JP6300652B2 - アームレスト用表皮、アームレスト及びアームレストの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は自動車等の車両用座席シートに装着されるアームレスト用表皮、アームレスト及びアームレストの製造方法に関する。

自動車等の車両に搭載される座席シートのシートバックには、乗員が水平に倒して使用する肘掛け用アームレストが取付けられる場合がある。このアームレストに関しては、袋状体にした表皮の一側部に設けた開口から袋内へ芯体を挿入,セットした後、発泡原料を注入し、芯体が埋設される発泡体を表皮一体発泡成形する発明がいくつか提案されている（例えば特許文献１,２）。

特開平９ー２４１７０号公報 特許第４４８５０３６号公報

しかるに、芯体をインサートして表皮一体発泡成形するアームレストは、袋内に挿入した芯体と表皮との相対的な位置決めをするのが難しかった。またそれに伴い、芯体と開口との相対的な位置決めをすることも難しかった。表皮の開口は、芯体を挿通させるだけの大きな開口面積が必要なため、芯体に対して開口位置が安定しない。そのため開口周縁が、芯体に対して位置ずれを起こして適切にシールできないと、発泡成形時に発泡原料が開口より漏れて、表皮表面を汚してしまう。特許文献１では、芯体に対して開口位置を安定させるためにクリップを用いて行わねばならず、構成部品が増加するとともにクリップを組み付ける作業が増え、コストの増加を招く。
特許文献２は、その段落００１９のごとく「成形金型46内では、アームレスト15の一方の軸部材挿通孔16a周縁が、金型46型面と基板21外面の基板側挿通孔22周縁22aで挟まれて該基板側挿通孔22周縁22aの外面と表皮15の軸部材挿通孔16a周縁内面が密着し、シール部17を構成する。…」とあり、インサート(芯体２に相当)の基板と表皮の軸部材挿通孔16aの周縁（開口縁）が特に係止固定されておらず、表皮の開口縁が位置ズレを起こす虞がある。金型型面と基板とで表皮を挟んで、発泡成形時に表皮に設けた軸部材挿通孔からの発泡原料の漏れ防止を図るが、表皮の挟着完了までは表皮の開口縁が基板に対して前後左右に動ける状況にある。インサートたる基板を袋内にセットし、且つ表皮を挟み終えるまで、表皮の開口縁を所定のセット位置に保つことが難しかった。

本発明は、上記問題を解決するもので、袋状表皮の袋内へ挿入した芯体と該表皮の相対的な位置、及び芯体と該芯体を挿通した表皮開口の位置を簡便且つ精度良くセットでき、しかも芯体をセットした表皮の開口を所定位置に維持できるようにして品質向上,歩留まり向上を果たすアームレスト用表皮、アームレスト及びアームレストの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、袋状体にして、その袋内へ芯体を挿入するための開口が一側部に形成されたアームレスト用表皮において、前記袋内での前記芯体のセットに伴い開口に覗く芯体上の突起へ向けて、開口の周縁の一部から半島状に表皮部分が突き出し、且つ該突起との対向部位に透孔が形成された位置決め部を具備し、該透孔に該突起を挿着して、位置決め部と芯体とを係合させるようにしたことを特徴とするアームレスト用表皮にある。請求項２の発明たるアームレスト用表皮は、請求項１で、突起が芯体に設けられるストッパーピン又は支軸受突部であることを特徴とする。
請求項３に記載の発明の要旨は、一側部に開口を設けて袋状体にした表皮と、該開口から袋内へ挿入された芯体と、前記袋内において該表皮及び前記芯体と一体発泡成形された発泡体と、を具備するアームレストにおいて、前記芯体に備わり、前記袋内での該芯体のセットに伴い前記開口に覗く突起へ向けて、前記表皮が前記開口の周縁の一部から半島状に表皮部分を突き出し、且つ該突起との対向部位に透孔を形成した位置決め部を具備し、該透孔に該突起を挿着して、前記芯体と該表皮とを係合させてなることを特徴とするアームレストにある。請求項４の発明たるアームレストは、請求項３で、突起が芯体に設けられるストッパーピン又は支軸受突部であることを特徴とする。請求項５の発明たるアームレストは、請求項３又は４で、芯体が合成樹脂成形品であり、且つその外壁面で、前記位置決め部を突き出した開口周縁部と開口を挟んで向き合う開口周縁部に対応する部位の前記開口の周縁へ、開口側から当接するリブを、さらに隆起形成したことを特徴とする。
請求項６に記載の発明の要旨は、袋状体にした表皮の一側部に設けた開口から袋内へ芯体を挿入してセットした後、型閉じ及び発泡原料の注入を経て、該芯体が埋設される発泡体を表皮一体発泡成形するアームレストの製造方法において、
前記袋内での前記芯体のセットに伴い前記開口に覗く前記芯体上の突起へ向けて、前記開口の周縁の一部から半島状に表皮部分が突き出し、且つ該突起との対向部位に透孔が形成された位置決め部を具備する前記表皮を用いて、該位置決め部をめくり上げて前記開口から前記芯体を前記袋内へ挿入後、該透孔に前記突起を挿着して、前記芯体を前記表皮と係合させて前記袋内にセットすることを特徴とするアームレストの製造方法にある。

