JPH0736622Y2 - 液体容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ハンドルを握って液体
容器を傾斜させることによって注液し得るようにした傾
斜注液式であって、しかも施栓状態において栓体内の注
液通路を通して注液し得るようにした液体容器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】公知のこの種の液体容器として、例えば
実公昭５９ー２５３３２号公報、あるいは実公昭６２ー
３７５４３号公報などに示されるようなものがある。こ
れら公知の液体容器では、液体容器傾動用のハンドルの
上部に操作ボタンを設け、該操作ボタンを押圧操作する
ことによって栓体内の弁体を開放させ、ハンドルを握っ
て傾動させることにより内容器内の液体を栓体内注液通
路を通して外部に注出し得るようになっている。

【０００３】又、上記実公昭５９ー２５３３２号公報の
液体容器では、ハンドル上部の操作ボタンを押圧するこ
とにより、栓体内に設けた弁体操作部材を介して弁体を
開放させることがてきるようになっているが、操作ボタ
ンから指を離すとスプリングの付勢作用によって弁体が
直ちに閉じるようになっている。尚、同公報中の第３図
及び第４図に示す液体容器では、操作ボタンを押圧する
ことにより、弁体操作部材を介して弁体を開放させると
同時に注口を開閉するフラップを開放させることがてき
るようになっているが、操作ボタンから指を離す該弁体
及びフラップがそれぞれ直ちに閉じてしまう。

【０００４】他方、上記実公昭６２ー３７５４３号公報
の液体容器では、液体容器本体の肩体に弁体位置保持機
構（プッシュプッシュ機構と称されている）を設けて、
ハンドル上部の操作ボタンを１回押す度に、弁体を開弁
位置と閉弁位置のそれぞれで交互に位置保持せしめ得る
ようになっているが、操作ボタンはスプリングで外側に
付勢されており、該操作ボタンから指を離すと操作ボタ
ンが自動的に外側の定位置に復帰するようになってい
る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記実公昭
５９ー２５３３２号公報の液体容器では、操作ボタンか
ら指を離すと弁体が自動的に閉じてしまうために、注液
時にはハンドルを持ち且つ操作ボタンを押圧したままで
液体容器本体を傾動させる必要があり、その注液操作を
不自然な状態（操作ボタンを押した状態）で行わなけれ
ばならないという問題があった。

【０００６】又、上記実公昭６２ー３７５４３号公報の
液体容器では、弁体位置保持機構（プッシュプッシュ機
構）により栓体内の弁体を開弁位置と閉弁位置のそれぞ
れで位置保持できるようになっているが、操作ボタンか
ら指を離すと該操作ボタンが自動的に外側の定位置に復
帰してしまい、外観からは弁体が閉弁位置にあるのか開
弁位置にあるのか知ることができないという問題があっ
た。尚、非注液時において、弁体が開放状態にあるのに
気が付かずにそのまま放置していると、保温力が低下す
るとともに液体容器を転倒させたときに内容器内の液体
が栓体内注液通路を通って外部に流出するという問題が
あり、又、注液操作時において、弁体が閉塞状態にある
ことに気が付かずに注液操作（液体容器を傾動させる）
をしても注液できず、開弁操作を行った後に再度注液操
作を行う必要がある。

【０００７】本考案は、上記した従来の液体容器の問題
点に鑑み、ハンドル上部に設けた操作ボタンで栓体内の
弁体を開閉し得るようにした液体容器において、操作ボ
タンから指を離した状態で注液操作が行え、且つ該操作
ボタンから指を離した状態ででも外部から弁体の開閉状
態を知ることができるようにすることを目的とするもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は、液体容器本体
の給液口を開閉する栓体を有し、該液体容器本体の外側
部にハンドルを設け、さらに注口を開閉するフラップを
設けた液体容器において、前記栓体内に、内容器内と連
通する注液通路と、該注液通路を開閉する弁体と、該弁
体及び前記フラップを同時に開閉操作する弁体・フラッ
プ操作部材とを設け、前記ハンドルの上部位置に、操作
端を栓体が螺合される肩体内から該栓体内に臨ませて前
記弁体・フラップ操作部材を開放側又は閉塞側に操作す
る操作ボタンを設けるとともに、前記弁体と前記フラッ
プとをそれぞれ閉弁位置と開弁位置とで同時に位置保持
させる弁体・フラップ位置保持機構を設けたことを特徴
としている。

