JPH0739660A

JPH0739660A - 表皮一体発泡品

Info

Publication number: JPH0739660A
Application number: JP5208448A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Sugimoto; 吉彦杉本
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1993-07-31
Filing date: 1993-07-31
Publication date: 1995-02-10
Anticipated expiration: 2019-12-08
Also published as: JP3599759B2

Abstract

(57)【要約】【目的】可倒ステーに対する表皮や板状の弾性部材の
位置決めを容易にして、生産性の向上，製品の品質安定
化を図る表皮一体発泡品を提供する。【構成】袋状表皮３の外方へ突出すようにインサート
１の可倒ステー１２を配してインサート１の基部１１を
表皮３内にセットし、この表皮３内に発泡原料を注いで
表皮３及びインサート１と一体に発泡成形した表皮一体
発泡品Ａにあって、上記表皮３の製品底面側に、上記可
倒ステー１２が差込まれる透孔３１と、斯る透孔３１か
ら可倒ステー１２の作動方向へ細長く切り開いたスリッ
ト３２と、を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両等のシートバック
上端に取付けられる可倒式ヘッドレスト等の可倒ステー
を有する表皮一体発泡品に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車などのシートバック上端に取付け
られる可倒式ヘッドレスト等には、可倒ステーを表皮か
ら突出す状態にしてインサート基部を表皮内に配し、こ
の表皮内へ発泡原料を注いで表皮，インサートと一体に
発泡成形した表皮一体発泡品が広く用いられている。斯
る可倒ステーを有する表皮一体発泡品については、可倒
ステーが本体に対し自在に動けるようになっていなけれ
ばならない。このため、従来、インサート１の基部１１
には、可倒ステー用開口部１１１が形成され、表皮３側
には、可倒ステー１２を支障なく動かせるよう大きめの
長穴３５が造られていた（図８，図９）。そして、発泡
成形時に表皮と基部との隙間から発泡原料が侵入し、開
口部１１１内へ発泡原料が入り込むのを防止するため、
開口部１１１周りに弾性のシール部材６を貼り付ける対
策を講じていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、可倒ステー
１２の動作を阻害しないよう上記長穴３５やシール部材
６は、その開口が大きいため、これらを所定位置に組付
けていくのは至難であった。故に、インサート１に対す
る表皮３の位置ズレ不良を起こし易かった。この位置ズ
レ不良は、表皮皺等の品質低下を招いた。また、シール
部材６が所定の開口部１１１縁に貼着されず、シール不
能に陥ったり、製品としての外観品質の問題として開口
部１１１からシール部材６が覗いたりする不具合も絶え
なかった。加えて、シール部材６は、その形態から変形
し易いといった欠点があり、取扱い上の問題もあった。

【０００４】こうしたことから、上記シール部材６につ
いては、例えば、特開昭６４−３４７０８号公報に示す
如くの板状弾性体が提案された。しかし、この板状弾性
体は、可倒ステー１２が傾動すると弾性変形で応じるた
め、可倒ステー１２を大きく傾ける場合には抵抗体とな
り、可倒ステー１２の動きを重くした。そして、可倒ス
テー１２が傾くと、貫通孔の口が大きくなって歪んでい
るのが見え、製品外観を損ねていた。加えて、幾度か可
倒ステー１２の傾動を繰返すと、板状弾性体の貫通孔付
近に思わぬ亀裂が走る欠陥等があった。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するもので、可
倒ステーを有する表皮一体発泡品にあって、可倒ステー
に対する表皮や板状の弾性部材の位置決めを容易にし
て、生産性の向上，製品の品質安定化を図る表皮一体発
泡品を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本第１発明の表皮一体発
泡品は、袋状表皮の外方にインサートの可倒ステーを配
してインサートの基部を表皮内にセットし、この表皮内
に発泡原料を注いで表皮及びインサートと一体に発泡成
形した表皮一体発泡品にあって、上記表皮の製品底面側
に、上記可倒ステーが挿通される透孔と、斯る透孔から
可倒ステーの作動方向へ細長く切り開いたスリットとを
形成するようにしたことを特徴とする。

【０００７】本第２発明の表皮一体発泡品は、袋状表皮
の外方にインサートの可倒ステーを配してインサートの
基部を表皮内にセットし、この表皮内に発泡原料を注い
で表皮及びインサートと一体に発泡成形した表皮一体発
泡品にあって、上記基部に設けられた可倒ステー用開口
部を覆うように板状の弾性部材を配置し、斯る弾性部材
に上記可倒ステーが挿通される透孔を形成し、更にこの
透孔から可倒ステーの作動方向へ細長く切り開いたスリ
ットを設けるようにしたことを特徴とする。

