JPH0732894B2 - 木質感を有する塗膜の形成方法 - Google Patents
木質感を有する塗膜の形成方法Info
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- JPH0732894B2 JPH0732894B2 JP24368491A JP24368491A JPH0732894B2 JP H0732894 B2 JPH0732894 B2 JP H0732894B2 JP 24368491 A JP24368491 A JP 24368491A JP 24368491 A JP24368491 A JP 24368491A JP H0732894 B2 JPH0732894 B2 JP H0732894B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製のロッカー、事
務机、ＯＡ機器類、建築内装材等の木目模様焼付け塗装
における、木質感を有する塗膜の形成方法に関する。
務机、ＯＡ機器類、建築内装材等の木目模様焼付け塗装
における、木質感を有する塗膜の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製の建築内装材を始め、ロッカー、
事務机、ＯＡ機器類等の金属塗装製品は、高意匠性が求
められ、特に自然木目の模様塗装が好まれてきた。一般
的な木目模様焼付け塗装の工程は、ベースカラー焼付け
塗膜の上に木目模様をローラー塗装し焼付け乾燥する、
更にクリヤーの焼付け塗装をして仕上げている。しかし
この方法では、平面的で意匠性に欠けており、木目の立
体化が求められている。
事務机、ＯＡ機器類等の金属塗装製品は、高意匠性が求
められ、特に自然木目の模様塗装が好まれてきた。一般
的な木目模様焼付け塗装の工程は、ベースカラー焼付け
塗膜の上に木目模様をローラー塗装し焼付け乾燥する、
更にクリヤーの焼付け塗装をして仕上げている。しかし
この方法では、平面的で意匠性に欠けており、木目の立
体化が求められている。
【０００３】立体模様を有する塗膜の形成方法として
は、特開昭６２−３９６７４号に記載の熱可塑性樹脂塗
料に熱膨脹性マイクロカプセルを配合して塗布し、自然
乾燥した後に加熱発泡させる方法、ならびに特開平２−
３０３５７３号に記載の下塗り塗料に熱膨脹性マイクロ
カプセルを配合して塗布し、発泡温度以下で硬化させた
後に焼付け型上塗り塗料を塗布し、発泡温度以上に加熱
して発泡させる方法が提案されている。
は、特開昭６２−３９６７４号に記載の熱可塑性樹脂塗
料に熱膨脹性マイクロカプセルを配合して塗布し、自然
乾燥した後に加熱発泡させる方法、ならびに特開平２−
３０３５７３号に記載の下塗り塗料に熱膨脹性マイクロ
カプセルを配合して塗布し、発泡温度以下で硬化させた
後に焼付け型上塗り塗料を塗布し、発泡温度以上に加熱
して発泡させる方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしこれらの既知の
方法は、とくに木目模様の強調を対象とした開発でない
為、立体感は有ってもより自然な木質感が得られない。
また特開昭６２−３９６７４号の方法では、焼付けの高
級塗装が求められている金属工業塗装では採用できな
い。特開平２−３０３５７３号の方法は、工業塗装とし
て採用できるが、木目模様塗装工程として適切でない。
また立体模様が美しい所望の木質感が得られない。
方法は、とくに木目模様の強調を対象とした開発でない
為、立体感は有ってもより自然な木質感が得られない。
また特開昭６２−３９６７４号の方法では、焼付けの高
級塗装が求められている金属工業塗装では採用できな
い。特開平２−３０３５７３号の方法は、工業塗装とし
て採用できるが、木目模様塗装工程として適切でない。
また立体模様が美しい所望の木質感が得られない。
【０００５】
【発明の目的】本発明の目的は、金属製品の木目模様焼
付塗装に於いて、木目模様に立体感とザラザラ感を与え
る事により、より自然の木質感を有する塗膜の形成方法
を提供するにある。
付塗装に於いて、木目模様に立体感とザラザラ感を与え
る事により、より自然の木質感を有する塗膜の形成方法
を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決する方法を種々検討した結果、ベースカラーで塗
