JP2603285Y2 - ウレタン樹脂注入用の表皮構造 - Google Patents
ウレタン樹脂注入用の表皮構造Info
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- JP2603285Y2 JP2603285Y2 JP1993022308U JP2230893U JP2603285Y2 JP 2603285 Y2 JP2603285 Y2 JP 2603285Y2 JP 1993022308 U JP1993022308 U JP 1993022308U JP 2230893 U JP2230893 U JP 2230893U JP 2603285 Y2 JP2603285 Y2 JP 2603285Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、例えばヘッドレスト
などのように袋状の表皮と内部のウレタンが一体成形さ
れたパッドを得るためのウレタン樹脂注入用の表皮構造
に関する。
などのように袋状の表皮と内部のウレタンが一体成形さ
れたパッドを得るためのウレタン樹脂注入用の表皮構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば車両用座席のアームレ
ストやヘッドレスト等は、表皮一体発泡成形により製造
されている。表皮一体発泡成形とは、発泡成形型内に表
皮材とフレームとをセットし、前記表皮によって囲まれ
た中にウレタン樹脂を注入後、型閉じしてウレタン樹脂
を発泡成形する方法である。特に、例えばヘッドレスト
等の発泡体の全体を表皮により包着するものの場合に
は、予め表皮を袋状に形成する（表皮袋）とともにその
一部にスリットを形成し、この表皮袋内にウレタン樹脂
を注入して発泡させることにより、表皮が包着されたパ
ッドを得ている。
ストやヘッドレスト等は、表皮一体発泡成形により製造
されている。表皮一体発泡成形とは、発泡成形型内に表
皮材とフレームとをセットし、前記表皮によって囲まれ
た中にウレタン樹脂を注入後、型閉じしてウレタン樹脂
を発泡成形する方法である。特に、例えばヘッドレスト
等の発泡体の全体を表皮により包着するものの場合に
は、予め表皮を袋状に形成する（表皮袋）とともにその
一部にスリットを形成し、この表皮袋内にウレタン樹脂
を注入して発泡させることにより、表皮が包着されたパ
ッドを得ている。
【０００３】図５には、かかる表皮袋３０におけるスリ
ット３２の構造が示されている。この図におけるスリッ
ト３２は、対向する２枚の表皮により形成されている。
そして、成形時に発泡中のウレタン樹脂３４がスリット
３２からはみ出してこないように、一方の表皮３０ａを
他方の表皮３０ａの内側に重ね合わせたり（図５（ａ）
参照）、あるいはスリット３２で向き合う表皮３０ａを
それぞれ内側に折り曲げて、折り曲げた表皮３０ａ同士
を突き合わせたりしている（図５（ｂ）参照）。
ット３２の構造が示されている。この図におけるスリッ
ト３２は、対向する２枚の表皮により形成されている。
そして、成形時に発泡中のウレタン樹脂３４がスリット
３２からはみ出してこないように、一方の表皮３０ａを
他方の表皮３０ａの内側に重ね合わせたり（図５（ａ）
参照）、あるいはスリット３２で向き合う表皮３０ａを
それぞれ内側に折り曲げて、折り曲げた表皮３０ａ同士
を突き合わせたりしている（図５（ｂ）参照）。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかし、このような表
皮袋３０内側の表皮３０ａは、ウレタン樹脂３４の発泡
力によって成形されるものである。したがって、ウレタ
ン樹脂３４の発泡の状態によっては、シワがよった状態
で成形される。このため、ウレタン樹脂３４による内側
表皮３０ａの成形不良の状態がそのまま表皮袋３０外側
のスリット３２周辺のシワやヨレとなって成形品表面に
現れるため、成形不良となる場合が多かった。また、発
泡成形型内での表皮袋３０のセット状態が良好でない
と、スリット３２周辺にシワがよりやすくなり、成形不
