JPH10279852A - ２ピース缶印刷用発泡マットインキ及びそれを用いた被覆方法 - Google Patents
２ピース缶印刷用発泡マットインキ及びそれを用いた被覆方法Info
- Publication number
- JPH10279852A JPH10279852A JP8939497A JP8939497A JPH10279852A JP H10279852 A JPH10279852 A JP H10279852A JP 8939497 A JP8939497 A JP 8939497A JP 8939497 A JP8939497 A JP 8939497A JP H10279852 A JPH10279852 A JP H10279852A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- printing
- piece
- resin
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２ピース缶の印刷に於いて、版残り、ブラン
ケット残りが無く、安定な印刷が可能で、缶表面に意匠
性あるマット感を有する印刷面を得ることの出来る発泡
マットインキを得る。 【解決手段】 平均粒子径が１２μｍ以下の熱膨張性微
小中空体フィラーと多孔性粒子状シリカを含有すること
を特徴とする２ピース缶印刷用発泡マットインキ。又、
被覆方法として、該インキを印刷した後、乾燥硬化させ
ずに印刷面上にオーバープリント用ワニスを塗装し乾燥
焼き付けすることを特徴とする。
ケット残りが無く、安定な印刷が可能で、缶表面に意匠
性あるマット感を有する印刷面を得ることの出来る発泡
マットインキを得る。 【解決手段】 平均粒子径が１２μｍ以下の熱膨張性微
小中空体フィラーと多孔性粒子状シリカを含有すること
を特徴とする２ピース缶印刷用発泡マットインキ。又、
被覆方法として、該インキを印刷した後、乾燥硬化させ
ずに印刷面上にオーバープリント用ワニスを塗装し乾燥
焼き付けすることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２ピース缶印刷用
発泡マットインキ及びそれを用いた被覆方法に関するも
のであり、更に詳しくは凸版オフセット方式で印刷され
る２ピース缶印刷用発泡マットインキに関する。
発泡マットインキ及びそれを用いた被覆方法に関するも
のであり、更に詳しくは凸版オフセット方式で印刷され
る２ピース缶印刷用発泡マットインキに関する。
【０００２】
【従来の技術】２ピース缶の印刷は現在、凸版オフセッ
ト方式で、成形された缶に曲面印刷され、インキを乾燥
させること無く、オーバープリント用ワニスを塗装した
後、焼付乾燥を行うという方法が取られている。この為
インキ中に多孔性粒子状シリカ等のマット剤を加え、イ
ンキ自体をマットにしても、オーバープリント用ワニス
がインキ上に塗装されることにより表面が平滑となり十
分なマット感を得ることは困難であった。またオーバー
プリント用ワニスに粒子状シリカ等のマット剤を加えれ
ば、マット感を有する塗装面は得られるものの、これは
全面がマット状となり意図する部分だけにマット感を与
える等のデザイン上の自由度は制限される。また表面は
比較的平滑となり、缶に触れた場合の触感も従来の光沢
を有するオーバープリント用ワニスと大差無く、触感に
よる意匠性は高くない。更にブランド毎にオーバープリ
ント用ワニスをマット感を有するもの、光沢を有するも
のに変更する必要が生じ、塗料変えに要する時間を考え
ると非常に非効率的であった。
ト方式で、成形された缶に曲面印刷され、インキを乾燥
させること無く、オーバープリント用ワニスを塗装した
後、焼付乾燥を行うという方法が取られている。この為
インキ中に多孔性粒子状シリカ等のマット剤を加え、イ
ンキ自体をマットにしても、オーバープリント用ワニス
がインキ上に塗装されることにより表面が平滑となり十
分なマット感を得ることは困難であった。またオーバー
プリント用ワニスに粒子状シリカ等のマット剤を加えれ
ば、マット感を有する塗装面は得られるものの、これは
全面がマット状となり意図する部分だけにマット感を与
える等のデザイン上の自由度は制限される。また表面は
比較的平滑となり、缶に触れた場合の触感も従来の光沢
を有するオーバープリント用ワニスと大差無く、触感に
よる意匠性は高くない。更にブランド毎にオーバープリ
ント用ワニスをマット感を有するもの、光沢を有するも
のに変更する必要が生じ、塗料変えに要する時間を考え
ると非常に非効率的であった。
【０００３】インキ中に熱膨張性微小中空体フィラーを
添加するという試みが、特開昭６０−２８２０８号公
報、特開昭６１−２１２０９２号公報等で提案されてい
るが、２ピース缶印刷で行われる凸版オフセット方式に
適用した場合には版残り、ブランケット残りがあり好ま
しくない。
添加するという試みが、特開昭６０−２８２０８号公
報、特開昭６１−２１２０９２号公報等で提案されてい
るが、２ピース缶印刷で行われる凸版オフセット方式に
適用した場合には版残り、ブランケット残りがあり好ま
しくない。
