JP2938837B2 - 凹凸面を有する被塗装物の下地ごしらえ塗装方法 - Google Patents
凹凸面を有する被塗装物の下地ごしらえ塗装方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製あるいはプラス
チックス製等の工業製品の焼付け塗装あるいは強制乾燥
の塗装における、凹凸面を有する被塗装物の効果的な下
地ごしらえの方法に関する。
チックス製等の工業製品の焼付け塗装あるいは強制乾燥
の塗装における、凹凸面を有する被塗装物の効果的な下
地ごしらえの方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】凹凸面を有する金属素材の一般的な塗装
工程は、概ね以下の通りである。被塗装物→脱脂→
化成被膜処理→乾燥→プライマー塗装→乾燥→研ぎ
→拾いパテ付け→乾燥→研ぎ→下地パテ付け→乾燥
→研ぎ→中塗り塗装→乾燥→研ぎ→上塗り塗装→乾
燥。（乾燥は、80℃程度の強制乾燥又は 110〜150 ℃程
度の焼付けである。）なお、プラスチックス素材では、
の工程が省略されかつ低温域（80〜100 ℃）で塗膜を
硬化させる。
工程は、概ね以下の通りである。被塗装物→脱脂→
化成被膜処理→乾燥→プライマー塗装→乾燥→研ぎ
→拾いパテ付け→乾燥→研ぎ→下地パテ付け→乾燥
→研ぎ→中塗り塗装→乾燥→研ぎ→上塗り塗装→乾
燥。（乾燥は、80℃程度の強制乾燥又は 110〜150 ℃程
度の焼付けである。）なお、プラスチックス素材では、
の工程が省略されかつ低温域（80〜100 ℃）で塗膜を
硬化させる。
【０００３】そして、研ぎ工程で素地面を５ｍｍ2 以上
露出させた場合は、防食性と付着性を得るために、その
部分をのプライマー塗装からやり直さなければならな
い。又、マグネシウム素材では金属活性が強いので、
の化成被膜処理からやり直さなければ防食性と付着性が
得られ難い。
露出させた場合は、防食性と付着性を得るために、その
部分をのプライマー塗装からやり直さなければならな
い。又、マグネシウム素材では金属活性が強いので、
の化成被膜処理からやり直さなければ防食性と付着性が
得られ難い。
【０００４】特にダイカスト製品は、素地面に素穴、湯
じわ、ひけ、亀裂等の凹凸が多く発生するため、〜
の工程である下地ごしらえに多額の工賃が掛かってお
り、より平滑面が得られる精密鋳造法の開発が待たれて
いる。実状では、ダイカスト素材の凹凸限度が 300μｍ
程度であり塗装工程の改善によるコストダウンが強く求
められている。
じわ、ひけ、亀裂等の凹凸が多く発生するため、〜
の工程である下地ごしらえに多額の工賃が掛かってお
り、より平滑面が得られる精密鋳造法の開発が待たれて
いる。実状では、ダイカスト素材の凹凸限度が 300μｍ
程度であり塗装工程の改善によるコストダウンが強く求
められている。
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】プライマー塗装で使
われる塗料は、プライマーもしくは下塗り塗料あるいは
プライマーサーフェーサー等と称され、それぞれの素材
に適した種類の塗料が選択される。この塗料は、素地と
の付着性と中塗り塗料との付着性に優れ、かつ防食性に
も優れる性能をもっており、適時専用シンナーで希釈し
て一般的にはスプレー塗装している。この塗料に素地面
の凹凸を平滑化する性能が付与できれば、最も工数の掛
かるパテ作業が省略できることになる。つまり、通常的
に塗装したものが、加熱によって凹み部が適時膨張して
平滑化すればよい訳である。
われる塗料は、プライマーもしくは下塗り塗料あるいは
プライマーサーフェーサー等と称され、それぞれの素材
に適した種類の塗料が選択される。この塗料は、素地と
の付着性と中塗り塗料との付着性に優れ、かつ防食性に
も優れる性能をもっており、適時専用シンナーで希釈し
て一般的にはスプレー塗装している。この塗料に素地面
の凹凸を平滑化する性能が付与できれば、最も工数の掛
