JPH07323495A - フェイスストック素材の製造方法 - Google Patents

フェイスストック素材の製造方法

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JPH07323495A
JPH07323495A JP6262923A JP26292394A JPH07323495A JP H07323495 A JPH07323495 A JP H07323495A JP 6262923 A JP6262923 A JP 6262923A JP 26292394 A JP26292394 A JP 26292394A JP H07323495 A JPH07323495 A JP H07323495A
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JP
Japan
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liner
facestock
layer
film
label
Prior art date
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Pending
Application number
JP6262923A
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English (en)
Inventor
Melvin S Freedman
エス．フリードマン メルビン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Avery Dennison Corp
Original Assignee
Avery International Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Application filed by Avery International Corp filed Critical Avery International Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙ライナ・ストックを重ね合わせたライナ・
ストックに対し、フイルム材料で置換された作業性のよ
い多層ウェブ構造のライナに代え、これに重ね合わされ
る多層フェイスストック上に構成されるラベルをその貼
着工程において容易且つ確実に対象物に貼着させ得るよ
うにした素材を廉価に製造する。 【構成】 ラベルとして適切なガーレイ剛度をもつフイ
ルム材料を用い、相対的に厚いコア層と、表面が印刷で
きるようにした相対的に薄いスキン層とをもって共押出
し成型し、その結合体に対し感圧粘着層をスキン層とは
反対側に構成してフェイスストック素材とし、これに結
合密着させるフイルム材料の多層構造から成るライナか
ら所要のラベルが自身で容易に剥離するような全部がプ
ラスチック材料からなるフェイスストック素材とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラベル、標識等の表示製
品のためのウェブ・ストックに関し、より具体的には、
この種表示製品のためのフイルム・フェイスストックを
製造するための構造及び方法、この種フェイスストック
のためのライナ、並びに組合せ構造に関する。
【０００２】
【発明の背景】剥離ライナにより被覆された感圧粘着物
の層により裏打ちされたラベル若しくは標識のために、
フェイス材料の層を提供することにより、ラベル及び標
識のような表示製品のために感圧粘着ストックを製造及
び分配することは昔から知られている。ライナは搬送及
び貯蔵の間に粘着物を保護する。特にラベルに関し、ラ
イナはまた個々のラベルの有効な取扱い及び分配を許容
し、個々のラベルはフェイス材料の層から型切断され、
ライナは切断されないままとなる。
【０００３】多くのラベル及び標識の利用はフェイス材
料が重合フイルム材料であることを必要とし、重合フイ
ルム材料は、耐候性（屋外標識用）、強度、耐水性、耐
摩耗性、光沢等々の紙に欠けている性質を提供する。こ
の種フイルム・フェイスストックの製造における材料費
は比較的高いため、質を犠牲にすることなく材料費を削
減することが望ましいことは昔から明白であったが、現
在迄殆ど若しくは全く達成されなかった。
【０００４】紙の費用はフイルム材料費に好適に概ね匹
敵し、また紙のライナは他の非常に望ましい特性をも有
するため、フイルム・フェイスストックに用いられるラ
イナは、シリコン基剥離剤の非常に薄い層でコーティン
グされた紙のウェブ・ストックからなるのが一般的であ
る。紙のウェブの外若しくは「背」面は、高速製造にお
いて用いられる滑らかな鋼ロール上でよく移送されるよ
うに粗さを有する。紙ウェブの内側剥離被覆面は、ライ
ナにより保護された粘着物の表面を僅かに粗面化するの
に充分な程度平坦ではなく、従ってラベリングの使用に
おいて、ラベルとコンテナとの間に、次続の空気の捕捉
及び泡の形成を防止する。
【０００５】然し紙は容易に湿気を吸収及び脱離し、紙
ライナに用いられるフイルム・フェイスストックの丸ま
り及び歪みを引起こす。これは特に標識及び転写紙に用
いられるシート・フェイスストックで伴う問題である。
湿気の吸収及び丸まりは、フイルム材料の薄い湿気遮蔽
層で紙ライナの外面をコーティングすることにより程度
が減少されるが、縁部の吸収若しくは湿気遮蔽層自体を
通る漸進的な湿気の伝達は、ライナの弯曲及び従ってフ
イルム・フェイスストックの歪みの問題を排除するのに
大きな障害となる。
【０００６】紙の他の欠点はこの機械的強度が比較的低
いことである。これは高容量消費者製品の高速パッケー
ジングにおいて欠点となり、ここでラベリング機械は高
速でライナ支持ラベルのロールを分配しなければならな
い。紙ライナにおける破損は、ラベリング操作が正常に
リセットされる迄、全パッケージ・ラインを強制的に停
止させる。近年ライン速度が増大し続けるにつれ、この
問題の深刻さは、或る大手包装業者に、ラベルがポリエ
ステル・フイルム・ライナ上に支持されていなければな
らないことを特定させた。ポリエステル・フイルムの大
きな強度はライナ破損の問題を排除したが、価格に関し
ては、紙に比べて非常に高い材料費が掛かることとなっ
た。
【０００７】
【本発明の説明】本発明はフイルム・フェイスストック
の製造における実質的な費用削減の途を開くと同時に、
本発明に先行して用いられていたフイルム・フェイスス
トックの望ましい特性を維持する。いわば、質を殆ど若
しくは全く犠牲にせずに費用は大幅に削減され、或る例
では質の改善を伴う。
【０００８】他の点において、本発明は紙ライナ・スト
ックを重合フイルム材料のライナ・ストックにより置換
する。これは、空気の捕捉及び泡形成の問題の適当な阻
止及び良好なウェブの移送を提供する紙の特性をシュミ
レートするようになされる。同時に、紙の破損及び丸ま
りの問題は排除され、何故なら本発明に係るフイルム材
料は本質的に湿気非感受性で且つ紙よりも強いからであ
る。これ等全ては紙ライナに関する費用を殆ど若しくは
全く増加させないで達成される。いわば、費用を殆ど若
しくは全く増大させずに質が大幅に改良され、或る例で
は費用の削減を伴う。
【０００９】先ず本発明を例示するライナ・ストック構
造が記述される。基本形の例は図１に示され、これは参
照符号10で概ね指示される多層ウェブ構造を示す。多層
構造10はコア層12、スキン層14，16を含む。参照符号18
で概ね指示される第１表面はライナ・ストックの外若し
くは「背」面である。この表面は、ライナ・ストックが
用いられる製造ラインの滑らかな鋼ロールに接触し且つ
これにより案内されるウェブの側に対応する。参照符号
20で概ね指示される第２表面はライナの内面である。こ
の表面はライナにより保護される粘着物に最も近いライ
ナの側に対応する。
【００１０】層12，14，16は重合フイルム材料からな
り、また例えばここで用いられているＣloerenの「ベー
ン」ダイスのような適当な公知の型式の共有押出し成型
ダイスから同時に押出されることにより形成され、例え
ば、食品の包装に利用する場合に用いられる多層フイル
ムを形成する。層12，14，16は永久的な組合せ位置にお
いて互いに堅固に粘着され、全３層を一体的に共有押出
し成型できるようにし、然し、アクリロニトリル‐ブタ
ジエン‐スチレン、ナイロン及びポリスチレンのよう
な、共有押出し成型時に堅固な粘着フイルムを形成する
と共に、他方特に耐熱性及び硬度に関して好適である、
１つ若しくは複数の重合体若しくは共重合体が用いられ
る。