良が出やすくなる。そこで、本考案の目的は、発泡成形
した成形品において注入用スリットの外観が良好なウレ
タン樹脂注入用の表皮構造を提供することにある。
皮袋３０内側の表皮３０ａは、ウレタン樹脂３４の発泡
力によって成形されるものである。したがって、ウレタ
ン樹脂３４の発泡の状態によっては、シワがよった状態
で成形される。このため、ウレタン樹脂３４による内側
表皮３０ａの成形不良の状態がそのまま表皮袋３０外側
のスリット３２周辺のシワやヨレとなって成形品表面に
現れるため、成形不良となる場合が多かった。また、発
泡成形型内での表皮袋３０のセット状態が良好でない
と、スリット３２周辺にシワがよりやすくなり、成形不
良が出やすくなる。そこで、本考案の目的は、発泡成形
した成形品において注入用スリットの外観が良好なウレ
タン樹脂注入用の表皮構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ための手段として本考案では、表皮を袋状に形成した表
皮袋内にウレタン樹脂を注入して発泡成形するためのウ
レタン樹脂注入用の表皮構造であって、前記表皮袋の一
部に形成した注入用スリットと、前記表皮袋内のこの注
入用スリットの周辺に固定され表皮袋内で発泡するウレ
タン樹脂に押し上げられて前記注入用スリットを内側か
ら遮蔽するウレタンストッパー、とからなることを特徴
とするウレタン樹脂注入用の表皮構造を創作した。さら
に、表皮を袋状に形成した表皮袋内にウレタン樹脂を注
入して発泡成形するためのウレタン樹脂注入用の表皮構
造であって、前記表皮袋の一部に、対向する表皮をそれ
ぞれ表皮袋内に折り返して各表皮裏側にアウトステッチ
により縫着してなる表皮端部を突き合わせて形成した注
入用スリットと、前記表皮袋内に前記アウトステッチの
一方に縫着され表皮袋内で発泡するウレタン樹脂に押し
上げられて前記注入スリットを内側から遮蔽するウレタ
ンストッパー、とからなることを特徴とするウレタン樹
脂注入用の表皮構造を創作した。
ための手段として本考案では、表皮を袋状に形成した表
皮袋内にウレタン樹脂を注入して発泡成形するためのウ
レタン樹脂注入用の表皮構造であって、前記表皮袋の一
部に形成した注入用スリットと、前記表皮袋内のこの注
入用スリットの周辺に固定され表皮袋内で発泡するウレ
タン樹脂に押し上げられて前記注入用スリットを内側か
ら遮蔽するウレタンストッパー、とからなることを特徴
とするウレタン樹脂注入用の表皮構造を創作した。さら
に、表皮を袋状に形成した表皮袋内にウレタン樹脂を注
入して発泡成形するためのウレタン樹脂注入用の表皮構
造であって、前記表皮袋の一部に、対向する表皮をそれ
ぞれ表皮袋内に折り返して各表皮裏側にアウトステッチ
により縫着してなる表皮端部を突き合わせて形成した注
入用スリットと、前記表皮袋内に前記アウトステッチの
一方に縫着され表皮袋内で発泡するウレタン樹脂に押し
上げられて前記注入スリットを内側から遮蔽するウレタ
ンストッパー、とからなることを特徴とするウレタン樹
脂注入用の表皮構造を創作した。
【０００６】
【作用】上記構成により、注入用スリットからウレタン
がはみ出るのを防止するウレタンストッパーを注入用ス
リットと別個に設けたため、発泡するウレタン樹脂によ
るウレタンストッパーの成形の状態が成形後の注入用ス
リットの外観に影響を与えることがない。
がはみ出るのを防止するウレタンストッパーを注入用ス
リットと別個に設けたため、発泡するウレタン樹脂によ
るウレタンストッパーの成形の状態が成形後の注入用ス
リットの外観に影響を与えることがない。
【０００７】
【実施例】以下に、本考案を具体化した一実施例とし
て、図１ないし図４に基づいて説明する。図１には、表
皮一体発泡成形されたパッド体１のスリット２を含む断
面図が示されている。このパッド体１は、所定の形状に
縫着された表皮袋４を成形型内にセットし、その内部に
ウレタン樹脂Ｐを注入して、ウレタン樹脂Ｐを発泡させ
ることにより所定の形状に成形したものである。以下に
このパッド体１に使用されている表皮袋４について説明
する。