かるパテ作業が省略できることになる。つまり、通常的
に塗装したものが、加熱によって凹み部が適時膨張して
平滑化すればよい訳である。
【０００６】
【発明が解決するための手段】発明者らは、上記課題を
解決するため熱膨張性マイクロカプセルの利用を種々検
討した結果、上塗り塗料の焼付け温度以下で膨張するマ
イクロカプセルを、常温又は上塗り塗料の焼付け温度以
下で焼付け硬化するプライマーもしくは下塗り塗料ある
いはプライマーサーフェーサー等と称される塗料に微量
配合しかつ通常より不揮発分を多めにして塗料を調整し
た。
解決するため熱膨張性マイクロカプセルの利用を種々検
討した結果、上塗り塗料の焼付け温度以下で膨張するマ
イクロカプセルを、常温又は上塗り塗料の焼付け温度以
下で焼付け硬化するプライマーもしくは下塗り塗料ある
いはプライマーサーフェーサー等と称される塗料に微量
配合しかつ通常より不揮発分を多めにして塗料を調整し
た。
【０００７】この塗料を用いて、本来パテ作業を必要と
する凹凸面を有する素材に、その素材の凹凸に対して半
分強の厚さにスプレイ塗装し、適時セッティング（放
置）した後、加熱してマイクロカプセルを膨張させた
処、全面的に概ね平滑化され、簡単な研磨の後、中塗り
もしくは上塗り塗装することで実用的に耐える平滑な塗
装面が得られた。
する凹凸面を有する素材に、その素材の凹凸に対して半
分強の厚さにスプレイ塗装し、適時セッティング（放
置）した後、加熱してマイクロカプセルを膨張させた
処、全面的に概ね平滑化され、簡単な研磨の後、中塗り
もしくは上塗り塗装することで実用的に耐える平滑な塗
装面が得られた。
【０００８】この作用を解析するため塗装断面を顕微鏡
観察した処、凹み部は開口面積に対して表面積が多い事
と高低差により凹部に塗料が流動している等の理由から
加熱前の塗膜が厚くなっていた。したがって、加熱乾燥
に伴いマイクロカプセルが膨張すると、凹み部はその深
さに応じて塗装量が多いため、より膨張することとなり
概ねの平滑化が図れたものと考察された。
観察した処、凹み部は開口面積に対して表面積が多い事
と高低差により凹部に塗料が流動している等の理由から
加熱前の塗膜が厚くなっていた。したがって、加熱乾燥
に伴いマイクロカプセルが膨張すると、凹み部はその深
さに応じて塗装量が多いため、より膨張することとなり
概ねの平滑化が図れたものと考察された。
【０００９】本発明で用いた熱膨張性マイクロカプセル
は、直径にして２倍程度に膨張し独立気泡を形成してい
る。そして含有の炭化水素系溶剤は、塗料中に蒸発拡散
したものと思える。
は、直径にして２倍程度に膨張し独立気泡を形成してい
る。そして含有の炭化水素系溶剤は、塗料中に蒸発拡散
したものと思える。
【００１０】この塗料「熱膨張型スプレイパテ」を用い
ることにより、高額な工賃を要する拾いパテ付け及び
下地パテ付けの省略ができた。また更に、上塗りに模
様塗装等を施す場合は、中塗り塗装も省略することが
できた。この様に「熱膨張型スプレイパテ」による下地
ごしらえは、大幅な工程改善を可能とし、塗装コストの
低減が図れた。
ることにより、高額な工賃を要する拾いパテ付け及び
下地パテ付けの省略ができた。また更に、上塗りに模
様塗装等を施す場合は、中塗り塗装も省略することが
できた。この様に「熱膨張型スプレイパテ」による下地
ごしらえは、大幅な工程改善を可能とし、塗装コストの
低減が図れた。
【００１１】ここで言う「熱膨張型スプレイパテ」に
は、一般的にプライマーもしくは下塗り塗料あるいはプ
ライマーサーフェーサー等と称され、市販されているエ
ポキシ樹脂系、メラミン樹脂系、ウレタン樹脂系、アク
リル樹脂系、ポリエステル樹脂系、及びそれらの共重合
樹脂系の塗料の中から、塗装する材料のプライマーもし
くは下塗り等として最も適した塗料が選択される。これ
らの塗料が硬化する温度は、常温〜 150℃の範囲にあ
る。
は、一般的にプライマーもしくは下塗り塗料あるいはプ
ライマーサーフェーサー等と称され、市販されているエ
ポキシ樹脂系、メラミン樹脂系、ウレタン樹脂系、アク
