数の熱盤５０と、その熱盤５０の下流側に設けられ
た搬送ベルト５１と、上記熱盤５０と搬送ベルト５１の
全体にわたって延びる押えベルト５２とから成り、上記
押えベルト５２と熱盤５０によって、段頂に糊付けされ
た片面段ボールＡとライナーＢとを接合して加熱・乾燥
させるヒーティングパートＨＰを形成し、また、押えベ
ルト５２と搬送ベルト５１とで乾燥後の段ボールＣを冷
却させるクーリングパートＣＰを形成している。
【０００４】ここで、熱盤５０は内部中空とされ、その
内部に供給される蒸気により加熱されてシートの加熱に
適した温度、例えば１８０℃程度の温度とされている。
内部に供給される蒸気により加熱されてシートの加熱に
適した温度、例えば１８０℃程度の温度とされている。
【０００５】上記ダブルフェーサにおいては、片面段ボ
ールＡとライナーＢとを移送状態において加圧接合させ
るため、押えベルト５２の下側のキャリア側ベルト５２
ａを下向きに加圧する必要がある。
ールＡとライナーＢとを移送状態において加圧接合させ
るため、押えベルト５２の下側のキャリア側ベルト５２
ａを下向きに加圧する必要がある。
【０００６】キャリア側ベルト５２ａの加圧に際し、従
来は、そのキャリア側ベルト５２ａ上に多数の押えロー
ラ５３を設け、その押えローラ５３によってキャリア側
ベルト５２ａを加圧するローラ加圧方式を採用してい
る。この場合、熱盤５０からの熱がキャリア側ベルト５
２ａから放熱され易く、熱損失が大きい。また、押えロ
ーラ５３部のみでのその軸方向への線接触による押えと
なるため、段ボールＣの熱盤５０への接触が不均一で弱
いので、熱盤５０からの熱伝導が悪い。
来は、そのキャリア側ベルト５２ａ上に多数の押えロー
ラ５３を設け、その押えローラ５３によってキャリア側
ベルト５２ａを加圧するローラ加圧方式を採用してい
る。この場合、熱盤５０からの熱がキャリア側ベルト５
２ａから放熱され易く、熱損失が大きい。また、押えロ
ーラ５３部のみでのその軸方向への線接触による押えと
なるため、段ボールＣの熱盤５０への接触が不均一で弱
いので、熱盤５０からの熱伝導が悪い。
【０００７】一般に、コルゲータによる段ボールシート
の生産速度は２００〜２５０ｍ／分程度の高速であり、
ダブルフェーサのヒーティングパートＨＰは、高速度で
移動する片面段ボールＡとライナーＢとを走行状態で接
合させる必要がある。このため、ヒーティングパートＨ
Ｐの長さが短い場合には、ヒーティングパートＨＰでの
シートの滞溜時間が短くなり、片面段ボールＡとライナ
ーＢとを良好に接合させることができない。
の生産速度は２００〜２５０ｍ／分程度の高速であり、
ダブルフェーサのヒーティングパートＨＰは、高速度で
移動する片面段ボールＡとライナーＢとを走行状態で接
合させる必要がある。このため、ヒーティングパートＨ
Ｐの長さが短い場合には、ヒーティングパートＨＰでの
シートの滞溜時間が短くなり、片面段ボールＡとライナ
ーＢとを良好に接合させることができない。
【０００８】ところで、押えベルト５２の加圧に、ロー
ラ加圧方式を採用したダブルフェーサにおいては、ヒー
ティングパートＨＰにおいて、高速度で走行する片面段
ボールＡとライナーＢとを充分に接合させることができ
る長さを確保する必要が生じ、少なくとも１０ｍ程度の
長さとされており、ここに熱盤５０が２０個以上並列さ
れている。
ラ加圧方式を採用したダブルフェーサにおいては、ヒー
ティングパートＨＰにおいて、高速度で走行する片面段
ボールＡとライナーＢとを充分に接合させることができ
る長さを確保する必要が生じ、少なくとも１０ｍ程度の
長さとされており、ここに熱盤５０が２０個以上並列さ
れている。
【０００９】また、クーリングパートＣＰでは、両面段
ボールＣを自然冷却する構成であるため、そのクーリン
グパートＣＰの長さが短い場合、段ボールＣを充分に冷
却させることができない。
ボールＣを自然冷却する構成であるため、そのクーリン
グパートＣＰの長さが短い場合、段ボールＣを充分に冷
却させることができない。
【００１０】段ボールＣの冷却が不充分であると、冷却
後の段ボールＣに含まれる水分の蒸発によって段ボール
Ｃに反りが生じるため、クーリングパートＣＰは、高速
度で移動する段ボールＣを充分に冷却させることができ
る長さを確保する必要が生じ、少なくとも５ｍ程度の長
さとされている。
後の段ボールＣに含まれる水分の蒸発によって段ボール
Ｃに反りが生じるため、クーリングパートＣＰは、高速
度で移動する段ボールＣを充分に冷却させることができ