【０００４】凸版オフセット印刷で、更にオーバープリ
ント用ワニスが塗装される２ピース缶の印刷塗装に於い
て、表面に凹凸を生じさせマット状表面を得ようとする
場合、十分なマット感を得るためには、粒径の比較的大
きなフィラーを少量添加するか、粒径の小さなフィラー
を比較的多量に添加する必要がある。しかし粒径の大き
なフィラーは少量でも印刷中に版残り、ブランケット残
りを発生させ安定した印刷ができない。粒径の小さなフ
ィラーを少量使用すれば、版残り、ブランケット残りの
問題は発生しないものの十分なマット感が得られなかっ
た。また粒径の小さなフィラーもマット感が得られるほ
ど多量に使用すれば、粒径の大きなフィラーを使用する
場合と同様、版残り、ブランケット残りが発生し安定し
た印刷が困難であった。
ント用ワニスが塗装される２ピース缶の印刷塗装に於い
て、表面に凹凸を生じさせマット状表面を得ようとする
場合、十分なマット感を得るためには、粒径の比較的大
きなフィラーを少量添加するか、粒径の小さなフィラー
を比較的多量に添加する必要がある。しかし粒径の大き
なフィラーは少量でも印刷中に版残り、ブランケット残
りを発生させ安定した印刷ができない。粒径の小さなフ
ィラーを少量使用すれば、版残り、ブランケット残りの
問題は発生しないものの十分なマット感が得られなかっ
た。また粒径の小さなフィラーもマット感が得られるほ
ど多量に使用すれば、粒径の大きなフィラーを使用する
場合と同様、版残り、ブランケット残りが発生し安定し
た印刷が困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題を解
決しようとするものであり、十分に意匠性の高いマット
感を有し、版残り、ブランケット残りが無く。安定した
印刷が可能な２ピース缶印刷用発泡マットインキを提供
しようとするものである。更には未乾燥状態の２ピース
缶印刷用発泡マットインキ上にオーバープリント用ワニ
スを塗布した後、焼付乾燥する際に熱膨張性微小中空体
フィラーが発泡し、缶表面に凹凸を生じさしめ、更に多
孔性粒子状シリカの艶消し効果によりマット感を強調す
ることにより高級感の有る高い意匠性を有する２ピース
缶印刷物を提供できる２ピース缶印刷用発泡マットイン
キを用いた被覆方法を提供しようとするものである。
決しようとするものであり、十分に意匠性の高いマット
感を有し、版残り、ブランケット残りが無く。安定した
印刷が可能な２ピース缶印刷用発泡マットインキを提供
しようとするものである。更には未乾燥状態の２ピース
缶印刷用発泡マットインキ上にオーバープリント用ワニ
スを塗布した後、焼付乾燥する際に熱膨張性微小中空体
フィラーが発泡し、缶表面に凹凸を生じさしめ、更に多
孔性粒子状シリカの艶消し効果によりマット感を強調す
ることにより高級感の有る高い意匠性を有する２ピース
缶印刷物を提供できる２ピース缶印刷用発泡マットイン
キを用いた被覆方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、粒子径が１２μｍ以下の熱膨張性微小中空体
フィラーを含有し、且つ多孔性粒子状シリカを組み合わ
せることにより、版残り、ブランケット残りを生じさせ
ること無く、安定した印刷が可能で、また、オーバープ
リント用ワニス塗装焼付後に、十分なマット感を有する
表面が得られる２ピース缶印刷用発泡マットインキがで
きることを見い出し、本発明を完成するに至った。
した結果、粒子径が１２μｍ以下の熱膨張性微小中空体
フィラーを含有し、且つ多孔性粒子状シリカを組み合わ
せることにより、版残り、ブランケット残りを生じさせ
ること無く、安定した印刷が可能で、また、オーバープ
リント用ワニス塗装焼付後に、十分なマット感を有する
表面が得られる２ピース缶印刷用発泡マットインキがで
きることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明の第一の構成は、特定の熱膨
張性微小中空体フィラーと多孔性粒子状シリカとを含有
することを特徴とする２ピース缶印刷用発泡マットイン
キに関するものである。
張性微小中空体フィラーと多孔性粒子状シリカとを含有
することを特徴とする２ピース缶印刷用発泡マットイン
キに関するものである。
【０００８】又、本発明は、樹脂成分としてロジン変性
フェノール樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、脂肪酸変
性アルキッド樹脂、シリコン変性アルキッド樹脂、オイ
ルフリーポリエステル樹脂、石油樹脂、エポキシ樹脂、
ケトン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂からなる群より
選ばれる一種以上の樹脂を使用することを特徴とする前
記の２ピース缶刷用発泡マットインキに関する。
フェノール樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、脂肪酸変
性アルキッド樹脂、シリコン変性アルキッド樹脂、オイ
ルフリーポリエステル樹脂、石油樹脂、エポキシ樹脂、
ケトン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂からなる群より
