CN100348679C - 能形成大颗粒凸点的水性涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性弹涂涂料，其含有3～7重量%粒径为1～3mm的蒙脱土颗粒和余量的丙烯酸类乳液，其粘度为831-2412mPa·s，优选1385-2300mPa·s。所述涂料的制备方法可包括：将颗粒粒径1-3mm的蒙脱土颗粒于搅拌下加入丙烯酸类乳液中，加入速度以使蒙脱土在0.1～0.4分钟/公斤涂料内加入为宜，在800～1200转/分钟的转速下搅拌10～20分钟。本发明的弹涂涂料可弹涂于诸如矿棉板等材质较脆的板材表面上形成大颗粒凸点式涂层。如此在不挤压板材的情况下，在板材表面形成大颗粒的凸点，并且这些大颗粒凸点式涂层，凸出点饱满结实，不易脱落。
Description
技术领域
本发明属于涂料组合物领域，具体地说是涉及水性涂料组合物。
技术背景
建筑涂料可分成两大类，有机涂料和无机涂料。目前有机水性涂料倍受青睐，这种涂料是水性涂料，没有或很少有有机溶剂，因此对人的身体危害、对环境污染都很小，使用时很方便，用水稀释，以水清洗。这种涂料与传统低质水性涂料不一样，在建筑物表面结成的膜不溶于水，耐污、耐擦、防水、耐候性好。
此外建筑涂料也在向功能性方向发展，其中有喷涂表面呈星点状凸出点的涂料，可吸附有害气体；但此类技术存在着喷涂凸出点很小或呈细丝状，涂料干燥后凸出点会收缩凹进，不饱满，或是凸出点易脱落等问题。同时为了满足人们多样化的需求，在制造墙面、吊顶等装饰板材的工艺中，经常对这些平面板材的表面进行各种处理，添加二维的图案或者产生凹凸以形成各种立体的造型，如冰川、凹孔或凸点等。以矿棉吸声板为例，以前的板材内添加了石棉，其强度和韧性好，需要在表面形成较大的凸出点时，是采用热压的方式，用相应的模具直接在板的表面压出各种大小的凸点来。但是，为了达到环保的要求，现在的矿棉吸声板不再添加石棉，其材质相对较脆，热压时会对板材造成破坏，因而目前只能采用喷涂的方式，即用喷枪将调好的液体涂料呈雾状地喷出，落到板上形成凸点。但这种方法在板上形成的颗粒非常小，无法象热压方法那样形成大颗粒的凸点。随着人们生活水平的提高，使用建筑涂料时不仅考虑到其装饰作用，还考虑环保作用。因此，人们很期待着有不同功能、且有环保作用的涂料。
发明内容
为了克服已有技术的不足，本发明的目的是提供一种有环保作用、可吸附有害气体，可在较脆材质上形成大颗粒凸点式涂层，且凸出点饱满结实的水性弹涂涂料。
本发明的另一个目的在于提供一种制备上述涂料的方法。
本发明人通过大量深入地研究，发现采用水性涂料，配以蒙脱土，经适当的方法可制备出有环保作用、可吸附有害气体，可在较脆材质上形成大颗粒凸点式涂层，且凸出点饱满结实的水性弹涂涂料。
本发明提供一种水性弹涂涂料，含有3～7重量％粒径为1～3mm的蒙脱土颗粒和余量的丙烯酸类乳液，其粘度为831-2412mPa·s，优选1385-2300mPa·s。
本发明提供一种水性弹涂涂料，其含有3～7重量％粒径为1～3mm的蒙脱土和余量的丙烯酸类乳液，其粘度为831-2412mPa·s，优选1385-2300mPa·s，由包括以下步骤的方法制得：
将颗粒粒径1-3mm的蒙脱土颗粒于搅拌下加入丙烯酸类乳液中，加入速度以使蒙脱土在0.1～0.4分钟/公斤涂料内加入为宜，在800～1200转/分钟的转速下搅拌10～20分钟。
所述的蒙脱土是常规或已知的蒙脱土。本发明涂料优选含4～6重量％，更优选5重量％的蒙脱土。
所述丙烯酸类乳液是本领域常规或已知的含有丙烯酸和/或其衍生物聚合物的水性丙烯酸类乳液，其可以是由丙烯酸和/或其衍生物单体材料共聚形成不同物理和化学的丙烯酸和/或其衍生物类聚合物，辅以助剂或辅料，按照常规或已知的方法制备出。所述助剂或辅料可包括调整、改变、或改善涂料各种性能的常规或已知的物质，例如，分散剂、增稠剂、改性辅料等，提高涂料的耐水性、展色性、光泽度、抗分水、抗飞溅、抗微生物侵袭、流平性、耐腐蚀性、附着力、稳定性、易于处理和混合等性能。
本发明提供的制备一种水性弹涂涂料的方法，包括：将颗粒粒径1-3mm的蒙脱土颗粒于搅拌下加入丙烯酸类乳液中，加入速度以使蒙脱土在0.1～0.4分钟/公斤涂料内加入为宜，在800～1200转/分钟的转速下搅拌10～20分钟，所述蒙脱土的加入量以使所得弹涂涂料的粘度为831-2412mPa·s为宜，优选1385-2300mPa·s。