る長さを確保する必要が生じ、少なくとも５ｍ程度の長
さとされている。
【００１１】また、クーリングパートでの充分な冷却
と、搬送ベルト５１と押えベルト５２による挟持によっ
て、反りのない段ボールＣを製造するようにしている。
と、搬送ベルト５１と押えベルト５２による挟持によっ
て、反りのない段ボールＣを製造するようにしている。
【００１２】このため、従来のダブルフェーサにおいて
は全長がきわめて長く、大型化し、しかも数多くの熱盤
５０を備えた長いヒーティングパートＨＰを用いなけれ
ばならないという問題がある。
は全長がきわめて長く、大型化し、しかも数多くの熱盤
５０を備えた長いヒーティングパートＨＰを用いなけれ
ばならないという問題がある。
【００１３】そこで、ベルトの加圧をローラ加圧方式に
代えて、特開平８−１０９５９０号公報に開示されてい
るように、押えベルト５２の下側のキャリア側ベルト５
２ａ上に、面接触する柔軟な帯状の押え部材をベルト幅
方向に複数設け、その押え部材によってキャリア側ベル
ト５２ａを熱盤５０の全長にわたって下方に押し下げる
面加圧方式を採用することにすれば、段ボールＣの熱盤
５０への接触が均一で強く、効率よくなるので、段ボー
ルＣへの熱伝導がよくなり、またベルトからの放熱を防
ぎ、熱損失の低下を抑制することができるため、ヒーテ
ィングパートＨＰの長さを３／４程度に短縮化を図り、
従来の問題点を解決することができる。
代えて、特開平８−１０９５９０号公報に開示されてい
るように、押えベルト５２の下側のキャリア側ベルト５
２ａ上に、面接触する柔軟な帯状の押え部材をベルト幅
方向に複数設け、その押え部材によってキャリア側ベル
ト５２ａを熱盤５０の全長にわたって下方に押し下げる
面加圧方式を採用することにすれば、段ボールＣの熱盤
５０への接触が均一で強く、効率よくなるので、段ボー
ルＣへの熱伝導がよくなり、またベルトからの放熱を防
ぎ、熱損失の低下を抑制することができるため、ヒーテ
ィングパートＨＰの長さを３／４程度に短縮化を図り、
従来の問題点を解決することができる。
【００１４】また、面加圧方式の他の従来技術として、
柔軟な押え部材を用いる特開平８−２５５３６号公報に
開示の装置や、押え部材にシューを用いる特開平６−３
２８５９６号公報に開示の装置がある。
柔軟な押え部材を用いる特開平８−２５５３６号公報に
開示の装置や、押え部材にシューを用いる特開平６−３
２８５９６号公報に開示の装置がある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、約１００ｍ
にも及ぶ長い機械である既設のコルゲータの一部である
ダブルフェーサを改良して、ベルトの加圧をローラ加圧
方式から面加圧方式に変更すると、片面段ボールとライ
ナーとが乾燥し過ぎ、クーリングパートにおいて充分に
冷却させることができない不都合が生じる。その不都合
を解消するため、複数の熱盤を取外すと、その部分にお
いて片面段ボールとライナーを搬送させることができな
くなる。
にも及ぶ長い機械である既設のコルゲータの一部である
ダブルフェーサを改良して、ベルトの加圧をローラ加圧
方式から面加圧方式に変更すると、片面段ボールとライ
ナーとが乾燥し過ぎ、クーリングパートにおいて充分に
冷却させることができない不都合が生じる。その不都合
を解消するため、複数の熱盤を取外すと、その部分にお
いて片面段ボールとライナーを搬送させることができな
くなる。
【００１６】この発明は、既設のダブルフェーサをロー
ラ加圧方式から面加圧方式に変更することができると共
に、変更した場合でも、反りの発生のきわめて少ない良
好な両面段ボールを製造することができるダブルフェー
サを提供することである。
ラ加圧方式から面加圧方式に変更することができると共
に、変更した場合でも、反りの発生のきわめて少ない良
好な両面段ボールを製造することができるダブルフェー
サを提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、一方向に並列された複数の
熱盤と、その下流側に設けられた搬送ベルトと、上記熱
盤とでヒーティングパートを形成し、搬送ベルトとでク
ーリングパートを形成する押えベルトから成り、前記ヒ
ーティングパートにおいて、段頂に糊付けされた片面段
ボールとライナーとを加圧接合し、かつ加熱、乾燥して
得られた段ボールをクーリングパートで冷却させるよう
にしたダブルフェーサにおいて、前記押えベルトの下側