【０００９】

【作用】本考案の液体容器では、ハンドル上部位置に設
けた操作ボタンを１回押圧操作する度に、弁体・フラッ
プ操作部材を介して弁体及びフラップが同時に閉塞位置
と開放位置との間で順次交互に位置変位せしめられ、し
かも弁体・フラップ位置保持機構により弁体及びフラッ
プが閉塞位置と開放位置とでそれぞれ位置保持されるよ
うになる。従って、弁体及びフラップを開放させた状態
で操作ボタンから指を離しても、該弁体及びフラップが
開放位置に維持されたままとなり、操作ボタンに指をか
けることなく注液操作が行えるようになる。又、このよ
うに弁体及びフラップが閉塞位置と開放位置とでそれぞ
れ同時に位置保持されるので、フラップの開閉状態を見
ることによって弁体の開閉状態を知ることができる。

【００１０】

【考案の効果】本考案の液体容器では、次のような効果
がある。

【００１１】(１) ハンドル上部に操作ボタンを設けた
ものにおいて、弁体・フラップ位置保持機構により弁体
及びフラップをそれぞれ開放位置で位置保持できるの
で、注液時に操作ボタンから指を離した状態で行え、注
液操作が容易となる。

【００１２】(２) 弁体・フラップ操作部材及び弁体・
フラップ位置保持機構により、弁体とフラップが同時に
閉塞位置又は開放位置でそれぞれ位置保持されるので、
フラップの開閉状態を見ることによって弁体の開閉状態
を外部から知ることができ、弁体の閉め忘れや閉弁状態
での注液操作（液体容器傾動操作）等を未然に防止でき
る。

【００１３】

【実施例】図１〜図１０を参照して本考案のいくつかの
実施例を説明すると、図１及び図２には本考案の第１実
施例、図３〜図５にはそれぞれ同第２〜第４実施例、図
６及び図７には同第５実施例、図８及び図９には同第６
実施例、図１０には同第７実施例の液体容器を示してい
る。

【００１４】まず、第１〜第７の各実施例の液体容器の
共通部分について説明する。これらの液体容器は、液体
容器本体１の栓差込穴１４内に栓体２を螺合し、さらに
液体容器本体１の外側部に液体容器傾動用のハンドル７
を設けている。

【００１５】液体容器本体１は、金属製の外ケース１１
内に真空二重瓶製の内容器１２を収容し、さらに外ケー
ス１１の上部に肩体１３を設けて構成している。

【００１６】肩体１３のほぼ中央部には、椀形の栓差込
穴１４が形成されている。又、該栓差込穴１４の底部に
は、内容器１２の開口と連通する給液口１５が形成され
ている。肩体１３の前部側には、注出すべき液体を案内
するための液導部１６が形成されている。尚、該液導部
１６の先端が注口１７となる。

【００１７】液導部１６の上部には、注口１７を開閉す
るフラップ６が上下弧回動自在に枢着されている。この
フラップ６の後端部６ａは、栓差込穴１４に螺合される
栓体２の外側面に近接するように位置させている。又、
このフラップ６はフックバネ６０によって閉塞方向に付
勢されており、フラップ後端部６ａへの押圧力が解除さ
れると該フラップ６はバネ６０の付勢力によって直ちに
閉塞されるようになっている。

【００１８】栓差込穴１４には、栓体２が螺合により着
脱自在に装着されている。そして、栓体２を完全に締め
込んだときに、栓体２のパッキン２９が給液口１５の口
縁を閉塞するようになっている。

【００１９】栓体２内には、栓体底面に液体入口２２ａ
と栓体側面に液体出口２２ｂを有する注液通路２２が形
成されている。この注液通路２２は、栓体２を完全に締
め込んだときに液体出口２２ｂが肩体１３の液導部１６
に対向するように形成されている。