選ばれる一種以上の樹脂を使用することを特徴とする前
記の２ピース缶刷用発泡マットインキに関する。
【０００９】更に、本発明の第二の構成は、２ピース缶
基体上に前記２ピース缶印刷用発泡マットインキを使用
して印刷した後、そのインキを乾燥硬化させずに、印刷
面上にオーバープリント用ワニスを塗装し乾燥焼付する
ことを特徴とする２ピース缶の被覆方法に関するもので
ある。
基体上に前記２ピース缶印刷用発泡マットインキを使用
して印刷した後、そのインキを乾燥硬化させずに、印刷
面上にオーバープリント用ワニスを塗装し乾燥焼付する
ことを特徴とする２ピース缶の被覆方法に関するもので
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に用いる各成分に付
いて詳細に説明する。本発明に使用可能な熱膨張性微小
中空体フィラーは、外壁及び内包される気体又は液体か
らできており、その外壁はガスバリヤー性を有し、且つ
加熱時に延伸性、弾力性を有する任意の高分子である。
塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニリデン・アクリルニトリ
ル共重合体、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体
等の熱可塑性樹脂が例示できる。内包される気体又は液
体は通常の乾燥加熱処理条件、例えば５０〜２００℃の
温度下で気化し且つ熱膨張性である任意の物質である。
トリクロロフルオロメタン、ジクロロフルオロメタン、
ノルマルブタン、イソブタン、ブチレン等の比較的熱伝
動度の小さな物質を例示することができる。
いて詳細に説明する。本発明に使用可能な熱膨張性微小
中空体フィラーは、外壁及び内包される気体又は液体か
らできており、その外壁はガスバリヤー性を有し、且つ
加熱時に延伸性、弾力性を有する任意の高分子である。
塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニリデン・アクリルニトリ
ル共重合体、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体
等の熱可塑性樹脂が例示できる。内包される気体又は液
体は通常の乾燥加熱処理条件、例えば５０〜２００℃の
温度下で気化し且つ熱膨張性である任意の物質である。
トリクロロフルオロメタン、ジクロロフルオロメタン、
ノルマルブタン、イソブタン、ブチレン等の比較的熱伝
動度の小さな物質を例示することができる。
【００１１】上記熱膨張性微小中空体フィラーの平均粒
径は、１２μｍ以下であることが、必要である。平均粒
径が１２μｍを超える場合は、連続印刷時にフィラーが
版又はブランケットに次第に堆積し、版残り、ブランケ
ット残りが発生し、印刷物がムラになり長時間安定した
印刷が行えない。
径は、１２μｍ以下であることが、必要である。平均粒
径が１２μｍを超える場合は、連続印刷時にフィラーが
版又はブランケットに次第に堆積し、版残り、ブランケ
ット残りが発生し、印刷物がムラになり長時間安定した
印刷が行えない。
【００１２】更に上記熱膨張性微小中空体フィラーの添
加量は、印刷インキ組成物に対して１〜１０重量％の範
囲であることが好ましい。より好ましくは３〜８重量％
で有る。この条件の時に連続印刷時にもフィラーが、版
又はブランケットに次第に堆積することなく、版残り、
ブランケット残りが無く、印刷物のムラが無く長時間安
定した印刷が行える。
加量は、印刷インキ組成物に対して１〜１０重量％の範
囲であることが好ましい。より好ましくは３〜８重量％
で有る。この条件の時に連続印刷時にもフィラーが、版
又はブランケットに次第に堆積することなく、版残り、
ブランケット残りが無く、印刷物のムラが無く長時間安
定した印刷が行える。
【００１３】更に上記熱膨張性微小中空体フィラーは、
平均粒径が１２μｍ以下で、インキ中の添加量が１０重
量％を超えない範囲で有れば、単一品のみを使用して
も、２種類以上を混合して使用してもかまわない。
平均粒径が１２μｍ以下で、インキ中の添加量が１０重
量％を超えない範囲で有れば、単一品のみを使用して
も、２種類以上を混合して使用してもかまわない。
【００１４】本発明の２ピース缶印刷用発泡マットイン
キに使用し得る多孔性粒子状シリカは、シロキサン結合
によりいくつかの一次粒子が化学結合し多くの細孔を有
し、その二次凝集体表面にはシラノール基を有する又は
且つ、表面を疎水化させた多孔性粒子状シリカである。
キに使用し得る多孔性粒子状シリカは、シロキサン結合
によりいくつかの一次粒子が化学結合し多くの細孔を有
し、その二次凝集体表面にはシラノール基を有する又は
且つ、表面を疎水化させた多孔性粒子状シリカである。
【００１５】上記多孔性粒子状シリカの平均粒径は、
０．１〜１２μｍの範囲で有ることが好ましい。この条
件の時に、上記熱膨張性微小中空体フィラーと同様に連
続印刷時にも多孔性粒子状シリカが、版又はブランケッ
トに次第に堆積することなく、版残り、ブランケット残
りが発生せずし、印刷物にムラが無く長時間安定した印