リル樹脂系、ポリエステル樹脂系、及びそれらの共重合
樹脂系の塗料の中から、塗装する材料のプライマーもし
くは下塗り等として最も適した塗料が選択される。これ
らの塗料が硬化する温度は、常温〜 150℃の範囲にあ
る。
【００１２】又上述の塗装系に上塗りされる塗料の焼付
け温度は、90〜 180℃の範囲にある。この上塗り熱硬化
形塗料の硬化温度より低い温度でマイクロカプセルの殼
壁が軟化する必要は、熱膨張性マイクロカプセルに含有
される炭化水素系溶剤の蒸発拡散の影響を上塗り塗膜へ
与えさせないためである。
け温度は、90〜 180℃の範囲にある。この上塗り熱硬化
形塗料の硬化温度より低い温度でマイクロカプセルの殼
壁が軟化する必要は、熱膨張性マイクロカプセルに含有
される炭化水素系溶剤の蒸発拡散の影響を上塗り塗膜へ
与えさせないためである。
【００１３】本発明で使用する熱膨張性マイクロカプセ
ルの適切な配合量は、素材によって選択されたプライマ
ーもしくは下塗り塗料の樹脂系や性状によって異なる
が、その塗料の固形分に対してマイクロカプセル０．５
〜１０重量％の範囲にある。配合量が少ない場合は、膨
張も小さいのでウエット塗膜を厚くすることになるが、
セッティング時間が長くなり得策ではない。又、配合量
が多過ぎるとマイクロカプセルに含有している炭化水素
系溶剤の影響を受け、塗膜硬度が得られず研磨作業や重
ね塗り塗装に影響が生じる。
ルの適切な配合量は、素材によって選択されたプライマ
ーもしくは下塗り塗料の樹脂系や性状によって異なる
が、その塗料の固形分に対してマイクロカプセル０．５
〜１０重量％の範囲にある。配合量が少ない場合は、膨
張も小さいのでウエット塗膜を厚くすることになるが、
セッティング時間が長くなり得策ではない。又、配合量
が多過ぎるとマイクロカプセルに含有している炭化水素
系溶剤の影響を受け、塗膜硬度が得られず研磨作業や重
ね塗り塗装に影響が生じる。
【００１４】この配合塗料「熱膨張型スプレイパテ」に
対して、専用シンナーを用いてエア・スプレイ塗装可能
な高粘度気味に調整し、通常のエア・スプレイ塗装する
訳であるが、ウエット塗膜厚で、凹み深さの２分の１強
の厚さを目標に塗装して効果を得る配合量は、凹凸面が
300 μｍ以下であるならば２〜６重量％、又、500 μｍ
以上ならば８重量％以上の配合が好ましい。
対して、専用シンナーを用いてエア・スプレイ塗装可能
な高粘度気味に調整し、通常のエア・スプレイ塗装する
訳であるが、ウエット塗膜厚で、凹み深さの２分の１強
の厚さを目標に塗装して効果を得る配合量は、凹凸面が
300 μｍ以下であるならば２〜６重量％、又、500 μｍ
以上ならば８重量％以上の配合が好ましい。
【００１５】本発明で使用する熱膨張性マイクロカプセ
ルは、耐溶剤性の熱可塑性樹脂を殼壁にして低沸点炭化
水素系溶剤を内包させた15μｍ程度の微小球である。市
販品としては、松本油脂製薬株式会社製のマツモトマイ
クロスフェアーがある。塩化ビニリデンやアクリロニト
リル等の共重合樹脂を殼壁にした、粒径30μｍ以下、軟
化温度80〜145 ℃、体積膨張倍率20〜70倍等の性能を有
している。更に本発明に好ましくは、より粒径が小さく
体積膨張倍率も５０倍以下がよい。現時点ではマツモト
マイクロスフェアーＦ−５０Ｄのみが使用可能であっ
た。
ルは、耐溶剤性の熱可塑性樹脂を殼壁にして低沸点炭化
水素系溶剤を内包させた15μｍ程度の微小球である。市
販品としては、松本油脂製薬株式会社製のマツモトマイ
クロスフェアーがある。塩化ビニリデンやアクリロニト
リル等の共重合樹脂を殼壁にした、粒径30μｍ以下、軟
化温度80〜145 ℃、体積膨張倍率20〜70倍等の性能を有
している。更に本発明に好ましくは、より粒径が小さく
体積膨張倍率も５０倍以下がよい。現時点ではマツモト
マイクロスフェアーＦ−５０Ｄのみが使用可能であっ
た。
【００１６】
【他の発明との比較】熱膨張性マイクロカプセルを配合
してなる塗料としては、特開平02-18478「金属板用塗料