のキャリア側ベルト上に、そのキャリア側ベルトに面接
触して熱盤に向けて押し下げる複数の押え部材を設け、
前記熱盤と搬送ベルトとの間に、前記押えベルトとでク
ーリングパートを形成する冷却ユニットを設け、その冷
却ユニットを、キャリア側ベルトの移動方向に所要の間
隔をおいて設けた複数の搬送ローラと、その搬送ローラ
間より上方に向けて冷却用の空気を送風するエアダクト
とで形成した構成としている。
めに、この発明においては、一方向に並列された複数の
熱盤と、その下流側に設けられた搬送ベルトと、上記熱
盤とでヒーティングパートを形成し、搬送ベルトとでク
ーリングパートを形成する押えベルトから成り、前記ヒ
ーティングパートにおいて、段頂に糊付けされた片面段
ボールとライナーとを加圧接合し、かつ加熱、乾燥して
得られた段ボールをクーリングパートで冷却させるよう
にしたダブルフェーサにおいて、前記押えベルトの下側
のキャリア側ベルト上に、そのキャリア側ベルトに面接
触して熱盤に向けて押し下げる複数の押え部材を設け、
前記熱盤と搬送ベルトとの間に、前記押えベルトとでク
ーリングパートを形成する冷却ユニットを設け、その冷
却ユニットを、キャリア側ベルトの移動方向に所要の間
隔をおいて設けた複数の搬送ローラと、その搬送ローラ
間より上方に向けて冷却用の空気を送風するエアダクト
とで形成した構成としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図３に基づいて説明する。
１乃至図３に基づいて説明する。
【００１９】図１に示すように、段頂に糊付けされた片
面段ボールＡとライナーＢの移送路における下方には、
複数の熱盤１と、冷却ユニット１０と、搬送ベルト２０
とが順に設けられ、その上方には、上記熱盤１から搬送
ベルト２０の全体にわたって延びる押えベルト３０が設
けられている。
面段ボールＡとライナーＢの移送路における下方には、
複数の熱盤１と、冷却ユニット１０と、搬送ベルト２０
とが順に設けられ、その上方には、上記熱盤１から搬送
ベルト２０の全体にわたって延びる押えベルト３０が設
けられている。
【００２０】搬送ベルト２０および押えベルト３０は同
図の矢印方向に移動され、それぞれ片面段ボールＡとの
接触によって、その片面段ボールＡを下流側に搬送す
る。
図の矢印方向に移動され、それぞれ片面段ボールＡとの
接触によって、その片面段ボールＡを下流側に搬送す
る。
【００２１】押えベルト３０は、熱盤１とでヒーティン
グパートＨＰを形成し、冷却ユニット１０とで第１クー
リングパートＣＰ1 を形成し、さらに、搬送ベルト２０
とで第２クーリングパートＣＰ2 を形成する。
グパートＨＰを形成し、冷却ユニット１０とで第１クー
リングパートＣＰ1 を形成し、さらに、搬送ベルト２０
とで第２クーリングパートＣＰ2 を形成する。
【００２２】この際、図４に示す従来のヒーティングパ
ートＨＰの長さの１／４程度にあたる下流部の熱盤５０
の数個を取り除き、この部分を改造によって第１クーリ
ングパートＣＰ1 としている。第２クーリングパートＣ
Ｐ2 は何ら改造する必要はない。
ートＨＰの長さの１／４程度にあたる下流部の熱盤５０
の数個を取り除き、この部分を改造によって第１クーリ
ングパートＣＰ1 としている。第２クーリングパートＣ
Ｐ2 は何ら改造する必要はない。
【００２３】押えベルト３０の下側のキャリア側ベルト
３１上には、そのベルト３１の移動方向に押え部材とし
ての長い押え板３２がベルト幅方向に複数設けられてい
る。
３１上には、そのベルト３１の移動方向に押え部材とし
ての長い押え板３２がベルト幅方向に複数設けられてい
る。
【００２４】押え板３２はステンレス薄板から形成され
て可とう性を有し、その上面に複数のブロック３３が載
置されている。この押え板３２は、キャリア側ベルト３
１に面接触するよう幅方向に延びる支持バー３４によっ
て両端が支持され、キャリア側ベルト３１は上記押え板
３２によって熱盤１の全長にわたって下向きに押圧され
ている。
て可とう性を有し、その上面に複数のブロック３３が載
置されている。この押え板３２は、キャリア側ベルト３
１に面接触するよう幅方向に延びる支持バー３４によっ
て両端が支持され、キャリア側ベルト３１は上記押え板
３２によって熱盤１の全長にわたって下向きに押圧され
ている。
【００２５】また、図２に示すように、押え板３２には
複数のＵ字形屈曲部３５が押え板３２の長さ方向に所要
の間隔をおいて設けられ、各屈曲部３５内に挿入したバ