【００２０】又、栓体２内には、注液通路２２を開閉す
る弁体３が上下動自在に設けられている。この弁体３
は、注液通路２２の液体入口２２ａを下方から開閉する
弁部３１と該弁部３１の中央上方に延出する弁棒３２と
を有している。又、この弁体３は、スプリング３３によ
って上動閉弁方向に付勢されている。

【００２１】さらに、栓体２内には、弁体３及びフラッ
プ６を同時に開閉操作するための弁体・フラップ操作部
材４が設けられている。この弁体・フラップ操作部材４
の後端部４２は、栓体２の側壁２３の後側部分に形成し
ている穴２４から該側壁２３外面に臨ませ、又該弁体・
フラップ操作部材４の前端部４４は、栓体側壁２３の前
側部分に形成している穴２６から該側壁２３外面に臨ま
せている。尚、栓体２の完全螺合状態では、弁体・フラ
ップ操作部材４の後端部４２は後述する操作ボタン８の
押圧部８２の先端（操作端）８２ａに対面し、他方該弁
体・フラップ操作部材４の前端部４４はフラップ６の後
端部６ａに対面している。又、該弁体・フラップ操作部
材４は、スプリング４３によって後側（栓体完全締め込
み時における後側）に付勢されている。尚、この各実施
例の弁体・フラップ操作部材４については、後で個別実
施例ごとに詳しく説明する。

【００２２】図１〜図１０に示す各実施例の液体容器に
は、弁体３及びフラップ６を閉塞位置と開放位置とでそ
れぞれ同時に位置保持させるための弁体・フラップ位置
保持機構５が設けられている。この弁体・フラップ位置
保持機構５は、操作ボタン８を１回操作する度に、弁体
３及びフラップ６を同時に閉塞位置と開放位置とで交互
に位置保持せしめ得るようにしたものである。尚、この
弁体・フラップ位置保持機構５については、後で個別実
施例ごとに詳しく説明する。

【００２３】ハンドル７は、その上部を肩体１３に対し
て、無理嵌め（図１）、一体成形（図３、図８、図１
０）、ビス止め（図４〜図６）等の適宜の手段で連結し
ている。

【００２４】ハンドル７の上部には、弁体・フラップ操
作部材４を操作するための操作ボタン８が設置されてい
る。この操作ボタン８は、押ボタン部８１とその内側に
棒状の押圧部８２を有している。尚、押ボタン部８１と
押圧部８２とは、一体形成されたもの（図１、図４、図
８）と別体に形成されたもの（図３、図５、図６、図１
０）とがある。押ボタン部８１は、ハンドル７の上部に
設けられたホルダー部７１内で水平内外方向に出没自在
に設けられている。押圧部８２は、押ボタン部８１とと
もに進退せしめられ、該押ボタン部８１を操作すること
によって押圧部８２の先端（操作端８２ａ）が栓差込穴
１４の側壁に形成した穴８３から内外方向に出没するよ
うにしている。尚、該押圧部８２の操作端８２ａは、栓
体２を完全螺合したときの弁体・フラップ操作部材４の
後端部４２に対面させている。

【００２５】又、操作ボタン８は、スプリング８０によ
って外側に向けて付勢されている。そして、図８〜図１
０に示す第６及び第７実施例を除くその他の実施例で
は、押ボタン部８１の非操作時には、操作ボタン８全体
がスプリング８０によって外方に付勢されて、押圧部８
２の操作端８２ａが栓差込穴１４の内壁面とほぼ同一面
となる位置まで後退している。即ち、押ボタン部８１の
非操作状態では、押圧部８２が栓体２の螺回動の邪魔に
ならないようになっている。又該押ボタン部８１をスプ
リング８０に抗して内方に押し込むと、押圧部８２の先
端（操作端８２ａ）が弁体・フラップ操作部材４の後端
部４２を内方に押し込むように作用する。尚、図８〜図
１０に示す第６及び第７実施例のものでは、後述するよ
うに弁体・フラップ位置保持機構５が操作ボタン８部分
に設けられている関係上、押ボタン部８１を１回押す度
に押圧部８２が内方突出位置と外方復帰位置とでそれぞ
れ位置保持されるようになっている。

