JPH0732984B2 - 精密研削盤 - Google Patents
精密研削盤Info
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- JPH0732984B2 JPH0732984B2 JP4140986A JP14098692A JPH0732984B2 JP H0732984 B2 JPH0732984 B2 JP H0732984B2 JP 4140986 A JP4140986 A JP 4140986A JP 14098692 A JP14098692 A JP 14098692A JP H0732984 B2 JPH0732984 B2 JP H0732984B2
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- grinding
- turret
- grinding machine
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/18—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the presence of dressing tools
- B24B49/186—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the presence of dressing tools taking regard of the wear of the dressing tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/18—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the presence of dressing tools
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- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/005—Positioning devices for conditioning tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5152—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with turret mechanism
- Y10T29/5154—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with turret mechanism tool turret
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/5154—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with turret mechanism tool turret
- Y10T29/5155—Rotary tool holder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は研削盤に関し、具体的に
はベースにワークテーブル、ツルーイング（ｔｒｕｉｎ
ｇ）・ターレット、及び工具ホルダ・ターレットを有す
る形式の数値制御された精密研削盤に関するもので、前
記構成装置は、それぞれ加工される部品用の駆動スピン
ドル、少なくとも一つのツルーイング工具、及び少なく
とも一つの研削工具を備えており、これらターレット
は、一方で工具ホルダ・ターレットとワークテーブルの
間、他方でワークテーブルとツルーイング・ターレット
の間でＸ軸とＺ軸の少なくとも一つの軸上を相対的に移
動することが出来る。
はベースにワークテーブル、ツルーイング（ｔｒｕｉｎ
ｇ）・ターレット、及び工具ホルダ・ターレットを有す
る形式の数値制御された精密研削盤に関するもので、前
記構成装置は、それぞれ加工される部品用の駆動スピン
ドル、少なくとも一つのツルーイング工具、及び少なく
とも一つの研削工具を備えており、これらターレット
は、一方で工具ホルダ・ターレットとワークテーブルの
間、他方でワークテーブルとツルーイング・ターレット
の間でＸ軸とＺ軸の少なくとも一つの軸上を相対的に移
動することが出来る。
【０００２】さらに、本発明は、単一部品のいくつかの
異なる表面に精密研削動作を行うために、ワークテーブ
ル、少なくとも一つの研削工具を保持する工具ホルダ、
ツルーイング端縁を有する一つ以上のツルーイング工具
が取り付けられているツルーイング・ターレット、及び
記憶装置を含んでいる数値制御装置を備えている精密研
削盤を始動する方法に関する。
異なる表面に精密研削動作を行うために、ワークテーブ
ル、少なくとも一つの研削工具を保持する工具ホルダ、
ツルーイング端縁を有する一つ以上のツルーイング工具
が取り付けられているツルーイング・ターレット、及び
記憶装置を含んでいる数値制御装置を備えている精密研
削盤を始動する方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】精密研削盤の分野において、最近開発を
進めるなかで、設計者は各種の困難に直面している。
進めるなかで、設計者は各種の困難に直面している。
【０００４】研削盤が次第に強力になるに従い、研削盤
は増大する各種の動作を行うことが出来るように装備さ
れて来た。例えば、工具ホルダ・ターレットは、最近で
は２個、３個、あるいは４個の研削工具を備えており、
これらの工具は、工作物に行う各一連の研削動作の過程
の間、連続的に働くことが出来る。ワークテーブルに
は、ほぼ円形の円錘状の内外面を研削する数値回転軸が
備えられている。従って、工具を正確に位置づけること
が出来なければならない。その上、研削盤は数個のツル
ーイング工具、例えば、各種形状の数個のダイヤモンド
工具及び回転カッターを備えていることがしばしばあ
る。これらの各種工具は、それぞれ工具ホルダ・ターレ
ットに取り付けられた研削砥石のいずれか一つによって
行われる各ツルーイング動作の間、動作位置に置かれて
いる。
は増大する各種の動作を行うことが出来るように装備さ
れて来た。例えば、工具ホルダ・ターレットは、最近で
は２個、３個、あるいは４個の研削工具を備えており、
これらの工具は、工作物に行う各一連の研削動作の過程
の間、連続的に働くことが出来る。ワークテーブルに
は、ほぼ円形の円錘状の内外面を研削する数値回転軸が
備えられている。従って、工具を正確に位置づけること
が出来なければならない。その上、研削盤は数個のツル
ーイング工具、例えば、各種形状の数個のダイヤモンド
工具及び回転カッターを備えていることがしばしばあ
る。これらの各種工具は、それぞれ工具ホルダ・ターレ
ットに取り付けられた研削砥石のいずれか一つによって