及び塗装金属板の製造方法」、特開平06-157976 「膨張
アンダーコート材」、特開平06-192459 「近赤外光硬化
型発泡樹脂組成物」、特開平07-113020 「軽量化樹脂組
成物」等が開発されているが、単に熱膨張性マイクロカ
プセルを相当量配合して加熱膨張させることで独立多孔
層を形成させ、クッション性、軽量化、膨張厚塗り塗膜
及び板金パテとしての利用である。本発明の精細な作用
を利用した凹凸部の平滑化とは目的及び効果を異にする
ものである。
してなる塗料としては、特開平02-18478「金属板用塗料
及び塗装金属板の製造方法」、特開平06-157976 「膨張
アンダーコート材」、特開平06-192459 「近赤外光硬化
型発泡樹脂組成物」、特開平07-113020 「軽量化樹脂組
成物」等が開発されているが、単に熱膨張性マイクロカ
プセルを相当量配合して加熱膨張させることで独立多孔
層を形成させ、クッション性、軽量化、膨張厚塗り塗膜
及び板金パテとしての利用である。本発明の精細な作用
を利用した凹凸部の平滑化とは目的及び効果を異にする
ものである。
【００１７】
【実施例１】次に実施例により本発明の詳細について説
明するが、本発明はこれらの例によって何ら制限される
ものではない。下記に示した、常乾形及び熱硬化形の下
塗り塗料等に対して、熱膨張性マイクロカプセルの配合
量を変化させた「熱膨張型スプレイパテ」を調製し、凹
み深さを変化させた鋼板に、その深さの半分強のウエッ
ト塗膜厚を目標にエア・スプレイ塗装をした。続いて適
切なセッティング後に加熱し、マイクロカプセルを膨張
させると同時に塗膜を乾燥して、凹み部周辺の見た目の
平滑性及び簡易な研磨による平滑性が得られるかを評価
し、表１〜表４にその結果をまとめた。凹み深さが 300
μｍ以下であるならば２〜６重量％、 500μｍ以上なら
ば８重量％以上の配合が好ましかった。又、常乾形と熱
硬化形塗料の種類による優位差は、特に見られなかった
が、プライマーサーフェーサーのように樹脂分が少ない
塗料は、マイクロカプセルが十分に膨張するため、配合
量は少ない方が好ましい。
明するが、本発明はこれらの例によって何ら制限される
ものではない。下記に示した、常乾形及び熱硬化形の下
塗り塗料等に対して、熱膨張性マイクロカプセルの配合
量を変化させた「熱膨張型スプレイパテ」を調製し、凹
み深さを変化させた鋼板に、その深さの半分強のウエッ
ト塗膜厚を目標にエア・スプレイ塗装をした。続いて適
切なセッティング後に加熱し、マイクロカプセルを膨張
させると同時に塗膜を乾燥して、凹み部周辺の見た目の
平滑性及び簡易な研磨による平滑性が得られるかを評価
し、表１〜表４にその結果をまとめた。凹み深さが 300
μｍ以下であるならば２〜６重量％、 500μｍ以上なら
ば８重量％以上の配合が好ましかった。又、常乾形と熱
硬化形塗料の種類による優位差は、特に見られなかった
が、プライマーサーフェーサーのように樹脂分が少ない
塗料は、マイクロカプセルが十分に膨張するため、配合
量は少ない方が好ましい。
【００１８】本発明に使用の熱膨張性マイクロカプセル
の加熱温度は、１２０〜１４０℃において特に優位差は
なかった。平滑性の評価は、目視により概ね平滑の場合
は○印、簡単な空研ぎで平滑になる場合は△印、平滑が
得られないものは×印とした。 （１）塗料の種類 常乾形２液形アクリル・ウレタン樹脂系下塗り塗料
Ｖトップ 大日本塗料（株）製 硬化条件：常温乾燥又は強制乾燥 不揮発分：６０％ 常乾形エポキシ樹脂系プライマー塗料 １０ＳＰブ
ラック 大阪ワニス（株）製 硬化条件：常温乾燥又は強制乾燥 不揮発分：３６％ 焼付形アクリル樹脂系下塗り塗料 ユニパールＮブ
ラック 大橋化学（株）製 硬化条件：130 ℃×20分 不揮発分：７３％ 焼付形メラミン樹脂系プライマーサーフェーサー塗
料 富士化学塗料（株）製 硬化条件：130 ℃×20分 不揮発分：７３％ （２）熱膨張性マイクロカプセルの種類 マツモトマイクロスフェアー Ｆ−５０Ｄ 松本油脂製