【０００８】ここで、「透孔」とは、可倒ステーが差込
まれる孔であって、可倒ステーが突き抜けることができ
ればよく、その形状等は問わない。「弾性部材」とは、
弾性変形の大きな材料からなるものをいい、具体的に
は、合成ゴム，発泡合成樹脂等である。「可倒ステーの
作動方向」とは、表皮一体発泡品の本体に対する可倒ス
テーの相対移動方向をいい、可倒ステーが所定の場所に
固着された場合には、現実に移動するのは本体側になっ
ている。

【０００９】

【作用】本第１発明に係る表皮一体発泡品によれば、表
皮には、可倒ステーを配する所定位置に透孔を形成して
いるので、この透孔に可倒ステーを差込むと、自動的に
表皮とインサートの位置関係が定まる。そして、透孔の
大きさは可倒ステーの断面形状に略等しくしているの
で、表皮とインサートとはフィットした状態を保つ。製
品をシートバック上端に取付けた使用状態下では、可倒
ステーが本体に対し傾動すると、可倒ステーの作動方向
にスリットを有するため、殆ど抵抗なく可倒ステーを傾
けることができる。また、本第２発明に係る表皮一体発
泡品によれば、板状の弾性部材には、可倒ステーを配す
る位置に透孔が設けられているので、この透孔に可倒ス
テーを差込むと、位置合せしなくても弾性部材が開口部
を覆う場所へ降りる。従って、開口部縁へ労せず弾性部
材を貼着できる。そして、使用状態下では、弾性部材が
傾動する部分にスリットが形成されているので、可倒ス
テーを円滑に傾けることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。（１）実施例１表皮一体発泡品の構成図１〜図５は、本発明に係る可倒ステーを有する表皮一
体発泡品の一実施例を示す。可倒タイプのヘッドレスト
に適用したものである。図１は製品化したヘッドレスト
の可倒ステー周りの部分拡大図、図２はインサートと弾
性部材との分解斜視図、図３は発泡成形型で発泡成形を
終えた断面図、図４は弾性部材の平面図、図５はインサ
ートに弾性部材を貼着した状態を示す拡大図である。

【００１１】表皮一体発泡品Ａたる可倒タイプのヘッド
レストは、インサート１と、弾性部材２と、表皮３と、
発泡原料が発泡硬化してなる発泡材４と、で構成する。
インサート１は、基部１１と、この基部１１内から突出
す二本の可倒ステー１２，１２とからなる。基部１１
は、図２の如くのボックス形状で、可倒ステー１２を角
度調整できるアジャスター（図示せず）を内蔵してい
る。可倒ステー１２が突出す基部１１の上面側には、可
倒ステー１２が傾動自在に動けるよう略長方形に切り欠
いた開口部１１１を形成する。可倒ステー１２，１２は
スチール製のパイプ形状で、後述する表皮３の外側に大
部分が突出す構成をとる。可倒ステー１２が、製品にな
ったヘッドレストをシートバック上端へ固定する役目を
担っているからである。

【００１２】弾性部材２は全体形状が方形板で、発泡ウ
レタン樹脂からなるクッション性に富む材料で造ってい
る（図２）。弾性部材２は、これを上記開口部１１１に
蓋をしようと上から被せた場合、起立状態にした可倒ス
テー１２が当たる箇所に透孔２１を有する（図４，図
５）。この透孔２１に可倒ステー１２を差込めば、弾性
部材２が開口部１１１を覆うようにするためである。透
孔２１の大きさは、可倒ステー１２の断面形状に略等し
い。

【００１３】上記透孔２１を起点として可倒ステー１２
が傾動する方向には、細長く切り開いたスリット２２が
設けられている（図４）。可倒ステー１２の傾動動作が
スムーズになるからである。スリット２２の長さは、可
倒ステー１２の傾動範囲を僅かに超える。スリット２２
は、既述のごとく、透孔２１から可倒ステー１２が傾動
する一方向に設けているが、可倒ステー１２の傾動角の
中間のところに透孔２１を形成して、透孔２１を挟んで
両サイドに設けられるようにしてもよい。

【００１４】表皮３は、軟質塩化ビニル樹脂に発泡材を
混ぜ、発泡ゾルスラッシュ成形で所定の袋形状にしたも
のである。運転座席に坐った頭部の当り面に、ソフトタ
ッチ感触が得られるようにするためである。表皮３の製
品底面側で、発泡成形時に上記可倒ステー１２と正しい
位置関係を保つ場所に、透孔３１が形成されている（図
１）。この透孔３１は円孔で、可倒ステー１２のパイプ
径に略等しい。符号３２は、透孔３１を起点として可倒
ステー１２の傾動する方向へ表皮３を細長く切り開いて
形成したスリットを示す。スリット３２の端部には、小
孔３３が打抜かれている。スリット３２だけでは、可倒
ステー１２が傾動すると、スリット３２の端部が切り開
かれ、ほつれる虞れがある。しかるに、小孔３３がある
ことによって、可倒ステー１２が傾動しても小孔３３の
円形部分で切り開こうとする外力が分散し、斯るほつれ
を防止する。