ー３６に複数のロッド３７が連結されている。複数のロ
ッド３７の上端部には連結板３８が取付けられ、その連
結板３８の下方にエアバッグ３９が設けられている。エ
アバッグ３９はエアの給排によって伸縮し、その伸縮に
よって押え板３２は屈曲部３５の位置で上下動され、キ
ャリア側ベルト３１に対する押圧力を部分的に調整し得
るようになっている。
複数のＵ字形屈曲部３５が押え板３２の長さ方向に所要
の間隔をおいて設けられ、各屈曲部３５内に挿入したバ
ー３６に複数のロッド３７が連結されている。複数のロ
ッド３７の上端部には連結板３８が取付けられ、その連
結板３８の下方にエアバッグ３９が設けられている。エ
アバッグ３９はエアの給排によって伸縮し、その伸縮に
よって押え板３２は屈曲部３５の位置で上下動され、キ
ャリア側ベルト３１に対する押圧力を部分的に調整し得
るようになっている。
【００２６】前記キャリア側ベルト３１の下流側端部上
には複数の押えローラ４０がベルト３１の移動方向に所
要の間隔をおいて設けられ、各押えローラ４０によって
キャリア側ベルト３１は搬送ベルト２０の全長にわたっ
て下向きに押圧されている。
には複数の押えローラ４０がベルト３１の移動方向に所
要の間隔をおいて設けられ、各押えローラ４０によって
キャリア側ベルト３１は搬送ベルト２０の全長にわたっ
て下向きに押圧されている。
【００２７】押えベルト３０との間で第１クーリングパ
ートＣＰ1 を形成する前記冷却ユニット１０は、キャリ
ア側ベルト３１の移動方向に所要の間隔をおいて設けた
複数の搬送ローラ１１と、その搬送ローラ１１間より冷
却空気を上向きに送風するエアダクト１２とから成る。
ートＣＰ1 を形成する前記冷却ユニット１０は、キャリ
ア側ベルト３１の移動方向に所要の間隔をおいて設けた
複数の搬送ローラ１１と、その搬送ローラ１１間より冷
却空気を上向きに送風するエアダクト１２とから成る。
【００２８】実施の形態で示すダブルフェーサは上記の
構造から成り、段頂に糊付けされた片面段ボールＡとラ
イナーＢがヒーティングパートＨＰに送り込まれてくる
と、押えベルト３０との接触によって片面段ボールＡは
下流側に搬送され、その搬送時に、キャリア側ベルト３
１の加圧力によって片面段ボールＡとライナーＢは接合
されると共に、熱盤１からの加熱によって乾燥される。
構造から成り、段頂に糊付けされた片面段ボールＡとラ
イナーＢがヒーティングパートＨＰに送り込まれてくる
と、押えベルト３０との接触によって片面段ボールＡは
下流側に搬送され、その搬送時に、キャリア側ベルト３
１の加圧力によって片面段ボールＡとライナーＢは接合
されると共に、熱盤１からの加熱によって乾燥される。
【００２９】片面段ボールＡとライナーＢの乾燥時、キ
ャリア側ベルト３１は、その幅方向に設けた複数の押え
板３２との面接触によって熱盤１の全長にわたって下向
きに押圧されているため、熱盤１から片面段ボールＡと
ライナーＢへの熱伝導はよく、また、押え板３２によっ
て上部が覆われるのでキャリア側ベルト３１からの放熱
は少なく、片面段ボールＡとライナーＢとは効果的に乾
燥され、その乾燥によって段ボールＣが形成される。
ャリア側ベルト３１は、その幅方向に設けた複数の押え
板３２との面接触によって熱盤１の全長にわたって下向
きに押圧されているため、熱盤１から片面段ボールＡと
ライナーＢへの熱伝導はよく、また、押え板３２によっ
て上部が覆われるのでキャリア側ベルト３１からの放熱
は少なく、片面段ボールＡとライナーＢとは効果的に乾
燥され、その乾燥によって段ボールＣが形成される。
【００３０】段ボールＣはキャリア側ベルト３１との接
触によって第１クーリングパートＣＰ1 に送り込まれ
る。第１クーリングパートＣＰ1 では、複数の搬送ロー
ラ１１間より上向きに冷却用の空気が送風されているた
め、段ボールＣは搬送ローラ１１間に侵入することなく
搬送ローラ１１上に送り込まれ、しかも、その搬送ロー
ラ１１上を移動するとき、冷却用の空気によって強制的
に一次冷却される。
触によって第１クーリングパートＣＰ1 に送り込まれ
る。第１クーリングパートＣＰ1 では、複数の搬送ロー
ラ１１間より上向きに冷却用の空気が送風されているた
め、段ボールＣは搬送ローラ１１間に侵入することなく
搬送ローラ１１上に送り込まれ、しかも、その搬送ロー
ラ１１上を移動するとき、冷却用の空気によって強制的
に一次冷却される。
【００３１】なお、段ボールＣが真直ぐ滑らかに走行す
るようキャリア側ベルト３１は冷却ユニット１０の位置