本発明のアームレスト用表皮、アームレスト及びアームレストの製造方法は、表皮の開口部に位置決め部を設けることによって、これまで手間取ってきた袋内での芯体のセットが容易になり、且つセットした芯体に対し該芯体を挿通した表皮の開口位置を位置決め部で係止維持できるようになり、該表皮開口からのウレタン漏れの防止や作業性向上,品質向上、コスト低減等に優れた効果を発揮する。

実施形態１で、は(イ)が透孔に該突起を挿着して、袋内の芯体と表皮を係合させた正面図、(ロ)が(イ)の芯体の斜視図である。 図１(イ)に押え治具を取付けた正面図である。 図２のIII-III線矢視図である。 図３の要部拡大図である。 発泡型に図３の表皮,芯体,押え治具をセットした断面図である。 図４の後、発泡成形し、脱型されたアームレストの断面図である。 実施形態２で、図１(イ)に対応する正面図である。 実施形態２のアームレストの断面図である。 発泡型に表皮と図８の芯体をセットした断面図である。 （イ）本アームレストと対比説明用のアームレストを座席に取着した説明図、(ロ)が(イ)のアームレストの拡大図である

以下、本発明に係るアームレスト用表皮、アームレスト及びアームレストの製造方法について詳述する。
（１）実施形態１
図１〜図６は本発明に係るアームレスト用表皮、アームレスト及びアームレストの製造方法の一形態で、図１は(イ)が透孔に該突起を挿着して、袋内の芯体と表皮を係合させた正面図、(ロ)が(イ)の芯体の斜視図、図２は図１(イ)に押え治具を取付けた正面図、図３は図２のIII-III線矢視図、図４は図３の要部拡大図、図５は発泡型に図３の表皮,芯体,押え治具をセットした断面図、図６は図４の後、発泡成形し、脱型されたアームレストの断面図である。尚、図面を判り易くするため、一部図面にて表皮１,芯体２の断面を示すハッチングの図示を省く。

（１ａ）アームレスト用表皮
アームレスト用表皮１は、ファブリック表皮片を縫製により袋状とし、その袋内１９へ芯体２を挿入するための開口１０が一側部１１に形成された袋状体である。ファブリック表皮片にはスラブウレタンやプラスチックフィルムが適宜積層される。
アームレストＡＲとは、図１０(イ)のように車両座席シートのバックレスト側面ＢＲに固着された支軸ｍに回動自在に取付けられ、乗員Ｍが腕を置いて楽な姿勢をサポートする車両用品である。強度補強用の芯体２がインサートされて一体化した発泡体の表面に、外観を向上させるアームレスト用表皮ｆが覆う。表皮ｆは、その袋内へ芯体２をセットして、芯体２と共に一体化される発泡体を成形することから、アームレストの製造で、表皮に対する芯体２の位置決めが難しくなっている。

さらに、本アームレスト用表皮１は、バックレスト側面側ＢＲの支軸挿通用開孔を、芯体２を袋内へ挿入させる開口１０として使用する。そのため、本アームレスト用表皮１に形成される開口１０は芯体２が挿通する大きさの開口面積を有している。
そこで、本表皮１は、芯体２に設けられ、袋内１９での芯体２のセットに伴い開口１０に覗く突起２１へ向けて、開口周縁１０ｅの一部から半島状に表皮部分１５ａが突き出し、且つ突起２１との対向部位の表皮部分１５ａに透孔１５ｂが形成された位置決め部１５を備える。そして、透孔１５ｂに突起２１を挿着して、位置決め部１５と芯体２とを係合させるようにしたアームレスト用表皮１とする。