装された金属製品の上に、木目塗膜の焼付け温度以下で
発泡する熱膨脹性マイクロカプセルを適量配合した木目
模様用焼付け塗料を用いて木目塗装を行い焼付け乾燥す
ると、マイクロカプセルが膨脹し更に破裂して塗膜硬化
する事により、木目模様は立体化しザラザラになる事を
発見した。この木目模様の風合いは、まさに自然の木質
感を有する。そしてこの上に熱硬化型アクリル樹脂クリ
ヤー塗料を塗装して仕上げる事により、自然木に塗装し
た風合いの塗膜が得られた。この木質感を有する塗膜の
形成方法は、従来の木目模様焼付け塗装工程を大幅に変
更する事なく導入でき、量産化に支障を来たす事はな
い。
を解決する方法を種々検討した結果、ベースカラーで塗
装された金属製品の上に、木目塗膜の焼付け温度以下で
発泡する熱膨脹性マイクロカプセルを適量配合した木目
模様用焼付け塗料を用いて木目塗装を行い焼付け乾燥す
ると、マイクロカプセルが膨脹し更に破裂して塗膜硬化
する事により、木目模様は立体化しザラザラになる事を
発見した。この木目模様の風合いは、まさに自然の木質
感を有する。そしてこの上に熱硬化型アクリル樹脂クリ
ヤー塗料を塗装して仕上げる事により、自然木に塗装し
た風合いの塗膜が得られた。この木質感を有する塗膜の
形成方法は、従来の木目模様焼付け塗装工程を大幅に変
更する事なく導入でき、量産化に支障を来たす事はな
い。
【０００７】ここで言う木目模様用焼付け塗料とは、一
般的に熱硬化型合成樹脂塗料もしくは熱硬化型合成樹脂
インキと呼ばれて市販されている、エポキシ樹脂、メラ
ミン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂およびそれ
らの共重合樹脂をビヒクルとした焼付け型の塗料もしく
はインキであり、特に限定はしないが、下塗り塗膜の種
類あるいは要求性能によって選択される。これらの塗料
の焼付け硬化温度は、おおむね１００〜１８０℃の範囲
である。
般的に熱硬化型合成樹脂塗料もしくは熱硬化型合成樹脂
インキと呼ばれて市販されている、エポキシ樹脂、メラ
ミン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂およびそれ
らの共重合樹脂をビヒクルとした焼付け型の塗料もしく
はインキであり、特に限定はしないが、下塗り塗膜の種
類あるいは要求性能によって選択される。これらの塗料
の焼付け硬化温度は、おおむね１００〜１８０℃の範囲
である。
【０００８】選択した塗料あるいはインキ（固型分７０
％）に対し、熱膨脹性マイクロカプセルを５〜３０重量
％、好ましくは１０〜１５重量％配合し、専用シンナー
を用いて木目塗装に適切な粘度に調整して用いる。
％）に対し、熱膨脹性マイクロカプセルを５〜３０重量
％、好ましくは１０〜１５重量％配合し、専用シンナー
を用いて木目塗装に適切な粘度に調整して用いる。
【０００９】本発明で使用する熱膨脹性マイクロカプセ
ルは、熱可塑性樹脂を殻壁にして低沸点炭化水素を内包
させた微小球である。市販品としては、松本油脂製薬株
式会社製のマツモトマイクロスフェアーがある。現在入
手できる熱膨脹性マイクロカプセルは、粒径１０〜３０
μm 、殻壁の軟化温度８０〜１４５℃、体積膨脹倍率２
０〜７０倍である。殻壁には、塩化ビニリデン、アクリ
ロニトリル等の共重合樹脂が使われている。
ルは、熱可塑性樹脂を殻壁にして低沸点炭化水素を内包
させた微小球である。市販品としては、松本油脂製薬株
式会社製のマツモトマイクロスフェアーがある。現在入
手できる熱膨脹性マイクロカプセルは、粒径１０〜３０
μm 、殻壁の軟化温度８０〜１４５℃、体積膨脹倍率２
０〜７０倍である。殻壁には、塩化ビニリデン、アクリ
ロニトリル等の共重合樹脂が使われている。
【００１０】本発明では、木目模様用焼付け塗料に１４
０℃、２０分で硬化するエポキシメラミン樹脂塗料を用
いて、熱膨脹性マイクロカプセルとして塩化ビニリデン
を含まない共重合樹脂を殻壁としたマツモトマイクロス
フェアーＦ−５０及びＦ−５０Ｄ、殻壁軟化温度１００
〜１０５℃を用いた組合わせが、所望の木質感を有する
塗膜として好ましかった。
０℃、２０分で硬化するエポキシメラミン樹脂塗料を用
いて、熱膨脹性マイクロカプセルとして塩化ビニリデン