において複数の押えローラにより下向きに押圧しておく
のが好ましい。
るようキャリア側ベルト３１は冷却ユニット１０の位置
において複数の押えローラにより下向きに押圧しておく
のが好ましい。
【００３２】一次冷却された段ボールＣは次に第２クー
リングパートＣＰ2 に送り込まれて自然冷却により二次
冷却される。このとき、段ボールＣは、押えベルト３０
のキャリア側ベルト３１と搬送ベルト２０により上下か
ら挟持される。
リングパートＣＰ2 に送り込まれて自然冷却により二次
冷却される。このとき、段ボールＣは、押えベルト３０
のキャリア側ベルト３１と搬送ベルト２０により上下か
ら挟持される。
【００３３】第１クーリングパートＣＰ1 および第２ク
ーリングパートＣＰ2 によって、上下から挟持された状
態で冷却工程を長くとることができるので、反りのない
段ボールＣが製造される。
ーリングパートＣＰ2 によって、上下から挟持された状
態で冷却工程を長くとることができるので、反りのない
段ボールＣが製造される。
【００３４】また、段ボールＣは、第１クーリングパー
トＣＰ1 において予め強制的に一次冷却されているた
め、第２クーリングパートＣＰ2 によって完全に冷却さ
れる。このため、段ボールＣの製造後、経時変化によっ
て段ボールＣに反りが生じることはきわめて少なく、き
わめて良好な段ボールＣを製造することができる。
トＣＰ1 において予め強制的に一次冷却されているた
め、第２クーリングパートＣＰ2 によって完全に冷却さ
れる。このため、段ボールＣの製造後、経時変化によっ
て段ボールＣに反りが生じることはきわめて少なく、き
わめて良好な段ボールＣを製造することができる。
【００３５】なお、図４に示すローラ加圧式の既設のダ
ブルフェーサを面加圧式のダブルフェーサに改造する場
合は、押えローラ５３を押え板３２に取り替えるだけで
あると、ヒーティングパートＨＰにおいて片面段ボール
ＡとライナーＢとを加熱し過ぎ、また、クーリングパー
トＣＰで段ボールＣを充分に冷却させることができない
ため、前述の通り、一方向に配列された複数の熱盤５０
のうち、下流側の所要数の熱盤５０を取り除き、その部
分に冷却ユニット１０をセットする。
ブルフェーサを面加圧式のダブルフェーサに改造する場
合は、押えローラ５３を押え板３２に取り替えるだけで
あると、ヒーティングパートＨＰにおいて片面段ボール
ＡとライナーＢとを加熱し過ぎ、また、クーリングパー
トＣＰで段ボールＣを充分に冷却させることができない
ため、前述の通り、一方向に配列された複数の熱盤５０
のうち、下流側の所要数の熱盤５０を取り除き、その部
分に冷却ユニット１０をセットする。
【００３６】なお、面加圧方式の押え部材は本実施の形
態に示すものに限定されるものではなく、従来技術に示
されているような他の形態のもの、すなわち、柔軟な押
え部材やシュー等でもよい。
態に示すものに限定されるものではなく、従来技術に示
されているような他の形態のもの、すなわち、柔軟な押
え部材やシュー等でもよい。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、押
えベルトのキャリア側ベルトを押し下げる加圧方式とし
て、面加圧方式を採用したことにより、熱盤から段ボー
ルへの熱伝導がよくなり、また、キャリア側ベルトから
の放熱による熱損失が少なく、ローラ加圧方式を採用し
た場合に比較してヒーティングパートの長さを短くする
ことができ、熱の有効利用を図ることができる。
えベルトのキャリア側ベルトを押し下げる加圧方式とし
て、面加圧方式を採用したことにより、熱盤から段ボー
ルへの熱伝導がよくなり、また、キャリア側ベルトから
の放熱による熱損失が少なく、ローラ加圧方式を採用し
た場合に比較してヒーティングパートの長さを短くする
ことができ、熱の有効利用を図ることができる。
【００３８】また、ヒーティングパートを通過した乾燥
後の段ボールは自然冷却される前に強制的に冷却される
ので、確実に冷却され、しかも、従来より長い冷却工程
の間に段ボールは上下から挟持されるので反りのない、
また経時変化によって反りが発生することのきわめて少
ない良好な段ボールを製造することができる。
後の段ボールは自然冷却される前に強制的に冷却される
ので、確実に冷却され、しかも、従来より長い冷却工程
の間に段ボールは上下から挟持されるので反りのない、
また経時変化によって反りが発生することのきわめて少
ない良好な段ボールを製造することができる。
【００３９】上記強制冷却の際の段ボールへの冷却用の