行われる各ツルーイング動作の間、動作位置に置かれて
いる。
【０００５】この複合化された装置は、一連の同一工作
物に研削動作を行うために、どのような研削盤でも始動
させるには、研削盤を複雑で、精巧であり、長めにする
傾向がある。
物に研削動作を行うために、どのような研削盤でも始動
させるには、研削盤を複雑で、精巧であり、長めにする
傾向がある。
【０００６】他方では、スピンドルの回転速度の増大と
工具ホルダ・ターレットの構造の複雑化と共に、研削砥
石のツルーイング作業中に工具の正確な位置づけを確認
する作業者による危険が、同様に非常に増加する。とこ
ろで、これは法規が研削盤の作業中に使用すべき安全装
置について製造業者に課せられたことが理由である。研
削盤には、安全手段が講じられていなければ、特に回転
スピンドルが停止していなければ、開かないドアが備え
られていなければならない。従って、これらの難点など
により、解決のための研究が促進した。
工具ホルダ・ターレットの構造の複雑化と共に、研削砥
石のツルーイング作業中に工具の正確な位置づけを確認
する作業者による危険が、同様に非常に増加する。とこ
ろで、これは法規が研削盤の作業中に使用すべき安全装
置について製造業者に課せられたことが理由である。研
削盤には、安全手段が講じられていなければ、特に回転
スピンドルが停止していなければ、開かないドアが備え
られていなければならない。従って、これらの難点など
により、解決のための研究が促進した。
【０００７】ツルーイング工具の支持体をワークテーブ
ルと工具ホルダと一体の従動部とへ固定することが、線
形動作研削盤の技術分野において、すなわちドイツ開示
明細書（ＤＯＳ）Ｎｏ．３７３６４６３で提案されてい
る。これらの装置により、ツルーイング工具の正確な位
置の測定と研削砥石のツルーイング作業は行われる。こ
の引用例は、固定された位置にある第２従動部の設定と
この従動部による工作物の最終寸法の確認とを開示して
おり、これによりツルーイング工具の摩耗量は間接的に
確かめられる。しかし、この引用例の教示は、円柱状表
面だけが作動する研削砥石を有する線形研削盤にのみ適
用される。その上、この引用例はツルーイング動作が自
動的に制御される手段を示していない。
ルと工具ホルダと一体の従動部とへ固定することが、線
形動作研削盤の技術分野において、すなわちドイツ開示
明細書（ＤＯＳ）Ｎｏ．３７３６４６３で提案されてい
る。これらの装置により、ツルーイング工具の正確な位
置の測定と研削砥石のツルーイング作業は行われる。こ
の引用例は、固定された位置にある第２従動部の設定と
この従動部による工作物の最終寸法の確認とを開示して
おり、これによりツルーイング工具の摩耗量は間接的に
確かめられる。しかし、この引用例の教示は、円柱状表
面だけが作動する研削砥石を有する線形研削盤にのみ適
用される。その上、この引用例はツルーイング動作が自
動的に制御される手段を示していない。
【０００８】日本公開特許、特開昭６３−２３２９７９
は、数個のツルーイング工具が、ターレットの軸の回り
を回転出来るヘッドに放射状に取り付けられているツル
ーイング・ターレットを記述している。このターレット
はロッキングアームと一体であり、その動作位置は、基
準面と協動する従動部により検査することが出来る。し
かし、この引用例もツルーイング動作を完全に自動的に
行う手段を示していない。
は、数個のツルーイング工具が、ターレットの軸の回り
を回転出来るヘッドに放射状に取り付けられているツル
ーイング・ターレットを記述している。このターレット
はロッキングアームと一体であり、その動作位置は、基
準面と協動する従動部により検査することが出来る。し
かし、この引用例もツルーイング動作を完全に自動的に
行う手段を示していない。
【０００９】ドイツ開示明細書（ＤＯＳ）Ｎｏ．３５２
４６９０は、円盤形状の研削砥石の特性の測定、具体的
には、この測定を行うためのピエゾ電気型従動部の使用
に関する。
４６９０は、円盤形状の研削砥石の特性の測定、具体的
には、この測定を行うためのピエゾ電気型従動部の使用
に関する。
【００１０】最後に、日本公開特許、特開昭５４−４８
６０１は、円筒状の内面に精密研削動作を行うことにつ
いて、さらに複雑に取り扱わなければならない。この場
合、工作物は回転スピンドルのチャックに固定され、ス
ピンドルが取り付けられているテーブルはツルーイング
工具を支持しており、従って、研削砥石は、研削砥石の
軸に直角なこのテーブルの移動によりツルーイングされ
る。ツルーイング動作の自動は計画されずに、この動作
は測定器により送られるデータの関数として行われる。
６０１は、円筒状の内面に精密研削動作を行うことにつ
いて、さらに複雑に取り扱わなければならない。この場
合、工作物は回転スピンドルのチャックに固定され、ス
ピンドルが取り付けられているテーブルはツルーイング
工具を支持しており、従って、研削砥石は、研削砥石の
軸に直角なこのテーブルの移動によりツルーイングされ
る。ツルーイング動作の自動は計画されずに、この動作
は測定器により送られるデータの関数として行われる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】初めに述べた多くの難点
は、比較的簡単な手段により克服されることが明らかに
された。
は、比較的簡単な手段により克服されることが明らかに
された。
【００１２】本発明の目的は、具体的には、一連の精密
研削動作を始動する場合に下記のことを可能にする手段
によって改良された精密研削盤とその方法を提供するこ
とである。すなわち、可能になることは、作業者の仕事
を単純化し、調整、研削砥石のツルーイング（ｔｒｕｉ
ｎｇ）、及び加工の最初の合格工作物が得られるまでの
時間を大幅に低減し、動作の安全を向上することであ
り、このほかに前述の難点を解消するために、ツルーイ
ング動作を完全に自動的に行うことにより、このような
研削盤とその方法を提供することである。
研削動作を始動する場合に下記のことを可能にする手段
によって改良された精密研削盤とその方法を提供するこ
とである。すなわち、可能になることは、作業者の仕事
を単純化し、調整、研削砥石のツルーイング（ｔｒｕｉ
ｎｇ）、及び加工の最初の合格工作物が得られるまでの
時間を大幅に低減し、動作の安全を向上することであ
り、このほかに前述の難点を解消するために、ツルーイ
ング動作を完全に自動的に行うことにより、このような
研削盤とその方法を提供することである。
【００１３】このために、初めに述べたタイプの本発明
による精密研削盤において、工具ホルダ・ターレットと
本研削盤のほかの部分には、それぞれ第１位置従動部と
基準ブロックがあり、数値制御装置が測定値読取り工程
を含む始動々作を自動的に行うために、配置されてお
り、前記読取り段階では、従動部は少なくとも一つのツ
ルーイング工具に関し、また、基準ブロックの少なくと
も一つの表面に関して、所定の関係位置へ連続的に置か
れる。
による精密研削盤において、工具ホルダ・ターレットと