を含まない共重合樹脂を殻壁としたマツモトマイクロス
フェアーＦ−５０及びＦ−５０Ｄ、殻壁軟化温度１００
〜１０５℃を用いた組合わせが、所望の木質感を有する
塗膜として好ましかった。
【００１１】本来の木目模様塗装の膜厚は、ウェットで
５〜３０μm である為、熱膨脹性マイクロカプセルの粒
径は小さい程良く、好ましくは１０μm 以下が望まし
い。また塗料あるいはインキ（固型分７０％）に対し配
合量５重量％以下では、顕著な木質感が得られず、配合
量３０重量％以上になると塗膜が軟質化してベース塗膜
との付着が悪くなり好ましくない。
５〜３０μm である為、熱膨脹性マイクロカプセルの粒
径は小さい程良く、好ましくは１０μm 以下が望まし
い。また塗料あるいはインキ（固型分７０％）に対し配
合量５重量％以下では、顕著な木質感が得られず、配合
量３０重量％以上になると塗膜が軟質化してベース塗膜
との付着が悪くなり好ましくない。
【００１２】
【実施例】実施例１ 下記の熱硬化型エポキシメラミン樹脂塗料及び熱膨脹性
マイクロカプセルを用いて、種々配合して実験した。メ
ラミン焼付け塗装板（１５×３０cm）を基材とし、上述
の配合塗料を木目模様用塗料として用いた。付着性等の
試験用はバーコードで塗布し、木目模様の風合い（木質
感）試験用は彫刻ローで塗布し、焼付け乾燥後に評価し
た。更にクリヤーの熱硬化型アクリル樹脂塗料を塗装し
て上塗り適合性を評価した。
マイクロカプセルを用いて、種々配合して実験した。メ
ラミン焼付け塗装板（１５×３０cm）を基材とし、上述
の配合塗料を木目模様用塗料として用いた。付着性等の
試験用はバーコードで塗布し、木目模様の風合い（木質
感）試験用は彫刻ローで塗布し、焼付け乾燥後に評価し
た。更にクリヤーの熱硬化型アクリル樹脂塗料を塗装し
て上塗り適合性を評価した。
【００１３】表１に、熱膨脹性マイクロカプセルＦ−５
０Ｄの配合比率と塗膜性能をまとめた。Ｆ−５０Ｄの配
合比率が５重量％以下では木質感が得られず、３０％以
上では塗膜が軟質化する事により付着性が悪くなる。
０Ｄの配合比率と塗膜性能をまとめた。Ｆ−５０Ｄの配
合比率が５重量％以下では木質感が得られず、３０％以
上では塗膜が軟質化する事により付着性が悪くなる。
【００１４】熱硬化型エポキシメラミン樹脂塗料…木目
模様用塗料 デリコン＃７００ 茶色（大日本塗料株式会社製商品
名） 不揮発分７０％ 焼付け条件１４０℃・２０分
模様用塗料 デリコン＃７００ 茶色（大日本塗料株式会社製商品
名） 不揮発分７０％ 焼付け条件１４０℃・２０分
【００１５】熱膨脹性マイクロカプセル マツモトマイクロスフェアーＦ−５０Ｄ（松本油脂製薬
株式会社製商品名） 粒径１０〜２０μm 殻壁軟化温度１００〜１０５℃
体積発泡倍率２０倍
株式会社製商品名） 粒径１０〜２０μm 殻壁軟化温度１００〜１０５℃
体積発泡倍率２０倍
【００１６】熱硬化型アクリル樹脂塗料…上塗り塗料 アクローゼ＃６０００クリヤー（大日本塗料株式会社製
商品名） 不揮発分７１％ 焼付け条件１５０℃・２０分
商品名） 不揮発分７１％ 焼付け条件１５０℃・２０分
【００１７】塗装仕様 塗装基材 → 木目塗装 → セッティング → 焼付け乾燥 → 放冷 （ＩＰＡ拭き） （２５μm ） （１０分） （１４０℃・２０分） → 上塗り塗装 → 焼付け乾燥 （２５μm ） （１５０℃・２０分）
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例２ 下記の殻壁軟化温度の異なる熱膨脹性マイクロカプセル
を用いて、熱硬化型エポキシメラミン樹脂塗料に一定量
配合して実験した。塗装仕様は実施例１に準じている
が、木目塗装の焼付け温度は変化させて評価した。
を用いて、熱硬化型エポキシメラミン樹脂塗料に一定量
配合して実験した。塗装仕様は実施例１に準じている
が、木目塗装の焼付け温度は変化させて評価した。
【００２０】表２にその結果をまとめた。いずれのマイ
クロカプセルも膨脹破裂あるいは半分以上が破裂する事
によって、塗膜にザラザラ感が現れてくる。カプセルの
品番よって破裂の状態が異なっている。Ｆ−３０とＦ−
８５は、膨脹が大きく薄い球になってから破裂して粉状
になる。Ｆ−５０Ｄは、膨脹が余りなく途中で内包物が
抜けて上部が萎む。これらの変化は、殻壁材質の違いに
