JPH0742613B2 - ピッチ系炭素繊維の製造方法 - Google Patents
ピッチ系炭素繊維の製造方法Info
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- JPH0742613B2 JPH0742613B2 JP8815488A JP8815488A JPH0742613B2 JP H0742613 B2 JPH0742613 B2 JP H0742613B2 JP 8815488 A JP8815488 A JP 8815488A JP 8815488 A JP8815488 A JP 8815488A JP H0742613 B2 JPH0742613 B2 JP H0742613B2
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- fibers
- fiber
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- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/145—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
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- D01F9/20—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はピッチ系炭素繊維を製造する方法に関する。詳
細にはピッチ系炭素繊維の製造工程において特定の処理
剤を使用することにより繊維の取扱いを容易にし、糸切
れ、毛羽立ち、繊維相互間の融着を無くして高品質の炭
素繊維を製造する方法に関する。
細にはピッチ系炭素繊維の製造工程において特定の処理
剤を使用することにより繊維の取扱いを容易にし、糸切
れ、毛羽立ち、繊維相互間の融着を無くして高品質の炭
素繊維を製造する方法に関する。
［従来の技術］ ピッチ系炭素繊維は炭素質ピッチを溶融紡糸して得られ
るピッチ繊維を、不融化、炭化あるいは更に黒鉛化処理
することによって得られる。
るピッチ繊維を、不融化、炭化あるいは更に黒鉛化処理
することによって得られる。
ピッチ繊維は極めて脆弱であるため不融化工程や炭化工
程での取扱いが難しく、これらの工程において毛羽立
ち、ガイドローラーへの巻き付き、糸切れ、損傷、さら
には繊維相互間の融着を生じ易く、これらは最終的に得
られる炭素繊維の分繊性を低下させ、また物性にも悪影
響を及ぼす。
程での取扱いが難しく、これらの工程において毛羽立
ち、ガイドローラーへの巻き付き、糸切れ、損傷、さら
には繊維相互間の融着を生じ易く、これらは最終的に得
られる炭素繊維の分繊性を低下させ、また物性にも悪影
響を及ぼす。
従来，これらの問題点を解決するためにピッチ繊維をシ
リコーン油で集束して、不融化、炭化処理する方法が報
告されている（特開昭59-223315号公報）。
リコーン油で集束して、不融化、炭化処理する方法が報
告されている（特開昭59-223315号公報）。
しかし、シリコーン油を用いる方法は静電気の発生を誘
発し、安定な紡糸ができず、また不融化、炭化等の焼成
工程においてシリコーン油に起因する化合物により製造
装置が著しく汚染されるという欠点がある。
発し、安定な紡糸ができず、また不融化、炭化等の焼成
工程においてシリコーン油に起因する化合物により製造
装置が著しく汚染されるという欠点がある。
一方、集束剤としてシリコーンエマルジョンを用いる方
法が報告されている（特開昭59-199872号公報、同61-70
017号公報、同62-191582号公報等）。
法が報告されている（特開昭59-199872号公報、同61-70
017号公報、同62-191582号公報等）。
特開昭59-199872号公報は、シリコーン油に界面活性剤
としてポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルを使