て、図１ないし図４に基づいて説明する。図１には、表
皮一体発泡成形されたパッド体１のスリット２を含む断
面図が示されている。このパッド体１は、所定の形状に
縫着された表皮袋４を成形型内にセットし、その内部に
ウレタン樹脂Ｐを注入して、ウレタン樹脂Ｐを発泡させ
ることにより所定の形状に成形したものである。以下に
このパッド体１に使用されている表皮袋４について説明
する。
【０００８】図３に示すように、表皮袋４は、予め所定
形に裁断した複数枚の表皮５から成形しようとするパッ
ド体１の形状の外形形状を得ることができるように立体
的に縫製されている。本例の表皮５は、図２に示すよう
に、ファブリックや合成樹脂等の表皮材５ａにスラブウ
レタン等のシート状のパッド５ｂが裏打ちされた構成よ
りなる。そして、表皮袋４の一部、本例では、成形型に
おいて上方に位置する表皮部分に、注入用スリット（以
下、単にスリットという）２が形成されている。
形に裁断した複数枚の表皮５から成形しようとするパッ
ド体１の形状の外形形状を得ることができるように立体
的に縫製されている。本例の表皮５は、図２に示すよう
に、ファブリックや合成樹脂等の表皮材５ａにスラブウ
レタン等のシート状のパッド５ｂが裏打ちされた構成よ
りなる。そして、表皮袋４の一部、本例では、成形型に
おいて上方に位置する表皮部分に、注入用スリット（以
下、単にスリットという）２が形成されている。
【０００９】スリット２は、対向する表皮５が表皮袋４
内側に折り返されて二重となった表皮端部２ａの端縁が
突き合わされて一文字状に形成されている。すなわち、
スリット２は、上面の表皮部分の幅のほぼ中央におい
て、互いに向き合う表皮５がそれぞれ所定の幅の縫着端
末５ａを表皮袋４の内側へ折り返して縫着された縫着部
６における未縫着部位７として形成されている（図３参
照）。そして表皮袋４の内側に折り返された各縫着端末
５ａは、それぞれの折り返し部位から所定の幅をおいて
アウトステッチ８ａ、８ｂでそれぞれ表皮５の裏側に縫
着されている。
内側に折り返されて二重となった表皮端部２ａの端縁が
突き合わされて一文字状に形成されている。すなわち、
スリット２は、上面の表皮部分の幅のほぼ中央におい
て、互いに向き合う表皮５がそれぞれ所定の幅の縫着端
末５ａを表皮袋４の内側へ折り返して縫着された縫着部
６における未縫着部位７として形成されている（図３参
照）。そして表皮袋４の内側に折り返された各縫着端末
５ａは、それぞれの折り返し部位から所定の幅をおいて
アウトステッチ８ａ、８ｂでそれぞれ表皮５の裏側に縫
着されている。
【００１０】図１に示すように、スリット２の内側に
は、スリット２の片側のアウトステッチ８ａにより、ス
ラブウレタンからなる一枚のウレタンストッパー１０が
スリット２に沿って縫着されている。ウレタンストッパ
ー１０は、一端が片方のアウトステッチ８ａにより縫着
端末５ａと合わせて縫着されている。そして、このウレ
タンストッパー１０はアウトステッチ８ａで縫着された
部分を基部１１としてぶらさがった状態になっており、
スリット２側へ押し上げればスリット２の反対側のアウ
トステッチ８ｂ付近にまで到達してスリット２を構成す
る表皮端部２ａを被う大きさを有している。なお、この
ウレタンストッパー１０の縫着基部１１となる位置、す
なわち、本例ではアウトステッチ８ａのスリット２から
の距離は、縫着されたウレタンストッパー１０がスリッ
ト２を被うことにより、ウレタンストッパー１０の成形
状態が成形後のスリット２の外観に影響を及ぼさない距
離とされる。
は、スリット２の片側のアウトステッチ８ａにより、ス
ラブウレタンからなる一枚のウレタンストッパー１０が
スリット２に沿って縫着されている。ウレタンストッパ
ー１０は、一端が片方のアウトステッチ８ａにより縫着
端末５ａと合わせて縫着されている。そして、このウレ
タンストッパー１０はアウトステッチ８ａで縫着された
部分を基部１１としてぶらさがった状態になっており、
スリット２側へ押し上げればスリット２の反対側のアウ
トステッチ８ｂ付近にまで到達してスリット２を構成す
る表皮端部２ａを被う大きさを有している。なお、この