薬（株）製 粒径：10〜20μｍ 殻壁軟化温度： 100〜105 ℃ 膨張
倍率：約20倍
の加熱温度は、１２０〜１４０℃において特に優位差は
なかった。平滑性の評価は、目視により概ね平滑の場合
は○印、簡単な空研ぎで平滑になる場合は△印、平滑が
得られないものは×印とした。 （１）塗料の種類 常乾形２液形アクリル・ウレタン樹脂系下塗り塗料
Ｖトップ 大日本塗料（株）製 硬化条件：常温乾燥又は強制乾燥 不揮発分：６０％ 常乾形エポキシ樹脂系プライマー塗料 １０ＳＰブ
ラック 大阪ワニス（株）製 硬化条件：常温乾燥又は強制乾燥 不揮発分：３６％ 焼付形アクリル樹脂系下塗り塗料 ユニパールＮブ
ラック 大橋化学（株）製 硬化条件：130 ℃×20分 不揮発分：７３％ 焼付形メラミン樹脂系プライマーサーフェーサー塗
料 富士化学塗料（株）製 硬化条件：130 ℃×20分 不揮発分：７３％ （２）熱膨張性マイクロカプセルの種類 マツモトマイクロスフェアー Ｆ−５０Ｄ 松本油脂製
薬（株）製 粒径：10〜20μｍ 殻壁軟化温度： 100〜105 ℃ 膨張
倍率：約20倍
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】
【実施例２】次に、代表的下塗り塗料に対して、熱膨張
性マイクロカプセルの配合量を変化させた「熱膨張型ス
プレイパテ」を調製し、平滑な鋼板にウエットの塗膜厚
を変化させて塗装した。続いて適切なセッティング後に
加熱乾燥し、マイクロカプセルを膨張させた後その塗膜
厚を測定し、その前後の結果を表５にまとめた。膜厚の
膨張性は塗料の種類によって若干異なるが、プライマー
もしくは下塗りと称される塗料は概ね代表的塗料と同じ
水準にある。又、ウエットの塗膜が、厚くなるほど膨張
性が良好になっている。
性マイクロカプセルの配合量を変化させた「熱膨張型ス
プレイパテ」を調製し、平滑な鋼板にウエットの塗膜厚
を変化させて塗装した。続いて適切なセッティング後に
加熱乾燥し、マイクロカプセルを膨張させた後その塗膜
厚を測定し、その前後の結果を表５にまとめた。膜厚の
膨張性は塗料の種類によって若干異なるが、プライマー
もしくは下塗りと称される塗料は概ね代表的塗料と同じ
水準にある。又、ウエットの塗膜が、厚くなるほど膨張
性が良好になっている。
【００２４】
【表５】
【００２５】
【図の説明】図１及び図２は、本発明の熱膨張型スプレ
イパテを用いて、凹部及び亀裂を有する金属素材に塗装
した後、熱膨張性マイクロカプセルを加熱膨張させた場
合の前後における変化を模式的に表した断面図である。
本発明実施例は凹部深さの半分強の厚さに塗装し、 130
℃×20分の加熱乾燥を行うことでマイクロカプセルが膨
張し、概ねの平滑面が得られることを示している。図１
は、塗装後で加熱前を示し、図２はその加熱後を示して
いる。
イパテを用いて、凹部及び亀裂を有する金属素材に塗装
した後、熱膨張性マイクロカプセルを加熱膨張させた場
合の前後における変化を模式的に表した断面図である。
本発明実施例は凹部深さの半分強の厚さに塗装し、 130
℃×20分の加熱乾燥を行うことでマイクロカプセルが膨
張し、概ねの平滑面が得られることを示している。図１
は、塗装後で加熱前を示し、図２はその加熱後を示して
いる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、金属製あるいはプラスチック
ス製等の工業製品の焼付け塗装あるいは強制乾燥の塗装
における、凹凸面を有する被塗装物の効果的な下地ごし
らえの方法である。一般的に凹凸面を有する金属素材の
塗装工程では、拾いパテ付けや全面パテ付けを余儀なく
行っているが、本発明の「熱膨張型スプレイパテ」を用
いることによりこのパテ付け作業を省略することができ
る。この「熱膨張型スプレイパテ」は、上塗り塗料の焼
付け温度以下で膨張する熱膨張性マイクロカプセルを常
温又は上塗り塗料の焼付け温度以下で焼付け硬化するプ
ライマーもしくは下塗り塗料あるいはプライマーサーフ
