CN102896075A - 风机叶片针孔腻子处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种风机叶片针孔腻子处理工艺，以整支风机叶片外表面针孔区为操作区域，共进行1-2遍喷涂操作；第一遍，在操作区域均匀整体喷涂腻子；当第一遍喷涂不均匀或存在缺陷区域时对该区域进行第二次腻子喷涂；然后用砂纸进行打磨平整；整体腻子的喷涂厚度≤200μm；打磨厚度为2～4μm；然后进行下道工序；所述的腻子由树脂、固化剂和稀释剂组成，其中树脂与固化剂的质量比为5～7：1，稀释剂占树脂与固化剂总质量的9～12%。本发明工艺可以提高工作效率，改善腻子的后续效果，力学性能优良，腻子处理工序更加方便快捷，同时还可以保证腻子的性能。
Description
技术领域
本专利涉及风力发电机组叶片的处理方法，特别是一种风机叶片针孔腻子处理工艺。
背景技术
现有技术中，风机叶片针孔腻子制作工序主要采取以下方式：操作区域：整支叶片外表面针孔区，修补重点为大腻子修补区及以重心为起点至叶尖的整个表面。操作方法：共涂抹两次，第1遍，用刮板倾斜涂抹腻子；第2遍，用刮板垂直涂抹腻子；用砂纸进行打磨，若腻子不粘在砂纸，证明已经固化好。当针孔腻子修补工作完成以后方可进行下道工序。该方法的缺陷在于：工艺不合理，工序操作复杂，处理效果不理想，工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺设计更为合理、操作方便、处理效果好的风机叶片针孔腻子处理工艺。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种风机叶片针孔腻子处理工艺，其特点是，其步骤如下：
以整支风机叶片外表面针孔区为操作区域，共进行1-2遍喷涂操作；第一遍，在操作区域均匀整体喷涂腻子；当第一遍喷涂不均匀或存在缺陷区域时对该区域进行第二次腻子喷涂；然后用砂纸进行打磨平整；整体腻子的喷涂厚度≤200μm；打磨厚度为2～4μm；然后进行下道工序；
所述的腻子由树脂、固化剂和稀释剂组成，其中树脂与固化剂的质量比为5～7：1，稀释剂占树脂与固化剂总质量的9～12%。
本发明所述的风机叶片针孔腻子处理工艺中：在对风机叶片的铝尖部位的外表面针孔区进行腻子喷涂前，先经过干燥与表面杂质清理处理。
本发明所述的风机叶片针孔腻子处理工艺中：树脂与固化剂的质量比为6：1，稀释剂占树脂与固化剂总质量的10～11%。
本发明中所述的树脂可以选用现有技术中公开的可以用作风机叶片保护层（腻子层）任何一种树脂，包括环氧树脂。所述的固化剂和稀释剂是与树脂常规配套使用的任何一种固化剂和稀释剂。稀释剂也可采用腻子厂家配套稀释剂或通用稀释剂碳酸二甲酯。
针孔腻子比例： 树脂：固化剂=6：1
以下是发明人做的应用本发明方法的力学性能测试实验：
一、实验制样编号：
稀释剂添加比例9% ： 1
稀释剂添加比例12% ： 2
稀释剂添加比例18% ： 3
稀释剂添加比例15% ： 4
稀释剂添加比例21% ： 5
二、实验方法：
耐冲击性：使用1kg重锤 50cm高度冲击（GB/T 1732-1993）；
柔韧性：仪器弯曲至1mm （GB/T 1731-1993）；
附着力：拉开法 （GB/T 5210-2006）
面漆适应性：涂刷面漆均匀20-30μm，观察锁孔、开裂、针孔、剥落、起皱（HG/T 2798-1996）
人工气候老化：全光谱 100*2小时 （GB/T 1865-2009）
三实验结论：见下表：
冲击性能五组配比均能符合使用要求；
从柔韧性分析得出，稀释剂添加比例越多，柔韧性的越差，合适添加比例应该控制在9%-12%之间；
由拉开法分析附着力，稀释剂添加比例为12%时，附着力得到最大值（5MPa），其剥离方式也最好（表层剥离）。稀释剂添加比例向下调整则变成整体剥离，向上调整则剥离渐无规律；