ウレタンストッパー１０の縫着基部１１となる位置、す
なわち、本例ではアウトステッチ８ａのスリット２から
の距離は、縫着されたウレタンストッパー１０がスリッ
ト２を被うことにより、ウレタンストッパー１０の成形
状態が成形後のスリット２の外観に影響を及ぼさない距
離とされる。
【００１１】次に、このような表皮袋４によるウレタン
一体発泡成形する際の作用について説明する。まず、表
皮袋４のスリット２が上方に開口させうるように、スリ
ット２を上向きに位置させて表皮袋４を発泡成形型内に
所定の方法でセットする。そして、このスリット２から
ウレタン樹脂注入ノズルを表皮袋４内に差し込んで、表
皮袋４内に所定量のウレタン樹脂を注入する。ノズルを
差し込んだ際のウレタンストッパー１０は、縫着基部１
１の反対側の辺部が自由状態にあることにより、下方に
押し開かれ、ノズルによるウレタン樹脂Ｐの注入を何ら
妨げない。ウレタン樹脂Ｐの注入後のウレタンストッパ
ー１０は、表皮袋４内に縫着基部１１からぶら下がった
状態となっており、注入されたウレタン樹脂Ｐは、表皮
袋４内の下方にほぼ均一な高さに堆積した状態となって
いる。
一体発泡成形する際の作用について説明する。まず、表
皮袋４のスリット２が上方に開口させうるように、スリ
ット２を上向きに位置させて表皮袋４を発泡成形型内に
所定の方法でセットする。そして、このスリット２から
ウレタン樹脂注入ノズルを表皮袋４内に差し込んで、表
皮袋４内に所定量のウレタン樹脂を注入する。ノズルを
差し込んだ際のウレタンストッパー１０は、縫着基部１
１の反対側の辺部が自由状態にあることにより、下方に
押し開かれ、ノズルによるウレタン樹脂Ｐの注入を何ら
妨げない。ウレタン樹脂Ｐの注入後のウレタンストッパ
ー１０は、表皮袋４内に縫着基部１１からぶら下がった
状態となっており、注入されたウレタン樹脂Ｐは、表皮
袋４内の下方にほぼ均一な高さに堆積した状態となって
いる。
【００１２】ウレタン樹脂Ｐ注入後、成形型を閉じて所
定の温度及び時間でウレタンの発泡成形が行われる。こ
のとき、ウレタン樹脂Ｐは、発泡しながらその体積を増
大して表皮袋４内を上方に満たしていくとともに、表皮
袋４の内面に含浸して表皮袋４と一体化されていく。そ
して、やがて発泡するウレタン樹脂Ｐが表皮袋４内にぶ
ら下がった状態のウレタンストッパー１０に触れるとと
もに、ウレタンストッパー１０を徐々に上方に押し上げ
つつさらに発泡が進行する。なお、このときウレタン樹
脂Ｐは、ウレタンストッパー１０上面には上がりこまな
い。
定の温度及び時間でウレタンの発泡成形が行われる。こ
のとき、ウレタン樹脂Ｐは、発泡しながらその体積を増
大して表皮袋４内を上方に満たしていくとともに、表皮
袋４の内面に含浸して表皮袋４と一体化されていく。そ
して、やがて発泡するウレタン樹脂Ｐが表皮袋４内にぶ
ら下がった状態のウレタンストッパー１０に触れるとと
もに、ウレタンストッパー１０を徐々に上方に押し上げ
つつさらに発泡が進行する。なお、このときウレタン樹
脂Ｐは、ウレタンストッパー１０上面には上がりこまな
い。
【００１３】ウレタンストッパー１０は、ウレタン樹脂
Ｐの上昇に伴って縫着基部１１を中心としてスリット２
側へスリット２を閉じるように押し上げられる。なお、
ウレタンストッパー１０はウレタン樹脂Ｐの注入後にお
いて適宜手段により自由側の辺部を引き上げてスリット
２を閉じるようにしてもよい。ウレタンストッパー１０
は、スラブウレタン製であるので、ウレタン樹脂Ｐに接
触されて押し上げられても、ある程度ウレタン樹脂の表
面の凹凸によるシワを発生しにくく、ほぼ板状に一定の
形状を保つことができる。
Ｐの上昇に伴って縫着基部１１を中心としてスリット２
側へスリット２を閉じるように押し上げられる。なお、
ウレタンストッパー１０はウレタン樹脂Ｐの注入後にお
いて適宜手段により自由側の辺部を引き上げてスリット
２を閉じるようにしてもよい。ウレタンストッパー１０
は、スラブウレタン製であるので、ウレタン樹脂Ｐに接
触されて押し上げられても、ある程度ウレタン樹脂の表
面の凹凸によるシワを発生しにくく、ほぼ板状に一定の
