CN103525278B - 一种光固化锤纹漆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光固化锤纹漆，以重量百分比计，原料组成为：热塑性有机硅改性醇酸树脂15-25%、酚醛环氧丙烯酸树脂5-25%、UV固化单体15-30%、光引发剂1-5%、溶剂35-45%、锤纹助剂0.5-1%、非浮型铝粉2-4%。本发明在锤纹漆中在引入UV固化组分，缩短了成膜固化时间，提高了施工效率；UV固化组分的引入，通过光固化化学交联反应，增加了漆膜的交联密度，提高了漆膜的耐热性和耐磨性，而且其中的酚醛环氧丙烯酸树脂具有很优异的耐化学性，这些特点使得锤纹漆具有更好的耐化学性、耐腐蚀性和耐温变性能，可以满足当前航空、航海领域仪器表面锤纹装饰对耐性的需求。

Description

一种光固化锤纹漆

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体涉及一种光固化锤纹漆。

背景技术

锤纹漆因其漆膜类似锤击金属表面后产生光反射的花纹而得名。由于锤纹漆表面凹凸不平和对光线的不规则反射，喷涂后表面具有形成锤击状立体感很强的花纹，因而能够掩盖产品表面不平滑等缺陷。在施工中被涂表面只要相对平整就可以达到要求，相对地减轻了油漆施工人员涂抹腻子的工作量。随着现代涂装技术的发展，锤纹漆以其锤纹清晰、优美别致、立体效果佳、分布均匀，得到人们的广泛青睐，逐渐成为表面涂装领域常用的装饰涂料。

传统的锤纹漆通常采用醇酸树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂或过氯乙烯树脂等主体树脂，在其中加入非浮型铝粉，喷漆成膜表干过程中，由于溅射施工和溶剂的挥发，引起了回旋运动及表面张力的改变，片状铝粉下沉形成明暗分界的锤纹。对于这类传统的自干或烘干型锤纹漆，漆膜表干后还需经过较长的自干或烘干过程才能得到表面硬度较高、耐性较好的锤纹漆，而且施工操作繁琐，增加了用户成本。

公开号为CN102372996A的专利文献公开了一种锤纹漆，其组分包括醇酸树脂、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、非浮型铝粉、触变剂、锤纹助剂、酸性催干剂、稀释剂。该锤纹漆选用的国产甲醚化三聚氰胺甲醛树脂在甲苯磺酸的催化下，固化时可以产生光泽亮、硬度强、柔韧性大、耐候性佳的效果，但是其固化时间比较长，而且甲醚化三聚氰胺甲醛树脂中含有的游离甲醛会对环境造成污染。

公开号为CN102746789A的专利文献也公开了一种锤纹漆，其组分包括有机硅树脂、非浮型铝粉、醋酸丁酯、玻璃粉、锤纹助剂和二甲苯。该锤纹漆中采用了自交联型有机硅树脂，使得其耐高温和耐腐蚀性能明显优于传统的锤纹漆，其耐盐雾性能达到850小时。

但是，随着锤纹漆应用领域的不断扩张，如在飞行器等航空领域的仪器（耐盐雾性要求1000小时以上），以及航海领域仪器的应用等，给锤纹漆提出了更高的耐高温、耐腐蚀、耐化学性能要求。

发明内容

本发明提供了一种光固化锤纹漆，该锤纹漆环保无污染、施工时间短，且耐化学性、耐腐蚀性、耐温变性能优异。

一种光固化锤纹漆，以重量份计，其原料组成包括：

所述UV固化单体为季戊四醇三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯的混合物。

本发明中的热塑性有机硅改性醇酸树脂，表干快、极具耐热、耐化学性、防污和耐汽油性，赋予锤纹漆极佳的耐性，而且其高柔韧性也使它在一定程度上可以降低酚醛环氧丙烯酸树脂和UV固化单体交联反应产生的内聚力，降低漆膜固化后的体积收缩，提高漆膜的附着力，使漆膜固化干燥后不容易脱落，提高漆膜抗开裂性能。

作为优选，所述热塑性有机硅改性醇酸树脂的固含量为60%-80%，如慧智科技（中国）有限公司生产的DSI-050、DSI-025、DSI-030等。

作为优选，所述热塑性有机硅改性醇酸树脂为25-30份，最优选为30份。

本发明中酚醛环氧丙烯酸树脂的耐化学性、耐热性优异，且UV固化后体积收缩低，利于降低UV固化体系的漆膜应力。另外，酚醛环氧丙烯酸树脂和UV固化单体通过光固化化学交联反应，增加漆膜的交联密度，提高漆膜的耐热性和耐磨性。