刷が行える。
０．１〜１２μｍの範囲で有ることが好ましい。この条
件の時に、上記熱膨張性微小中空体フィラーと同様に連
続印刷時にも多孔性粒子状シリカが、版又はブランケッ
トに次第に堆積することなく、版残り、ブランケット残
りが発生せずし、印刷物にムラが無く長時間安定した印
刷が行える。
【００１６】また上記多孔性粒子状シリカの添加量は、
マット感及びインキの流動性の観点から、印刷インキ組
成物に対して２〜３０重量％の範囲であることが好まし
い。
マット感及びインキの流動性の観点から、印刷インキ組
成物に対して２〜３０重量％の範囲であることが好まし
い。
【００１７】更に上記多孔性粒子状シリカは、平均粒径
が１２μｍ以下で、インキ中の添加量が３０重量％を超
えない範囲で有れば、単一品のみを使用しても、２種類
以上を混合して使用してもかまわない。また平均粒径が
０．１μｍ以下の多孔性粒子状シリカ及び又は粒子状シ
リカをマット感以外の目的で併用してもかまわない。
が１２μｍ以下で、インキ中の添加量が３０重量％を超
えない範囲で有れば、単一品のみを使用しても、２種類
以上を混合して使用してもかまわない。また平均粒径が
０．１μｍ以下の多孔性粒子状シリカ及び又は粒子状シ
リカをマット感以外の目的で併用してもかまわない。
【００１８】また、本発明に係わる２ピース缶印刷用発
泡マットインキの樹脂成分としては、従来より２ピース
缶印刷用インキの用途に使用されている有機溶剤や水に
溶解性または分散性を有する各種樹脂が使用できるもの
であり、特に制限はない。これらの樹脂成分としては、
ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性アルキッド樹
脂、脂肪酸変性アルキッド樹脂、シリコン変性アルキッ
ド樹脂、オイルフリーポリエステル樹脂、石油樹脂、エ
ポキシ樹脂、ケトン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等
を例示することができる。
泡マットインキの樹脂成分としては、従来より２ピース
缶印刷用インキの用途に使用されている有機溶剤や水に
溶解性または分散性を有する各種樹脂が使用できるもの
であり、特に制限はない。これらの樹脂成分としては、
ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性アルキッド樹
脂、脂肪酸変性アルキッド樹脂、シリコン変性アルキッ
ド樹脂、オイルフリーポリエステル樹脂、石油樹脂、エ
ポキシ樹脂、ケトン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等
を例示することができる。
【００１９】本発明の２ピース缶印刷用発泡マットイン
キにおいて使用される希釈用溶剤は、芳香族系溶剤、鉱
物油、グリコール系、グリコールエーテル系、高級アル
コール系溶剤、水等任意の溶剤を使用することが出来
る。
キにおいて使用される希釈用溶剤は、芳香族系溶剤、鉱
物油、グリコール系、グリコールエーテル系、高級アル
コール系溶剤、水等任意の溶剤を使用することが出来
る。
【００２０】その他、必要に応じ無機及び又は有機顔
料、ドライヤー、硬化剤、ワックス、充填剤等の助剤を
使用することができる。
料、ドライヤー、硬化剤、ワックス、充填剤等の助剤を
使用することができる。
【００２１】前記した各材料から印刷インキを製造する
場合は、重量部として熱膨張性微小中空体フィラー １
〜１０部、多孔性粒子状シリカ２〜３０部、樹脂成分１
０〜４０部、希釈溶剤５〜５０部、その他の成分０〜３
０部の合計１００部を常法に基づき三本ロールミル等で
練肉し、製造することが出来るものである。また印刷に
用いる印刷インキの粘度は任意であって良いが、通常３
〜１００Ｐａｓ位である。
場合は、重量部として熱膨張性微小中空体フィラー １
〜１０部、多孔性粒子状シリカ２〜３０部、樹脂成分１
０〜４０部、希釈溶剤５〜５０部、その他の成分０〜３
０部の合計１００部を常法に基づき三本ロールミル等で
練肉し、製造することが出来るものである。また印刷に
用いる印刷インキの粘度は任意であって良いが、通常３
〜１００Ｐａｓ位である。
【００２２】本発明の２ピース缶印刷用発泡マットイン
キは、２ピース缶印刷に使用される任意のインキと混合
して使用できる。混合して使用する場合は、混合後のイ
ンキにおいて、上記熱膨張性微小中空体フィラーの添加
量が１０重量％を超えない範囲で且つ、上記多孔性粒子
状シリカの添加量が３０重量％を超えない範囲に調整す
れば問題無く使用可能で有る。従って上記熱膨張性微小
中空体フィラーの添加量が１０重量％を超え又は且つ、
上記多孔性粒子状シリカの添加量が３０重量％を超える
インキを作成し、コンクベースインキとして混合用に使
用することも出来る。
キは、２ピース缶印刷に使用される任意のインキと混合
して使用できる。混合して使用する場合は、混合後のイ
ンキにおいて、上記熱膨張性微小中空体フィラーの添加
量が１０重量％を超えない範囲で且つ、上記多孔性粒子
状シリカの添加量が３０重量％を超えない範囲に調整す
れば問題無く使用可能で有る。従って上記熱膨張性微小