袋内１９での芯体２のセットに伴い、芯体２上のストッパーピン２２が開口１０から覗くことから、本実施形態は、このストッパーピン２２を表皮１に係合させる突起２１として利用する。
汎用アームレストＡＲは図１０(イ)のごとくバックレスト側面ＢＲから外方へ突き出す支軸ｍに回動自在に支持され、実線使用状態と鎖線図示の不使用状態との間で行き来できるようになっている。尚、図１０のアームレストＡＲは本発明と対比用の位置決め部１５がない製品である。支軸ｍでアームレストを回動自在に支持できるよう、表皮１には支軸ｍの対応部位に支軸挿通用の開孔が設けられ、芯体２には支軸用通孔２０が設けられる。また、開口ｆ１側の芯体側板２Ａ２上にはストッパーピン２２が所定位置に起立固定されており、バックレスト側面ＢＲ側に固着された回動規制具９の弧状ガイド孔９５内に該ストッパーピン２２を挿通させて、実線使用状態と鎖線図示の不使用状態の確保を可能にしている。芯体２のストッパーピン２２が、表皮開口ｆ１から回動規制具のガイド孔９５にまで達する高さを有して、芯体側板２Ａ２から突き出す。
本アームレスト用表皮１は、開口周縁１０ｅを形成する一部の表皮部分１５ａを正規位置に配されるストッパーピン２２の領域にまで延ばし、且つ正規位置に配したストッパーピン２２の該当箇所に透孔１５ｂを形成して、該透孔１５ｂにストッパーピン２２を挿通させる動作が、袋内１９に在る芯体２を自動的に位置決め,保持につながる構造とする。

具体的には、図１のごとく、芯体２が袋内１９で正規位置にセットされたときのストッパーピン２２の部位まで、ストッパーピン２２に近い開口周縁１０ｅの一部(図１では開口１０の下部)から半島状に表皮部分１５ａを延在させる。表皮部分１５ａが開口１０の中央域へ向けて延び、ストッパーピン２２が在る部位に、そのピン径に相当する透孔１５ｂを、該表皮部分１５ａに形成して位置決め部１５とする。図示ごとくの略六角形にくり抜き形成された開口１０で、ストッパーピン２２に近い開口周縁１０ｅの一角部から括れ部分を介してストッパーピン２２用透孔１５ｂを取り巻く環形部分を備えた位置決め部１５となっている。したがって、袋内１９に芯体２を挿入した後、該位置決め部１５の透孔１５ｂにストッパーピン２２を挿着させる作業をすると、当然の成り行きとして、袋内１９で芯体２をセット位置におさめる作業につながる。芯体２のセットは、表皮１外からの難しい操作と異なり、表皮１外からの簡単な作業で済ませることができる。表皮１に対する芯体２の位置決め、表皮開口１０に対する芯体２の位置決めを素早くこなし、且つその位置関係を維持する。
本アームレスト用表皮１は、位置決め部１５を含めたファブリック表皮片を裁断加工したものが用意され、他のファブリック表皮片とで袋状に縫合される。表皮片同士を縫合して袋状表皮１とするが、各図で、縫合ラインの図示は省略する。袋状表皮１はファブリック製以外に、合成樹脂製の皮革や本革等により袋状体にしたものを用いることもできる。

（１ｂ）アームレストの製造方法
アームレストの製造は、これに先立ち、アームレスト用表皮１と芯体２と発泡型６と押え治具５とを準備する。アームレスト用表皮１は（１）で述べたものと同じであり、説明を省く。
芯体２はアームレストＰの強度補強用部材である。上板２Ａ１と両側板２Ａ２とで箱形板体２Ａのコ字形板部を形成し、Ｕ字状軸部材２Ｂに係る連結部２Ｂ２の両端から延びる二本のステー部２Ｂ１の基端部分を、両側板２Ａ２へ溶接した図１０のような金属製品でもよいが、ここでは図１(ロ)のような合成樹脂成形品とする。アームレスト使用時に、車両前方に向け横長の上板部２ａが略水平に配され、その外周縁から折曲,延在した側板部２ｂ,端板部２ｃが備わる下面開口の箱形成形品とする。支軸ｍに芯体２が支持されるよう、芯体２の両側板部２ｂには支軸用通孔２０が形成される。該通孔２０は側板部２ｂの車両後方側の基端部に設けられ、その近くの外壁面２ｂ１にストッパーピン２２が取付けられる。