【００２６】次に、個別実施例についてさらに詳しく説
明する。

【００２７】図１、図５、図６、図１０の各実施例で
は、弁体・フラップ操作部材４として、弁体３を開閉操
作する弁体操作部材４Ａとフラップ６を開閉操作するフ
ラップ操作部材４Ｂが個別に設けられている。この弁体
操作部材４Ａとフラップ操作部材４Ｂとは、操作ボタン
８の操作によって相互に連動する。又、図３、図４、図
８の各実施例では、単一の弁体・フラップ操作部材４に
弁体操作部とフラップ操作部を設けている。

【００２８】図５及び図１０の各実施例を除くその他の
実施例（図１、図３、図４、図６、図８）では、弁体・
フラップ操作部材４全体が、栓体２内において前後水平
方向にスライド自在に設けられている。又、図５及び図
１０の各実施例では、フラップ操作部材４Ｂは前後にス
ライドするが弁体操作部材４Ａは上下に揺動するように
なっている。

【００２９】図１〜図９に示す各実施例の弁体・フラッ
プ操作部材４には、その下面（図５の実施例では上面）
に弁体弁棒３２を押し下げるためのカム４１が設けられ
ており、該弁体・フラップ操作部材４が前方側にスライ
ド操作されると該カム４１により弁体３を下動開弁させ
るようになっている。尚、図５の実施例では、弁体操作
部材４Ａとして、てこ材４６が使用されており、フラッ
プ操作部材４Ｂが前方にスライドされたときにカム４１
により、該てこ材４６が操作されて弁体３を下動開弁さ
せるようになっている。

【００３０】図１０に示す実施例の弁体・フラップ操作
部材４は、弁体操作部材４Ａが栓体２内の後側に枢着さ
れて上下に弧回動するようになっており、該弁体操作部
材４Ａが下方に弧回動すると、弁体３を下動開弁させる
とともにフラップ操作部材４Ｂに設けたカム４１を操作
して該フラップ操作部材４Ｂを前方にスライドさせるよ
うになっている。

【００３１】そして、この各実施例の弁体・フラップ操
作部材４は、操作ボタン８の押ボタン部８１を押圧操作
すると、押圧部８２の先端（操作端）８２ａが肩体１３
内から栓体２内に侵入して弁体・フラップ操作部材４の
後端部４２を押圧し、さらに弁体・フラップ操作部材４
の前端部４４でフラップ後端部６ａを押圧して、該弁体
・フラップ操作部材４により弁体３及びフラップ６を同
時に開放させるようになっている。又、操作ボタン８を
もう一度押圧操作すると、該弁体・フラップ操作部材４
が後退せしめられ、そのときには弁体３及びフラップ６
がそれぞれ同時に閉塞される。

【００３２】図１、図３、図４、図５、図１０に示す各
実施例では、弁体・フラップ位置保持機構５は、プッシ
ュプッシュ機構と称されているものが採用されている。

【００３３】図１の実施例の弁体・フラップ位置保持機
構５は、弁体・フラップ操作部材４の前部寄り位置に設
けられていて、該弁体・フラップ操作部材４側に設けた
回転体５１（フラップ操作部材４Ｂを兼用している）
を、栓体２内に固定されている横向き円筒形のガイド筒
５２内にスライド自在に挿入させている。尚、この種の
プッシュプッシュ機構は、例えば実開昭５８ー９８０３
３号公報、あるいは実開平２ー１１６２３９号公報等に
示されるように従来から使用されているが、基本的には
操作部材（弁体・フラップ操作部材４）を１回押圧操作
する度に、回転体５１が所定小角度づつ回転するととも
に該回転体５１がガイド筒５２に対して順次手前側位置
（図１）と奥側位置（図２）とで交互に係止されて、弁
体・フラップ操作部材４がそれぞれ後退位置と前進位置
とで位置保持されるようになっている。尚、図１に示す
ように弁体・フラップ操作部材４が後退位置にあるとき
には弁体３及びフラップ６がそれぞれ閉塞位置で位置保
持され、逆に図２に示すように弁体・フラップ操作部材
４が前進位置にあるときには該弁体３及びフラップ６が
それぞれ開放位置で位置保持されるようになっている。