中空体フィラーの添加量が１０重量％を超え又は且つ、
上記多孔性粒子状シリカの添加量が３０重量％を超える
インキを作成し、コンクベースインキとして混合用に使
用することも出来る。
【００２３】２ピース缶印刷用発泡マットインキの上塗
り用としてのオーバープリント用ワニスは、水性、油性
のいずれでも使用することが出来る。また塗布量は任意
であるが、例えば２０〜１２０ｍｇ／１００ｃｍ2（固
形分）とすれば良い。
り用としてのオーバープリント用ワニスは、水性、油性
のいずれでも使用することが出来る。また塗布量は任意
であるが、例えば２０〜１２０ｍｇ／１００ｃｍ2（固
形分）とすれば良い。
【００２４】インキ及びオーバープリント用ワニス皮膜
の乾燥は、インキ及びオーバープリント用ワニス組成に
より異なるが通常、インキ皮膜に劣化をもたらさない範
囲で１５０℃〜３００℃の任意の温度で５〜６００秒間
行うことができる。
の乾燥は、インキ及びオーバープリント用ワニス組成に
より異なるが通常、インキ皮膜に劣化をもたらさない範
囲で１５０℃〜３００℃の任意の温度で５〜６００秒間
行うことができる。
【００２５】本発明の２ピース缶印刷用発泡マットイン
キは、凸版オフセット方式による通常の２ピース缶印刷
方式によって容易に印刷することができる。またオーバ
ープリント用ワニスは、通常のロールコーター等で塗装
することができる。
キは、凸版オフセット方式による通常の２ピース缶印刷
方式によって容易に印刷することができる。またオーバ
ープリント用ワニスは、通常のロールコーター等で塗装
することができる。
【００２６】本発明に係わる２ピース缶印刷用発泡マッ
トインキにより印刷を施す２ピース缶基体は、任意であ
ってよいが、通常薬剤により処理された、あるいは未処
理の、アルミニウム、ブリキ、ティンフリースチール等
であり、これらはプライマー処理された、または未処理
の、コーチング塗装された、または未塗装の、フィルム
ラミネートされた、またはされない状態で用いることが
できる。
トインキにより印刷を施す２ピース缶基体は、任意であ
ってよいが、通常薬剤により処理された、あるいは未処
理の、アルミニウム、ブリキ、ティンフリースチール等
であり、これらはプライマー処理された、または未処理
の、コーチング塗装された、または未塗装の、フィルム
ラミネートされた、またはされない状態で用いることが
できる。
【００２７】
【実施例】以下本発明の理解を容易にするため、実施例
によって本発明を具体的に説明する。なお例中の部及び
％は重量基準によるものである。
によって本発明を具体的に説明する。なお例中の部及び
％は重量基準によるものである。
【００２８】（インキ用樹脂の合成）脱水ひまし油脂肪
酸 ４００部、トリメチロールプロパン １００部、ネオ
ペンチルグリコール ２００部、アジピン酸 １００部及
びイソフタル酸 ２００部を常法にてエステル化し油長
４０％の液状アルキッド樹脂を得た。
酸 ４００部、トリメチロールプロパン １００部、ネオ
ペンチルグリコール ２００部、アジピン酸 １００部及
びイソフタル酸 ２００部を常法にてエステル化し油長
４０％の液状アルキッド樹脂を得た。
【００２９】（インキの調整）上記した液状アルキッド
樹脂を用いて、以下の組成で実施例インキ１〜４及び比
較例インキ５〜８を調整した。
樹脂を用いて、以下の組成で実施例インキ１〜４及び比
較例インキ５〜８を調整した。
【００３０】（実施例インキ１の調整）液状アルキッド
樹脂４５％に溶剤としてアルケン６０ＮＨ（日本石油化
学株式会社製）４０％、熱膨張性微小中空体フィラーと
してＥＸＰＡＮＣＥＬ５５１−２０ 平均粒径６〜９μ
ｍ（日本フェライト株式会社製）５％、多孔性粒子状シ
リカとしてＳＹＬＹＳＩＡ３５０ 平均粒径１．８μｍ
（富士シリシア化学株式会社）１０％を添加し、三本ロ
ールミルにて練肉分散せしめ、２ピース缶印刷用インキ
を調整した。
樹脂４５％に溶剤としてアルケン６０ＮＨ（日本石油化
学株式会社製）４０％、熱膨張性微小中空体フィラーと
してＥＸＰＡＮＣＥＬ５５１−２０ 平均粒径６〜９μ
ｍ（日本フェライト株式会社製）５％、多孔性粒子状シ
リカとしてＳＹＬＹＳＩＡ３５０ 平均粒径１．８μｍ
（富士シリシア化学株式会社）１０％を添加し、三本ロ
ールミルにて練肉分散せしめ、２ピース缶印刷用インキ
を調整した。
【００３１】（実施例インキ２の調整）液状アルキッド
樹脂４２％に溶剤としてアルケン６０ＮＨ（日本石油化
学株式会社製）４０％、熱膨張性微小中空体フィラーと
してＥＸＰＡＮＣＥＬ５５１−２０ 平均粒径６〜９μ
ｍ（日本フェライト株式会社製）５％、多孔性粒子状シ
リカとしてＳＹＬＹＳＩＡ３５０ 平均粒径１．８μｍ
（富士シリシア化学株式会社）１０％、有機黄色顔料と
してノバパームイエローＨＲ０１（ヘキスト製）３％を
添加し、三本ロールミルにて練肉分散せしめ、２ピース
缶印刷用インキを調整した。
樹脂４２％に溶剤としてアルケン６０ＮＨ（日本石油化
学株式会社製）４０％、熱膨張性微小中空体フィラーと
してＥＸＰＡＮＣＥＬ５５１−２０ 平均粒径６〜９μ
ｍ（日本フェライト株式会社製）５％、多孔性粒子状シ
リカとしてＳＹＬＹＳＩＡ３５０ 平均粒径１．８μｍ