对于下道漆配合性，除3组出现针孔外，其他都效果良好，与面漆配套性较为良好，如出现偏差，应为人为操作导致；
对于全光谱人工气候老化的分析来看，腻子长期自然光照必然导致变色、失光以及粉化。稀释剂添加量在18%时，老化速度最快，失光率接近64%，稀释剂添加比例在9%-12%时，失光、变色及粉化程度最低
综上所述，2（12%）组数据较为优秀，实体实验中板材实验结果观测也较为优良，其次为1（9%）组。故稀释剂添加比例在9%-12%之间其各项力学性能完全满足针孔腻子的使用要求。
与现有技术相比，本发明方法的有益效果是：它可以使针孔腻子操作方式更加方便快捷。由于喷涂方式的均匀性及加入稀释剂后更容易附着，能够更好地起到针孔腻子的修补效果。该方法可以提高工作效率，使针孔腻子处理工序更加方便快捷；产品的力学性能测试；稀释剂的添加改善针孔腻子的附着效果，同时保证针孔腻子的其他性能优良。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种风机叶片针孔腻子处理工艺，其步骤如下：
以整支风机叶片外表面针孔区为操作区域，共进行1-2遍喷涂操作；第一遍，在操作区域均匀整体喷涂腻子；当第一遍喷涂不均匀或存在缺陷区域时对该区域进行第二次腻子喷涂；然后用砂纸进行打磨平整；整体腻子的喷涂厚度≤200μm；打磨厚度为2～4μm；然后进行下道工序；
所述的腻子由树脂、固化剂和稀释剂组成，其中树脂与固化剂的质量比为5：1，稀释剂占树脂与固化剂总质量的9%。
实施例2，一种风机叶片针孔腻子处理工艺，所述的腻子由树脂、固化剂和稀释剂组成，其中树脂与固化剂的质量比为7：1，稀释剂占树脂与固化剂总质量的12%；其余与实施例1相同。
实施例3，一种风机叶片针孔腻子处理工艺，所述的腻子由树脂、固化剂和稀释剂组成，其中树脂与固化剂的质量比为6：1，稀释剂占树脂与固化剂总质量的10%；其余与实施例1相同。
实施例4，一种风机叶片针孔腻子处理工艺，所述的腻子由树脂、固化剂和稀释剂组成，其中树脂与固化剂的质量比为5.5：1，稀释剂占树脂与固化剂总质量的11%；其余与实施例1相同。
实施例5，实施例1-4任何一项所述的风机叶片针孔腻子处理工艺中：在对风机叶片的铝尖部位的外表面针孔区进行腻子喷涂前，先经过干燥与表面杂质清理处理。
Claims (3)
1.一种风机叶片针孔腻子处理工艺，其特征在于，其步骤如下：
以整支风机叶片外表面针孔区为操作区域，共进行1-2遍喷涂操作；第一遍，在操作区域均匀整体喷涂腻子；当第一遍喷涂不均匀或存在缺陷区域时对该区域进行第二次腻子喷涂；然后用砂纸进行打磨平整；整体腻子的喷涂厚度≤200μm；打磨厚度为2～4μm；然后进行下道工序；
所述的腻子由树脂、固化剂和稀释剂组成，其中树脂与固化剂的质量比为5～7：1，稀释剂占树脂与固化剂总质量的9～12%。
2.根据权利要求1所述的风机叶片针孔腻子处理工艺，其特征在于：在对风机叶片的铝尖部位的外表面针孔区进行腻子喷涂前，先经过干燥与表面杂质清理处理。
3.根据权利要求1或2所述的风机叶片针孔腻子处理工艺，其特征在于：树脂与固化剂的质量比为6：1，稀释剂占树脂与固化剂总质量的10～11%。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103301999B (zh) * | 2013-06-25 | 2015-08-26 | 国电联合动力技术(连云港)有限公司 | 用于风力发电机组叶片铝尖漆喷涂方法 |
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2012
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