用し、さらにこれにポリオールを配合することにより初
めて効果を発揮するものであり、特開昭61-70017号公報
は、シリコーン油にソルビタン脂肪酸エステル等の乳化
剤を配合するものであって、また繊維に対する付着量も
多いためハンドリング性が十分に改善されない。特開昭
62-191582号公報は、シリコーン水エマルジョン系中の
アルカリ金属含有量を一定量以下とすることにより油剤
の分解劣化を防止せんとするものである。
としてポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルを使
用し、さらにこれにポリオールを配合することにより初
めて効果を発揮するものであり、特開昭61-70017号公報
は、シリコーン油にソルビタン脂肪酸エステル等の乳化
剤を配合するものであって、また繊維に対する付着量も
多いためハンドリング性が十分に改善されない。特開昭
62-191582号公報は、シリコーン水エマルジョン系中の
アルカリ金属含有量を一定量以下とすることにより油剤
の分解劣化を防止せんとするものである。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、繊維のハンドリング性を改善し、繊維の糸切
れ、毛羽立ち、損傷を防止し、繊維相互間の合着、融着
を防止して分繊性に優れたピッチ系炭素繊維の製造方法
を提供することを目的とするものである。
れ、毛羽立ち、損傷を防止し、繊維相互間の合着、融着
を防止して分繊性に優れたピッチ系炭素繊維の製造方法
を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明の上記目的は、特定のシリコーンエマルジョンを
用いることにより達成される。
用いることにより達成される。
すなわち、本発明は炭素質ピッチを溶融紡糸して得られ
るピッチ繊維から炭素繊維を製造する方法において、ピ
ッチ繊維を集束する前または集束する際に分子量が500
〜5000でアミン価が２〜15のアミノ変性シリコーン油を
用い、乳化剤として下記式［Ｉ］ Ｒ−ＯCH2CH2OnH ［Ｉ］ ［ここでＲは炭素数８〜12の脂肪族炭化水素を示し、ｎ
は３〜９の整数である］ で示されるポリオキシエチレンアルキルエーテルをアミ
ノ変性シリコーン油に対し１〜12wt％配合して得られる
シリコーン水エマルジョンをピッチ繊維に付与し、ピッ
チ繊維に対し、アミノ変性シリコーン油を0.01〜0.8wt
％付着させることを特徴とするピッチ系炭素繊維の製造
方法に関する。
るピッチ繊維から炭素繊維を製造する方法において、ピ
ッチ繊維を集束する前または集束する際に分子量が500
〜5000でアミン価が２〜15のアミノ変性シリコーン油を
用い、乳化剤として下記式［Ｉ］ Ｒ−ＯCH2CH2OnH ［Ｉ］ ［ここでＲは炭素数８〜12の脂肪族炭化水素を示し、ｎ
は３〜９の整数である］ で示されるポリオキシエチレンアルキルエーテルをアミ
ノ変性シリコーン油に対し１〜12wt％配合して得られる
シリコーン水エマルジョンをピッチ繊維に付与し、ピッ
チ繊維に対し、アミノ変性シリコーン油を0.01〜0.8wt
％付着させることを特徴とするピッチ系炭素繊維の製造
方法に関する。
本発明に用いられるアミノ変性シリコーン油とは下記一
般式［II］で示されるものである。
般式［II］で示されるものである。
［ここで、R2，R3は炭素数１〜６のアルキル基、好まし
くは炭素数１〜４のアルキル基；R1，R5，R6は水素また
は炭素数１〜６、好ましくは１〜４のアルキル基；R4は
水素または−SiR3;Zは炭素数１〜６のアルキレン基、好
ましくは炭素数１〜４のアルキレン基;x,yはそれぞれ１
〜70、好ましくは１〜30の整数をそれぞれ示す］ 本発明において用いるアミノ変性シリコーン油は、分子
量が500〜5000、好ましくは700〜2000であって、アミン
価が２〜15、好ましくは３〜８のものが用いられる。こ
こでアミン価はJIS K 0113に従って測定される。
くは炭素数１〜４のアルキル基；R1，R5，R6は水素また
は炭素数１〜６、好ましくは１〜４のアルキル基；R4は