（富士シリシア化学株式会社）１０％、有機黄色顔料と
してノバパームイエローＨＲ０１（ヘキスト製）３％を
添加し、三本ロールミルにて練肉分散せしめ、２ピース
缶印刷用インキを調整した。
【００３２】（実施例インキ３の調整）液状アルキッド
樹脂４２％に溶剤としてアルケン６０ＮＨ（日本石油化
学株式会社製）４０％、熱膨張性微小中空体フィラーと
してＥＸＰＡＮＣＥＬ５５１−２０ 平均粒径６〜９μ
ｍ（日本フェライト株式会社製）５％、多孔性粒子状シ
リカとしてＳＹＬＹＳＩＡ３５０ 平均粒径１．８μｍ
（富士シリシア化学株式会社）１０％、無機白色顔料と
してタイペークＣＲ−５０（石原産業製）３％を添加
し、三本ロールミルにて練肉分散せしめ、２ピース缶印
刷用インキを調整した。
樹脂４２％に溶剤としてアルケン６０ＮＨ（日本石油化
学株式会社製）４０％、熱膨張性微小中空体フィラーと
してＥＸＰＡＮＣＥＬ５５１−２０ 平均粒径６〜９μ
ｍ（日本フェライト株式会社製）５％、多孔性粒子状シ
リカとしてＳＹＬＹＳＩＡ３５０ 平均粒径１．８μｍ
（富士シリシア化学株式会社）１０％、無機白色顔料と
してタイペークＣＲ−５０（石原産業製）３％を添加
し、三本ロールミルにて練肉分散せしめ、２ピース缶印
刷用インキを調整した。
【００３３】（実施例インキ４の調整）液状アルキッド
樹脂４２％に溶剤としてアルケン６０ＮＨ（日本石油化
学株式会社製）４０％、熱膨張性微小中空体フィラーと
してＥＸＰＡＮＣＥＬ５５１−２０ 平均粒径６〜９μ
ｍ（日本フェライト株式会社製）５％、多孔性粒子状シ
リカとしてＳＹＬＹＳＩＡ３５０ 平均粒径１．８μｍ
（富士シリシア化学株式会社）１０％、アルミペースト
としてアルトップ１５ＧＨ（旭化成製）３％を添加し、
三本ロールミルにて練肉分散せしめ、２ピース缶印刷用
インキを調整した。
樹脂４２％に溶剤としてアルケン６０ＮＨ（日本石油化
学株式会社製）４０％、熱膨張性微小中空体フィラーと
してＥＸＰＡＮＣＥＬ５５１−２０ 平均粒径６〜９μ
ｍ（日本フェライト株式会社製）５％、多孔性粒子状シ
リカとしてＳＹＬＹＳＩＡ３５０ 平均粒径１．８μｍ
（富士シリシア化学株式会社）１０％、アルミペースト
としてアルトップ１５ＧＨ（旭化成製）３％を添加し、
三本ロールミルにて練肉分散せしめ、２ピース缶印刷用
インキを調整した。
【００３４】（比較例インキ５の調整）液状アルキッド
樹脂５０％に溶剤としてアルケン６０ＮＨ（日本石油化
学株式会社製）４５％、熱膨張性微小中空体フィラーと
してＥＸＰＡＮＣＥＬ５５１−２０ 平均粒径６〜９μ
ｍ（日本フェライト株式会社製）５％を添加し、三本ロ
ールミルにて練肉分散せしめ、２ピース缶印刷用インキ
を調整した。
樹脂５０％に溶剤としてアルケン６０ＮＨ（日本石油化
学株式会社製）４５％、熱膨張性微小中空体フィラーと
してＥＸＰＡＮＣＥＬ５５１−２０ 平均粒径６〜９μ
ｍ（日本フェライト株式会社製）５％を添加し、三本ロ
ールミルにて練肉分散せしめ、２ピース缶印刷用インキ
を調整した。
【００３５】（比較例インキ６の調整）液状アルキッド
樹脂４８％に溶剤としてアルケン６０ＮＨ（日本石油化
学株式会社製）４２％、多孔性粒子状シリカとして Ｓ
ＹＬＹＳＩＡ３５０ 平均粒径１．８μｍ（富士シリシ
ア化学株式会社）１０％を添加し、三本ロールミルにて
練肉分散せしめ、２ピース缶印刷用インキを調整した。
樹脂４８％に溶剤としてアルケン６０ＮＨ（日本石油化
学株式会社製）４２％、多孔性粒子状シリカとして Ｓ
ＹＬＹＳＩＡ３５０ 平均粒径１．８μｍ（富士シリシ
ア化学株式会社）１０％を添加し、三本ロールミルにて
練肉分散せしめ、２ピース缶印刷用インキを調整した。
【００３６】（比較例インキ７の調整）液状アルキッド
樹脂４５％に溶剤としてアルケン６０ＮＨ（日本石油化
学株式会社製）４０％、熱膨張性微小中空体フィラーと
してＥＸＰＡＮＣＥＬ０９１−８０ 平均粒径１８〜２
４μｍ（日本フェライト株式会社製）５％、多孔性粒子
状シリカとしてＳＹＬＹＳＩＡ３５０ 平均粒径１．８
μｍ（富士シリシア化学株式会社）１０％を添加し、三
本ロールミルにて練肉分散せしめ、２ピース缶印刷用イ
ンキを調整した。
樹脂４５％に溶剤としてアルケン６０ＮＨ（日本石油化
学株式会社製）４０％、熱膨張性微小中空体フィラーと
してＥＸＰＡＮＣＥＬ０９１−８０ 平均粒径１８〜２
４μｍ（日本フェライト株式会社製）５％、多孔性粒子
状シリカとしてＳＹＬＹＳＩＡ３５０ 平均粒径１．８
μｍ（富士シリシア化学株式会社）１０％を添加し、三
本ロールミルにて練肉分散せしめ、２ピース缶印刷用イ
ンキを調整した。
【００３７】（比較例インキ８の調整）液状アルキッド
樹脂４０％に溶剤としてアルケン６０ＮＨ（日本石油化
学株式会社製）３５％、熱膨張性微小中空体フィラーと
してＥＸＰＡＮＣＥＬ５５１−２０ 平均粒径６〜９μ
ｍ（日本フェライト株式会社製）１５％、多孔性粒子状
シリカとしてＳＹＬＹＳＩＡ３５０ 平均粒径１．８μ
ｍ（富士シリシア化学株式会社）１０％を添加し、三本
ロールミルにて練肉分散せしめ、２ピース缶印刷用イン
キを調整した。
樹脂４０％に溶剤としてアルケン６０ＮＨ（日本石油化