【００１１】共有押出し成型層の少なくとも１つにはフ
ィラー材料が負荷され、フイルム形成材料自体の連続相
と、フィラー材料の非連続相とを提供する。故に図１の
実施例において、コア層12にはフィラー22が負荷され
る。雲母は、その耐熱性及び強度に寄与するその平坦性
において現在のところフィラーとして望ましいが、炭酸
カルシウム、ウオラストナイト、グラス・ファイバ及び
タルクのような他のフィラーを用いることもできる。フ
ィラーはコア層の約10乃至40％の重量を含み、またコア
層12の形成に関連する押出し成型オリフィスに送られる
フイルム形成樹脂の充填材中に混入される。
【００１２】図１の例において、ライナ・ストック構造
の背側18上のスキン層14はまたフィラー24を含む。スキ
ン層14におけるフィラーの比率は重量の約１乃至15％で
ある。再び雲母が現在のところ望ましく、然し上述の他
のフィラーを用いることもできる。フィラー24は、スキ
ン層14の形成に関連する押出し成型オリフィスに送られ
るフイルム形成樹脂の充填材に混入される。
【００１３】当業者であれば、フィラーとして用いられ
る少なくとも幾つかの材料はまた、例えば彩色剤、帯電
防止剤、酸化防止剤、漂白若しくは彩色手段、或いは他
の同様な目的の添加剤としても少量用いられていること
を理解できるであろう。然し上記他の使用は、形成フイ
ルムの機械的作用若しくは性質に概ね影響することな
く、また本発明により意図されるようなフイルムの充填
を意味しない。
【００１４】剥離手段が第２表面若しくは内側20に設け
られ、これはスキン層16上のシリコン剥離コーティング
26からなる。プラスチックの良好なシリコン耐久性を有
するポリプロピレン若しくは他の材料からなるスキン層
16は、コア層中への剥離層の吸収に抵抗するストップと
して実質的に作用し、従って利用後剥離コーティング26
の均一性を保持することにより、良好な剥離作用の確保
及び固着の防止を補助する。
【００１５】図２は図１の構造10と多くの点で類似して
いるライナ・ストック構造10a を示し、同図中、同様な
成分には「a 」の文字が付加されて図１と同じ符号が付
されている。然し図２の構造10a において、「背」側若
しくは第１表面18a 上には分離スキン層が存在しない。
代りに、第１表面18a はコア層12a の外若しくは露出側
からなる。
【００１６】図１及び図２図示の構造において、第１及
び第２表面はフィラー材料の機械的影響により粗面化さ
れ、第１表面は第２表面よりもその程度が大きくなって
いる。第１表面の粗さの全範囲は約 100乃至 500シェフ
ィールド・ユニット（Ｓheffield unit ）で、然しこの
範囲の両極値は用いられる構造の型式に幾分依存する。
故に、図１の構造における第１表面18の粗さの範囲は、
スキン層14に含まれるフィラー24の機械的影響からもた
らされ、範囲は約 100及び 350シェフィールド・ユニッ
トで、また図２の構造における第１表面18a の粗さの範
囲は、コア層12a におけるフィラー22a の機械的影響か
らもたらされ、範囲は約 125乃至 500シュフィールド・
ユニットである。
【００１７】図１及び図２図示の各構造における第２表
面の全粗さは、約５乃至 150シェフィールド・ユニット
の範囲である。両図示構造において、第２表面20，20a
の粗面化は、スキン層16，16a を通して作用するコア層
12，12a 内のフィラー22，22a の機械的影響によりなさ
れる。
【００１８】第１表面の粗さ範囲の下端値（約 100若し
くは 125ユニット）が、第２表面の粗さ範囲の上端値
（約 150ユニット）以下でも、いかなる特許の構造にお
いても、第１表面の粗さは第２表面のそれを超過する。
【００１９】コア層12（若しくは12a ）の連続相及びフ
ィラー材料22（若しくは22a ）の非連続相は共に、湿潤
若しくは乾燥気候における長い貯蔵期間中生ずるよう
な、湿気の吸収若しくは離脱の条件下で寸法的に安定で
ある。同様なことが図１の２相スキン層14でいえる。ス
キン16，16a は同様に安定である。各ライナ構造の寸法
的安定性は従って湿潤条件に依存せず、また従って構造
は異なる地理的な場所若しくは同じ場所で異なる時に遭
遇するような異なる湿潤条件下でも平坦さ（丸まったり
歪んだりしない状態）を維持する。構造10，10a のコア
層及びスキンは実質的に空間がなく、ライナが用いられ
るフェイスストックのためのインク若しくはコーティン
グの加熱空気乾燥において遭遇するように、変化するウ
ェブ温度条件下でもウェブが平坦さ及び非歪み状態を維
持するようになっている。
【００２０】平坦さの或る合格テストは、36inの長さ及
び24inの幅の試験されるストックのテスト・シートを使
用する。シートは、遭遇する湿潤条件下においていずれ
の角部、縁部若しくは内側区域部分でも 1／4 in以下し
か持上がっていなければ平坦と判断される。50％の相対
温度で上記ストックは「平坦さ」をテストされ、湿度の
レベルはここでは工場での質テストに共通して用いら
れ、然し特に屋外において湿度の極端な変化に遭遇する
ような、より以上若しくは以下の湿度下で同様のテスト
は失敗する。逆に構造10，10a のように本発明の構造の
テスト・シートは、５乃至 100％の相対湿度のような遭
遇すると予想できるいかなる湿度条件下においても、 1
／8 in以下しか持上がらず、実際識別可能な持上がりは
殆ど若しくは全くなかった。
【００２１】上述から異なる程度に粗面化された両表面
を具備する全プラスチック・ライナが設けられることが
明白である。方法の観点から、粗面化の程度の相違は、
フイルム形成樹脂の少なくとも２つの複数の装入物を提
供することにより形成され、ここで、充填の差は装入物
内でフィラーを予選択の異なる程度（その一方は零であ
ろう）に混合し、装入物が充填の程度において異なるよ
うにすることにより予限定される。充填差はまた、最終
的共有押出し成型体の各面の粗さに充分影響する、例え
ば形状のような他の異なる装入物特性及び／または異な
るパーテクル寸法のフィラーを、異なる装入物のために
用いることにより、全体的若しくは部分的に予限定され
る。従って装入物は、(1) 共結合層からなる多層重合ラ
イナを形成し、また(2) 形成ライナの異なる層間の予限
定の充填差を確立し、従ってライナ表面の粗さに異なっ
て影響する、ように共有押出し成型される。フィラー混
合の予選択の相違程度及び／または特性は、ラベル・ス
トックの粘着表面に接触するライナの面がラベル粘着に
充分な粗さ程度を呈し、また使用に際し露出されるライ
ナの面が高速度のウェブの移送に充分な高い粗さを呈す
るように選択される。
【００２２】故に、図１のライナの製造において、層1
6，12，14に夫々対応する装入物Ａ，Ｂ，Ｃは、図３Ａ
に略示するように、共有押出し成型ダイス30を通す共有
押出し成型のために準備される。予選択により、装入物
Ａはフィラーを含まず、装入物Ｂは先に特定された範囲
内の高程度のフィラーを含み、また装入物Ｃは先に特定
された範囲内の低程度のフィラーを含む。ダイス30を通
して共有押出し成型されると、装入物は多層押出し成型
体を形成し、これに対して場所Ｒでシリコン剥離コーテ
ィング26（図１参照）が供給され、比較的高程度に粗面
化された面18と、低程度に粗面化された面20とを有する
多層ウェブ構造10が提供される。剥離コーティングは適
当な手段（図示せず）により供給されるのに続いて、乾
燥若しくは処理される。場所Ｒでの剥離コーティングの
供給に先立ち、形成フイルムが公知の態様で加熱引張り
され、ライナ10の機械的方向の配向が提供される。これ
は「シート・ライナ」ではなく「ロール・ライナ」のた
めになされ、これ等の用語は以下で限定される。
【００２３】工業的な公知のプラスチックによれば、剥
離ライナの剥離面は、ライナが用いられるフェイススト
ックへの粘着物の次続の移送のため、感圧粘着物の層に
よりコーティングされる。フェイスストックがライナと
組合されると、粘着物がフェイスストックに接合され
る。後に、ライナが取外されて粘着物が露出され、これ
はフェイスストックに対して永久的な接合を維持する。
【００２４】故に図３Ａ図示の如く、場所Ｒで先に供給
された剥離コーティングの乾燥若しくは処理に続いて場
所Ｓで粘着物が供給される。これはタンデム・コーティ
ング操作で行われるか、若しくは粘着物コーティングは
別個のコーティング・ラインで行われる。或いは粘着物
はフェイスストックに剥離ライナ10を組合せるのに先立
って、後の時間に供給される。フェイスストック32とラ
イナとの組合せは図３Ｂに図解的に示される。図３Ｃは
場所Ｔでフェイスストック32を、剥離ライナ10で支持さ
れた一連の感圧ラベル34に型切断する態様を図解的に示