水素または−SiR3;Zは炭素数１〜６のアルキレン基、好
ましくは炭素数１〜４のアルキレン基;x,yはそれぞれ１
〜70、好ましくは１〜30の整数をそれぞれ示す］ 本発明において用いるアミノ変性シリコーン油は、分子
量が500〜5000、好ましくは700〜2000であって、アミン
価が２〜15、好ましくは３〜８のものが用いられる。こ
こでアミン価はJIS K 0113に従って測定される。
アミン価が15を超えると不融化工程において繊維間の融
着が生じ易くなり、また２より小さいとシリコーン水エ
マルジョンの安定性が悪くなり、この場合に乳化剤の量
を多くして安定化を図ると後断の不融化、炭化工程にお
いて繊維に悪影響を及ぼす。
着が生じ易くなり、また２より小さいとシリコーン水エ
マルジョンの安定性が悪くなり、この場合に乳化剤の量
を多くして安定化を図ると後断の不融化、炭化工程にお
いて繊維に悪影響を及ぼす。
本発明において乳化剤として用いるポリオキシエチレン
アルキルエーテルは前記一般式［Ｉ］で示される化合物
である。
アルキルエーテルは前記一般式［Ｉ］で示される化合物
である。
式中、Ｒは炭素数８〜12の脂肪族炭化水素であり、好ま
しくは直鎖の脂肪族炭化水素である。またｎは３〜９で
あり、好ましくは５〜７のものである。
しくは直鎖の脂肪族炭化水素である。またｎは３〜９で
あり、好ましくは５〜７のものである。
R,nの値が大きすぎると酸化劣化を受け易く、ハンドリ
ング性が低下し、小さすぎると乳化力が低下する。
ング性が低下し、小さすぎると乳化力が低下する。
本発明において、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
はアミノ変性シリコーン油に対し１〜12wt％、好ましく
は１〜6wt％配合する。
はアミノ変性シリコーン油に対し１〜12wt％、好ましく
は１〜6wt％配合する。
従来、ノニオン系界面活性剤を乳化剤として使用する場
合、ベースオイルに対して通常15〜30wt％の範囲で用い
られる。
合、ベースオイルに対して通常15〜30wt％の範囲で用い
られる。
本発明においては、シリコーン水エマルジョンの安定性
を損わない範囲で乳化剤の使用量をできるだけ抑える方
法を検討した結果、特定のアミノ変性シリコーン油と特
定のポリオキシエチレンアルキルエーテルを組み合わせ
たときに、乳化剤の使用量を著しく低減させることに成
功したものである。
を損わない範囲で乳化剤の使用量をできるだけ抑える方
法を検討した結果、特定のアミノ変性シリコーン油と特
定のポリオキシエチレンアルキルエーテルを組み合わせ
たときに、乳化剤の使用量を著しく低減させることに成
功したものである。
シリコーン水エマルジョンは通常アミノ変性シリコーン
油を水に対して0.01〜10wt％、好ましくは0.05〜5wt％
の濃度として用いる。
油を水に対して0.01〜10wt％、好ましくは0.05〜5wt％
の濃度として用いる。
本発明において、集束剤としてのシリコーン水エマルジ
ョンはピッチ繊維に付与し、ピッチ繊維に対しアミノ変
性シリコーン油を0.01〜0.8wt％、好ましくは0.05〜0.5
wt％付着させる。
ョンはピッチ繊維に付与し、ピッチ繊維に対しアミノ変
性シリコーン油を0.01〜0.8wt％、好ましくは0.05〜0.5
wt％付着させる。
本発明においてはアミノ変性シリコーン油の付着量がき
わめて少量であることも本発明の特徴である。例えば、
特開昭61-70017号公報においてはピッチ繊維に対してシ
リコーン油を１〜15wt％付着させることを要するのに対
し、本発明においては上記のようにきわめて少量で効果
を発揮する。
わめて少量であることも本発明の特徴である。例えば、
特開昭61-70017号公報においてはピッチ繊維に対してシ
リコーン油を１〜15wt％付着させることを要するのに対
し、本発明においては上記のようにきわめて少量で効果
を発揮する。
シリコーン水エマルジョン（集束剤）をピッチ繊維に付
与する方法は特に限定されず公知の方法を用いることが
できる。例えば、スプレーにより吹き付ける方法、ロー