ェーサー等と称される塗料に、その塗料の固形分に対し
て0.5 〜10重量％配合することで得られる。好ましく
は、塗装する素材に適した塗料を選択しかつ素材表面の
凹凸限度を見極めた上で、熱膨張性マイクロカプセルの
配合量を決定する。この塗料を用いて、本来パテ作業を
必要とする凹凸面を有する素材に対し、その凹凸の半分
強の厚さに通常のスプレイ塗装を行い、適時セッティン
グした後、加熱乾燥してマイクロカプセルを膨張させる
ことで概ねの平滑面が得られる。そして、簡単に研磨し
て中塗りもしくは上塗り塗装することで実用的に耐える
平滑な塗装面が得られる。
ス製等の工業製品の焼付け塗装あるいは強制乾燥の塗装
における、凹凸面を有する被塗装物の効果的な下地ごし
らえの方法である。一般的に凹凸面を有する金属素材の
塗装工程では、拾いパテ付けや全面パテ付けを余儀なく
行っているが、本発明の「熱膨張型スプレイパテ」を用
いることによりこのパテ付け作業を省略することができ
る。この「熱膨張型スプレイパテ」は、上塗り塗料の焼
付け温度以下で膨張する熱膨張性マイクロカプセルを常
温又は上塗り塗料の焼付け温度以下で焼付け硬化するプ
ライマーもしくは下塗り塗料あるいはプライマーサーフ
ェーサー等と称される塗料に、その塗料の固形分に対し
て0.5 〜10重量％配合することで得られる。好ましく
は、塗装する素材に適した塗料を選択しかつ素材表面の
凹凸限度を見極めた上で、熱膨張性マイクロカプセルの
配合量を決定する。この塗料を用いて、本来パテ作業を
必要とする凹凸面を有する素材に対し、その凹凸の半分
強の厚さに通常のスプレイ塗装を行い、適時セッティン
グした後、加熱乾燥してマイクロカプセルを膨張させる
ことで概ねの平滑面が得られる。そして、簡単に研磨し
て中塗りもしくは上塗り塗装することで実用的に耐える
平滑な塗装面が得られる。
【図１】本発明による下地塗装後で、加熱前の熱膨張型
スプレイパテと被塗装物の断面を示す模式図。
スプレイパテと被塗装物の断面を示す模式図。
【図２】図１の加熱後を示す模式図である。
１ 熱膨張性マイクロカプセル ２ 塗料固形分 ３ 凹凸面を有する金属素材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 C08J 9/32 C09D 5/00
Claims (4)
- 【請求項１】 凹凸面を有する被塗装物の下地塗装にあ
たり、被塗装物の脱脂乾燥等の処理を行なった後、被塗
装面に、当該塗装製品の上塗りに用いる熱硬化型塗料の
硬化温度より低い温度で殼壁が軟化する熱膨張性マイク
ロカプセルを、その製品素材に用いる下地用のプライマ
ーもしくは下塗り塗料あるいはプライマーサーフェーサ
ーに、その塗料の固形分に対して０．５〜１０重量％配
合してなる「熱膨張型スプレイパテ」をスプレー塗装す
る工程と、次いでセッティング及びマイクロカプセルを
加熱膨張させる工程を有し、被塗装物の凹凸面を効果的
に平滑化させることを特徴とする凹凸面を有する被塗装
物の下地ごしらえ塗装方法。 - 【請求項２】 熱膨張性マイクロカプセルを下地用の一
液もしくは二液の常温乾燥形もしくは強制乾燥形のプラ
イマーもしくは下塗り塗料あるいはプライマーサーフェ
ーサーに、その塗料の固形分に対して０．５〜１０重量
％配合してなる請求項１記載の「熱膨張型スプレイパ
テ」を用いる下地ごしらえ塗装方法。 - 【請求項３】 膨張加熱温度を８０〜１５０℃とする請
求項１または２記載の下地ごしらえ塗装方法。 - 【請求項４】 被塗装物の凹凸面の粗度３００μm 以下
のときは約２〜６重量％、又５００μm 以上ならば約８
重量％以上の如く、被塗装物の凹凸面の程度に応じて、
熱膨張性マイクロカプセルの下塗り塗料中の配合比を変
化させる請求項１ないし３に記載の凹凸面を有する被塗
装物の下地ごしらえ塗装方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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