【００１５】製法上は、予め透孔３１，小孔３３を打抜
いた表皮３を用いて発泡成形を終え、脱型後、後加工で
スリット３２を切込んでいる。初めからスリット３２が
あると、表皮３への可倒ステー１２の差し込み時、可倒
ステー１２が誤ってスリット３２へ入る虞れがあるから
である。本実施例では、スリット３２を透孔３１から小
孔３３まで可倒ステー１２が傾く一方向にのみ設けてい
る。しかし、可倒ステー１２が傾動する中間点に透孔３
１を形成すると共に、この透孔３１を挟んで可倒ステー
１２の傾動範囲の両端に小孔３３を形成し、両小孔３
３，３３間にスリット３２を切込んでもよい。ところ
で、表皮３は、インサート１の基部１１とで前記弾性部
材２を挟持する構成になっている（図３）。発泡成形時
に、開口部１１１内へ発泡原料が入り込むのを阻止する
ためである。

【００１６】発泡材４は、表皮３と基部１１との間に発
泡原料を注入し、表皮３，基部１１と一体成形して発泡
硬化させたものである。発泡原料は、発泡成形型５内に
表皮３と弾性部材２を貼着したインサート１とをセット
した後、表皮３に設けた注入口（図示せず）から注ぐよ
うにしている。本実施例では、発泡原料として発泡ウレ
タン樹脂を使用する。

【００１７】表皮一体発泡品の生産実施例１の表皮一体発泡品たる可倒式ヘッドレストの生
産工程を述べる。まず、基部１１の開口部１１１周りに
弾性部材２を接着固定する（図２）。透孔２１へ起立状
態の可倒ステー１２を差込み、スリット２２方向を確認
しながら弾性部材２を押し下げれば、弾性部材２は、開
口部１１１に上から被さるように蓋をすることになる
（図５）。可倒ステー１２を突き抜けさせる透孔２１
が、位置決めの役割を果たすからである。

【００１８】次に、表皮３の透孔３１へ可倒ステー１２
を差込み、基部１１を表皮３内に配置する。ここで、こ
の時点の表皮３には、まだ透孔３１と小孔３３しか形成
されていない。従って、透孔３１へ可倒ステー１２を差
込む過程で、表皮３の横ズレは起こり得ない。基部１１
に貼着した弾性部材２を表皮３裏面へ当接させれば、表
皮３とインサート１が所定位置にセットされた状態とな
る。その後、これらを発泡成形型５内に載置する（図３
参照）。

【００１９】こうして、発泡成形型５に表皮３，インサ
ート１，弾性部材２をセットした後、表皮３の注入口
（図示せず）から表皮内へ注入ノズル等を使って、発泡
原料を所定量流し込む。次いで、型閉めして発泡成形を
行う。所定時間が経過すると、発泡原料は発泡硬化し、
発泡材４となって表皮一体発泡品Ａが出来上る。発泡成
形時には、上型５１と下型５２との間に締め付け圧力が
働く。この締め付け圧力は、表皮３と基部１１とに弾性
部材２を圧接する作用を促し、表皮３，弾性部材２間に
発泡原料が侵入するのを防止する。加えて、従来のごと
く大きい開口のシール部材ではないので、たとえ発泡原
料が表皮３と弾性部材２間へ侵入しても、発泡原料が開
口部１１１内へ入り込む危険性は少なくなっている。ス
リット２２が、常態で閉じているからである（図３，図
５）。脱型後、透孔３１と小孔３３間にカッターナイフ
等を使って、スリット３２を切込む。かくして、所望の
ヘッドレストが仕上がる。

【００２０】（２）実施例２実施例１の表皮３に代え、図６の如くの表皮３を用いて
表皮一体成形を行うものである。表皮一体発泡成形に先
立ち、表皮３には、可倒ステー１２を差込むことによっ
て表皮位置決めが図れる透孔３１を形成している。ま
た、可倒ステー１２の傾動最大角にあたる近傍だけに小
スリット３４を形成する。この表皮３を使用して、表皮
３，インサート１と一体成形を行い、脱型後、後加工で
小スリット３４から透孔３１まで、スリット３２を切込
んでいく製法を採る。他の構成は、実施例１と同じであ
る。

【００２１】（３）実施例３本実施例は、図７のように、表皮３には予め透孔３１の
みを形成し、発泡成形後に、カッターナイフ，ハサミ等
でスリット３２を設けていくものである。他の構成は、
実施例１と同様である。

