JP2596923B2 - 多層ラベル・ストックの製造方法 - Google Patents

多層ラベル・ストックの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はラベル、標識等の表示製品のためのフイルム
・ラベル・ストックを製造する方法に関する。
［従来の技術］ 剥離材料で被覆された感圧粘着物の層により裏打ちさ
れたラベル若しくは標識のためにフェイス材料の層を提
供し、ラベル及び標識のような表示製品の感圧粘着スト
ックを製造することは昔から知られている。この種のラ
イナは、搬送及び貯蔵の間において粘着物の層を保護し
ている。特にラベルに関し、ライナはまた個々のラベル
の有効な取扱いを許容し、個々のラベルは、フェイス材
料の層から型切断され、ライナは切断されないままとな
る。
多くのラベル及び標識の利用は、フェイス材料が重合
フイルム材料であることを必要とし、重合フイルム材料
は、耐候性（屋外標識用）、強度、耐水性、耐摩耗性、
光沢等において紙に欠けている性質を改善するものであ
る。この種フイルム・フェイスストックの製造における
材料費は比較的高いため、質を犠牲にすることなく材料
費を削減することが望ましいことは昔から明白であった
が、現在迄殆んど若しくは全くその目的が達成されてい
なかった。
［発明が解決しようとする課題］ ラベルを支持するライナの構成材料となっている紙の
費用は、フイルムを使用した場合の材料費と概ね匹敵
し、また紙のライナは他の非常に望ましい特性をも有す
るため、フイルム・フェイスストックに用いられるライ
ナにあっては、シリコン基をもつ剥離剤の非常に薄い層
でコーティングされた紙のウェブ・ストックからなるの
が一般的である。紙のウェブ・ストックの外面若しくは
背面は、高速製造において用いられる滑らかな鋼ロール
上でよく移送され得るように所要の粗さを有する。紙の
ウェブ・ストックの内側に相当する面に施された剥離被
覆面は、ライナにより保護される粘着物の表面を僅かに
粗面化するのに充分な程度平坦ではなく、これによりラ
ベリング機材を使用する際に、ラベルとこれを粘着する
コンテナとの間に、空気を捕捉したり泡の形成するのを
防止するのに役立つ。
反面、紙は容易に湿気を吸収したり放散するので、紙
ライナを用いたフイルム・フェイスストックに丸まりや
歪みを惹き起こす。これは特に標識及び転写紙に用いら
れるシート・フェイスストックに伴なう大きな問題であ
る。湿気の吸収による丸まりは、フイルム材料の薄い湿
気遮断層で紙ライナの外面をコーティングすることによ
って減少することもできるが、縁部における湿気の吸収
若しくは湿気遮蔽層自体を通る漸進的な湿気の伝達は避
け難く、ライナの弯曲及びこれに伴なうフイルム・フェ
イスストックの歪みの問題を排除する上では、なお大き
な障害となっていた。
紙の他の欠点は、その機械的強度が比較的低いことで
ある。これは製品の高速パッケージングにおけるラベリ
ングの欠点となる。この場合、ラベリング機械は高速で
ロール状に巻かれたライナ支持ラベルを統御しなければ
ならないので、一旦紙ライナにおける破損が生ずると、
ラベリンク操作が正常にリセットされる迄、全パッケー
ジ・ラインを強制的に停止させざるを得ないことにな
る。近年、包装ラベリングのライン速度が増大し続ける
につれ、この問題の深刻さは、大手包装業者に、ラベル
がポリエステル・フイルム・ライナ上に支持されていな
ければならないことを要求させる結果となった。ポリエ
ステル・フイルムの大きな強度は、ライナ破損の問題を
排除したものの、価格に関する限り、紙に比べて非常に
高い材料費が掛かるという問題を残すことになった。
［課題を解決するための手段］ そこで、本発明のラベル・ストック製造の方法では、
ラベル用に適するガーレイ剛性度が10〜100の範囲とな
る第１のフィルム形成用樹脂原料と意図する装飾処理を
もって表面に印刷し得る第２のフィルム形成用樹脂原料
とを共押出し成型して、片面に相対的に厚いコア層と相
対的に薄いスキン層とからなる複数層のウェブ構造をも
ったフェイスストックを形成する工程と、このフェイス
ストックにラベル表示を印刷する工程と、互に異なるフ
ィルム形成用の樹脂原料を使用して、これらを共押出し
成型し、相対的に厚いコア層と相対的に薄いスキン層と
から成る複数層のウェブ構造を有する共押出し成型体か
らなるライナ素材を形成する工程と、このライナ素材に
対し、表面に位置する前記スキン層の外面に剥離コーテ