よるものであると考えている。加熱され発泡し適度の大
きさで破裂し、シワのある凹部を形成するタイプがより
木質感を与えてくれる。Ｆ−５０Ｄは、塩化ビニリデン
を含まない共重合樹脂が使われており、本発明の要求を
満足している。またＦ−３０は１２０℃以下での使用、
Ｆ−８５は１６０℃以上の使用に適している。
クロカプセルも膨脹破裂あるいは半分以上が破裂する事
によって、塗膜にザラザラ感が現れてくる。カプセルの
品番よって破裂の状態が異なっている。Ｆ−３０とＦ−
８５は、膨脹が大きく薄い球になってから破裂して粉状
になる。Ｆ−５０Ｄは、膨脹が余りなく途中で内包物が
抜けて上部が萎む。これらの変化は、殻壁材質の違いに
よるものであると考えている。加熱され発泡し適度の大
きさで破裂し、シワのある凹部を形成するタイプがより
木質感を与えてくれる。Ｆ−５０Ｄは、塩化ビニリデン
を含まない共重合樹脂が使われており、本発明の要求を
満足している。またＦ−３０は１２０℃以下での使用、
Ｆ−８５は１６０℃以上の使用に適している。
【００２１】熱膨脹性マイクロカプセル マツモトマイクロスフェアー（松本油脂製薬株式会社製
商品名）
商品名）
【００２２】
【表２】
【００２３】熱硬化型エポキシメラミン樹脂塗料…木目
模様用塗料 デリコン＃７００ 茶色熱硬化型アクリル樹脂塗料 …上塗り塗料 アクローゼ＃６０００クリヤー
模様用塗料 デリコン＃７００ 茶色熱硬化型アクリル樹脂塗料 …上塗り塗料 アクローゼ＃６０００クリヤー
【００２４】配合比率 デリコン＃７００（不揮発分７０％）に対して、熱膨脹
性マイクロカプセルの実質量を１０重量％配合した。
性マイクロカプセルの実質量を１０重量％配合した。
【００２５】
【表３】
【００２６】実施例３ 下記の熱硬化型メラミン樹脂塗料及び熱膨脹性マイクロ
カプセルを用いて、実施例１に準じて試験した。焼付け
条件は１３０℃・２０分で行ったが、所望の木質感が得
られ、付着性、上塗り性も良かった。
カプセルを用いて、実施例１に準じて試験した。焼付け
条件は１３０℃・２０分で行ったが、所望の木質感が得
られ、付着性、上塗り性も良かった。
【００２７】熱硬化型メラミン樹脂塗料…木目模様用塗
料 アミラックNo１０００ 黒色 （関西ペイント株式会社
製商品名） 不揮発分８３％ 焼付け条件 １３０℃・２０分
料 アミラックNo１０００ 黒色 （関西ペイント株式会社
製商品名） 不揮発分８３％ 焼付け条件 １３０℃・２０分
【００２８】熱膨脹性マイクロカプセル マツモトマイクロスフェアーＦ−５０（松本油脂製薬株
式会社製商品名） 粒径１０〜２０μm 殻壁軟化温度１００〜１０５℃
体積発泡倍率２０倍
式会社製商品名） 粒径１０〜２０μm 殻壁軟化温度１００〜１０５℃
体積発泡倍率２０倍
【００２９】配合比率 アミラックNo１０００（不揮発分８３％）に対して、熱
膨脹性マイクロカプセルの実質量を１０重量％配合し
た。
膨脹性マイクロカプセルの実質量を１０重量％配合し
た。
【００３０】熱硬化型アクリル樹脂塗料…上塗り塗料 アクローゼ＃６０００クリヤー
【００３１】
【発明の効果】熱硬化型合成樹脂塗料に、その塗料の硬
化温度より低い温度で膨脹破裂する熱膨脹性マイクロカ
プセルを適量配合し、その塗料を用いて木目模様焼付け
塗装を行う事により、ザラザラ感のある立体化した木目
模様が形成され、更にクリヤー塗装する事により、より
木質感を有する塗膜を形成する事ができる。したがっ
て、金属塗装製品に従来とは異なったより自然の立体感
ある木目風合いを付与する事ができる。
化温度より低い温度で膨脹破裂する熱膨脹性マイクロカ
プセルを適量配合し、その塗料を用いて木目模様焼付け
塗装を行う事により、ザラザラ感のある立体化した木目
模様が形成され、更にクリヤー塗装する事により、より
木質感を有する塗膜を形成する事ができる。したがっ
て、金属塗装製品に従来とは異なったより自然の立体感
ある木目風合いを付与する事ができる。
【図１】この発明の熱膨脹性マイクロカプセルを配合し
て塗装した、焼付け前の塗膜断面を顕微鏡観察した説明
図。
て塗装した、焼付け前の塗膜断面を顕微鏡観察した説明
図。
【図２】この発明で焼付け乾燥し、配合した熱膨脹性マ
イクロカプセルが膨脹破裂して硬化した塗膜の断面を顕
微鏡で観察した説明図。