す。公知のように、この工程は回転切断ダイスで行わ
れ、形成ラベルを包囲する廃棄若しくは整頓用部材の母
材（図示せず）の剥離を含む。図３Ｄは、公知の態様で
ライナを漸進的に取外し、従ってラベルの粘着物側を露
出すると共にラベルを通過加工片に接触させるように突
出させてラベル34を分配するように、はがし縁部38を用
いて通過加工片36にラベル34を供給する態様を示す。
【００２５】図４は、永久的に組合された感圧粘着物の
付いた従来の若しくは先行のフェイスストック32のフイ
ルムを図解的に示し、このフェイスストックは、図３Ｂ
の右端部若しくは図３Ｃの左端部に示される段階で本発
明の方法若しくは圧力において用いられる。この段階に
おいて、粘着物40（図３Ａ乃至図３Ｄには図示せず）は
本発明のライナ10に剥離可能に支持される（場所Ｓにお
ける前述のコーティング段階によるように、ライナ上に
若しくはこれに対して粘着物は先にコーティング若しく
は組合される）。代りに、ライナ10とフェイスストック
との組合せに先立って、粘着物40はフェイスストック32
上に直接コーティング若しくは組合される。ライナ10は
図４中に示されず、もしこれがあるとすれば、この図は
本発明一つの視点、即ち、ここで教示される型式の共有
押出し成型ライナの付いたフェイスストックの公知の型
式の組合せを示す。
【００２６】もし粘着物が元々フェイスストック上にコ
ーティング若しくは組合されていると、ライナ10とフェ
イスストックとの組合せにより、若しくは場所Ｓにおい
て、ライナ10の内面に粘着物が接触すると、ライナ10の
面20の粗さが粘着物に与えられる。粘着物が図３Ｄ図示
の段階における面39のように後で露出された時、露出さ
れた粘着物面はライナの面20により与えられた粗さを呈
する。この粗さは、ラベル供給中の空気の捕捉と、その
結果としての供給ラベル上の気泡若しくは凸部の形成を
排除若しくは減少させるという重要な機能を果す。
【００２７】一方ライナ10の背面18はその比較的高い粗
さにより、図３Ａ乃至図３Ｄの各段階においてライナ10
を案内若しくは駆動するのに用いられる。駆動ロール及
び鋼アイドラ・ロール（図示せず）上でのスリップなし
に、滑らかに且つ確りと移送される。
【００２８】図３Ａ乃至図３Ｄ図示の操作は、異なる製
造業者により異なる場所でしばしば行われるか、或いは
これ等は組合されることが理解できる。例えば、図３Ａ
の工程はライナ及び粘着物製造業者により行われ、３Ｂ
及び図３Ｃは、図示のような巻回・繰出しシーケンスに
より中断されるのではなく、一連続通路においてラベル
製造業者により行われ、また図３Ｄの工程は製品の包装
業者により行われる。
【００２９】上述から、押出される装入物の差充填は、
粘着物40の表面を粗面化するのに適当なライナ10の内面
20における粗さを形成でき（図４参照）、またライナ10
の背面18では高速度のウェブの移送に適当なより大きな
粗さを形成できる。
【００３０】ラベルに形成されるフェイスストックは通
常ロール形態で巻回及び操出しされ、従ってそれ等の一
形態は「ロール・ストック」若しくは「ロール・フェイ
スストック」として知られ、付随するライナは「ロール
・ライナ」と呼ばれる。上述はロール・ストック及びロ
ール・ライナに関する。多くの点において、然し本発明
はまた、図３Ａ及び図３Ｂに示すように形成される「シ
ート・ストック」に用いられる「シート・ライナ」に利
用され、然し、これ等は次に、うつし絵、バンパ・ステ
ッカ、温度型切断標識等として用いられるため、シート
に切断され、また装飾（例えばスクリーン印刷により）
される。シート・ストック及びシート・ライナに用いら
れる材料及び手順は、ロール・ストック及びロール・ラ
イナに用いられるものと同じか幾分異なるが、構造の原
理及びライナの製造はロール・ライナ、シート・ライナ
のいずれであっても同様とすることができる。
【００３１】図２の剥離ライナ10a はロール・ライナ若
しくはシート・ライナである。このライナ10a は、その
粗面化の差をもって、図３Ａに示されるものと同態様で
押出され、然し層16a ，12a に対応する２つの装入物の
みを具備する。層16a に対応する装入物はフィラーを具
備せず、層12a に対応する装入物はここに混合されたフ
ィラー22a を含む。層12a 、16a 間のこの差充填は、比
較的直接的な作用により、面18a に比較的高い程度の粗
さを生じさせ、また層16a を通してより非直接的に同じ
フィラー22a が作用する面20では、低い程度の粗さを生
じさせる。
【００３２】フェイスストックに戻って、本発明を例示
するフイルム・フェイスストックの試作例が図５及び図
６に示される。図５において、概ね符号50で示される多
層ウェブ構造は共有押出し成型体からなり、これは、コ
ア層52と、共有押出し成型体の外面側のスキン層54と、
及び外面側とは逆の共有押出し成型体の内側のスキン層
56とを含む。共有押出し成型体の内側には、感圧粘着物
層58が組合される。図６において、概ね符号50a で示さ
れる多層ウェブ構造は、図５の層52，54，56，58に概ね
対応する層52a ，54a ，56a ，58a からなる。然し図６
において、接続層53がコア層52a とスキン層54a ，56a
とを接合する。
【００３３】図５及び図６の共有押出し成型体は前述の
ライナ・ストックと類似で、重合フイルム材料からな
り、適当な公知の型式の共有押出し成型ダイスから同時
に押出されることにより形成され、永久的な組合せ状態
において互いに接着されて一体的な共有押出し成型体を
提供する。図５の構造は、コア及びスキンの材料が、隣
接するフイルム層として共有押出し成型される時、これ
等の層が互いに確りと接着される際に用いられる。図６
の接続層53の付いた構造は、コア及びスキン材料が、こ
れ等が一緒に押出される時、互いに充分に接着されない
際に用いられる。通常図５の構造は現状ではロール・フ
イルム・フェイスストックに用いられ、図６の構造はシ
ート・フイルム・フェイスストックに用いられ、何故な
ら、ポリエチレンは現在のところ両適用においてコア材
料として望ましく、一方、ロール・フイルム・フェイス
ストック及びシート・フイルム・フェイスストックは通
常異なるスキン材料を用い、またロール・フイルム・フ
ェイスストックのスキンとして現在のところ望ましい材
料（エチレン‐酢酸ビニル）は、粘着若しくは接着性に
関してポリエチレンと適合し、一方、シート・フイルム
・フェイスストックのスキンとして現在のところ望まし
い材料（ポリ塩化ビニル）は上述に関して適合しないか
らである。
【００３４】構造50，50a の層の材料は、問題の層の機
能若しくは作用の要求を考慮して、候補材料の費用／利
点の特性に応じて選択される。本発明の重要な概念は、
選択された材料の共有押出し成型体としてフェイススト
ックを形成することにより、フェイスストックの製造に
この原理を適用することである。
【００３５】故にフェイスストックは、その外側表面に
おいて、高い耐候性及び印刷許容性、良好な均一性及び
表面組織の制御性、光沢若しくは無光沢を必要とし、こ
のことは、フェイスストックのコアにおいて上記質が不
要であるか、或いはより低い程度が必要であるからであ
る。然し、コアは、フェイスストックに不透明さ及び所
望の剛性、並びに充分な素地及び強度を付与するようで
なければならず、構造で用いられる全材料の大きな嵩さ
を概ね占める。このコア材料の剛性は約10乃至100ガー
レイ（Ｇurley ）間でなければならない。フイルム共有
押出し成型体の内表面は粘着物に対して良好な係留性を
付与しなければならない。
【００３６】多くのフェイスストックの適用におけるコ
ア層54若しくは54a のための現在の望ましい材料は、約
0.915乃至 0.965の比重の低、中若しくは高密度のポリ
エチレンである。これは比較的低コストの押出し成型可
能なフイルム形成材料で、その剛性（可撓性が減少した
程度から準硬質迄広がる）が選択された密度により決定
され、その素地及び強度が多くの使用に充分である。比
重が 0.890以下の低密度ポリエチレンはより大きな可撓
性のために用いられる。
【００３７】コア層54，54a のための他の望ましい材料
は、所望の剛性に依存する73°Ｆで約 130,000乃至 25
0,000psi の可撓率を有するポリプロピレン（若しくは
プロピレン共重合体）である。
【００３８】エチレン‐酢酸ビニルはロール・フイルム
適用の両スキン層54，56に用いるのに概ね現在のところ
望ましい材料で、一方、ポリ塩化ビニルはシート・フイ
ルム適用の両スキン層54a ，56a のために概ね現在のと
ころ望ましい材料である。この例において接続層53のた