【００３４】図３に示す実施例の弁体・フラップ位置保
持機構５は、弁体・フラップ操作部材４の後部寄り位置
に設けている。尚、この図３の実施例の弁体・フラップ
位置保持機構５は、基本的には上記図１の弁体・フラッ
プ位置保持機構５と同構造であり、その形成位置が弁体
・フラップ操作部材４の前部寄り位置か後部寄り位置か
の違いだけである。

【００３５】図４及び図５に示す各実施例の弁体・フラ
ップ位置保持機構５は、弁体弁棒３２部分に設けられて
いる。即ち、この図４及び図５の各実施例の弁体・フラ
ップ位置保持機構５では、回転体５１が弁体弁棒３２に
取付けられており、該回転体５１が弁体３とともに縦向
きのガイド筒５２内で上下にスライドし得るようになっ
ている。

【００３６】図６及び図７に示す実施例の弁体・フラッ
プ位置保持機構５は、栓体２の上板２５の下面から下向
きに突出させた針状体５４と、弁体・フラップ操作部材
４の上面に形成した略ハート形の環状溝５５とで構成さ
れている。針状体５４の下端は環状溝５５内に嵌入され
ており、弁体・フラップ操作部材４がスライド操作せし
められて環状溝５５が前後方向に移動するのにつれて該
針状体５４が環状溝５５に追従して左右方向（図７の図
示状態では矢印Ａ又はＢ方向）にのみ揺動するようにな
っている。そして、弁体・フラップ操作部材４が後退位
置（図７の矢印Ｄ側）にあるときには、針状体５４が環
状溝５５の前側係止部５５ａに係止されて該弁体・フラ
ップ操作部材４を後退位置（弁体３及びフラップ６の閉
塞位置）で位置保持し、又、弁体・フラップ操作部材４
を後退位置から前進位置まで矢印Ｃ方向にスライドさせ
ると針状体５４が矢印Ｐで示すように変位して（実質は
環状溝５５が移動する）、該針状体５４が符号５４′で
示すように環状溝５５の後側係止部５５ｂに係止されて
該弁体・フラップ操作部材４を前進位置（弁体３及びフ
ラップ６の開放位置）で位置保持するようになってい
る。又、前進位置にある弁体・フラップ操作部材４を再
度前側に押圧すると、環状溝５５の後側係止部５５ｂに
係止されていた針状体５４が係止解除され、続いてスプ
リング４３により弁体・フラップ操作部材４が後方（矢
印Ｄ側）に移動せしめられ（そのとき針状体５４は環状
溝５５内を矢印Ｑで示すように移動する）、針状体５４
が環状溝５５の前側係止部５５ａに係止されたときに弁
体・フラップ操作部材４を後退位置で位置保持するよう
になる。

【００３７】図８及び図９に示す実施例の弁体・フラッ
プ位置保持機構５は、操作ボタン８とハンドル７のホル
ダー部７１との間に設けられている。この図８及び図９
に示す実施例の弁体・フラップ位置保持機構５では、操
作ボタン８の押ボタン部上板８４に下方に向けて垂下さ
せた針状体５６とホルダー部７１の底面に形成した細長
略ハート形の突起５７とで構成している。針状体５６
は、図６及び図７の場合と同様に、左右方向（図９の上
下方向）にのみ揺動し得るようになっている。そして、
操作ボタン８の押ボタン部８１を外側後退位置（実線図
示位置）から前方に押圧すると、針状体５６の下端部が
突起５７の側面（図９において下側側面）に沿って前方
に移動して、該針状体５６が符号５６′で示すように突
起５７の前側係止部５７ａに係止される。この状態で
は、操作ボタン８が前進位置で後退不能に位置保持さ
れ、弁体３及びフラップ６がそれぞれ開放状態で位置保
持される。又、操作ボタン８を前方押し込み状態からも
う一度押圧操作すると、針状体５６の下端部が前側係止
部５７ａから外れ、操作ボタン８がスプリング８０によ
って後方に付勢されていることにより、該針状体５６の
下端部が突起５７の側面（図９において上側側面）に沿
って元の位置まで戻されるようになっている。