本研削盤のほかの部分には、それぞれ第１位置従動部と
基準ブロックがあり、数値制御装置が測定値読取り工程
を含む始動々作を自動的に行うために、配置されてお
り、前記読取り段階では、従動部は少なくとも一つのツ
ルーイング工具に関し、また、基準ブロックの少なくと
も一つの表面に関して、所定の関係位置へ連続的に置か
れる。
【００１４】精密研削盤を始動するための、本発明によ
る方法は、少なくとも二つの検出面を有する従動部を工
具ホルダの所定の位置へ配置し、従動部の前記検出面が
一つ以上のツルーイング工具の一つ以上のツルーイング
端縁に関し、所定の関係位置へ置かれる測定値読取り工
程を行い、これらの所定の関係位置のそれぞれに対応す
る工具ホルダの位置を記憶装置に格納し、測定値読取り
工程の後に、自動ツルーイング動作をプログラミングす
るための位置について記憶された記録を使用する工程を
含んでいる。
る方法は、少なくとも二つの検出面を有する従動部を工
具ホルダの所定の位置へ配置し、従動部の前記検出面が
一つ以上のツルーイング工具の一つ以上のツルーイング
端縁に関し、所定の関係位置へ置かれる測定値読取り工
程を行い、これらの所定の関係位置のそれぞれに対応す
る工具ホルダの位置を記憶装置に格納し、測定値読取り
工程の後に、自動ツルーイング動作をプログラミングす
るための位置について記憶された記録を使用する工程を
含んでいる。
【００１５】本発明の他の実施例では、研削盤の基準と
関連した所定位置に位置した第２従動部も使用されてお
り、この第２従動部により、位置の測定値が、工具の初
期寸法を決定し、またこれにより自動ツルーイング動作
をプログラムすることが出来るように、一つ以上の研削
工具表面から読み取られる。
関連した所定位置に位置した第２従動部も使用されてお
り、この第２従動部により、位置の測定値が、工具の初
期寸法を決定し、またこれにより自動ツルーイング動作
をプログラムすることが出来るように、一つ以上の研削
工具表面から読み取られる。
【００１６】本発明の好適な実施例及びいくつかの任意
の詳細部分を、付属図面を引用して詳細に説明する。
の詳細部分を、付属図面を引用して詳細に説明する。
【００１７】
【実施例】図１に示す精密研削盤は、次の主要な各種の
構成要素を含んでいる。すなわち、ベース１、ワークテ
ーブル２、研削工具の工具ホルダ・ターレット３、及び
ツルーイング（ｔｒｕｉｎｇ）・ターレット４である。
ワークテーブル２はモータ７により水平軸の回りを回転
駆動される工作物スピンドル５を支持している。加工す
る工作物６は、スピンドル５へ固定されている。ワーク
テーブル２は、第１に垂直な回転軸（Ｂ軸）の回りを、
第２にワークテーブル２は移動テーブル８の上に取り付
けられているので、Ｘ軸に平行な軸上を、ベース１の上
で移動可能である。その代りにテーブル８は固定するこ
とが出来る。
構成要素を含んでいる。すなわち、ベース１、ワークテ
ーブル２、研削工具の工具ホルダ・ターレット３、及び
ツルーイング（ｔｒｕｉｎｇ）・ターレット４である。
ワークテーブル２はモータ７により水平軸の回りを回転
駆動される工作物スピンドル５を支持している。加工す
る工作物６は、スピンドル５へ固定されている。ワーク
テーブル２は、第１に垂直な回転軸（Ｂ軸）の回りを、
第２にワークテーブル２は移動テーブル８の上に取り付
けられているので、Ｘ軸に平行な軸上を、ベース１の上
で移動可能である。その代りにテーブル８は固定するこ
とが出来る。
【００１８】ターレット３は、送り装置により支持され
たテーブル１３へ固定された４個の研削工具９，１０，
１１及び１２を含んでいる。図１に示すように、この送
り装置はＸ軸上を移動可能な横送り台１４と、滑り板１
６の上でＺ軸上を移動可能な縦送り台１５とを含んでい
る。変形として、送り装置はＺ軸を有することが出来る
（滑動台１６上を移動可能な送り台１５）。
たテーブル１３へ固定された４個の研削工具９，１０，
１１及び１２を含んでいる。図１に示すように、この送
り装置はＸ軸上を移動可能な横送り台１４と、滑り板１
６の上でＺ軸上を移動可能な縦送り台１５とを含んでい
る。変形として、送り装置はＺ軸を有することが出来る
（滑動台１６上を移動可能な送り台１５）。
【００１９】最後にツルーイング装置４は、１個以上の
回転または固定されたツルーイング工具を保持する支持
体１７を含んでいる。
回転または固定されたツルーイング工具を保持する支持
体１７を含んでいる。
【００２０】この方法を実施するために、図１に示す研
削盤は、種々の構成要素を含んでおり、そのうちのいく
つかは示されていない。本研削盤は数値制御された機械
であるので、記憶装置とデータ投入装置とを有するコン
ピュータが、研削盤と連結している。そのほかにそれぞ
れが平坦な検知面を備えた２個のセンサーを支持してい
るヘッドを有する従動部１８が、テーブル１３へ固定さ
れている。これらの面はそれぞれＸ軸とＺ軸の方向へ指
向している。従ってその検知面のいずれか一つが障害物
に突き当るようになるか、または検知しようとする部分
から所定の最短距離に置かれたとき、従動部１８は信号
を送ることが出来る。この信号により、テーブル１３の
位置は、信号が送れたときに記憶される。これによりテ
ーブル１３を制御することが出来る。従動部１８の移動
は、テーブル１３の移動により、すなわちテーブル１３
を支持している送り台１４と１５を操作することにより
制御される。テーブル１３の位置は、研削盤の基準に関
連してコンピュータに入力される。研削盤の基準は、ベ
ース１の所定の位置へ物理的に固定された基準ブロック
から成っていてもよいし、あるいは研削盤の記憶装置に
簡単に組み付けられていてもよい。従って、従動部１８
は、その支持体が図１に見られるように固定されたアー
ムの形をなしており、テーブル１４と１５の掃引の全範
囲内で移動することが出来る。特に、従動部はツルーイ
ング装置４の支持体１７へ固定された四角形の平行六面
体の形状をなしている基準ブロック１９の二つの基準面
の位置測定を行うことが出来る。図１に見られるよう
に、基準ブロック１９の垂直面は、Ｘ軸とＺ軸の方向に
指向している。従動部１８のヘッドが、ＸとＺの方向に
指向した垂直面の表面を有する２個の位置センサーを備
えており、これらの二つの表面は、相互に関連して固定
されているので、従動部１８のＺ面は、テーブル１３を
Ｚ方向へ移動することにより、ブロック１９の対応する
面に突き当り、Ｚ軸上のツルーイング装置４の正確な位
置を測定することが出来る。同様な動作により、ツルー
イング装置４のＸ軸上の位置が同じように測定される。
削盤は、種々の構成要素を含んでおり、そのうちのいく
つかは示されていない。本研削盤は数値制御された機械
であるので、記憶装置とデータ投入装置とを有するコン
ピュータが、研削盤と連結している。そのほかにそれぞ
れが平坦な検知面を備えた２個のセンサーを支持してい
るヘッドを有する従動部１８が、テーブル１３へ固定さ
れている。これらの面はそれぞれＸ軸とＺ軸の方向へ指