めに適当な樹脂はＤupont から発売されている「ＣＸ
Ａ」である。接続層を形成するための他の材料は、Ｃhe
mplex Ｃo.から発売されている「Ｐlexar 」である。他
の個別の材料も共有押出し成型操作において、接続機能
を行うのに有効である。スキン層54，54a の外表面は公
知の態様でコロナ処理され、スキンの印刷性を増大させ
る。
【００３９】現在における外及び内側スキン層材料の望
ましい同一性は、部分的に実施における便宜性の選択で
あり、また実際の製造においてこれ等の材料はしばしば
同一でないことが意図される。例えば、エチレン‐酢酸
ビニルは外側スキンのために選択された材料であるが、
エチレン‐アクリル酸は選択されたアクリル粘着物に対
するより良好に係留性のために内側スキンに用いられ
る。
【００４０】スキン層のための他の材料としては、エチ
レン‐アリクル酸、エチレン‐メチルアクリル酸、エチ
レン‐エチルアクリレート、エチレン‐メチルアクリレ
ート、アクリロニトリル‐ブタジェン‐スチレン、ナイ
ロン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポ
リスルホン、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポ
リカーボネート、ポリメチルペンテン、スチレン‐無水
マレイン酸、スチレン‐アクリロニトリル、エチレン‐
メタクリル酸のナトリウム塩または亜鉛塩を基礎とする
アイオノマー、アクリル樹脂、セルロース樹脂、弗素樹
脂、ニトリル樹脂、及び熱可塑性ポリエステル樹脂の各
系を含む。
【００４１】フェイスストックの上述の例はコアの各側
のスキン層に用いられていたが、図７図示の構造60のよ
うな構造の外側のみにスキン層が用いられている例も存
在し、これはコア層62の外側に単一のスキン層66を用い
ている。この例において、感圧粘着物層68がコア層に直
接接触する。例えばこの構造は高耐久性ラベルの製造に
用いられる。この例においてコア層に現在のところ望ま
しい材料は、ポリ塩化ビニル若しくはアクリロニトリル
‐ブタジェン‐スチレンであり、スキン層については、
ポリふっ化ビニリデンである。
【００４２】上述から、ストックの寸法上の安定性及び
剛性の主要部に寄与する重合フイルム材料の比較的厚い
コア層と、また少なくとも構造の表面側の比較的薄いイ
ンク印刷可能なスキン層と、また表面側とは逆の構造の
側に組合された感圧粘着物層と、を有する多層フイルム
・フェイスストックが提供されることが理解される。方
法の観点からこれは、フイルム形成樹脂の少なくとも２
つの複数の装入物を共有押出し成型し、比較的厚いコア
層と、コア層の装入物を予選択した後の少なくとも１つ
の比較的薄いスキン層と、を有する共有押出し成型体を
形成することにより達成され、上記予選択は、ラベル若
しくは標識の適用のために適当な剛性程度を提供するよ
うに、またスキン層の装入物を予選択した後、所望の装
飾工程に適合するスキンを提供するように、密度若しく
は可撓性を選択によりなされ、また共有押出し成型体を
感圧粘着物層と組合せることにより達成される。
【００４３】故に図５のフェイスストック50の製造にお
いて、層52，54，56に夫々対応する装入物Ｄ，Ｅ，Ｆは
図８に概略的に示されるように、共有押出し成型ダイス
70を通して共有押出し成型されることが望ましい。コア
層の装入物圧は適当な剛性を提供するように予選択さ
れ、装入物Ｄは良好な印刷性（通常形成フイルムのコロ
ナ処理に続く）及びもし必要なら耐候性を許容するよう
に予選択され、装入物Ｆは良好な粘着物の係留のために
予選択される。上述の如くスキン層の装入物Ｄ，Ｆはし
ばしば同一で、また或る適用において、装入物Ｆに対応
する内側若しくは粘着側のスキン層は省略される。フェ
イスストックを形成する共有押出し成型体54，52，56は
加熱引張される。
【００４４】共有押出し成型体は粘着物58で直接コーテ
ィングされるか、若しくは粘着物58はライナから移送さ
れ、フェイスストックはライナと組合される。特に、接
合フェイスストックの層54，52，56の共有押出し成型体
は図３Ｂ乃至図３Ｄのフェイスストック32の代りとなる
ことができ、また粘着物58は図３Ａのコーティング場所
Ｓにおいて粘着供給される。結果物は、フェイスストッ
ク及びライナの両者が多層である全プラスチックのフェ
イスストック／ライナ組合せ体となる。
【００４５】上述の如く形成され共有押出し成型体上に
コーティング若しくは組合される代りに、粘着物58はフ
イルム形成層54，52，56に沿って共有押出し成型され
る。本発明はまた、粘着物58の装入物と一緒に全ての装
入物Ａ乃至Ｆを同時に押出すことによるように、ライナ
及びフェイスストックの両者を同時に押出すことを意図
し、粘着物58は例えば装入物Ｆのオリフィスに隣接して
追加のオリフィスを通して押出し成型される。これは粘
着物によるライナの接触に先立ち、ライナのための剥離
手段の提供を必要とする。
【００４６】フェイスストック構造50a はフェイススト
ック50の製造と類似の態様で製造される。追加の接続層
53は層52a ，54a ，56a に沿って共有押出し成型され
る。
【００４７】以上の記述は例示であり、この記述に含ま
れる思想の真の範囲から離れることなく、細部の追加、
変更、省略により種々の変更が可能であることは明らか
である。従って、本発明は、付属の請求の範囲が限定す
る内容を離れて、以上の記述の特定の詳細に制限される
べきものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる基本的な剥離ライナの構造
を示す拡大断面図。
【図２】本発明において用いられる複層からなる剥離ラ
イナの構造を示す拡大断面図。
【図３】Ａは、共押出しにより押し出されたライナに対
し、剥離コーティング及び粘着物が供給、塗布される状
態を示す工程説明図。Ｂは、フェイスストックとライナ
とが結合一体化される状態を示す工程説明図。Ｃは、ラ
ベルの型切断をする工程説明図。Ｄは、所要のラベル表
示部分を取外して貼着対象に貼りつける工程説明図。
【図４】粘着物が塗着された公知のフェイスストックを
示す拡大断面図。
【図５】本発明方法によるフェイスストック素材の実例
を示す拡大断面図。
【図６】本発明方法によるフェイスストック素材の別の
実例を示す拡大断面図。
【図７】本発明方法によるフェイスストック素材の更に
別の実例を示す拡大断面図。
【図８】本発明方法によるフェイスストック素材を共押
出し成型をもって成型する概要を示した説明図。
【符号の説明】
１０ 剥離ライナ １２ コア層 １４ スキン層 １６ スキン層 １８ 第１面 ２０ 第２面 ２２ フィラー ２４ フィラー ２６ 剥離コーティング ３２ フェイスストック ３４ 感圧ラベル ３６ 通過加工片 ３８ 縁部 ３９ 面 ４０ 粘着物 ５０ フェイスストック ５２ コア層 ５３ 接続層 ５４ スキン層 ５６ スキン層 ５８ 感圧粘着物層 ６０ フェイスストック
【手続補正書】
【提出日】平成６年１１月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラベル、標識等の表示製
品のためのフェイスストック素材を製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】剥離材料で被覆された感圧粘着物の層に
より裏打ちされたラベル若しくは標識のためにフェイス
材料の層を提供し、ラベル及び標識のような表示製品の
感圧粘着ストックを製造することは昔から知られてい
る。この種のライナは、搬送及び貯蔵の間において粘着
物の層を保護している。特にラベルに関し、ライナはま
た個々のラベルの有効な取扱いを許容し、個々のラベル
は、フェイス材料の層から型切断され、ライナは切断さ
れないままとなる。
【０００３】多くのラベル及び標識の利用は、フェイス
材料が重合フイルム材料であることを必要とし、重合フ
イルム材料は、耐候性（屋外標識用）、強度、耐水性、
耐摩耗性、光沢等において紙に欠けている性質を改善す
るものである。この種フイルム・フェイスストックの製
造における材料費は比較的高いため、質を犠牲にするこ
となく材料費を削減することが望ましいことは昔から明
白であったが、現在迄殆んど若しくは全くその目的が達
成されていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ラベルを支持するライ
ナの構成材料となっている紙の費用は、フイルムを使用
した場合の材料費と概ね匹敵し、また紙のライナは他の
非常に望ましい特性をも有するため、フイルム・フェイ
スストックに用いられるライナにあっては、シリコン基
をもつ剥離剤の非常に薄い層でコーティングされた紙の