学株式会社製）３５％、熱膨張性微小中空体フィラーと
してＥＸＰＡＮＣＥＬ５５１−２０ 平均粒径６〜９μ
ｍ（日本フェライト株式会社製）１５％、多孔性粒子状
シリカとしてＳＹＬＹＳＩＡ３５０ 平均粒径１．８μ
ｍ（富士シリシア化学株式会社）１０％を添加し、三本
ロールミルにて練肉分散せしめ、２ピース缶印刷用イン
キを調整した。
【００３８】（印刷試験）調整した２ピース缶印刷用イ
ンキを使用し、アルミ２ピース缶への転移量が、１５ｍ
ｇ／１００ｃｍ2 となるようにアルミ２ピース缶（肉厚
５０〜１００μｍ）に凸版オフセット方式で１５００缶
／分の速度で５分間印刷し、版残り、ブランケット残り
の状態を観察した。また印刷に引き続いて水性タイプオ
ーバープリント用ワニスとして２Ｗ１３１クリアーバー
ニッシュ（大日本インキ化学工業製）、または溶剤タイ
プオーバープリント用ワニス３７１８クリヤーバーニッ
シュ（大日本インキ化学工業製）を全面に塗布量 ５０
ｍｇ／１００ｃｍ2 で塗装し、２００℃、１分間の焼付
乾燥の後の外観を観察した。
ンキを使用し、アルミ２ピース缶への転移量が、１５ｍ
ｇ／１００ｃｍ2 となるようにアルミ２ピース缶（肉厚
５０〜１００μｍ）に凸版オフセット方式で１５００缶
／分の速度で５分間印刷し、版残り、ブランケット残り
の状態を観察した。また印刷に引き続いて水性タイプオ
ーバープリント用ワニスとして２Ｗ１３１クリアーバー
ニッシュ（大日本インキ化学工業製）、または溶剤タイ
プオーバープリント用ワニス３７１８クリヤーバーニッ
シュ（大日本インキ化学工業製）を全面に塗布量 ５０
ｍｇ／１００ｃｍ2 で塗装し、２００℃、１分間の焼付
乾燥の後の外観を観察した。
【００３９】（評価方法）５分間の印刷後、版及びブラ
ンケットを観察し、版残り、ブランケット残りが不良で
印刷を継続すると印刷物に影響がでると判断されるもの
を×、印刷を継続しても支障の無いものを○と評価し
た。オーバープリント用ワニスを塗装後、２００℃ １
分間の焼付した印刷塗装缶の表面を観察し、表面に凹凸
が生じ意匠性が高く十分なマット感が得られているもの
を○、得られていないものを×と評価した。得られた結
果を表１に示す。
ンケットを観察し、版残り、ブランケット残りが不良で
印刷を継続すると印刷物に影響がでると判断されるもの
を×、印刷を継続しても支障の無いものを○と評価し
た。オーバープリント用ワニスを塗装後、２００℃ １
分間の焼付した印刷塗装缶の表面を観察し、表面に凹凸
が生じ意匠性が高く十分なマット感が得られているもの
を○、得られていないものを×と評価した。得られた結
果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】本発明の平均粒子径が１２μｍ以下の熱
膨張性微小中空体フィラーを含有し、且つ多孔性粒子状
シリカを含有することを特徴とする２ピース缶印刷用発
泡マットインキを使用することにより、版残り、ブラン
ケット残りによる印刷物への影響が極めて少なく、安定
な印刷が可能で、缶表面に凹凸が生じ意匠性が高く十分
なマット感が得られる２ピース缶を作成することが可能
となる。
膨張性微小中空体フィラーを含有し、且つ多孔性粒子状
シリカを含有することを特徴とする２ピース缶印刷用発
泡マットインキを使用することにより、版残り、ブラン
ケット残りによる印刷物への影響が極めて少なく、安定
な印刷が可能で、缶表面に凹凸が生じ意匠性が高く十分
なマット感が得られる２ピース缶を作成することが可能
となる。
Claims (3)
- 【請求項１】 平均粒子径が１２μｍ以下の熱膨張性微
小中空体フィラーと多孔性粒子状シリカを含有すること
を特徴とする２ピース缶印刷用発泡マットインキ。 - 【請求項２】 樹脂成分としてロジン変性フェノール樹
脂、ロジン変性アルキッド樹脂、脂肪酸変性アルキッド
樹脂、シリコン変性アルキッド樹脂、オイルフリーポリ
エステル樹脂、石油樹脂、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、
ロジン変性マレイン酸樹脂からなる群より選ばれた一種
以上の樹脂成分を含有する請求項１に記載の２ピース缶
印刷用発泡マットインキ。 - 【請求項３】 ２ピース缶基体上に請求項１、請求項２
記載の２ピース缶印刷用発泡マットインキを使用して印
刷した後、そのインキを乾燥硬化させずして、印刷面上
にオーバープリント用ワニスを塗装し乾燥焼付すること