形状を保つことができる。
【００１４】そして、発泡するウレタン樹脂がセットさ
れた表皮袋４の天井部まで到達するときには、ウレタン
ストッパー１０が完全にスリット２を構成する表皮端部
２ａを被って、スリット２を遮蔽する。この結果、ウレ
タンストッパー１０はウレタン樹脂Ｐの上昇を遮断し
て、スリット２からのウレタン樹脂２のはみ出しを防止
することができる。しかる後、発泡が終了され、所定時
間キュアされ、ウレタン樹脂Ｐにより成形された表皮袋
４が成形型から取り出される。
れた表皮袋４の天井部まで到達するときには、ウレタン
ストッパー１０が完全にスリット２を構成する表皮端部
２ａを被って、スリット２を遮蔽する。この結果、ウレ
タンストッパー１０はウレタン樹脂Ｐの上昇を遮断し
て、スリット２からのウレタン樹脂２のはみ出しを防止
することができる。しかる後、発泡が終了され、所定時
間キュアされ、ウレタン樹脂Ｐにより成形された表皮袋
４が成形型から取り出される。
【００１５】こうして得られたウレタン一体発泡成形パ
ッド１のスリット２は、ヨレやシワが発生しておらず、
良好な直線性を保っているとともに、スリット２を構成
する表皮端部２ａは互いに突き合わされた状態が維持さ
れて発泡ウレタンもはみ出していない。このようなスリ
ット２の良好な外観は、ウレタンストッパー１０の成形
状態の良好・不良にかかわらず得ることができる。すな
わち、ウレタンストッパー１０が発泡するウレタン樹脂
によってシワになりながら成形されたとしても、ウレタ
ンストッパー１０によって表皮端部２ａが被われていさ
えすればよい。そうすれば、従来と異なり、ウレタンス
トッパー１０がスリット２を構成する表皮端部２ａと別
個に形成されているため、スリット２では表皮端部２ａ
により形成されたままの状態が確保される。
ッド１のスリット２は、ヨレやシワが発生しておらず、
良好な直線性を保っているとともに、スリット２を構成
する表皮端部２ａは互いに突き合わされた状態が維持さ
れて発泡ウレタンもはみ出していない。このようなスリ
ット２の良好な外観は、ウレタンストッパー１０の成形
状態の良好・不良にかかわらず得ることができる。すな
わち、ウレタンストッパー１０が発泡するウレタン樹脂
によってシワになりながら成形されたとしても、ウレタ
ンストッパー１０によって表皮端部２ａが被われていさ
えすればよい。そうすれば、従来と異なり、ウレタンス
トッパー１０がスリット２を構成する表皮端部２ａと別
個に形成されているため、スリット２では表皮端部２ａ
により形成されたままの状態が確保される。
【００１６】特に、本例においては、スリット２が折り
返されてアウトステッチ８により二重構造となった表皮
端部２ａにより形成されているため、スリット２内側の
ウレタンストッパー１０の成形状態の影響や表皮袋４の
セット状態の影響を受けにくい構造となっている。ま
た、このアウトステッチ８によってウレタンストッパー
１０を同時に縫着できるという利点もある。さらに、本
例においては表皮端部２ａを押し広げることもできるが
ウレタンストッパー１０によって発泡したウレタン樹脂
Ｐが完全に遮蔽されているため、ウレタン樹脂Ｐが後に
はみ出す心配もない。
返されてアウトステッチ８により二重構造となった表皮
端部２ａにより形成されているため、スリット２内側の
ウレタンストッパー１０の成形状態の影響や表皮袋４の
セット状態の影響を受けにくい構造となっている。ま
た、このアウトステッチ８によってウレタンストッパー
１０を同時に縫着できるという利点もある。さらに、本
例においては表皮端部２ａを押し広げることもできるが
ウレタンストッパー１０によって発泡したウレタン樹脂
Ｐが完全に遮蔽されているため、ウレタン樹脂Ｐが後に
はみ出す心配もない。
【００１７】なお、本例においては、ウレタンストッパ
ー１０をスラブウレタン材により形成したが、これに限
定するものではない。発泡して形状が徐々に変化するウ
レタンに対して、一定の剛性を有して自らの形状をある
程度維持でき、ウレタン樹脂Ｐがしみ出ない材質であれ
ばよい。したがって、図４（ａ）に示すように、表皮袋