ウェブ・ストックからなるのが一般的である。紙のウェ
ブ・ストックの外面若しくは背面は、高速製造において
用いられる滑らかな鋼ロール上でよく移送され得るよう
に所要の粗さを有する。紙のウェブ・ストックの内側に
相当する面に施された剥離被覆面は、ライナにより保護
される粘着物の表面を僅かに粗面化するのに充分な程度
平坦ではなく、これによりラベリング機材を使用する際
に、ラベルとこれを貼着するコンテナとの間に、空気を
捕捉したり泡の形成するのを防止するのに役立つ。
【０００５】反面、紙は容易に湿気を吸収したり放散す
るので、紙ライナを用いたフイルム・フェイスストック
に丸まりや歪みを惹き起こす。これは特に標識及び転写
紙に用いられるシート・フェイスストックに伴なう大き
な問題である。湿気の吸収による丸まりは、フイルム材
料の薄い湿気遮蔽層で紙ライナの外面をコーティングす
ることによって減少することもできるが、縁部における
湿気の吸収若しくは湿気遮蔽層自体を通る漸進的な湿気
の伝達は避け難く、ライナの弯曲及びこれに伴なうフイ
ルム・フェイスストックの歪みの問題を排除する上で
は、なお大きな障害となっていた。
【０００６】紙の他の欠点は、その機械的強度が比較的
低いことである。これは製品の高速パッケージングにお
けるラベリングの欠点となる。この場合、ラベリング機
械は高速でロール状に巻かれたライナ支持ラベルを統御
しなければならないので、一旦紙ライナにおける破損が
生ずると、ラベリング操作が正常にリセットされる迄、
全パッケージ・ラインを強制的に停止させざるを得ない
ことになる。近年、包装ラベリングのライン速度が増大
し続けるにつれ、この問題の深刻さは、大手包装業者
に、ラベルがポリエステル・フイルム・ライナ上に支持
されていなければならないことを要求させる結果となっ
た。ポリエステル・フイルムの大きな強度は、ライナ破
損の問題を排除したものの、価格に関する限り、紙に比
べて非常に高い材料費が掛かるという問題を残すことと
なった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明のフェイ
スストック素材製造の方法では、ラベル用に適するガー
レイ剛性度が10〜100 の範囲となる第１のフィルム形成
用樹脂原料と、意図する装飾処理をもって表面に印刷し
得る第２のフィルム形成用樹脂原料とを共押出し成型し
て、片面に相対的に厚いコア層と相対的に薄いスキン層
とからなる複数層のウェブ構造をもったフェイスストッ
クを形成する工程と、このフェイスストックにラベル表
示を印刷する工程とによって、改良された多層から成る
フェイスストック素材を提供し、これを支持するライナ
素材に対し、その表面に位置する前記スキン層の外面に
剥離コーティングを施した上で、更に感圧粘着物の層を
結合してライナとしたライナ素材と結合一体化して、前
記ラベル表示を打ち抜いた後で余分なフェイスストック
母材を剥がし得るように、個々のラベル表示を形成でき
るようにした。
【０００８】
【実施例】本発明のフェイスストック素材の製造方法を
述べるに当たり、本発明において用いられる多層ライナ
・ストック構造について以下説明を進める。多層から成
るライナ・ストックの基本形の例は第１図に示され、こ
れは参照符号10で示した多層ウェブ構造から剥離ライナ
として提供される。多層ウェブ構造をなす剥離ライナ10
は、コア層12、スキン層14，16を含む。参照符号18でそ
の全体を指示した第１表面は、ライナ・ストックの外側
若しくは背面を意味する。この第１表面18は、ライナ・
ストックが用いられる製造ラインの滑らかな鋼ロールに
接触し且つこれにより案内されるウェブの側に対応す
る。参照符号20で示した第２表面は、ライナの内側とな
る面を示すものである。第２表面20は、ライナにより保
護される粘着物の層に最も近いライナの側に対応する。
【０００９】コア層12，スキン層14，16は、何れも重合
フイルム材料からなり、これらは例えばここで用いられ
ているクローレン（Ｃloeren）の「ベーン」ダイスのよ
うな適当な公知の型式の共押出し成型ダイスから同時に
押出されることにより形成され、例えば、食品の包装に
利用する場合に用いられるような多層フイルムを形成す
る。これらの層12，14，16の位置関係は、永久的な組合
せをもって互いに堅固に粘着され、全３層を一体的に共
押出し成型できるようにしてある。然し、アクリロニト
リル‐ブタジエン‐スチレン、ナイロン及びポリスチレ
ンのような材料によって、共押出し成型時に堅固な粘着
フイルムを形成すると共に、他方では、特に耐熱性及び
硬度に関して好適な１つ若しくは複数の重合体若しくは
共重合体が用いられる。
【００１０】共押出し成型層の少なくとも１つには、フ
ィラー材料が混入され、フイルム形成材料自体の連続相
と、フィラー材料との非連続相とを提供する。第１図の
実施例においては、コア層12にフィラー22が混入され
る。フィラー22としての雲母は、その耐熱性及び強度に
寄与するその平坦性において現在のところ望ましいが、
炭酸カルシウム、ウオラストナイト、グラス・ファイバ
及びタルクのような他のフィラーを用いることもでき
る。フィラーは、コア層の約10乃至40％の重量を含み、
コア層12の形成に関連する押出し成型オリフィスに送ら
れるフイルム形成樹脂の充填材中に混入される。
【００１１】第１図の例において、ライナ・ストック構
造の背側に相当する第１面18上のスキン層14はまたフィ
ラー24を含む。スキン層14におけるフィラーの比率はそ
の全重量の約１乃至15％である。この場合も雲母が現在
のところ望ましいが、上述の他のフィラーを用いること
もできる。フィラー24は、スキン層14の形成に関連する
押出し成型オリフィスに送られるフイルム形成樹脂の充
填材として混入される。
【００１２】当業者であれば、フィラーとして用いられ
る少なくとも幾つかの材料はまた、例えば彩色剤、帯電
防止剤、酸化防止剤、漂白若しくは他の同様な目的の添
加剤としても少量用いられることを理解できるであろ
う。然し上記以外の材料の使用は、形成されるフイルム
の機械的作用若しくは性質に概ね影響することなく、ま
た本発明により意図されるようなフイルムの充填剤を意
味しない。
【００１３】剥離手段が内側の第２表面20に施され、こ
れはスキン層16上のシリコン剥離コーティング26からな
る。プラスチックとして良好なシリコン耐久性を有する
ポリプロピレン若しくは他の材料からなるスキン層16
は、コア層12中へ剥離層の材料が吸収されるのを妨げる
制止材料として実質的に作用し、従って、シリコン剥離
コーティングを施した後は、剥離コーティング26の層は
均一性を保持され、良好な剥離作用の確保と固着の防止
がなされる。
【００１４】第２図は、第１図の剥離コーティング26を
施した多層ウェブ構造のライナ10と多くの点で類似して
いる剥離ライナ10a を示し、同図中、同様の部分には
「a 」の文字を付加して、第１図と同じ部分に同じ数字
符号を付してある。然し第２図の多層ウェブ構造をもつ
ライナ10a において、外表面に露呈する背面をなす第１
表面18a 上には、第１図の剥離ライナ10におけるスキン
層14に相当するスキン層が存在しない。代りに、第１表
面18a はコア層12a の外面が露出側となっている。
【００１５】第１図及び第２図に図示した構造におい
て、第１及び第２表面は、何れもフィラーの機械的影響
により粗面化され、第１表面18，18a は第２表面20，20
a よりも粗面化の程度を大きくしてある。第１表面18，
18a の粗さの全範囲は、約100乃至 500シェフィールド
単位（Ｓheffield unit ）で、この範囲の両極値は用い
られる構造の型式に幾分依存する。従って、第１図の構
造における第１表面18の粗さの範囲は、スキン層14に含
まれるフィラー24の機械的影響から齎らされ、その範囲
は約 100乃至350 シェフィールド単位で、また第２図の
構造における第１表面18a の粗さの範囲は、コア層12a
におけるフィラー22a の機械的影響から齎らされ、その
範囲は約 125乃至 500シュフィールド単位である。
【００１６】第１図及び第２図に図示した多層ライナ・
ストックの各構造における第２表面20，20a の全粗さ
は、約５乃至 150シェフィールド単位の範囲である。両
図に示した構造において、第２表面20，20a の粗面化
は、スキン層16，16a を通して作用するコア層12，12a
内のフィラー22，22a の機械的影響により定められる。
【００１７】第１表面の粗さ範囲の下限値（約 100若し
くは 125シェフィールド単位）が、第２表面の粗さ範囲
の上限値（約 150ユニットシェフィールド単位）以下で