向している。従ってその検知面のいずれか一つが障害物
に突き当るようになるか、または検知しようとする部分
から所定の最短距離に置かれたとき、従動部１８は信号
を送ることが出来る。この信号により、テーブル１３の
位置は、信号が送れたときに記憶される。これによりテ
ーブル１３を制御することが出来る。従動部１８の移動
は、テーブル１３の移動により、すなわちテーブル１３
を支持している送り台１４と１５を操作することにより
制御される。テーブル１３の位置は、研削盤の基準に関
連してコンピュータに入力される。研削盤の基準は、ベ
ース１の所定の位置へ物理的に固定された基準ブロック
から成っていてもよいし、あるいは研削盤の記憶装置に
簡単に組み付けられていてもよい。従って、従動部１８
は、その支持体が図１に見られるように固定されたアー
ムの形をなしており、テーブル１４と１５の掃引の全範
囲内で移動することが出来る。特に、従動部はツルーイ
ング装置４の支持体１７へ固定された四角形の平行六面
体の形状をなしている基準ブロック１９の二つの基準面
の位置測定を行うことが出来る。図１に見られるよう
に、基準ブロック１９の垂直面は、Ｘ軸とＺ軸の方向に
指向している。従動部１８のヘッドが、ＸとＺの方向に
指向した垂直面の表面を有する２個の位置センサーを備
えており、これらの二つの表面は、相互に関連して固定
されているので、従動部１８のＺ面は、テーブル１３を
Ｚ方向へ移動することにより、ブロック１９の対応する
面に突き当り、Ｚ軸上のツルーイング装置４の正確な位
置を測定することが出来る。同様な動作により、ツルー
イング装置４のＸ軸上の位置が同じように測定される。
【００２１】従って、始動プログラムは、上記のように
テーブル１３を移動する命令を含んでおり、さらに従動
部１８のセンサーのＸとＺ面を各種ダイヤモンドの選択
された端縁に接触させる命令も含んでいる。このように
測定して記憶された位置の値は、次にダイヤモンドの正
確な位置を研削盤の基準に関して決定するために使用さ
れる。第１に、テーブル１３の位置は、研削盤の基準に
関して常に引用され、第２に、基準値を研削砥石の直径
とその前面の位置に関して研削砥石に割り付けることが
出来るので、自動ツルーイング動作のプログラミングに
使用出来る十分な構成要素がある。これらの要素はプロ
グラムへ導入され、その後テーブル１３は、研削砥石９
ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａのそれぞれが、作動位置に
あるダイヤモンドと連続して接触するように移動する。
各研削砥石の加工直径と研削砥石の平坦面の一つの位置
が、どの場合でも基準値としてプログラムへ導入され、
いろいろなツルーイング動作が基準値に達するまで進行
する。このようにツルーイング動作は、研削砥石が所望
の形状と大きさに達成するまで、いくつかの連続した研
削段階で行われる。本方法のこの実施例において、軸は
研削砥石の最大直径を考慮して配置されており、研削砥
石はダイヤモンドと接触するまで移動する。
テーブル１３を移動する命令を含んでおり、さらに従動
部１８のセンサーのＸとＺ面を各種ダイヤモンドの選択
された端縁に接触させる命令も含んでいる。このように
測定して記憶された位置の値は、次にダイヤモンドの正
確な位置を研削盤の基準に関して決定するために使用さ
れる。第１に、テーブル１３の位置は、研削盤の基準に
関して常に引用され、第２に、基準値を研削砥石の直径
とその前面の位置に関して研削砥石に割り付けることが
出来るので、自動ツルーイング動作のプログラミングに
使用出来る十分な構成要素がある。これらの要素はプロ
グラムへ導入され、その後テーブル１３は、研削砥石９
ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａのそれぞれが、作動位置に
あるダイヤモンドと連続して接触するように移動する。
各研削砥石の加工直径と研削砥石の平坦面の一つの位置
が、どの場合でも基準値としてプログラムへ導入され、
いろいろなツルーイング動作が基準値に達するまで進行
する。このようにツルーイング動作は、研削砥石が所望
の形状と大きさに達成するまで、いくつかの連続した研
削段階で行われる。本方法のこの実施例において、軸は
研削砥石の最大直径を考慮して配置されており、研削砥
石はダイヤモンドと接触するまで移動する。
【００２２】同様に、従動部１８は工作物６の一つ以上
の表面の位置を測定して記憶するために使用される。こ
れらのデータにより、次に工具の接近と動作は一連の最
初の工作物が加工される時制御される。従って、工具の
制御が工具または従動部と接触するようになる工作物の
表面から短い距離まで加速した速度で行われるので、こ
の最初の工作物の加工は、速度を早めることが出来、残
りの移動は遅い速度で行われる。
の表面の位置を測定して記憶するために使用される。こ
れらのデータにより、次に工具の接近と動作は一連の最
初の工作物が加工される時制御される。従って、工具の
制御が工具または従動部と接触するようになる工作物の
表面から短い距離まで加速した速度で行われるので、こ
の最初の工作物の加工は、速度を早めることが出来、残
りの移動は遅い速度で行われる。
【００２３】ワークテーブル２がＺ軸に関して斜めに位
置しているときに、工作物の表面が加工される場合、ど
のような移動がその表面を加工するためにテーブル１３
に分け与えなければならないかを、絶対的確信で知るこ
とがこのように出来るので、スピンドル５に装着された
工作物の位置を記憶することは、ほかの点でも有用であ
る。従動部１８により工作物６の一つ以上の表面を測定
することにより、ワークテーブル２の回転中心に関して
これらの表面の位置を設定することが出来、この結果、
テーブルが軸回転した後、工作物の各表面の位置を計算
することが出来る。
置しているときに、工作物の表面が加工される場合、ど
のような移動がその表面を加工するためにテーブル１３
に分け与えなければならないかを、絶対的確信で知るこ
とがこのように出来るので、スピンドル５に装着された
工作物の位置を記憶することは、ほかの点でも有用であ
る。従動部１８により工作物６の一つ以上の表面を測定
することにより、ワークテーブル２の回転中心に関して
これらの表面の位置を設定することが出来、この結果、
テーブルが軸回転した後、工作物の各表面の位置を計算
することが出来る。
【００２４】基準ブロック１９に関連するダイヤモンド
の重要な端縁の位置を従動部１８により記憶すること
は、完全な自動ツルーイング動作を行うために有用であ
るだけではない。その記憶により、進行中のツルーイン
グ工具に対する測定動作を反復して行うことも出来る。
従って、ダイヤモンドのどのような摩耗も検出されて、
一連の同じ工作物の加工中に行われる研削砥石のツルー
イングの中間動作にこれを考慮することが出来る。ダイ
ヤモンドの摩耗による読みの偏りの可能性は防止され、
一連の多数の同じ部品を精密にして完全な自動化により