４を構成する表皮５と同様にスラブウレタン５ｂと表皮
材５ａとからなるストッパー１０であってもよい。この
場合には、表皮５ａがスリット２側に位置するため、ス
リット２に隙間が生じても表皮端部２ａと同一の表皮５
ａが見えるため、スリット２側からの見栄えが向上す
る。
ー１０をスラブウレタン材により形成したが、これに限
定するものではない。発泡して形状が徐々に変化するウ
レタンに対して、一定の剛性を有して自らの形状をある
程度維持でき、ウレタン樹脂Ｐがしみ出ない材質であれ
ばよい。したがって、図４（ａ）に示すように、表皮袋
４を構成する表皮５と同様にスラブウレタン５ｂと表皮
材５ａとからなるストッパー１０であってもよい。この
場合には、表皮５ａがスリット２側に位置するため、ス
リット２に隙間が生じても表皮端部２ａと同一の表皮５
ａが見えるため、スリット２側からの見栄えが向上す
る。
【００１８】また、図４（ｂ）に示すように、縫着端末
５ａの一方を予め幅広に形成しておき、表皮袋４内へ二
度折り返すようにしてアウトステッチ８で縫着すること
により、別個にウレタンストッパー１０を縫着しなくて
も、表皮端部２ａとストッパー１０とを別個の構成に設
けることが可能となる。この場合においても、先の実施
例と同様の作用を有するとともに、ストッパー１０の裁
断や縫着の手間を省くことができる。
５ａの一方を予め幅広に形成しておき、表皮袋４内へ二
度折り返すようにしてアウトステッチ８で縫着すること
により、別個にウレタンストッパー１０を縫着しなくて
も、表皮端部２ａとストッパー１０とを別個の構成に設
けることが可能となる。この場合においても、先の実施
例と同様の作用を有するとともに、ストッパー１０の裁
断や縫着の手間を省くことができる。
【００１９】なお、以上説明した例では、表皮５の縫着
部６において一部の未縫着部位７を形成することにより
スリット２を形成したが、これに限定するものではな
い。単に表皮５の一部に切り込み状にスリット２を設
け、このスリット２の裏側にウレタンストッパー１０を
取り付ける構成とすることもできる。この場合、スリッ
ト２を構成する端縁を、かがり処理あるいは溶着処理す
ることにより外観を向上させることができる。また、ス
リットは一文字状に限るものでなく、十字状であっても
よい。
部６において一部の未縫着部位７を形成することにより
スリット２を形成したが、これに限定するものではな
い。単に表皮５の一部に切り込み状にスリット２を設
け、このスリット２の裏側にウレタンストッパー１０を
取り付ける構成とすることもできる。この場合、スリッ
ト２を構成する端縁を、かがり処理あるいは溶着処理す
ることにより外観を向上させることができる。また、ス
リットは一文字状に限るものでなく、十字状であっても
よい。
【００２０】
【考案の効果】以上詳述したように、本考案によれば、
ウレタン樹脂の注入用スリットからのウレタン樹脂のは
み出しを防止するためのウレタンストッパーをスリット
の裏側にスリットと別個に設ける構成としたので、表皮
袋内でのウレタンストッパーの成形状態に左右されずに
常に良好な外観のスリットの表皮一体発泡成形品を得る
ことができる。
ウレタン樹脂の注入用スリットからのウレタン樹脂のは
み出しを防止するためのウレタンストッパーをスリット
の裏側にスリットと別個に設ける構成としたので、表皮
袋内でのウレタンストッパーの成形状態に左右されずに
常に良好な外観のスリットの表皮一体発泡成形品を得る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】表皮一体発泡成形によるパッド体のウレタン樹
脂注入用スリットにおける断面図である。
脂注入用スリットにおける断面図である。
【図２】表皮袋を構成する表皮の断面図である。
【図３】立体的に縫製された表皮袋の斜視図である。
【図４】ウレタンストッパーの他の例を示した図であ
る。
る。
【図５】従来の表皮袋におけるウレタン樹脂注入用スリ
ットの構造を示す図である。
ットの構造を示す図である。
２…注入用スリット ２ａ…表皮端部 ４…表皮袋 ５…表皮 ８…アウトステッチ １０…ウレタンストッパー