【００２２】（４）実施例４本実施例では、表皮３に従来品を使用し（図８参照）、
弾性部材２に実施例１のものを使用する。弾性部材２に
は、表皮３と同系色の着色を施している。他の構成は実
施例１と同じである。

【００２３】（５）実施例の効果本実施例に係る表皮一体発泡品たるヘッドレストを造っ
たところ、これまで作業性の悪かった表皮３，弾性部材
２の組付け作業が大幅に改善された。透孔２１，３１
は、発泡成形時に可倒ステー１２がセットされる位置に
設けられているので、位置決め機能も発揮する。従っ
て、これらの透孔２１，３１に可倒ステー１２を差込む
ことによって、開口部１１１縁への弾性部材２の貼着
や、表皮３とインサート１との位置合せを簡単になし得
た。そして、透孔２１，３１が、可倒ステー１２を上下
方向以外にはズレないよう捕捉しているので、位置ズレ
不良による表皮３の皺や弾性部材２のシール不能等の欠
陥は激減した。

【００２４】一方、可倒ステー１２を傾動させれば、弾
性部材２に切込んであるスリット２２，３２がたやすく
開き、且つ斯るスリット２２，３２が、可倒ステー１２
の傾動方向にガイドする働きもなすので、スムーズに可
倒ステー１２を傾けることができた。そして、可倒ステ
ー１２が傾けば、この働きに乗じて元の場所のスリット
２２，３２が閉じていくので、透孔３１，小孔３３以外
に開口部分はなくなって、見た目にも美しいものになっ
た。従って、製品の品質向上にも寄与した。従来は、製
品底面側から開口部１１１内がまる見えといった見苦し
さがあったが、スリット２２，３２は通常閉じられてい
るので、製品外観を見栄えよく仕上げている。

【００２５】また、実施例１や実施例２では、表皮３に
スリット３２を切込み易いように、予め、その末端部分
に小孔３３を打抜いたり、小さめの小スリット３４を形
成しているので、スリット３２の切込み作業が非常に行
い易かった。更に、実施例４では、従来品の開口の大き
な表皮３を使用しているが、この場合でも、弾性部材２
が開口部１１１に蓋をしており、外から開口部１１１内
が見えていた不具合は改善された。そして、弾性部材２
を表皮３と同系色に着色することによって、製品外観が
より優れたものになった。

【００２６】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。インサート１，弾性部材２，表皮３，発
泡材４の形状，材質等は実施例に限定するものでない。
そして、ヘッドレスト製品に限らず、広く表皮一体発泡
品に適用される。また、スリット３２は、後加工に依ら
ず前もって表皮３に形成しておいてもよい。スリット２
２は、透孔２１から弾性部材２の外縁まで切り開いても
構わない。

【００２７】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る表皮一体発
泡品は、表皮，弾性部材の位置決めを容易にして、作業
性向上を果たすだけでなく製品の品質安定を図るなど優
れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】表皮一体発泡品たるヘッドレストの可倒ステー
周りの部分拡大図である。

【図２】図１に係るインサートと弾性部材との分解斜視
図である。

【図３】発泡成形型でヘッドレストの発泡成形を終えた
状態を示す断面図である。

【図４】弾性部材の平面図である。

【図５】インサートに弾性部材を貼着した状態を示す拡
大図である。

【図６】実施例２に係るヘッドレストの部分拡大図であ
る。

【図７】実施例３に係るヘッドレストの部分拡大図であ
る。

【図８】従来技術のヘッドレストの全体斜視図である。

【図９】図８の開口部周りの拡大図である。

【符号の説明】

１インサート１１基部１１１開口部１２可倒ステー２弾性部材２１透孔２２スリット３表皮３１透孔３２スリットＡ表皮一体発泡品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】袋状表皮の外方にインサートの可倒ステ
ーを配してインサートの基部を表皮内にセットし、該表
皮内に発泡原料を注いで表皮及びインサートと一体に発
泡成形した表皮一体発泡品にあって、上記表皮（３）の製品底面側に、上記可倒ステーが挿通
される透孔（３１）と、該透孔から可倒ステーの作動方
向へ細長く切り開いたスリット（３２）と、を形成する
ようにしたことを特徴とする表皮一体発泡品。
【請求項２】袋状表皮の外方にインサートの可倒ステ
ーを配してインサートの基部を表皮内にセットし、該表
皮内に発泡原料を注いで表皮及びインサートと一体に発
泡成形した表皮一体発泡品にあって、上記基部に設けられた可倒ステー用開口部を覆う板状の
弾性部材（２）を配置し、該弾性部材に上記可倒ステー
が挿通される透孔（２１）と、該透孔から可倒ステーの
作動方向へ細長く切り開いたスリット（２２）とを形成
するようにしたことを特徴とする表皮一体発泡品。