作为优选，所述酚醛环氧丙烯酸树脂的Tg为40-60℃，官能度为2-4。酚醛环氧丙烯酸树脂的Tg较低时，易导致UV固化后形成的锤纹漆膜耐性不足；Tg过高时，尽管对耐性提升较大，但不利于漆膜在基材上的有效附着。为了使漆膜具有高耐性的同时，具有极好的韧性，提升漆膜的耐冲击性能，可选择官能度为2-4的酚醛环氧丙烯酸酯，这类树脂除了具有较好的耐性，表面硬度外，韧性也较好。可选用洞头恒立HL-183、中州市科田电子材料有限公司4410或长兴化学工业股份有限公司625C-45等。

作为优选，所述酚醛环氧丙烯酸树脂为10-20份，最优选为10份。

所述UV固化单体为季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯或它们的混合物；UV固化单体的官能度越大，固化速率越快，但若固化速率太快，则会增大漆膜的聚合收缩率，降低其附着力，单独使用官能度为3的季戊四醇三丙烯酸酯可能存在吸附力方面的缺陷。

甲基丙烯酸羟乙酯官能度为1，固化速度较慢，除了可以降低漆膜的收缩外，同时极性较大可提高漆膜与基材的附着力，采用两种混合可以更好协调固化速率和附着力的问题。

作为优选，所述UV固化单体为15-30份，最优选为30份，作为进一步优选，所述的固化单体混合物中，季戊四醇三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯组成重量比为3:2-5：1。

所述溶剂为甲苯、乙酸丁酯或它们的混合物。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明在锤纹漆中在引入UV固化组分，缩短了成膜固化时间，提高了施工效率；UV固化组分的引入，通过光固化化学交联反应，增加了漆膜的交联密度，提高了漆膜的耐热性和耐磨性，而且其中的酚醛环氧丙烯酸树脂具有很优异的耐化学性，这些特点使得锤纹漆具有更好的耐化学性、耐腐蚀性和耐温变性能，可以满足当前航空、航海领域仪器表面锤纹装饰对耐性的需求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

根据表1所示的数据，将热塑性有机硅改性醇酸树脂（如慧智科技（中国）有限公司DSI-050）、酚醛环氧丙烯酸酯（洞头恒立印刷材料有限公司，HL-183）、季戊四醇三丙烯酸酯（上海瑞硕化工有限公司）、甲基丙烯酸羟乙酯（日本三菱）、光引发剂184（江苏宝升化工有限公司）、甲苯(宁波天鸿石油化工有限公司）、乙酸丁酯（凯明化工有限公司）、锤纹助剂（郑州市中岳涂料助剂有限公司，ZY-1）和非浮型铝粉（广州海湾化工有限公司）依次加入带有搅拌器的容器中，搅拌分散均匀，得到实施例1～实施例4所用锤纹漆。

表1实施例1～实施例4的锤纹漆各组分配比

将上述实施例中制得的锤纹漆进行性能测试，测试方法发如下：

按照GB1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》进行表干试验。按照GB/T1720-1979《漆膜附着力测定法》进行附着力测试试验。按照GB/T1735-2009《色漆和清漆耐热性的测定》进行耐500℃高温24小时连续测试考察涂层表面起泡、皱皮、开裂等异常现象。按照GB1743-1979(1989)《漆膜光泽度测定法》测定光泽和失光率，性能测试结果如表2所示：

表2实施例1～实施例4性能测试结果

如表2所示，本发明的锤纹漆表干时间仅需2-3分钟，而传统锤纹漆需几个小时，表干时间大大缩短，另外本发明锤纹漆耐性较佳，具有较好的防腐、耐高温性能。

Claims (2)

1.一种光固化锤纹漆，其特征在于，以重量百分比计，原料组成为：

所述酚醛环氧丙烯酸树脂的Tg为40-60℃；所述酚醛环氧丙烯酸树脂的官能度为2-3；所述热塑性有机硅改性醇酸树脂的固含量为60-80％；

所述UV固化单体为季戊四醇三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯的混合物，重量比为3:2-5：1。

2.根据权利要求1所述的光固化锤纹漆，其特征在于，所述溶剂为甲苯、乙酸丁酯或它们的混合物。