ィングを施した上で、更に感圧粘着物の層を結合してラ
イナとする工程と、このライナを前記フェイスストック
に結合一体化する工程と、前記ラベル表示を打ち抜いた
後で余分なフェイスストック母材を剥がし得るように、
個々のラベル表示を形成すべく前記ライナ上てフェイス
ストックを打ち抜く工程とをもって、改良されたラベル
・ストックを提供するようにした。
［実施例］ 本発明の製造方法を述べるに当たり、本発明において
用いられる多層ライナ・ストック構造について以下説明
を進める。多層から成るライナ・ストックの基本形の例
は第１図に示され、これは参照符号10で示した多層ウェ
ブ構造から剥離ライナとして提供される。多層ウェブ構
造をなす剥離ライナ10は、コア層12、スキン層14,16を
含む。参照符号18でその全体を指示した第１表面は、ラ
イナ・ストックの外側若しくは背面を意味する。この第
１表面18は、ライナ・ストックが用いられる製造ライン
の滑らかな鋼ロールに接触し且つこれにより案内される
ウェブの側に対応する。参照符号20で示した第２表面
は、ライナの内側となる面を示すものである。第２表面
20は、ライナにより保護される粘着物の層に最も近いラ
イナの側に対応する。
コア層12,スキン層14,16は、何れも重合フイルム材料
からなり、これらは例えばここで用いられているクロー
レン（Cloeren）の「ベーン」ダイスのような適当な公
知の型式の共押出し成型ダイスから同時に押出されるこ
とにより形成され、例えば、食品の包装に利用する場合
に用いられるような多層フイルムを形成する。これらの
層12,14,16の位置関係は、永久的な組合せをもって互い
に堅固に粘着され、全３層を一体的に共押出し成型でき
るようにしてある。然し、アクリロニトリル‐ブタジエ
ン‐スチレン、ナイロン及びポリスチレンのような材料
によって、共押出し成型時に堅固な粘着フイルムを形成
すると共に、他方では、特に耐熱性及び硬度に関して好
適な１つ若しくは複数の重合体若しくは共重合体が用い
られる。
共押出し成型層の少なくとも１つには、フィラー材料
が混入され、フイルム形成材料自体の連続相と、フィラ
ー材料との非連続相とを提供する。第１図の実施例にお
いては、コア層12にフィラー22が混入される。フィラー
22としての雲母は、その耐熱性及び強度に寄与するその
平坦性において現在のところ望ましいが、炭酸カルシウ
ム、ウオラストナイト、グラス・ファイバ及びタルクの
ような他のフィラーを用いることもできる。フィラー
は、コア層の約10乃至40％の重量を含み、コア層12の形
成に関連する押出し成型オリフィスに送られるフイルム
形成樹脂の充填材中に混入される。
第１図の例において、ライナ・ストック構造の背側に
相当する第１面18上のスキン層14はまたフィラー24を含
む。スキン層14におけるフィラーの比率はその全重量の
約１乃至15％である。この場合も雲母が現在のところ望
ましいが、上述の他のフィラーを用いることもできる。
フィラー24は、スキン層14の形成に関連する押出し成型
オリフィスに送られるフイルム形成樹脂の充填材として
混入される。
当業者であれば、フィラーとして用いられる少なくと
も幾つかの材料はまた、例えば彩色剤、帯電防止剤、酸
化防止剤、漂白若しくは他の同様な目的の添加剤として
も少量用いられることを理解できるであろう。然し上記
以外の材料の使用は、形成されるフイルムの機械的作用
若しくは性質に概ね影響することなく、また本発明によ
り意図されるようなフイルムの充填剤を意味しない。
剥離手段が内側の第２表面20に施され、これはスキン
層16上のシリコン剥離コーティング26からなる。プラス
チックとして良好なシリコン耐久性を有するポリプロピ
レン若しくは他の材料からなるスキン層16は、コア層12
中へ剥離層の材料が吸収されるのを妨げる制止材料とし
て実質的に作用し、従って、シリコン剥離コーティング
を施した後は、剥離コーティング26の層は均一性を保持
させ、良好な剥離作用の確保と固着の防止がなされる。
第２図は、第１図の剥離コーティング26を施した多層
ウェブ構造のライナ10と多くの点で類似している剥離ラ
イナ10aを示し、同図中、同様の部分には「ａ」の文字
を付加して、第１図と同じ部分に同じ数字符号を付して
ある。然し第２図の多層ウェブ構造をもつライナ10aに
おいて、外表面に露呈する背面をなす第１表面18a上に
は、第１図の剥離ライナ10におけるスキン層14に相当す
るスキン層が存在しない。代りに、第１表面18aはコア