本実施形態は、さらに図示ごとくの堤状リブ２６を形成した芯体２になっている。リブ２６は、芯体２の外壁面２ｂ１で、表皮袋内１９に芯体２をセットしたとき、位置決め部１５を突き出した開口周縁部１０１と開口１０を挟んで向き合う開口周縁部１０２に対応する部位で、開口の周縁１０ｅへ開口１０側から接するように隆起形成される(図１,図３)。リブ２６は、表皮１に芯体２がセットされた状態下、開口周縁１０ｅに当接し、且つその周縁に沿って突条に設けられる。図１(イ)で説明すると、リブ２６は開口１０の紙面上縁の大半に接し、且つ開口上縁から開口１０の紙面左側縁の過半部を過ぎる領域にまで存在する。袋内１９に芯体２をセットするとき、リブ２６の形成で、その外側に開口周縁１０ｅを嵌めるのが容易になり、且つ嵌まると、芯体２に対する開口１０の位置が安定保持される。符号２２３は止めナット、符号２ｄは補強部、符号２６１はリブ２６を開口１０へ入れ易くする遊離部、符号２７は側板部２ｂに設けた発泡原料ｇの注入用口、符号２ｅは軽量化するための孔を示す。芯体２は、アームレストＰの必要強度を確保し、且つアームレストＰが心地よい使用感を与えるよう、図１のごとく袋内１９の所定位置に配設できる大きさになっている。

発泡型６は、図５ごとくの分割型で、下型６ａと上型６ｂとを備える。ヒンジ６ｎを支点に型閉じすると、両型６ａ,６ｂでアームレスト用キャビティ６０をつくる(図９参照)。本実施形態は、図１のストッパーピン２２を上向きにして、アームレストＰが横置き成形される。
下型型面６１には、表皮１の支軸用開孔１７,芯体２の他側部の方の支軸用通孔２０ｂの対応位置には嵩付きシャフト６２を着脱自在に立設,保持する窪み６１１が設けられる。嵩付きシャフト６２の拡径部６２１が該窪み６１１に挿嵌され、且つその拡径部６２１が、下型６ａに配される表皮１の開孔１７を潜り抜け、図５でいえば、拡径部６２１の上面が他側部の方の支軸用通孔２０ｂ周りの下側の芯体側板部２ｂを当接、支持して、芯体２が表皮裏面１ｂから離れて袋内１９に収まるようにしている。

押え治具５は、開口１０を覆う大きさがある図２,図３のような盤体からなる治具である。袋内１９にセットされた芯体２の一側部の方の支軸用通孔２０ａと対向する部位に第一開孔５０が、ストッパーピン２２と対向する部位に第二開孔５２が設けられる。芯体２に設けた発泡原料ｇの注入用口２７と対向する部位には第三開孔５７が設けられる。表皮１内に芯体２を配設後、嵩付きシャフト６２の軸部６２２を表皮１の支軸用開孔１７、芯体２の支軸用通孔２０に貫通させる。さらに表皮開口１０に現れた軸部６２２を押え治具５の第一開孔５０に貫通させた該軸部６２２の先端部分にナットＮで螺着固定し、表皮１,芯体２に押え治具５を一体化する。押え治具５が、表皮１の開口１０を覆うように取付けられ、表皮１の袋内１９でセットされた芯体２とで、開口１０を周回する形でその周縁１０ｅの表皮部位を、ナットＮによる締め付けで挟着可能にする。

前記表皮１,芯体２,発泡型６,押え治具５を用いて、アームレストＰが例えば以下のように製造される。
まず、芯体２を表皮１と係合させて袋内１９にセットする。具体的には、最初に表皮開口１０から芯体２を挿入し、袋内１９に芯体２を収める。本発明は、開口周縁１０ｅからストッパーピン２２たる突起２１へ向けて位置決め部１５が突き出しており、芯体２の挿入を一見邪魔をするように見える。しかし、該位置決め部１５は表皮部分１５ａで形成され、且つ半島状に突き出るだけなので、該位置決め部１５をめくり上げて開口１０から袋内１９へ芯体２を容易に挿入できる。図１のごとく、位置決め部１５の基端部分に括れ部分が設けられると、位置決め部１５のめくり上げをより円滑且つ確実にできる。