空気の吹き付けによって、段ボールが冷却ユニットの搬
送ローラ間に侵入することなくスムーズに搬送される。
空気の吹き付けによって、段ボールが冷却ユニットの搬
送ローラ間に侵入することなくスムーズに搬送される。
【００４０】さらに、上記の効果を得るために、既に設
置されている長いコルゲータの中間部に配置されている
ダブルフェーサの長さを変えることなく簡単に改造する
こともできる。
置されている長いコルゲータの中間部に配置されている
ダブルフェーサの長さを変えることなく簡単に改造する
こともできる。
【図１】この発明の実施の形態を示す概略図
【図２】同上の押えベルトの一部分を示す斜視図
【図３】図１のIII −III 線に沿った断面図
【図４】従来のダブルフェーサを示す概略図
１ 熱盤 １０ 冷却ユニット １１ 搬送ローラ １２ エアダクト ２０ 搬送ベルト ３０ 押えベルト ３１ キャリア側ベルト ３２ 押え板
Claims (1)
- 【請求項１】 一方向に並列された複数の熱盤と、その
下流側に設けられた搬送ベルトと、上記熱盤とでヒーテ
ィングパートを形成し、搬送ベルトとでクーリングパー
トを形成する押えベルトから成り、前記ヒーティングパ
ートにおいて、段頂に糊付けされた片面段ボールとライ
ナーとを加圧接合し、かつ加熱、乾燥して得られた段ボ
ールをクーリングパートで冷却させるようにしたダブル
フェーサにおいて、前記押えベルトの下側のキャリア側
ベルト上に、そのキャリア側ベルトに面接触して熱盤に
向けて押し下げる複数の押え部材を設け、前記熱盤と搬
送ベルトとの間に、前記押えベルトとでクーリングパー
トを形成する冷却ユニットを設け、その冷却ユニット
が、キャリア側ベルトの移動方向に所要の間隔をおいて
並列に設けられた複数の搬送ローラと、その搬送ローラ
間より上方に向けて冷却用の空気を送風するエアダクト
とから成ることを特徴とするダブルフェーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22374196A JPH1058565A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | ダブルフェーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22374196A JPH1058565A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | ダブルフェーサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058565A true JPH1058565A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16802975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22374196A Pending JPH1058565A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | ダブルフェーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058565A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115503292A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-12-23 | 森叶（清新）纸业有限公司 | 一种瓦楞纸生产系统 |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP22374196A patent/JPH1058565A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115503292A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-12-23 | 森叶（清新）纸业有限公司 | 一种瓦楞纸生产系统 |
| CN115503292B (zh) * | 2022-10-19 | 2023-10-27 | 揭阳市合联纸业有限公司 | 一种瓦楞纸生产系统 |
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