ラーにて塗布する方法、浸漬法、カニツメにより付与す
る方法、あるいはこれらを組合せた方法等を用いること
ができる。
与する方法は特に限定されず公知の方法を用いることが
できる。例えば、スプレーにより吹き付ける方法、ロー
ラーにて塗布する方法、浸漬法、カニツメにより付与す
る方法、あるいはこれらを組合せた方法等を用いること
ができる。
ピッチ繊維とは炭素質ピッチを溶融紡糸して得られるも
のである。炭素質ピッチとしては石油系ピッチあるいは
石炭系ピッチ等が用いられ、特に光学的異方性ピッチが
好ましい。溶融紡糸は公知の方法で行われる。
のである。炭素質ピッチとしては石油系ピッチあるいは
石炭系ピッチ等が用いられ、特に光学的異方性ピッチが
好ましい。溶融紡糸は公知の方法で行われる。
本発明におけるシリコーン水エマルジョン（集束剤）を
付与したピッチ繊維は次に酸化性ガス雰囲気下にて不融
化処理される。不融化処理は通常400℃以下において行
われ、好ましくは150〜380℃であり、より好ましくは20
0〜350℃である。処理温度が低すぎる場合には処理時間
が長くなり、また処理温度が高すぎる場合には、ピッチ
繊維の融着あるいは消耗といった現象を生ずるため好ま
しくない。酸化性ガスとしては、通常、酸素、オゾン、
空気、窒素酸化物、亜硫酸ガスあるいはハロゲン等の酸
化性ガスを１種あるいは２種以上用いる。
付与したピッチ繊維は次に酸化性ガス雰囲気下にて不融
化処理される。不融化処理は通常400℃以下において行
われ、好ましくは150〜380℃であり、より好ましくは20
0〜350℃である。処理温度が低すぎる場合には処理時間
が長くなり、また処理温度が高すぎる場合には、ピッチ
繊維の融着あるいは消耗といった現象を生ずるため好ま
しくない。酸化性ガスとしては、通常、酸素、オゾン、
空気、窒素酸化物、亜硫酸ガスあるいはハロゲン等の酸
化性ガスを１種あるいは２種以上用いる。
不融化処理されたピッチ繊維は、次に不活性ガス雰囲気
下で炭化処理あるいは更に黒鉛化処理を行い、炭素繊維
を得る。炭化処理は通常、温度800〜2000℃で行う。一
般には炭化に要する処理時間は0.1分〜10時間である。
さらに黒鉛化を行う場合には、温度2000〜3500℃で、通
常１秒〜１時間行う。
下で炭化処理あるいは更に黒鉛化処理を行い、炭素繊維
を得る。炭化処理は通常、温度800〜2000℃で行う。一
般には炭化に要する処理時間は0.1分〜10時間である。
さらに黒鉛化を行う場合には、温度2000〜3500℃で、通
常１秒〜１時間行う。
［実施例］ 以下に実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例に制限されるものでは
ない。
明するが、本発明はこれら実施例に制限されるものでは
ない。
実施例１ 光学的異方性相を90vol％含有し、軟化点が280℃である
石油系ピッチを溶融紡糸し、1000フィラメント平均糸径
12μｍのピッチ繊維を得た。
石油系ピッチを溶融紡糸し、1000フィラメント平均糸径
12μｍのピッチ繊維を得た。
紡糸は1000孔口金より押し出された繊維に0.2〜0.5wt％
濃度の集束剤（シリコーン水エマルジョン）を、スプレ
ー法で30〜50cc/分吹きつけた後、さらにカニツメ状集
束器で20〜30cc/分付与した。ピッチ繊維への集束剤の
付着量は0.1〜0.2wt％であった。
濃度の集束剤（シリコーン水エマルジョン）を、スプレ
ー法で30〜50cc/分吹きつけた後、さらにカニツメ状集
束器で20〜30cc/分付与した。ピッチ繊維への集束剤の
付着量は0.1〜0.2wt％であった。
この集束剤のベースオイルとして分子量1500、アミン価
５のアミノ変性ジメチルシロキサン、乳化剤としてC12H
25OCH2CH2O7Hで示される直鎖のポリオキシエチレン
アルキルエーテルをそれぞれ用い、オイルと乳化剤の配
合比を95:5（重量比）とした。
５のアミノ変性ジメチルシロキサン、乳化剤としてC12H
25OCH2CH2O7Hで示される直鎖のポリオキシエチレン
アルキルエーテルをそれぞれ用い、オイルと乳化剤の配
合比を95:5（重量比）とした。