加工することが出来る。
の重要な端縁の位置を従動部１８により記憶すること
は、完全な自動ツルーイング動作を行うために有用であ
るだけではない。その記憶により、進行中のツルーイン
グ工具に対する測定動作を反復して行うことも出来る。
従って、ダイヤモンドのどのような摩耗も検出されて、
一連の同じ工作物の加工中に行われる研削砥石のツルー
イングの中間動作にこれを考慮することが出来る。ダイ
ヤモンドの摩耗による読みの偏りの可能性は防止され、
一連の多数の同じ部品を精密にして完全な自動化により
加工することが出来る。
【００２５】従動部１８のセンサーは、従来から既知の
構成要素である。例えばセンサーの平坦な表面は、電気
的接点を一体化した端子の面であって、固定されたほか
の接点と向い合っているスプリングにより支持されてお
り、この装置はこの端子が異体と接触すると直ちにスイ
ッチが閉じるようになっており、これにより信号が検出
回路へ送られる。しかし、センサーの設計はどのような
ものでも採用することが出来、回転しているツルーイン
グ工具への接近を可能とする接触のない端子を有してい
る。完全な方法で加工出来るようにするため、従動部１
８は少なくとも２個のセンサー、または３個のセンサ
ー、すなわち、そのうちの２個はＺ軸上を反対の方向に
向き、第３のセンサーはＸ軸上にあるような３個のセン
サーを含んでいなければならない。
構成要素である。例えばセンサーの平坦な表面は、電気
的接点を一体化した端子の面であって、固定されたほか
の接点と向い合っているスプリングにより支持されてお
り、この装置はこの端子が異体と接触すると直ちにスイ
ッチが閉じるようになっており、これにより信号が検出
回路へ送られる。しかし、センサーの設計はどのような
ものでも採用することが出来、回転しているツルーイン
グ工具への接近を可能とする接触のない端子を有してい
る。完全な方法で加工出来るようにするため、従動部１
８は少なくとも２個のセンサー、または３個のセンサ
ー、すなわち、そのうちの２個はＺ軸上を反対の方向に
向き、第３のセンサーはＸ軸上にあるような３個のセン
サーを含んでいなければならない。
【００２６】さらに上述の装置の一つの好適な設計で
は、従動部１８がテーブル１３の上で格納可能に取り付
けられており、従動部１８は始動中にアームが占めてい
る空間から加工している間は退避して、加工動作が自由
に進行することが出来るように、伸縮自在であるか、ま
たは軸回転する。
は、従動部１８がテーブル１３の上で格納可能に取り付
けられており、従動部１８は始動中にアームが占めてい
る空間から加工している間は退避して、加工動作が自由
に進行することが出来るように、伸縮自在であるか、ま
たは軸回転する。
【００２７】上述の方法の有利な効果に関して、そのほ
かの方法が、上記方法以外から例証される。具体的に
は、ダイヤモンドと工作物の位置が従動部により測定さ
れて記憶されると、数値制御プログラムは、これらの位
置に関して動作点検を行うことが出来る。
かの方法が、上記方法以外から例証される。具体的に
は、ダイヤモンドと工作物の位置が従動部により測定さ
れて記憶されると、数値制御プログラムは、これらの位
置に関して動作点検を行うことが出来る。
【００２８】そのほかに記憶された位置から始まって、
数値制御に導入された加工プログラムの衝突防止の適合
性点検を行うことが、さらに可能である。例えば、工具
または工作物を危険にするような恐れのある場合、この
適合性点検により、警報が鳴る。同様に、衝突の危険が
グラフにより制御モニターに表示される。
数値制御に導入された加工プログラムの衝突防止の適合
性点検を行うことが、さらに可能である。例えば、工具
または工作物を危険にするような恐れのある場合、この
適合性点検により、警報が鳴る。同様に、衝突の危険が
グラフにより制御モニターに表示される。
【００２９】前述の始動プログラムを実行する精密研削
盤のほかの実施例を説明する。しかし、このほかの実施
例を説明する前に、図１の実施例の変形において、基準
ブロック１９が、その代りにダイヤモンド・ホルダーの
回転組立体へ組み込まれていることに言及しておく。そ
の場合、この基準ブロックはダイヤモンド・ホルダーと
一体になっているが、前記組立体の回転により能動位置
におかれ、ほかの回転運動により、ツルーイング工具は
能動位置におかれる。
盤のほかの実施例を説明する。しかし、このほかの実施
例を説明する前に、図１の実施例の変形において、基準
ブロック１９が、その代りにダイヤモンド・ホルダーの
回転組立体へ組み込まれていることに言及しておく。そ
の場合、この基準ブロックはダイヤモンド・ホルダーと
一体になっているが、前記組立体の回転により能動位置
におかれ、ほかの回転運動により、ツルーイング工具は
能動位置におかれる。
【００３０】図２と３は、図１と異なる研削盤を示して
おり、この研削盤では、前述の始動法を行う装置が一部
異なって設計されている。図２と３では、研削盤の構成
要素は、図１の研削盤の対応する構成要素と同じ特性を
有し、また同じ役割を果すもので、同じ参照数字により
表示されている。ワークテーブル２は、また、工作物６
を支持しまた垂直軸８の回りを回転するスピンドル５を
含んでいる。
おり、この研削盤では、前述の始動法を行う装置が一部
異なって設計されている。図２と３では、研削盤の構成
要素は、図１の研削盤の対応する構成要素と同じ特性を
有し、また同じ役割を果すもので、同じ参照数字により
表示されている。ワークテーブル２は、また、工作物６
を支持しまた垂直軸８の回りを回転するスピンドル５を
含んでいる。
【００３１】工具ホルダ・ターレット３は、テーブル１
３により支持されている。同様にターレット３は、Ｚ軸
とＸ軸上を移動することが出来る。ターレット３には、
４個の研削工具９，１０，１１，１２が装着されてお
り、各研削工具は特定の大きさと形状の研削砥石を支持
している。研削砥石の回転軸は、Ｚ軸またはＸ軸の方向
に指向している。それらはＸ−Ｚ面上で指向可能であ
る。また、図２は従動部１８を示しており、そのヘッド
は３個の位置センサーを含み、その１個はＸ軸に直角に
指向した面を有し、ほかの２個はＺ軸に直角に向き合っ
て指向した各表面を有している。
３により支持されている。同様にターレット３は、Ｚ軸
とＸ軸上を移動することが出来る。ターレット３には、
４個の研削工具９，１０，１１，１２が装着されてお
り、各研削工具は特定の大きさと形状の研削砥石を支持
している。研削砥石の回転軸は、Ｚ軸またはＸ軸の方向
に指向している。それらはＸ−Ｚ面上で指向可能であ
る。また、図２は従動部１８を示しており、そのヘッド
は３個の位置センサーを含み、その１個はＸ軸に直角に
指向した面を有し、ほかの２個はＺ軸に直角に向き合っ
て指向した各表面を有している。
【００３２】この場合、ツルーイング・ターレット４
は、特定の構造をなしている。ターレット４は、縦方向
の支持体２１に取り付けられたベース２０を含んでい
る。図２に示されたツルーイング・ターレット４は、３