を特徴とする２ピース缶の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8939497A JPH10279852A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | ２ピース缶印刷用発泡マットインキ及びそれを用いた被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8939497A JPH10279852A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | ２ピース缶印刷用発泡マットインキ及びそれを用いた被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279852A true JPH10279852A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13969444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8939497A Pending JPH10279852A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | ２ピース缶印刷用発泡マットインキ及びそれを用いた被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279852A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100559959B1 (ko) * | 2003-05-17 | 2006-03-13 | 조광페인트주식회사 | 건축용 수성도료의 제조방법 |
| CN114656832A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-06-24 | 惠州市百时达化工有限公司 | 一种适用于ogs全贴合工艺的哑光油墨及其制备方法 |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP8939497A patent/JPH10279852A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100559959B1 (ko) * | 2003-05-17 | 2006-03-13 | 조광페인트주식회사 | 건축용 수성도료의 제조방법 |
| CN114656832A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-06-24 | 惠州市百时达化工有限公司 | 一种适用于ogs全贴合工艺的哑光油墨及其制备方法 |
| CN114656832B (zh) * | 2022-01-19 | 2023-05-23 | 惠州市百时达化工有限公司 | 一种适用于ogs全贴合工艺的哑光油墨及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6585369B1 (en) | Preparations for ink-jet printing on common household surfaces | |
| CA1327422C (en) | Graphic art printing media using a syntactic foam based on expanded hollow polymeric microspheres | |
| US4402262A (en) | Printing process and printing compositions | |
| KR20000016805A (ko) | 내 치핑 도료 | |
| JPS643913B2 (ja) | ||
| JPH10279852A (ja) | ２ピース缶印刷用発泡マットインキ及びそれを用いた被覆方法 | |
| JP2002514677A (ja) | 静電噴霧塗布法に適したハイソリッド導電性被覆剤組成物 | |
| CN107446442A (zh) | 木制品静电喷涂前水性导电涂料及其应用 | |
| EP2190937B1 (en) | Stripping composition | |
| JP2008248005A (ja) | ２ピース缶印刷用マットインキおよびそれを用いた被覆方法 | |
| JP2005162825A (ja) | エマルション塗料及び無機質化粧板の製造方法 | |
| JPH03245877A (ja) | 凹凸模様塗膜の形成方法 | |
| JPH06128516A (ja) | 孔版印刷用エマルジョンインクおよび孔版印刷方法 | |
| JP2000309729A (ja) | 多彩模様形成用塗料 | |
| JP2704368B2 (ja) | 粉体塗料 | |
| JP2000027096A (ja) | 合成皮革製造用工程剥離紙 | |
| JP3329396B2 (ja) | 金属印刷用白インキを用いた被覆方法 | |
| JPH0625318B2 (ja) | 多彩模様形成用塗料及び多彩模様形成方法 | |
| CN100348679C (zh) | 能形成大颗粒凸点的水性涂料 | |
| JPH10175280A (ja) | 化粧シート | |
| JPH1178270A (ja) | オーバープリント層を有する印刷物 | |
| JPH03220270A (ja) | メタリック模様塗膜の形成方法及びメタリック模様塗膜の形成された化粧用シート | |
| JPH0476069A (ja) | 粉体塗料 | |
| JPS60161461A (ja) | 化粧シ−ト用トツプコ−ト剤 | |
| JPS5871189A (ja) | 印刷用基材 |