次に、開口１０から袋内１９へ芯体２の挿入を終えた芯体２入り表皮１で、開口１０内に覗くリブ２６を開口周縁１０ｅに当接させる。また、めくり上げていた前記位置決め部１５を戻し、開口１０に覗く突起２１を該位置決め部１５の透孔１５ｂに挿着する。位置決め部１５の透孔１５ｂをストッパーピン２２に合わすようにして開口１０内へ向けて位置決め部１５を倒し、その透孔１５ｂに前記突起２１を挿着して、芯体２を表皮１と係合させて袋内１９にセットする。突起２１が収まる位置に透孔１５ｂが設けられている。したがって、透孔１５ｂを突起２１に合わすようにして、位置決め部１５の先端を突起２１に嵌め込むだけで、他の力に頼ることなく、突起２１につられて芯体２が修正移動して正規位置に収まる。

前記透孔１５ｂへの突起２１の挿着と相前後して、図２〜図４のごとく表皮１の支軸用開孔１７と、芯体２に係る両側板部２ｂの両支軸用通孔２０と、に嵩付きシャフト６２の軸部６２２を挿通させ、該軸部６２２の先端が開口１０の外へ突出する。
続いて、表皮開口から突き出る軸部６２２を押え治具５の第一開孔５０に挿通させ、その後、軸部６２２の先端部分にナットＮを螺着固定する。位置決め部１５の透孔１５ｂにストッパーピン２２を挿着し、芯体２に対する表皮１と開口１０の位置決めを終えた後、押え治具５で開口１０を覆う。表皮１及び袋体１９内の芯体２へ挿通し、開口１０に突き出す嵩付きシャフト６２の軸部６２２に押え治具５を取付け、該押え治具５で開口１０を覆う。
嵩付きシャフト軸部６２２の挿通に加え、透孔１５ｂへの突起２１の挿着が、表皮１に対する芯体２の位置決め及び表皮開口１０の芯体２に対する相対的な位置決めセットを万全にする。ただ、開口周縁１０ｅにある表皮１と芯体２との接合部はシールしなければ、発泡体３の成形時に発泡原料ｇが漏れる問題がある。本実施形態は、押え治具５の第一開孔５０へ挿通した軸部６２２にナットＮを螺着することにより、該押え治具５と芯体２とで開口１０を周回する表皮部位を挟着してシールし、開口１０を塞ぐ。既述のごとく、表皮開口１０は芯体２を袋内１９へ挿入させる開口１０として使用する。そのため、図３,図４のごとく大きな開口１０にごく近い表皮部位(開口外周縁部分)を、押え治具５と上板部２ａ近くの側板部２ｂとで挟着しなければならないが、位置決め部１５を設けているので位置決めセットの精度が良好であり、挟着が確実になされる。

ここで、図３で開口周縁１０ｅの右側部分は位置決め部１５が突き出しているため、押え治具５と芯体２とで表皮部位を挟着するのが容易に見える。ただ、位置決め部１５がない表皮開口１０の右側部分及び図３の紙面前後に位置する開口周縁１０ｅで、押え治具５と芯体２とで表皮部位を挟着するのは、図４と同じ状況にある。開口１０にごく近い開口全周囲の表皮部位を、押え治具５と芯体２の上板部２ａ寄り側板部２ｂとで挟着するので、表皮開口１０に対して芯体２の相対的なセット位置が少しずれるだけでも、発泡成形時に発泡原料漏れを引き起こす。開口縁とラップする芯体側板部２ｂの量が少ない。芯体２は開口１０を通って袋内１９に収めるため大きくできない。表皮開口１０に対し芯体２がズレると、発泡成形で直ぐ漏れる。表皮開口１０と芯体２との微妙な位置決めセットを、透孔１５ｂに突起２１を挿着して、位置決め部１５と芯体２とを係合させて、シールを簡単且つ確実なものにしている。

その後、型外で完成させた嵩付きシャフト６２付き押え治具５一体の芯体２入り表皮１を下型６ａにセットする。嵩付きシャフト６２の拡径部６２１を窪み６１１へ挿着して、表皮１に対する芯体２の位置決め及び芯体２に対する相対的な表皮開口１０の位置決めが、透孔１５ｂ付き表皮部分１５ａによってなされ、さらに、斯かる状態が押え治具５によって固定保持された状態で、発泡型６にセットされる。不用意な外力が加わっても、芯体２が袋内１９で位置ズレを起こすことはない。