個のアームを有しているが、より多くのアームを有する
ことが出来る。ベース２０はＺ軸に平行に指向した水平
軸回転本体２２を支持している。本体２２の３個のアー
ム２３，２４，２５のうち、アーム２３はスピンドル５
と研削砥石９と１２の軸の高さに水平に、図３に示すよ
うに位置している。アーム２３がこの位置にあるとき、
アーム２４は上方へ垂直に、アーム２５は下方へ垂直に
位置している。従って、ツルーイング・ターレット４
は、アーム２３が研削盤の後部へ向いているように本体
２２が位置しているとき、休止位置にある。その場合、
本体２２と研削盤の基本軸との間の空間は、完全に使用
されていない。
は、特定の構造をなしている。ターレット４は、縦方向
の支持体２１に取り付けられたベース２０を含んでい
る。図２に示されたツルーイング・ターレット４は、３
個のアームを有しているが、より多くのアームを有する
ことが出来る。ベース２０はＺ軸に平行に指向した水平
軸回転本体２２を支持している。本体２２の３個のアー
ム２３，２４，２５のうち、アーム２３はスピンドル５
と研削砥石９と１２の軸の高さに水平に、図３に示すよ
うに位置している。アーム２３がこの位置にあるとき、
アーム２４は上方へ垂直に、アーム２５は下方へ垂直に
位置している。従って、ツルーイング・ターレット４
は、アーム２３が研削盤の後部へ向いているように本体
２２が位置しているとき、休止位置にある。その場合、
本体２２と研削盤の基本軸との間の空間は、完全に使用
されていない。
【００３３】アーム２３は、端部に取り付けられた３個
のセンサー、すなわち、端子の平坦な外表面が測定する
目標に接触したときに起動する、スプリング付接触端子
により形成されたセンサーを有する第２従動部を構成し
ている。図２の平面図に見られるように、センサーの２
個に関しては、これら端子の平坦な表面がＺ軸上で向い
合っており、第３のセンサーに関しては、Ｘ軸上にあ
る。アーム２４はダイヤモンドを保持し、アーム２５は
アーム２５に格納されたモーターにより回転駆動するダ
イヤモンド付カッターを保持している。この構造では第
１実施例のブロック１９と同じ基準ブロックはないが、
以降に見られるように、このブロックの機能はアーム２
３のセンサーの表面により行われる。しかし、留意すべ
き点は、一つの変形において、ブロック１９と同じ基準
ブロックが、支持体２０またはほかのブロックに全く同
様に固定されていることである。
のセンサー、すなわち、端子の平坦な外表面が測定する
目標に接触したときに起動する、スプリング付接触端子
により形成されたセンサーを有する第２従動部を構成し
ている。図２の平面図に見られるように、センサーの２
個に関しては、これら端子の平坦な表面がＺ軸上で向い
合っており、第３のセンサーに関しては、Ｘ軸上にあ
る。アーム２４はダイヤモンドを保持し、アーム２５は
アーム２５に格納されたモーターにより回転駆動するダ
イヤモンド付カッターを保持している。この構造では第
１実施例のブロック１９と同じ基準ブロックはないが、
以降に見られるように、このブロックの機能はアーム２
３のセンサーの表面により行われる。しかし、留意すべ
き点は、一つの変形において、ブロック１９と同じ基準
ブロックが、支持体２０またはほかのブロックに全く同
様に固定されていることである。
【００３４】従動部２３の機能は、次の通りである。こ
の従動部は、ツルーイング動作が精密に行われるように
するため、研削砥石９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａに関
するデータ、具体的にはツルーイング動作の前の実際の
寸法を記憶することを可能とするようになっている。従
って、従動部１８の検出面が、基準ブロックとターレッ
ト２０により支持された各工具に接触するように、テー
ブル１３は移動する。基準ブロックとして働くのが従動
部２３である場合、従動部２３に装置されたセンサー
は、従動部１８を作動させるに必要な多くの力である作
動力を有する構成要素である。従って、これらのセンサ
ーは、従動部１８の基準ブロックとして働くことが出来
る。従動部１８がツルーイング工具の位置、あるいは、
工作物の位置にあると、プログラムは研削砥石の真の寸
法を測定する工程を含んでおり、テーブル１３は工具９
ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａのいくつかの特有な表面が
従動部１８の検出面と接触するように、Ｘ軸とＺ軸に沿
って移動する。これらの特有な面は、円柱形の表面、例
えば、円柱形研削砥石の前面である。研削砥石１２ａな
どの円錐形研削砥石の場合、その表面の位置づけは、そ
の前面と最大直径について行われる。得られたデータ
は、相対値として、すなわち、研削盤の基準と相対的な
位置の読みの形で記憶される。従動部１８により前に得
られたデータは、従動部２３の検出面の位置に関する目
的に使用される。
の従動部は、ツルーイング動作が精密に行われるように
するため、研削砥石９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａに関
するデータ、具体的にはツルーイング動作の前の実際の
寸法を記憶することを可能とするようになっている。従
って、従動部１８の検出面が、基準ブロックとターレッ
ト２０により支持された各工具に接触するように、テー
ブル１３は移動する。基準ブロックとして働くのが従動
部２３である場合、従動部２３に装置されたセンサー
は、従動部１８を作動させるに必要な多くの力である作
動力を有する構成要素である。従って、これらのセンサ
ーは、従動部１８の基準ブロックとして働くことが出来
る。従動部１８がツルーイング工具の位置、あるいは、
工作物の位置にあると、プログラムは研削砥石の真の寸
法を測定する工程を含んでおり、テーブル１３は工具９
ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａのいくつかの特有な表面が
従動部１８の検出面と接触するように、Ｘ軸とＺ軸に沿
って移動する。これらの特有な面は、円柱形の表面、例
えば、円柱形研削砥石の前面である。研削砥石１２ａな
どの円錐形研削砥石の場合、その表面の位置づけは、そ
の前面と最大直径について行われる。得られたデータ
は、相対値として、すなわち、研削盤の基準と相対的な
位置の読みの形で記憶される。従動部１８により前に得
られたデータは、従動部２３の検出面の位置に関する目
的に使用される。
【００３５】前述の変形において、従動部２３の形の第
２の従動部は、ツルーイングの前に研削砥石の直径を測
定するために使用され、従動部への研削砥石の位置づけ
は、研削砥石の形状の関数として測定されることを付け
加えておく。研削工具の直径と前面検出のための最先端
とを検出するために使用されるのは、その断面の最も高
い点である。いくつかの研削砥石が特殊な形状を有する
場合、プログラムを作成するには、ほかの値がコンピュ