このようにして得られた1000フィラメントのピッチ繊維
を空気中270℃で不融化した後、窒素中650℃で予備炭化
し、さらに窒素中2500℃で黒鉛化して炭素繊維を得た。
を空気中270℃で不融化した後、窒素中650℃で予備炭化
し、さらに窒素中2500℃で黒鉛化して炭素繊維を得た。
得られた炭素繊維の分離度は98であった。
ここで、分離度は炭素繊維の分繊の度合を示すもので、
以下の方法により判定した。
以下の方法により判定した。
すなわち、繊維束を10mmの長さに切断した後、アルコー
ル等の溶液中に入れてゆるやかに振とうした後、静置
し、分離した繊維の本数を数え（分離していない束は１
つと数える）、これをもとの繊維100本あたりの本数に
換算し、分離度とした。
ル等の溶液中に入れてゆるやかに振とうした後、静置
し、分離した繊維の本数を数え（分離していない束は１
つと数える）、これをもとの繊維100本あたりの本数に
換算し、分離度とした。
実施例２ 集束剤のベースオイルとして分子量1000、アミン価５の
アミノ変性ジメチルシロキサン、乳化剤としてC8H17O
CH2CH2O5Hで示される直鎖のポリオキシエチレンアル
キルエーテルをそれぞれ用い、オイルと乳化剤の配合比
を95:5（重量比）とした。
アミノ変性ジメチルシロキサン、乳化剤としてC8H17O
CH2CH2O5Hで示される直鎖のポリオキシエチレンアル
キルエーテルをそれぞれ用い、オイルと乳化剤の配合比
を95:5（重量比）とした。
この集束剤を用いる以外は実施例１と同様の方法で炭素
繊維を得た。得られた炭素繊維の分離度は95であった。
繊維を得た。得られた炭素繊維の分離度は95であった。
実施例３ 集束剤のベースオイルとして分子量3000、アミン価８の
アミノ変性シリコーン、乳化剤として実施例１と同じも
のをそれぞれ用い、ベースオイルと乳化剤の配合比を9
0:10（重量比）とした。
アミノ変性シリコーン、乳化剤として実施例１と同じも
のをそれぞれ用い、ベースオイルと乳化剤の配合比を9
0:10（重量比）とした。
この集束剤を用いる以外は実施例１と同様の方法で炭素
繊維を得た。得られた炭素繊維の分離度は90であった。
繊維を得た。得られた炭素繊維の分離度は90であった。
比較例１ 集束剤のベースオイルとして分子量10000、アミン価５
のアミノ変性ジメチルシロキサン、乳化剤として実施例
１と同じものをそれぞれ用い、ベースオイルと乳化剤の
配合比を、エマルジョンの安定性を損わない範囲で乳化
剤の量を少なく抑え85:15（重量比）とした。
のアミノ変性ジメチルシロキサン、乳化剤として実施例
１と同じものをそれぞれ用い、ベースオイルと乳化剤の
配合比を、エマルジョンの安定性を損わない範囲で乳化
剤の量を少なく抑え85:15（重量比）とした。
この集束剤を用いた以外は実施例１と同様の方法で炭素
繊維を得た。得られた炭素繊維の分離度は35であった。
繊維を得た。得られた炭素繊維の分離度は35であった。
比較例２ 集束剤のベースオイルとして実施例１と同じもの、乳化
剤として一般に用いられているポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテルをそれぞれ用い、ベースオイルと乳
化剤の配合比を、エマルジョンの安定性を損わないとい
う点から85:15（重量比）とした。
剤として一般に用いられているポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテルをそれぞれ用い、ベースオイルと乳
化剤の配合比を、エマルジョンの安定性を損わないとい
う点から85:15（重量比）とした。
この集束剤を用いた以外は実施例１と同様の方法で炭素
繊維を得た。得られた炭素繊維の分離度は23であった。
繊維を得た。得られた炭素繊維の分離度は23であった。
比較例３ 集束剤のベースオイルとして分子量1500のジメチルシロ
キサン（アミン価０）、乳化剤として実施例１と同じも
のをそれぞれ用い、ベースオイルと乳化剤の配合比を、
エマルジョンの安定性を損わないという点から85:15
（重量比）とした。
キサン（アミン価０）、乳化剤として実施例１と同じも