後は、公知の型閉じ及び発泡原料ｇの注入を経て、該芯体２が埋設される発泡体３を表皮一体発泡成形する。具体的には、上型６ｂを作動させ型閉じする(図９参照)。上型６ｂと下型６ａとの型閉じで、芯体２がインサートセットされたアームレスト用キャビティ６０ができる。続いて、漏斗Ｆ等を使って、下型６ａのキャビティ６０内に配置された表皮１内に、アームレスト成形用ウレタン発泡原液等の発泡原料ｇを所定量注入する。尚、型閉じ後に発泡原料ｇを注入したが、型閉じと発泡原料の注入の順序は問わない。

しかる後、アームレストＰの発泡成形に移る。型閉じ状態を所定時間維持し、芯体２を埋設一体化し、且つ外面を覆う表皮１を一体化するアームレスト形状の発泡体３を発泡成形する。
かくして、芯体２をインサートしたアームレストＰの発泡体３が表皮一体成形される。アームレストＰの一体発泡成形を終え、脱型(脱型工程)し、押え治具,嵩付きシャフト６２を取り外せば、図６ごとくの所望の品質安定したアームレストＰが得られる。

（１ｃ）アームレスト
アームレストＰは、一側部１１に開口１０を設けて袋状体にした表皮１と、該開口１０から袋内１９へ挿入し、セットされた芯体２と、該芯体２をインサートし、前記表皮１,芯体２と一体発泡成形された発泡体３と、を具備する。ここでは、前記アームレストの製造方法によって造られたアームレストで、図６のようなアームレストＰとする。

表皮１,芯体２は(１ａ),(１ｂ)で述べた表皮１,芯体２と同様で、その説明を省く。発泡体３はポリウレタン材料等の発泡樹脂原料を用いて、アームレスト形状に成形された発泡成形品である(図６)。アームレストＰは、芯体２,表皮１の基端部に設けた通孔２０,開孔１７にバックレスト側面ＢＲに固着した支軸ｍを挿通させると共に、バックレスト側面ＢＲに設けた規制ガイド孔９５にストッパーピン２２を挿通させて、乗員Ｍが腕を置き楽な姿勢で乗車できる四角柱状製品になっている(図１０参照)。発泡体３は芯体２をインサートして表皮一体発泡成形される。芯体２が表皮１と係合されて、芯体２が表皮袋内１９で位置決め固定された状態で、該芯体２を埋設して表皮１と一体化された発泡体３が発泡成形される。

詳しくは、表皮１に、開口周縁１０ｅの一部から、袋内１９での芯体２のセットに伴い開口１０に覗く芯体２上の突起２１へ向けて、半島状に表皮部分１５ａを突き出し、且つ該突起２１との対向部位に透孔１５ｂを形成した位置決め部１５を備える。前記発泡体３の発泡成形でアームレストＰが出来上がるが、透孔１５ｂに突起２１を挿着して、芯体２と該表皮１とを係合させたアームレストＰに仕上げられる。また、合成樹脂製芯体２の外壁面２ｂ１にはリブ２６が隆起形成され、該リブ２６が位置決め部１５を突き出した開口周縁部１０１と開口１０を挟んで向き合う開口周縁部１０２に対応する部位の開口周縁１０ｅへ開口１０側から当接する。透孔１５ｂへ突起２１が挿着されて動きが止められ、さらにリブ２６で開口１０の形状が安定維持され、袋内１９の正規位置に係止保持された芯体２を埋設して、表皮一体発泡成形された所望のアームレストＰとなっている。

（２）実施形態２
本実施形態は、図７〜図９のような芯体２を採用する。図７は図１(イ)に対応する正面図、図８はアームレストの断面図、図９は発泡型に表皮と図８の芯体をセットした断面図を示す。
ここでは、実施形態１のストッパーピン２２に代えて支軸受突起２３を突起２１とする。支軸受突起２３は、芯体２の一側部の方の支軸用通孔２０ａ部位に、バックレスト側面ＢＲに向けて、支軸用通孔２０に内径を整合させて環状に突出した部分である。支軸ｍを挿通した支軸受突起２３は、バックレストＢＲに当接して、アームレストＰの車幅方向の位置を決めるとともにアームレストＰの回動をスムーズにする。袋内１９での芯体２のセットに伴い、開口１０に覗く芯体２上の支軸受突起２３へ向けて、開口の周縁１０ｅの一部から半島状に表皮部分１５ａが突き出す。図７で説明すると、芯体２が袋内１９でセットされたとき、支軸受突起２３に近い開口周縁１０ｅの紙面上部から半島状に表皮部分１５ａを紙面下方へ延在させ、支軸受突起２３が在る部位に、その突起２３の外径に相当する透孔１５ｂを、該表皮部分１５ａに形成して位置決め部１５とする。
リブ２６は、図７に示すごとく、表皮袋内１９に芯体２をセットしたとき、位置決め部１５を突き出した紙面上方に位置する開口周縁部１０１と開口１０を挟んで向き合う紙面下方側の開口周縁部１０２に対応する部位の開口周縁１０ｅへ、開口１０側から接するように、隆起形成する。図７で説明すると、リブ２６は開口１０の下縁全域に接し、且つ開口１０の下縁両端から上方傾斜する領域にまで存在する。