ータへ入力されることが必要である。しかし、動作はす
べて前述の装置により、誇張された複雑さもなく、大き
な困難もなく、自動的に行うことが出来る。ツルーイン
グ装置に取付けられた多くのダイヤモンドから最高の精
密さで読み取ることが可能である。
２の従動部は、ツルーイングの前に研削砥石の直径を測
定するために使用され、従動部への研削砥石の位置づけ
は、研削砥石の形状の関数として測定されることを付け
加えておく。研削工具の直径と前面検出のための最先端
とを検出するために使用されるのは、その断面の最も高
い点である。いくつかの研削砥石が特殊な形状を有する
場合、プログラムを作成するには、ほかの値がコンピュ
ータへ入力されることが必要である。しかし、動作はす
べて前述の装置により、誇張された複雑さもなく、大き
な困難もなく、自動的に行うことが出来る。ツルーイン
グ装置に取付けられた多くのダイヤモンドから最高の精
密さで読み取ることが可能である。
【００３６】デーブル１３に取り付けられた工具のいず
れか一つが、ダイヤモンド付研削砥石などの研削工具で
あるような例では、第２従動部２３によって行われた測
定値の読取りは、この工具の実際の位置を決定するため
にのみ使用される。自動ツルーイングのときに、この工
具はダイヤモンドと接触するようにはならない。他方、
摘出された位置のデータは、高精密な動作を工作物に対
し行うために使用される。
れか一つが、ダイヤモンド付研削砥石などの研削工具で
あるような例では、第２従動部２３によって行われた測
定値の読取りは、この工具の実際の位置を決定するため
にのみ使用される。自動ツルーイングのときに、この工
具はダイヤモンドと接触するようにはならない。他方、
摘出された位置のデータは、高精密な動作を工作物に対
し行うために使用される。
【００３７】前述の二つの実施例から明らかなように、
自動始動の方法は、非常に多くの条件の下で行うことが
出来る。その方法は、ワークテーブルとツルーイング・
ターレットとに相対的にＸ軸とＺ軸とに沿って移動可能
な工具ホルダ・ターレットを有する研削盤だけでなく、
工具ホルダ・ターレットが一つの方向にのみ、例えば、
Ｚ軸上を移動可能である研削盤の場合も使用することが
出来、Ｘ方向へ移動するのは、ワークテーブルとツルー
イング・ターレットである。
自動始動の方法は、非常に多くの条件の下で行うことが
出来る。その方法は、ワークテーブルとツルーイング・
ターレットとに相対的にＸ軸とＺ軸とに沿って移動可能
な工具ホルダ・ターレットを有する研削盤だけでなく、
工具ホルダ・ターレットが一つの方向にのみ、例えば、
Ｚ軸上を移動可能である研削盤の場合も使用することが
出来、Ｘ方向へ移動するのは、ワークテーブルとツルー
イング・ターレットである。
【図１】本発明を実行するために装備された精密研削盤
の見取り図である。
の見取り図である。
【図２】本発明を実行するために同様に装備され、図１
の研削盤と異なる形式の精密研削盤の平面図である。
の研削盤と異なる形式の精密研削盤の平面図である。
【図３】図２の線Ａ−Ａで切断した断面図である。
１ ベース ２ ワークテーブル ３ 工具ホルダ・ターレット ４ ツルーイング・ターレット（ツルーイング装置） ５ 工作物スピンドル ６ 工作物 ７ モータ ８ 移動テーブル ９〜１２ 研削工具 １３ テーブル １４ 横送り台 １５ 縦送り台 １６ 滑り板 １７ 支持体 １８ 従動部 １９ 基準ブロック
Claims (14)
- 【請求項１】 ベース上にワークテーブル、ツルーイン
グ・ターレット、及び工具ホルダ・ターレットを有し、
これらが加工される部品のための駆動スピンドル、少な
くとも一つのツルーイング工具、及び少なくとも一つの
研削工具をそれぞれ有し、これらのターレットが、一方
で工具ホルダ・ターレットとワークテーブルの間と、他
方でワークテーブルとツルーイング・ターレットの間で
軸ＸとＺの少なくとも一つの軸上で相対的移動を可能と
する形式の数値制御の精密研削盤であって、前記工具ホ
ルダ・ターレットと研削盤のほかの部分は、第１従動部
と基準ブロックを備えており、前記従動部を、ツルーイ
ング工具の少なくとも一つ及び前記基準ブロックの少な
くとも一つの表面に関して、所定の相対的位置へ連続的
に移動させる測定値読取り工程を含む始動々作を自動的
に行うために、数値制御手段が配置されていることを特
徴とする研削盤。 - 【請求項２】 ツルーイング・ターレットが第２従動部
を備えており、ツルーイング工具に対するその相対的位
置が記憶され、ツルーイング・ターレットに対する工具
ホルダ・ターレットの相対的移動によって、各研削工具
の一つ以上の表面の位置の測定値の読取りが前記第２従
動部により行なわれることを特徴とする請求項１に記載
の研削盤。 - 【請求項３】 前記第２従動部が回転組立体の部分を形
成しているアームと一体であり、さらに一つ以上のツル
ーイング工具を含みまたツルーイング・ターレットの軸
の回りに取り付けられていることを特徴とする請求項２
に記載の研削盤。 - 【請求項４】 各従動部が、平坦な検出面をそれぞれ有
する少なくとも２個のセンサーを含んでおり、これらの
面が、二つ一組になってＸ軸とＺ軸の方向に指向し、各
組の二つの面が相互に関連して固定されていることを特
徴とする請求項１または２に記載の研削盤。 - 【請求項５】 少なくとも一つの従動部が第３のセンサ
ーを含み、前記センサーの検出面が、ツルーイング工具
または研削工具の後面の位置測定を行うことが出来るよ
うにＺ軸の方向に指向して配置されていることを特徴と
する請求項４に記載の研削盤。 - 【請求項６】 第２従動部の前記検出面が基準ブロック
の表面として働くことを特徴とする請求項４または５に
記載の研削盤。 - 【請求項７】 第１従動部が、工具ホルダ・ターレット
に格納されるようにアームにより支持されて取り付けら
れていることを特徴とする請求項１に記載の研削盤。 - 【請求項８】 ワークテーブル、少なくとも一つの研削
工具を保持する工具ホルダ、ツルーイングの端縁を有す
る一つ以上のツルーイング工具が取り付けられているツ
ルーイング・ターレット、及び記憶装置を含んでいる数
値制御手段を、単一部品のいくつかの異なる面の精密研
削動作のために備えている精密研削盤を始動する方法で
あって、少なくとも二つの検出面を有する従動部を工具
ホルダの所定の位置に配置し、従動部の検出面が一つ以
上のツルーイング工具の一つ以上のツルーイング端縁に
関して所定の関係位置に置かれている状態の測定値読取
り工程を行い、さらに、これらの所定の関係位置のそれ
ぞれに対応する工具ホルダの位置を記憶装置に格納し、
測定値読取り工程の後に、自動ツルーイング動作をプロ
グラムするために格納された位置の記録を使用すること
を特徴とする精密研削盤の始動方法。 - 【請求項９】 測定値読取り工程が、ツルーイング・タ
ーレットと関連した基準ブロックとツルーイング工具の
それぞれへ向う従動部の相対的移動を含んでいることを