【００３８】図１０に示す実施例の弁体・フラップ位置
保持機構５は、プッシュプッシュ機構のものを操作ボタ
ン８とハンドル上部のホルダー部７１との間に設けてい
る。この図１０の実施例では、操作ボタン８の押圧部８
２をプッシュプッシュ機構の回転体５１に兼用してお
り、押ボタン部８１を１回押す度に押圧部８２（回転体
５１）が前方位置と後方位置とでそれぞれ位置保持さ
れ、それによって弁体３及びフラップ６を同時に開放位
置と閉塞位置とで位置保持させ得るようになっている。

【００３９】図１〜図１０に示す各実施例の液体容器の
使用方法並びに作用を説明する。まず、弁体閉塞状態
（フラップ６も閉塞している）から操作ボタン８を１回
押圧操作すると、押圧部８２の先端（操作端８２ａ）で
弁体・フラップ操作部材４の後端部４２を前方に押圧し
て、該弁体・フラップ操作部材４により、弁体３が下動
開弁操作されるとともにフラップ６も同時に開放操作さ
れる。又、それと同時に弁体・フラップ位置保持機構５
が作動して、操作ボタン８から指を離しても弁体３及び
フラップ６はそれぞれ開放位置で位置保持されるように
なる。この状態で、ハンドル７を握って液体容器を前方
に傾動させると、内容器１２内の液体が栓体内の注液通
路２２、液導部１６を通ってその注口１７から注出され
るようになる。そして、注液後にもう一度、操作ボタン
８を押圧操作すると、弁体・フラップ位置保持機構５に
よる位置保持機能が解除されて、弁体３及びフラップ６
がそれぞれ閉塞状態に復帰するようになる。このよう
に、弁体３の開閉とフラップ６の開閉とが操作ボタン８
の操作で同時に操作され、しかも弁体３とフラップ６と
が弁体・フラップ位置保持機構５によりそれぞれ開放位
置又は閉塞位置で位置保持されるので、フラップ６の開
閉状態を見ることによって弁体３の開閉状態を知ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案第１実施例の液体容器の上部縦断面図で
ある。

【図２】図１の状態変化図である。

【図３】本考案第２実施例の液体容器の上部縦断面図で
ある。

【図４】本考案第３実施例の液体容器の上部縦断面図で
ある。

【図５】本考案第４実施例の液体容器の上部縦断面図で
ある。

【図６】本考案第５実施例の液体容器の上部縦断面図で
ある。

【図７】図６のIIVーIIV矢視図である。

【図８】本考案第６実施例の液体容器の上部縦断面図で
ある。

【図９】図８のIXーIX断面図である。

【図１０】本考案第７実施例の液体容器の上部縦断面図
である。

【符号の説明】

１は液体容器本体、２は栓体、３は弁体、４は弁体・フ
ラップ操作部材、５は弁体・フラップ位置保持機構、６
はフラップ、７はハンドル、８は操作ボタン、１２は内
容器、１４は栓差込穴、１５は給液口、２２は注液通
路、８２は押圧部、８２ａは操作端である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体容器本体（１）の給液口（１５）を
   開閉する栓体（２）を有し、該液体容器本体（１）の外
   側部にハンドル（７）を設け、さらに注口（１７）を開
   閉するフラップ（６）を設けた液体容器であって、 前記栓体（２）内に、内容器（１２）内と連通する注液
   通路（２２）と、該注液通路（２２）を開閉する弁体
   （３）と、該弁体（３）及び前記フラップ（６）を同時
   に開閉操作する弁体・フラップ操作部材（４）とを設
   け、 前記ハンドル（７）の上部位置に、操作端（８２ａ）を
   前記栓体（２）が螺合される肩体（１３）内から該栓体
   （２）内に臨ませて前記弁体・フラップ操作部材（４）
   を開放側又は閉塞側に操作する操作ボタン（８）を設け
   るとともに、 前記弁体（３）と前記フラップ（６）とをそれぞれ閉弁
   位置と開弁位置とで同時に位置保持させる弁体・フラッ
   プ位置保持機構（５）を設けた、 ことを特徴とする液体容器。