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/10 - 39/12 B29C 39/22 - 39/24 A47C 7/38 B60N 2/44 - 2/48 B68G 7/00 - 7/12
Claims (2)
- 【請求項１】 表皮を袋状に形成した表皮袋内にウレタ
ン樹脂を注入して発泡成形するためのウレタン樹脂注入
用の表皮構造であって、 前記表皮袋の一部に形成した注入用スリットと、 前記表皮袋内のこの注入用スリットの周辺に固定され表
皮袋内で発泡するウレタン樹脂に押し上げられて前記注
入スリットを内側から遮蔽するウレタンストッパー、 とからなることを特徴とするウレタン樹脂注入用の表皮
構造。 - 【請求項２】表皮を袋状に形成した表皮袋内にウレタン
樹脂を注入して発泡成形するためのウレタン樹脂注入用
の表皮構造であって、 前記表皮袋の一部に、対向する表皮をそれぞれ表皮袋内
に折り返して各表皮裏側にアウトステッチにより縫着し
てなる表皮端部を突き合わせて形成した注入用スリット
と、 前記表皮袋内に前記アウトステッチの一方に縫着され表
皮袋内で発泡するウレタン樹脂に押し上げられて前記注
入スリットを内側から遮蔽するウレタンストッパー、 とからなることを特徴とするウレタン樹脂注入用の表皮
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993022308U JP2603285Y2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | ウレタン樹脂注入用の表皮構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993022308U JP2603285Y2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | ウレタン樹脂注入用の表皮構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679509U JPH0679509U (ja) | 1994-11-08 |
| JP2603285Y2 true JP2603285Y2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=12079118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993022308U Expired - Fee Related JP2603285Y2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | ウレタン樹脂注入用の表皮構造 |
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| JP (1) | JP2603285Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040046810A (ko) * | 2002-11-28 | 2004-06-05 | 현대자동차주식회사 | 상온 발포재 충진장치 |
| DE102010023246B4 (de) * | 2010-06-09 | 2012-09-27 | Johnson Controls Gmbh | Kopfstütze und Verfahren zur Herstellung einer Kopfstütze |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP1993022308U patent/JP2603285Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679509U (ja) | 1994-11-08 |
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