特徴とする請求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 測定値読取り工程において、研削盤の
基準に関して固定された所定の位置にある第２従動部
が、一つ以上の研削工具の表面の位置の測定値を読取
り、これらの測定値が一つ以上の研削工具の初期の寸法
を決定するために使用され、これらの初期の寸法がツル
ーイング・プログラムを実行するためにも使用されるこ
とを特徴とする請求項８に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記工具の表面位置の測定値が、単に
工具の位置を決定するために使用されることを特徴と
し、特性によりツルーイングが行われない研削工具を含
む精密研削盤へ適用される請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 工具ホルダに関連した従動部が工作物
の表面の少なくとも一つの測定値を読取り、前記測定値
が精密研削プログラムを実行する記憶装置へ入力される
研削準備の工程を含んでいることを特徴とする請求項８
に記載の方法。 - 【請求項１３】 工作物の表面の一つ以上の位置の測定
値が、ワークテーブルの回転中心に関して工作物の相対
的位置を決定し、その結果、ワークテーブルがすべて角
運動した後の工作物の位置を決定するために使用される
ことを特徴とし、角度の数値軸がワークテーブルと関連
している精密研削盤に適用される請求項１２に記載の方
法。 - 【請求項１４】 測定値読取り工程の間に行われた少な
くともいくつかの動作が、一連の同じ工作物切削の間に
反復され、前記測定値が、繰り返し読み取られた前記測
定値により決定されたツルーイング工具の磨耗を考慮し
て、前記ツルーイング・プログラムを修正するために使
用されることを特徴とする請求項８に記載の研削盤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH137791 | 1991-05-07 | ||
| CH1377/91-0 | 1991-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162070A JPH05162070A (ja) | 1993-06-29 |
| JPH0732984B2 true JPH0732984B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=4209005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4140986A Expired - Lifetime JPH0732984B2 (ja) | 1991-05-07 | 1992-05-06 | 精密研削盤 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5323572A (ja) |
| EP (1) | EP0512956B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0732984B2 (ja) |
| DE (1) | DE69200382T2 (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH685684A5 (de) * | 1992-08-27 | 1995-09-15 | Kellenberger & Co Ag L | Schleifmaschine. |
| ES2056701T3 (es) * | 1992-12-23 | 1994-10-01 | Voumard Machines Co Sa | Dispositivo monomotor de arrastre para portadiamante con movimiento angular y longitudinal. |
| JPH0760642A (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-07 | Rikagaku Kenkyusho | 電解ドレッシング研削方法及び装置 |
| ES2109464T3 (es) * | 1993-09-06 | 1998-01-16 | Voumard Machines Co Sa | Procedimiento y dispositivo de mecanizado, en particular rectificadora con movimiento oscilante equilibrado. |
| JP3598534B2 (ja) * | 1994-04-28 | 2004-12-08 | 豊田工機株式会社 | 非球面加工装置 |
| DE19546863A1 (de) * | 1994-12-21 | 1996-06-27 | Komet Stahlhalter Werkzeug | Verfahren und Vorrichtung zur Endbearbeitung gehärteter Werkstücke |
| US6110009A (en) * | 1995-11-16 | 2000-08-29 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Grinding machine for grinding frictional surface of pad and method of grinding the pad |
| DE19625370C1 (de) * | 1996-06-25 | 1997-04-30 | Reishauer Ag | Schleifmaschine zum Schleifen von Stirnzahnrädern |
| DE19754887A1 (de) * | 1997-12-10 | 1999-06-24 | Vollmer Werke Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum funkenerosiven Abrichten einer Schleifscheibe |
| DE19810517A1 (de) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Kreidler Gmbh | Drehmaschine und ihre Verwendung als Schleifmaschine |
| DE19840801B4 (de) * | 1998-09-08 | 2005-09-15 | Walter Maschinenbau Gmbh | Werkzeugmaschine mit automatischer Prozesssteuerung/Überwachung und Verfahren zum Bearbeiten |
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