本実施形態では押え治具５を用いない。発泡型６の上型６ｂに、嵩付きシャフト６２及びストッパーピン２２の領域に凹所６５１を設け、且つ押え治具５が果たしていたシール用型面６５を形成する(図９)。
アームレストの製造では、開口１０から袋内１９へ芯体２の挿入を終えた芯体２入り表皮１で、リブ２６を開口周縁１０ｅに当接させ、また開口１０に覗く支軸受突起２３を位置決め部１５の透孔１５ｂに挿着する。これと相前後して、表皮１の支軸用開孔１７と、芯体２に係る両側板部２ｂの両支軸用通孔２０と、に嵩付きシャフト６２の軸部６２２を挿通させ、挿通させた該軸部６２２を開口１０に覗かせる。
その後、型外で完成させた該嵩付きシャフト６２付き芯体２入り表皮１を下型６ａにセットし、型閉じする(図９)。型閉じにより、凹所６５１周りの上型型面６５と芯体２とで開口１０を周回する表皮部位を挟着、シールして、発泡成形時の発泡原料漏れを防ぐ。他の構成は実施形態１と同様でその説明を省く。実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。

（３）効果
このように構成したアームレスト用表皮、アームレスト及びアームレストの製造方法は、袋状表皮１に位置決め部１５を設けることで、袋内１９へ挿入した芯体２と表皮１の相対的な位置、及び芯体２と該芯体２を挿通した表皮開口１０の位置を簡便且つ精度良くセットできる。位置決め部１５には、セット状態にある芯体２上の突起２１まで表皮部分１５ａが半島状に延び、突起２１に嵌まる透孔１５ｂが設けられている。したがって、突起２１に透孔１５ｂを嵌め込むと、芯体２が袋内１９で当初ずれていたとしても、位置決め部１５に嵌められる突起２１の動きに連動して、芯体２が自ら移動修正して、芯体２と表皮１の相対的な位置関係、さらに芯体２と表皮開口１０の位置関係が簡便にセットされるようになる。
開口１０は、支軸挿通用開孔だけでなく袋内１９へ芯体２を挿入するための開口を兼ねており大きく、発泡体３の成形中、表皮開口１０周りで芯体２と重なってシールできる表皮部位は僅かにすぎない。表皮１と芯体２との重なり部分を確保し、シールできなければ、発泡成形で、表皮開口１０を芯体２で覆えなかった箇所から発泡原料の漏れを招いてしまう。こうした厳しい状況下で、表皮開口１０と芯体２とのきわどい位置関係を精度良く保って迅速セットできる。

さらに、透孔１５ｂに突起２１を挿着し、位置決め部１５と芯体２とを係合させることで、芯体２をセットした表皮１の開口１０を所定位置に維持できる。表皮１内に挿入された芯体２と、その表皮１及び表皮開口１０の位置関係を素早く見出し、且つ透孔１５ｂに突起２１を挿着しセットしたらそれらの位置関係を保つ。芯体２が位置決め部１５によって係止保持されるので、一旦セットされた芯体２は位置ズレを起こさない。

ちなみに、開口周縁１０ｅから開口１０の中央域へ向けて位置決め部１５が突出することになるが、位置決め部１５は表皮１の一部が半島状に突き出すだけなので、開口１０から袋内１９へ芯体２を挿入するときに妨げにならない。位置決め部１５の基端部分をめくり上げれば、開口１０から芯体２を袋内１９へ容易に挿入できる。位置決め部１５を設けたことによって、開口１０を大きくする必要はない。

また、芯体２の外壁面２ｂ１にリブ２６を隆起形成させ、該リブ２６を位置決め部１５を突き出した開口周縁部１０１と開口を挟んで向き合う開口周縁部１０２に対応する部位の開口周縁１０ｅへ、開口１０側から当接するよう設定すると、挿入した芯体２に対する表皮開口１０の位置決めがさらに楽になり、且つその開口１０の位置をより安定維持できる。リブ２６は位置決め部１５と開口１０を挟んで向き合う開口周縁部１０２の領域に設けられるので、透孔１５ｂへの突起２１の挿着とで、開口１０の口を大きく開かせた状態を保つ。表皮１の開口周縁１０ｅに皺がよらず、発泡成形時の発泡原料漏れを効果的になくす。