あっても、第１表面の粗さは第２表面のそれを超えるも
のとする。
【００１８】コア層12（若しくは12a ）の連続相及びフ
ィラー材料22（若しくは22a ）の非連続相は、共に、湿
潤若しくは乾燥気候における長い貯蔵期間中生ずるよう
な、湿気の吸収若しくは放散の条件下で寸法的に安定で
ある。同様なことが第１図の２相スキン層14及びスキン
層16の場合でもいえる。スキン16，16a は同様に安定で
ある。各多層ライナ・ストック構造の寸法的安定性は、
湿潤条件に影響されず、また斯かる構造は、異なる地理
的な場所若しくは同じ場所で異なる時に遭遇するような
異なる湿潤条件下でも平坦さ（丸まったり歪んだりしな
い状態）を維持する。
【００１９】多層ウェブ構造をなす剥離ライナ10，10a
のコア層12,12a及びスキン層16，16a ，14の間には実質
的に空間がなく、これらライナ・ストックが用いられる
フェイスストックの為のインキング若しくはコーティン
グの加熱空気乾燥状態において遭遇するように、変化す
るウェブ温度条件下でもウェブが平坦さ及び非歪み状態
を維持するようになされている。
【００２０】平坦さのテストは、915 ミリメートルの長
さ及び610 ミリメートルの幅の試験されるライナースト
ック用テスト・シートを使用することにより行なわれ
る。このテスト・シートは、遭遇する湿潤条件下におい
て何れの角部、縁部若しくは内側区域部分でも6.35ミリ
メートル以下しか持上がっていなければ平坦と判断され
る。50％の相対湿度変化の領域で上記ライナ・ストック
は「平坦さ」をテストされ、湿度のレベルは、ここでは
工場での質テストに共通して用いられる。然し、特に屋
外において湿度の極端な変化に遭遇するような、より以
上若しくは以下の湿度下での同様のテストには合格しな
い。逆に、多層ウェブ構造から成る剥離ライナ10，10a
のような本発明の構造をもつテスト・シートでは、５乃
至 100％の相対湿度のような、遭遇すると予想できる如
何なる湿度条件下においても、3.18ミリメートル以下し
か持上がらず、実際識別可能な持上がりは殆んど生じな
かった。
【００２１】上述するところから明らかなように、異な
る程度に粗面化された両表面を具備する全部がプラスチ
ックから成るライナを形成することが有益である。上記
テスト方法の観点から、粗面化の程度の相違は、フイル
ム形成樹脂に少なくとも２つの複数の装入物であるスキ
ン層16，16a とコア層12，12a を提供することにより形
成され、而も、これら装入物内に充填されるフィラーの
異なる程度（一方のスキン層16，16a に対しては零であ
る）が製品を予め限定することになる。この充填差はま
た、最終的共押出し成型体の各面の粗さに充分影響す
る。例えば、形状のような他の異なる要件において示す
装入物特性及び／または異なる粒状寸法のフィラーを異
なる装入物の為に用いることにより、全体的若しくは部
分的に製品を予め限定された特性に調整し得る。従っ
て、スキン層及びコア層による装入物は、(1）共結合層
からなる多層重合ライナを形成し、また(2）形成ライナ
の異なる層間の予め限定されたフィラーの充填差を確立
し、これらによりライナ・ストック表面の粗さに異なっ
た影響を与えるように共押出し成型される。フィラーの
混合に際し、予め選択される相違の程度及び／または特
性は、ラベルとして供与されるフェイスストックの粘着
表面と接触するライナ・ストックの面がラベル粘着に充
分な粗さ程度を与え、また使用に際し露出されるライナ
の面が、高速度のウェブの移送に対し充分に高い粗さを
呈するように選択される。
【００２２】従って、第１図の多層ウェブ構造をもつ剥
離ライナ10によるライナ・ストックの製造において、ス
キン層16、コア層12、スキン層14に夫々対応する装入物
Ａ，Ｂ，Ｃは、第３Ａ図に略示するように、共押出し成
型ダイス30を通す共押出し成型のために準備される。装
入物Ａはフィラーを含まず、装入物Ｂは先に特定された
範囲内の高程度のフィラーを含み、また装入物Ｃは先に
特定された範囲内の低程度のフィラーを含む。ダイス30
を通して共押出し成型されると、各装入物は多層押出し
成型体を形成し、これに対して場所Ｒでシリコン剥離コ
ーティング26（第１図参照）が供給され、比較的高程度
に粗面化された第１表面18と、低程度に粗面化された第
２表面20とを有する多層ウェブ構造10が提供される。剥
離コーティング26は適当な手段（図示せず）により供給
されるのに続いて、乾燥若しくは処理される。場所Ｒで
の剥離コーティング26の供給に先立ち、形成フイルムが
公知の態様で加熱されて引張り出され、多層ウェブ構造
10をもって形成されるライナの機械的方向の配向性が与
えられる。これは「シート・ライナ」ではなく「ロール
・ライナ」のためになされるものであり、これ等の用語
は以下で限定される。
【００２３】工業的に生産される公知のプラスチックに
よれば、剥離ライナの剥離面に対しては、ライナと重ね
合わされて用いられるフェイスストック32への粘着物の
次続する供給のために、感圧粘着物の層によるコーティ
ングが施される。ラベル用材となるフェイスストック32
がライナと組合されると、粘着物はフェイスストック32
の側に転移して接合される。斯くして、後にライナが取
外されてフェイスストックの側に粘着物が露出され、こ
れはフェイスストック32に対して永久的な接合状態を維
持する。
【００２４】従って、本発明においても、第３Ａ図に図
示した如く、場所Ｒで先に供給された剥離コーティング
26の乾燥若しくは処理に続いて、場所Ｓで粘着物が供給
される。こうした作業はタンデム・コーティング操作で
行なわれるか、若しくは粘着物コーティングが別個のコ
ーティング・ラインで行なわれることで実施される。或
いは、粘着物は、フェイスストック32に対し、剥離ライ
ナ10を組合せる作業に先立って供給される。フェイスス
トック32と剥離ライナ10との組合せは、第３Ｂ図に図解
的に示してある。第３Ｃ図は、場所Ｔでフェイスストッ
ク32を、剥離ライナ10で支持された一連の感圧ラベル34
に型切断する態様を図解的に示したものである。公知の
ように、この工程は回転切断ダイスで行なわれ、形成す
べきラベルを包囲する部分の廃棄若しくはラベルとなる
べき部材以外の母材（図示せず）の剥離を促すものであ
る。第３Ｄ図は、公知の態様で多層ウェブ構造をもつラ
イナ10を漸進的に取外し、これにより、感圧ラベルの粘
着物側を露出すると共にこのラベルを通過する加工片に
接触させるように突出させて、感圧ラベル34を分離供給
するように、剥し用の縁部38を用いて通過する加工片36
にラベルを供給する態様を示すものである。
【００２５】第４図は、永久的に貼着結合された感圧粘
着物付きの、従来のフェイスストック32とその粘着物40
とから成るフイルムを図解的に示したものである。この
フェイスストック32は、第３Ｂ図の右端部若しくは第３
Ｃ図の左端部に示される段階で通常用いられているもの
である。この段階において、粘着物40（第３Ａ図乃至第
３Ｄ図には図示せず）は、本発明のライナと同様のライ
ナに剥離可能に支持される（場所Ｓにおける前述のコー
ティング段階によるように、ライナ上に若しくはこれに
対して粘着物は先にコーティング若しくは組合され
る）。代りに、ライナとフェイスストック32との組合せ
に先立って、粘着物40はフェイスストック32上に直接コ
ーティング若しくは組合される。（ライナは第４図中に
示されていない。）
【００２６】この場合、粘着物40が元々フェイスストッ
ク32上にコーティング若しくは組合されていると、多層
ウェブ構造からなるライナ10とフェイスストック32との
組合せにより、若しくは場所Ｓにおいて、ライナの内面
に粘着物が接触すると、このライナの第２表面20の粗さ
が粘着物に与えられることになる。粘着物が、第３Ｄ図
に図示した段階における面39のように、後で露出された
時、露出された粘着物の面はライナの第２表面20により
与えられた粗さを呈する。この粗さは、ラベル供給中の
空気の捕捉と、その結果としての供給ラベル上の気泡、
若しくは凸部の形成を排除し、若しくは減少させるとい
う重要な機能を果たす。
【００２７】他方、剥離ライナ10の背面となる第１表面
18は、その比較的高い粗さにより、第３Ａ図乃至第３Ｄ
図の各段階において、ライナを案内若しくは駆動するの
に役立てられる。従って、駆動ロール及び鋼アイドラ・
ロール（図示せず）上でのスリップなしに、円滑に且つ
確りと移送させることになる。
【００２８】第３Ａ図乃至第３Ｄ図に図示した工程は、
異なる製造業者により異なる場所で屡々行なわれるか、
或いはこれ等は組合されて行なわれることも理解できよ
う。例えば、第３Ａ図の工程は、ライナ及び粘着物製造
業者により行なわれ、第３Ｂ及び第３Ｃ図の工程は、図