のをそれぞれ用い、ベースオイルと乳化剤の配合比を、
エマルジョンの安定性を損わないという点から85:15
（重量比）とした。
この集束剤を用いた以外は実施例１と同様の方法で炭素
繊維を得た。得られた炭素繊維の分離度は25であった。
繊維を得た。得られた炭素繊維の分離度は25であった。
比較例４ 集束剤のベースオイルとして分子量1500、アミン価30の
アミノ変性ジメチルシロキサン、乳化剤として実施例１
と同じものをそれぞれ用い、オイルと乳化剤の配合比を
95:5（重量比）とした。
アミノ変性ジメチルシロキサン、乳化剤として実施例１
と同じものをそれぞれ用い、オイルと乳化剤の配合比を
95:5（重量比）とした。
この集束剤を用いた以外は実施例１と同様の方法で炭素
繊維を得た。得られた炭素繊維の分離度は９と著しく悪
く、また硬着が見られた。
繊維を得た。得られた炭素繊維の分離度は９と著しく悪
く、また硬着が見られた。
比較例５ 集束剤のベースオイル、乳化剤として、共に実施例１と
同じものを用い、オイルと乳化剤の配合比を80:20（重
量比）とした。
同じものを用い、オイルと乳化剤の配合比を80:20（重
量比）とした。
これ以外は実施例１と同様の方法で炭素繊維を得た。得
られた炭素繊維の分離度は12であった。
られた炭素繊維の分離度は12であった。
比較例６ 集束剤として実施例１と同じものを用い、付与する集束
剤の濃度を10％とし、ピッチ繊維への集束剤の付着量が
3wt％になるようにした。
剤の濃度を10％とし、ピッチ繊維への集束剤の付着量が
3wt％になるようにした。
これ以外は実施例１と同様の方法で炭素繊維を得た。得
られた炭素繊維の分離度は５と著しく悪く、また硬着が
見られた。
られた炭素繊維の分離度は５と著しく悪く、また硬着が
見られた。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の製造方法によって、取扱
いが容易で、しかも糸切れ、毛羽立ち、損傷を防止し、
また繊維相互間の融着を無くして分繊性に優れた高品質
のピッチ系炭素繊維が得られる。
いが容易で、しかも糸切れ、毛羽立ち、損傷を防止し、
また繊維相互間の融着を無くして分繊性に優れた高品質
のピッチ系炭素繊維が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】炭素質ピッチを溶融紡糸して得られるピッ
チ繊維から炭素繊維を製造する方法において、ピッチ繊
維を集束する前または集束する際に、分子量が500〜500
0でアミン価が２〜15のアミノ変性シリコーン油を用
い、乳化剤として下記式［Ｉ］ Ｒ−ＯCH2CH2OnH ［Ｉ］ ［ここでＲは炭素数８〜12の脂肪族炭化水素を示し、ｎ
は３〜９の整数である］ で示されるポリオキシエチレンアルキルエーテルをアミ
ノ変性シリコーン油に対し１〜12wt％配合して得られる
シリコーン水エマルジェンをピッチ繊維に付与し、ピッ
チ繊維に対しアミノ変性シリコーン油を0.01〜0.8wt％
付着させることを特徴とするピッチ系炭素繊維の製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8815488A JPH0742613B2 (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | ピッチ系炭素繊維の製造方法 |
| EP19890106179 EP0340475A3 (en) | 1988-04-12 | 1989-04-07 | Process for producing pitch-derived carbon fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8815488A JPH0742613B2 (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | ピッチ系炭素繊維の製造方法 |
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