イクロカプセルが膨脹破裂して硬化した塗膜の断面を顕
微鏡で観察した説明図。
１ 熱膨脹性マイクロカプセル ２ 熱硬化型合成樹脂塗膜 ３ ベース塗装板
Claims (4)
- 【請求項１】 熱硬化型樹脂の硬化温度より低い温度で
殻壁が軟化する熱膨脹性マイクロカプセルを塗料（固型
分７０％）に対して、５〜３０重量％配合してなる熱硬
化型塗料を用いて木目状に塗装する工程と、次で焼付け
乾燥する工程とを有し、該焼付け工程において前記、マ
イクロカプセルを膨脹破裂させて塗膜を硬化させること
を特徴とする木質感を有する塗膜の形成方法。 - 【請求項２】 熱膨脹性マイクロカプセルの配合比率を
１０〜１５重量％とする請求項１記載の塗膜の形成方
法。 - 【請求項３】 焼付け温度を約１００℃〜１８０℃とす
る請求項１または２記載の塗膜の形成方法。 - 【請求項４】 前記塗料に代えてインキを用いる請求項
１，２または３記載の塗膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24368491A JPH0732894B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 木質感を有する塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24368491A JPH0732894B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 木質感を有する塗膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699133A JPH0699133A (ja) | 1994-04-12 |
| JPH0732894B2 true JPH0732894B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=17107451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24368491A Expired - Fee Related JPH0732894B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 木質感を有する塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732894B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4939039A (en) * | 1986-09-29 | 1990-07-03 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Flexible base materials for printed circuits and method of making same |
| JP3106120B2 (ja) * | 1997-05-16 | 2000-11-06 | 三菱電機株式会社 | 携帯型電子機器 |
| JP2008056358A (ja) * | 2001-12-28 | 2008-03-13 | Universal Seikan Kk | 金属製ボトル缶 |
| JP2003252330A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-09-10 | Mitsubishi Materials Corp | 金属製ボトル缶 |
| JP2003292875A (ja) * | 2002-04-04 | 2003-10-15 | Nippon Paint Co Ltd | 無機建材用上塗り塗料組成物、その塗装方法および塗装無機建材 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP24368491A patent/JPH0732894B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699133A (ja) | 1994-04-12 |
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