示のような巻回・繰出しシーケンスにより中断されるの
ではなく、一連続過程においてラベル製造業者により行
なわれ、また第３Ｄ図の工程は、製品の包装業者により
行なわれる。
【００２９】上述のように、ダイス30により押出される
装入物へのフィラーの充填差は、粘着物40の表面を粗面
化するのに適当な、ライナの内側の面（第２表面20）に
おける粗さを形成することができ、また剥離ライナ10の
背面となる第１表面18では、高速度のライナの移送に適
当なより大きな粗さを形成できる。
【００３０】後にラベルを形成するフェイスストック32
は、通常ロール形態で巻回及び操出しされ、従ってそれ
等の一形態は「ロール・ストック」若しくは「ロール・
フェイスストック」と呼ばれ、これに付随するライナは
「ロール・ライナ」と呼ばれる。これに対し、多くの点
で本発明はまた、第３Ａ図及び第３Ｂ図に示すように形
成される「シート・ストック」に用いられる「シート・
ライナ」にも利用され、これ等は次に、うつし絵、バン
パ用のステッカ、温度型切断標識等として用いられるた
め、シート状に切断され、また装飾（例えばスクリーン
印刷により）が加えられる。「シート・ストック」及び
「シート・ライナ」に用いられる材料及び手順は、「ロ
ール・ストック」及び「ロール・ライナ」に用いられる
ものと同じか幾分異なるが、構造の原理及びライナの製
造は、「ロール・ライナ」、「シート・ライナ」の何れ
であっても同様とすることができる。
【００３１】第２図の剥離ライナ10a は、「ロール・ラ
イナ」若しくは「シート・ライナ」として供される。こ
のライナ10a は、その粗面化の差をもって、第３Ａ図に
示されるものと同態様で押出されるが、スキン層16a ，
コア層12a に対応する２つの装入物のみを具備する。ス
キン層16a に対応する装入物は、フィラー22a を具備せ
ず、コア層12a に対応する装入物はここに混合されたフ
ィラー22a を含む。コア層12a 、スキン層16a 間のこの
充填、非充填による差は、比較的直接的な作用により、
第１表面18a に比較的高い程度の粗さを生じさせ、また
スキン層16a を通してより非直接的に同じフィラー22a
が作用する第２表面20では、低い程度の粗さを生じさせ
る。
【００３２】フェイスストック32に戻って、本発明を例
示するフイルム・フェイスストックの試作例が第５図及
び第６図に示される。第５図において、符号50で示され
る多層ウェブ構造のフェイスストックは、共押出し成型
体からなり、これは、コア層52と、共押出し成型体の外
面側のスキン層54と、外面側とは反対側の共押出し成型
体の内側のスキン層56とを含む。共押出し成型体の内側
には、感圧粘着物層58が組合される。第６図において、
符号50a で示される多層ウェブ構造体は、第５図のコア
層52，スキン層54，スキン層56，感圧粘着物層58に概ね
対応する各層52a ，54a ，56a ，58a からなる。然し第
６図の場合において、接続層53がコア層52a とスキン層
54a 及びスキン層56a とを接合して存在する点で第５図
示のものとは異る。
【００３３】第５図及び第６図の共押出し成型体は、前
述のライナ・ストック構造と類似した構造をもつもの
で、重合フイルム材料からなり、適当な公知の型式の共
押出し成型ダイスから同時に押出されることにより形成
され、永久的な組合せ状態において互いに接着されて一
体的な共押出し成型体を提供する。第５図の構造のもの
は、コア層及びスキン層の材料が、互に隣接するフイル
ム層として共有押出し成型される時、これ等の層が互い
に確りと接着されて用いられる。第６図の接続層53を付
加した構造は、コア層及びスキン層の材料が一緒に押出
される時、互いに充分に接合結着されないような場合に
用いられる。通常第５図の構造体は、現状では「ロール
・フイルム・フェイスストック」に用いられ、第６図の
構造体は、「シート・フイルム・フェイスストック」に
用いられる。何故なら、ポリエチレンは現在のところ何
れの適用においてコア材料として望ましいが、一方、
「ロール・フイルム・フェイスストック」及び「シート
・フイルム・フェイスストック」では、通常異なるスキ
ン層材料を用い、また「ロール・フイルム・フェイスス
トック」のスキン層として現在のところ望ましい材料
（エチレン‐酢酸ビニル）は、粘着若しくは接着性に関
してポリエチレンと適合し、一方、「シート・フイルム
・フェイスストック」のスキン層として現在のところ望
ましい材料（ポリ塩化ビニル）は、上述した条件に適合
しないからである。
【００３４】多層ウェブ構造をなすフェイスストック5
0，50a の各層の材料は、問題の層の機能若しくは作用
上の要求を考慮して、候補材料の費用／利点の特性に応
じて選択される。本発明の重要な概念は、選択された材
料の共押出し成型体としてフェイスストックを形成する
ことにより、フェイスストックの製造にこの原理を適用
することである。
【００３５】故に、フェイスストックは、その外側表面
において、高い耐候性及び印刷許容性、良好な均一性及
び表面組織の制御性、光沢若しくは無光沢を必要とし、
このことは、フェイスストックのコア層においては上記
の質が不要であるか、或いはより低い程度に必要である
からに過ぎないことによる。然し、コア層は、フェイス
ストックに不透明さ及び所望の剛性、並びに充分な素地
及び強度を付与するようでなければならず、多層ウェブ
構造で用いられる全材料の大きな嵩を概ね占める。この
コア層の材料の剛性は、約10乃至 100ガーレイ（Ｇurle
y ）間でなければならない。
【００３６】一般的に、ガーレイ10以下の剛性ではラベ
ルを剥離する縁部38からの分離を不可能なものとしてし
まう。何故なら、この場合、ラベルが軟弱過ぎたり、柔
軟に過ぎると、ライナに沿ってそのまま剥離せずに通過
してしまうからであり、逆に、ガーレイ100 以上の剛性
になると、ラベルの印刷及び第３Ｃ図に示す型抜き工程
中でラベルがライナから早期に分離してしまう程に強く
なって、たとえこうした状態を避け得たとしても、ラベ
ルが硬過ぎて所要の貼着を不可能なものとしてしまうか
らである。
【００３７】即ち、(a）ラベルが通過する加工片36から
分離してしまう危険性及び(b）ラベルが基体の柔軟性を
損なう危険性の夫々を伴なわずに必要な基体の可撓性や
曲げ応力に充分に順応させるだけのフレキシブビリティ
ーを与える上で必要とされるからである。また、フイル
ム共押出し成型体からなる「フイルム・フェイスストッ
ク」の内表面は、粘着物に対して良好な係留性を付与し
なければならないからである。
【００３８】多くのフェイスストックの適用におけるコ
ア層52若しくは52a のための現在の望ましい材料は、約
0.915乃至 0.965の比重の低、中若しくは高密度のポリ
エチレンである。これは比較的低コストの押出し成型可
能なフイルム形成材料で、その剛性（可撓性が減少した
程度から準硬質迄広がる）が選択された密度により決定
され、その素地及び強度が多くの使用に充分である。比
重が 0.890以下の低密度ポリエチレンはより大きな可撓
性のために用いられる。
【００３９】コア層52，52a のための他の望ましい材料
は、所望の剛性に依存する22.8℃で約 130,000乃至 25
0,000psi の可撓率を有するポリプロピレン（若しくは
プロピレン共重合体）である。
【００４０】エチレン‐酢酸ビニルは、ロール・フイル
ム適用の両スキン層54，56に用いるのに概ね現在のとこ
ろ望ましい材料であり、一方、ポリ塩化ビニルは、シー
ト・フイルム適用の両スキン層54a ，56a のために概ね
現在のところ望ましい材料である。これらの例におい
て、接続層53のために適当な樹脂はデュポン社（Ｄupon
t ）から発売されている「ＣＸＡ」である。接続層53を
形成するための他の材料は、ケンプレックス社（Chempl
ex Co.）から発売されているプレクサ「Ｐlexar」であ
る。他の個別の材料も共押出し成型操作において、各層
間の接続機能を果たすのに有効である。スキン層54，54
a の外表面は公知の態様でコロナ処理され、スキンの印
刷性を増大させる。
【００４１】現在における内外両側のスキン層材料の望
ましい同一性は、部分的な実施における便宜性の選択に
属し、また実際の製造においてこれ等の材料は屡々同一
でないことが意図される。例えば、エチレン‐酢酸ビニ
ルは外側スキンのために選択された材料であるが、エチ
レン‐アクリル酸は選択されたアクリル粘着物に対する
より良好な係留性のために、内側スキンに用いられる。
【００４２】スキン層のための他の材料としては、エチ
レン‐アリクル酸、エチレン‐メチルアクリル酸、エチ
レン‐エチルアクリレート、エチレン‐メチルアクリレ