加えて、嵩付きシャフト６２を着脱自在に立設,保持する窪み６１１が設けられると、型外で、表皮袋内１９へ芯体２を挿入して、表皮１と芯体２との位置決めを楽になし得る。さらに、押え治具５を備えると、型外で、該押え治具５と芯体２とで開口１０を周回する表皮部位を簡便且つ確実に挟着してシールし、開口１０を塞いだ状態を固定保持できる。型外で行うことで作業が円滑に進み、且つ挟着が迅速にできその状態を視認できる。しかも、その後は位置ずれを起こさないので、歩留まり向上につながる。発泡型６への芯体２入り表皮１のセットは、既にシール済みの嵩付きシャフト６２付き押え治具５一体の芯体２入り表皮１のセットになり、ただ発泡型６に置くだけで、発泡成形時の発泡原料漏れを回避でき、品質向上，生産性向上に貢献する。
このように、本発明は、これまで袋内１９に芯体２があってそのセットに苦労してきた問題を一挙に解決し、上述した数々の優れた効果を発揮する。

尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。例えば、実施例では、ストッパーピン２２若しくは支軸受突起２３を位置決めとして使用したが、両方を同時に位置決めとして使用してもよい。表皮１,位置決め部１５,芯体２,突起２１,発泡体３等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。

１ 表皮
１ｂ 裏面
１０ 開口
１０ｅ 開口周縁
１０１ 開口周縁部(位置決め部を突き出した開口周縁部)
１０２ 開口周縁部
１１ 側部
１５ 位置決め部
１５ａ 表皮部分
１５ｂ 透孔
１９ 袋内
２ 芯体
２ａ 外壁面
２１ 突起
２２ ストッパーピン
２３ 支軸受突部
３ 発泡体

Claims (6)

1. 袋状体にして、その袋内へ芯体を挿入するための開口が一側部に形成されたアームレスト用表皮において、
   前記袋内での前記芯体のセットに伴い開口に覗く芯体上の突起へ向けて、開口の周縁の一部から半島状に表皮部分が突き出し、且つ該突起との対向部位に透孔が形成された位置決め部を具備し、該透孔に該突起を挿着して、位置決め部と芯体とを係合させるようにしたことを特徴とするアームレスト用表皮。
2. 前記突起が芯体に設けられるストッパーピン又は支軸受突部である請求項１記載のアームレスト用表皮。
3. 一側部に開口を設けて袋状体にした表皮と、該開口から袋内へ挿入された芯体と、前記袋内において該表皮及び前記芯体と一体発泡成形された発泡体と、を具備するアームレストにおいて、
   前記芯体に備わり、前記袋内での該芯体のセットに伴い前記開口に覗く突起へ向けて、前記表皮が前記開口の周縁の一部から半島状に表皮部分を突き出し、且つ該突起との対向部位に透孔を形成した位置決め部を具備し、該透孔に該突起を挿着して、前記芯体と該表皮とを係合させてなることを特徴とするアームレスト。
4. 前記突起が芯体に設けられるストッパーピン又は支軸受突部である請求項３記載のアームレスト。
5. 前記芯体が合成樹脂成形品であり、且つその外壁面で、前記位置決め部を突き出した開口周縁部と開口を挟んで向き合う開口周縁部に対応する部位の前記開口の周縁へ、開口側から当接するリブを、さらに隆起形成した請求項３又は４に記載のアームレスト。
6. 袋状体にした表皮の一側部に設けた開口から袋内へ芯体を挿入してセットした後、型閉じ及び発泡原料の注入を経て、該芯体が埋設される発泡体を表皮一体発泡成形するアームレストの製造方法において、
   前記袋内での前記芯体のセットに伴い前記開口に覗く前記芯体上の突起へ向けて、前記開口の周縁の一部から半島状に表皮部分が突き出し、且つ該突起との対向部位に透孔が形成された位置決め部を具備する前記表皮を用いて、該位置決め部をめくり上げて前記開口から前記芯体を前記袋内へ挿入後、該透孔に前記突起を挿着して、前記芯体を前記表皮と係合させて前記袋内にセットすることを特徴とするアームレストの製造方法。

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