所述混合的方式、设备和条件可采用本领域常规或已知的方式、设备和条件。所述混合步骤可以是在水性涂料的制备过程中任何步骤中或之后进行。加入蒙脱土的速度优选0.2～0.3分钟/公斤涂料。
本发明的弹涂涂料可弹涂于诸如矿棉板等材质较脆的板材表面上形成大颗粒凸点式涂层。可以在不挤压板材的情况下，在板材表面形成大颗粒的凸点。最好用凸点式平面板材的表面处理设备，通过其毛刷辊将涂料涂覆在矿棉吸声板上，涂料形成的颗粒粒径可达7-8mm。并且这些大颗粒凸点式涂层，凸出点饱满结实，不易脱落。
本发明的涂料没有有机溶剂，不存在有机溶剂对人的身体和环境所带来的危害，运输、保存和使用都很方便。还有耐污、耐擦、防水、耐候性好等优点。本发明涂料可形成大颗粒凸点式涂层，凸出点饱满结实，不易脱落，为建筑表面的装饰提供的方便。本发明涂料涂覆的表面可吸附有害气体，对保护环境颇有益处。
具体实施方式
下面将通过实施例对本发明作进一步的描述，这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。本领域的技术人员应理解，对本发明内容技术特征所做的等同替换，或相应的改进，仍属于本发明的保护范围之内。
实施例1
在20公斤丙烯酸乳液(北新建材集团公司生产)中，搅拌下于4分钟内加入0.6公斤颗粒粒径1mm的蒙脱土颗粒(安徽明光)，800转15分钟，得粘度为831mPa·s的本发明涂料。
实施例2
在20公斤丙烯酸乳液中，搅拌下于5分钟内慢慢均匀地加入0.8公斤颗粒粒径2mm的蒙脱土颗粒，1000转15分钟，得粘度为1385mPa·s的本发明涂料。
实施例3
在20公斤丙烯酸乳液(北新建材集团公司生产)中，搅拌下于6分钟内加入1公斤颗粒粒径3mm的蒙脱土颗粒，1000转15分钟，得粘度为1531mPa·s的本发明涂料。
实施例4至6
按照实施例1至3的方法制备本发明涂料，只是蒙脱土的含量分别为5.5％、6％、7％；加入的时间为5、6、7分钟；转速为900、1000、1200；所得物粘度为1500mPa·s、2300mPa·s、2412mPa·s。
实施例7-12
将实施例1-6所得的涂料，用凸点式平面板材的表面处理设备(北新建材集团公司制造)通过其毛刷辊将涂料的涂覆在矿棉吸声板(北新建材集团公司生产)上，涂料形成的颗粒粒径可达7-8mm。并且这些大颗粒凸点式涂层，凸出点饱满结实，不易脱落。
如此实现了在平面板材上加工出大颗粒的凸点，避免了挤压板材可能造成的对板材的破坏。
因此综上所述，本发明的涂料可涂覆于矿棉板表面上形成大颗粒凸点式涂层。采用凸点式平面板材的表面处理设备，利用本发明的涂料，可以在不挤压板材的情况下，在板材表面形成大颗粒的凸点。因而特别适合于材质较脆的矿棉吸声板等板材。
Claims (10)
1.一种水性弹涂涂料，其特征在于含有3～7重量％粒径为1～3mm的蒙脱土颗粒和余量的丙烯酸类乳液，其粘度为831-2412mPa·s。
2.一种水性弹涂涂料，其特征在于含有3～7重量％粒径为1～3mm的蒙脱土和余量的丙烯酸类乳液，其粘度为831-2412mPa·s，由包括以下步骤的方法制得：
将颗粒粒径1-3mm的蒙脱土颗粒于搅拌下加入丙烯酸类乳液中，加入速度以使蒙脱土在0.1～0.4分钟/公斤涂料内加入为宜，在800～1200转/分钟的转速下搅拌10～20分钟。
3.按照权利要求2所述的涂料，其特征在于加入蒙脱土的速度为0.2～0.3分钟/公斤涂料。
4.按照权利要求1或2所述的涂料，其特征在于其粘度为1385-2300mPa·s。
5.按照权利要求1或2所述的涂料，其特征在于所述的蒙脱土含量为4～6重量％。
6.按照权利要求5所述的涂料，其特征在于所述的蒙脱土含量为5重量％。
7.一种水性弹涂涂料的方法，其包括：将颗粒粒径1-3mm的蒙脱土颗粒于搅拌下加入丙烯酸类乳液中，加入速度以使蒙脱土在0.1～0.4分钟/公斤涂料内加入为宜，在800～1200转/分钟的转速下搅拌10～20分钟，所述蒙脱土的加入量以使所得涂料的粘度为831-2412mPa·s为宜。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述涂料粘度为1385-2300mPa·s。
9.按照权利要求6所述的方法，其特征在于加入蒙脱土的速度为0.2～0.3分钟/公斤涂料。
10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于加入蒙脱土的速度为0.25分钟/公斤涂料。
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