ート、アクリロニトリル‐ブタジェン‐スチレン、ナイ
ロン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポ
リスルホン、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポ
リカーボネート、ポリメチルペンテン、スチレン‐無水
マレイン酸、スチレン‐アクリロニトリル、エチレン‐
メタクリル酸のナトリウム塩または亜鉛塩を基礎とする
アイオノマー、アクリル樹脂、セルロース樹脂、弗素樹
脂、ニトリル樹脂、及び熱可塑性ポリエステル樹脂の各
系を含む。
【００４３】フェイスストックの上述の例は、コア層の
各側のスキン層に用いられていたが、第７図に図示した
ウェブ構造から成るフェイスストック60のように、外側
のみにスキン層が用いられている例も存在し、この場
合、コア層62の外側に単一のスキン層66を用いている。
この例においては感圧粘着物層68がコア層62に直接接触
する。例えば、この構造は高耐久性ラベルの製造に用い
られる。この例において、コア層62として現在のところ
望ましい材料は、ポリ塩化ビニル若しくはアクリロニト
リル‐ブタジェン‐スチレンであり、スキン層について
は、ポリふっ化ビニリデンである。
【００４４】上述のように、ストックの寸法上の安定性
及び剛性に主として寄与する重合フイルム材料の比較的
厚いコア層と、また少なくとも構造の表面側の比較的薄
いインク印刷可能なスキン層54，54a と、表面側とは逆
の構造の側に組合された感圧粘着物層58，58a とを有す
る多層フイルムから成るフェイスストックが提供される
ことが理解される。方法の観点から、これはフイルム形
成樹脂の少なくとも２つの複数の装入物を共押出し成型
し、比較的厚いコア層と、コア層の装入物を予の選択し
た後の少なくとも１つの比較的薄いスキン層とを有する
共押出し成型体を形成することにより達成され、上記選
択は、ラベル若しくは標識の適用のために適当な剛性程
度を提供するように、またスキン層の装入物を予め選択
した後、所望の装飾工程に適合するスキン層を提供する
ように、密度若しくは可撓性を選択することによりなさ
れ、また共押出し成型体を感圧粘着物層と組合せること
により達成される。
【００４５】第５図の多層ウェブ構造から成るフェイス
ストック50の製造において、スキン層54，コア層52，ス
キン層56に夫々対応する装入物Ｄ，Ｅ，Ｆは、第８図に
概略的に示されるように、共押出し成型ダイス70を通し
て共押出し成型される。コア層52をなす装入物Ｅは適当
な剛性を提供するように予め選択され、スキン層54をな
す装入物Ｄは良好な印刷性（通常形成フイルムのコロナ
処理に続く）及び若し必要なら耐候性を許容するように
予め選択され、スキン層56となる装入物Ｆは、良好な粘
着物に対する係留のために予め選択される。上述の如
く、各スキン層の装入物Ｄ，Ｆは屡々同一で、また或る
適用において、装入物Ｆに対応する内側若しくは粘着側
のスキン層は省略される。フェイスストックを形成する
共押出し成型体としてのこれらの層54，52，56は加熱さ
れ引張られる。
【００４６】共押出し成型体は、粘着物58で直接コーテ
ィングされるか、若しくは粘着物58はライナから移送転
移され、フェイスストック32は上述の多層ウェブ構造か
ら成るライナ10又は10a と組合される。特に、接合フェ
イスストックに対する各層54，52，56の共押出し成型体
は、第３Ｂ図乃至第３Ｄ図のフェイスストック32の代り
となることができ、また感圧粘着物層58は、第３Ａ図の
コーティング場所Ｓにおいて粘着供給される。結果物
は、フェイスストック32及びライナ10の両者が多層であ
る全プラスチックのフェイスストック／ライナ組合せ体
となる。
【００４７】上述の如く形成され、共押出し成型体上に
コーティング若しくは組合される代りに、感圧粘着物層
58は、フイルム形成層となる各層54，52，56に沿って共
押出し成型される。本発明はまた、感圧粘着物層58と一
緒に、総ての装入物Ａ乃至Ｆを同時に押出すことによ
り、ライナ及びフェイスストックの両者を同時に押出す
ことをも意図し、感圧粘着物層58は、例えば、装入物Ｆ
のオリフィスに隣接して、追加のオリフィスを通して押
出し成型してもよい。この場合には、粘着物によるライ
ナの接触に先立ち、ライナのための剥離手段の提供を必
要とする。
【００４８】第６図示の多層ウェブ構造から成るフェイ
スストック50a は、第５図示の多層ウェブ構造から成る
フェイスストック50の製造と類似の態様で製造される。
追加の接続層53は、各層52a ，54a ，56a に沿って共押
出し成型される。
【００４９】以上の記述は例示であり、この記述に含ま
れる思想の真の範囲から離れることなく、細部の追加、
変更、省略により種々の変更が可能であることは明らか
である。従って、本発明は、付属の請求の範囲が限定す
る内容を離れて、以上の記述において特定した詳細に制
限されるべきものではない。
【００５０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明ではフイルム
・フェイスストック素材の製造における実質的な費用削
減の途を開くと同時に、本発明に先行して用いられてい
たフイルム・フェイスストックの望ましい特性を維持す
る。即ち、質を殆ど若しくは全く犠牲にせずに、費用を
大幅に削減することができ、質の改善に寄与することが
可能である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多層フェイスストックに結合される基
本的な剥離ライナの構造を示す拡大断面図。
【図２】第１図示の剥離ライナの構造の実例として多層
ウェブ構造が複層からなる場合を示した拡大断面図。
【図３】Ａ図は、共押出しにより押し出されたライナに
対し、剥離コーティング及び粘着物が供給、塗布される
状態を示す工程説明図。第３Ｂ図は、フェイスストック
とライナとが結合一体化される状態を示す工程説明図。
第３Ｃ図は、ラベルの型切断をする工程説明図。第３Ｄ
図は、所要のラベル表示部分を取外して貼着対象に貼り
つける工程説明図。
【図４】フェイスストックに粘着物が塗着された公知の
フェイスストックを示す拡大断面図。
【図５】本発明におけるフェイスストックに感圧粘着物
層が転移されて重ねられた「ロール・フイルム・フェイ
スストック」の実例を示す拡大断面図。
【図６】本発明におけるフェイスストックに感圧粘着物
層が転移されて重ねられたシート・フイルム・フェイス
ストックの実例を示す拡大断面図。
【図７】本発明によるフェイスストックに感圧粘着物層
が転移され重ねられた更に別の実例を示す拡大断面図。
【図８】本発明における多層ウェブ構造のフイルムスト
ックを形成する共押出し成型の概要を示した説明図。
【符号の説明】 １０ 剥離ライナ １２ コア層 １４ スキン層 １６ スキン層 １８ 第１面 ２０ 第２面 ２２ フィラー ２４ フィラー ２６ 剥離コーティング ３２ フェイスストック ３４ 感圧ラベル ３６ 通過加工片 ３８ 縁部 ３９ 面 ４０ 粘着物 ５０ フェイスストック ５２ コア層 ５３ 接続層 ５４ スキン層 ５６ スキン層 ５８ 感圧粘着物層 ６０ フェイスストック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ｚ 8413−4Ｆ 27/28 １０１ 8413−4Ｆ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＨＲ ＪＪＡ ＪＪＪ ＪＫＹ ＪＫＺ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フィルム形成用樹脂の複数の層からなる
    ライナ(10)を共押出し成型する工程と、この押出し成型
    工程と同時またはこれに続いてライナの片面に剥離部材
    (26)を結合する工程と、前記押出し成型工程と同時また
    はこれに続いて、複数層のフィルム形成用樹脂からなる
    フェイスストック(50)を共押出し成型する工程と、前記
    最初の共押出し成型する工程と同時またはこれに続い
    て、前記ライナ(10)と前記フェイスストック(50)を前記
    ライナに結合される前記剥離部材(26)に前記フェイスス
    トック(50)の感圧粘着層(58)を接触させることによって
    一時的に接合する工程とからなることをことを特徴とす
    る接着できて印刷可能な製品を生産するのに適したオー
    ルプラスチック製のフェイスストック素材を製造する方
    法。
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