層12aの外面が露出側となっている。
第１図及び第２図に図示した構造において、第１及び
第２表面は、何れもフィラー22の機械的影響により粗面
化され、第１表面18,18aは第２表面20,20aよりも粗面化
の程度を大きくしてある。第１表面18,18aの粗さの全範
囲は、約100乃至500シェフィールド単位（Sheffield un
it）で、この範囲の両極値は用いられる構造の型式に幾
分依存する。従って、第１図の構造における第１表面18
の粗さの範囲は、スキン層14に含まれるフィラー24の機
械的影響から齎らされ、その範囲は約100乃至350シェフ
ィールド単位で、また第２図の構造における第１表面18
aの粗さの範囲は、コア層12aにおけるフィラー22aの機
械的影響から齎らされ、その範囲は約125乃至500シュフ
ィールド単位である。
第１図及び第２図に図示した多層ライナ・ストックの
各構造における第２表面の全粗さは、約５乃至150シェ
フィールド単位の範囲である。両図に示した構造におい
て、第２表面20,20aの粗面化は、スキン層16,16aを通し
て作用するコア層12,12a内のフィラー22,22aの機械的影
響により定められる。
第１表面の粗さ範囲の下限値（約100若しくは125シェ
フィールド単位）が、第２表面の粗さ範囲の上限値（約
150ユニットシェフィールド単位）以下であっても、第
１表面の粗さは第２表面のそれを超えるものとする。
コア層12（若しくは12a）の連続相及びフィラー材料2
2（若しくは22a）の非連続相は、共に、湿潤若しくは乾
燥気候における長い貯蔵期間中生ずるような、湿気の吸
収若しくは放散の条件下で寸法的に安定である。同様な
ことが第１図の２相スキン層14及びスキン層16の場合で
もいえる。スキン16,16aは同様に安定である。各多層ラ
イナ・ストック構造の寸法的安定性は、湿潤条件に影響
されず、また斯かる構造は、異なる地理的な場所若しく
は同じ場所で異なる時に遭遇するような異なる湿潤条件
下でも平坦さ（丸まったり歪んだりしない状態）を維持
する。
多層ウェブ構造をなす剥離ライナ10,10aのコア層12,1
2a及びスキン層16,16a,14の間には実質的に空間がな
く、これらライナ・ストックが用いられるフェイススト
ックの為のインキング若しくはコーティングの加熱空気
乾燥状態において遭遇するように、変化するウェブ温度
条件下でもウェブが平坦さ及び非歪み状態を維持するよ
うになされている。
平坦さのテストは、915ミリメートルの長さ及び610ミ
リメートルの幅の試験されるライナーストック用テスト
・シートを使用することにより行なわれる。このテスト
・シートは、遭遇する湿潤条件下において何れの角部、
縁部若しくは内側区域部分でも6.35ミリメートル以下し
か持上がっていなければ平坦と判断される。50％の相対
湿度変化の領域で上記ライナ・ストックは「平坦さ」を
テストされ、湿度のレベルは、ここでは工場での質テス
トに共通して用いられる。然し、特に屋外において湿度
の極端な変化に遭遇するような、より以上若しくは以下
の湿度下での同様のテストには合格しない。逆に、多層
ウェブ構造から成る剥離ライナ10,10aのような本発明の
構造をもつテスト・シーンでは、５乃至100％の相対湿
度のような、遭遇すると予想できる如何なる湿度条件下
においても、3.18ミリメートル以下しか持上がらず、実
際識別可能な持上がりは殆んど生じなかった。
上述するところから明らかなように、異なる程度に粗
面化された両表面を具備する全部がプラスチックから成
るライナを形成することが有益である。上記テスト方法
の観点から、粗面化の程度の相違は、フイルム形成樹脂
に少なくとも２つの複数の装入物であるスキン層16,16a
とコア層12,12aを提供することにより形成され、而も、
これら装入物内に充填されるフィラーの異なる程度（一
方のスキン層16,16aに対しては零である）が製品を予め
限定することになる。この充填差はまた、最終的共押出
し成型体の各面の粗さに充分影響する。例えば、形状の
ような他の異なる要件において示す装入物特性及び／ま
たは異なる粒状寸法のフィラーを異なる装入物の為に用
いることにより、全体的若しくは部分的に製品を予め限
定された特性に調整し得る。従って、スキン層及びコア
層による装入物は、（１）共結合層からなる多層重合ラ
イナを形成し、また（２）形成ライナの異なる層間の予
め限定されたフィラーの充填差を確立し、これらにより
ライナ・ストック表面の粗さに異なった影響を与えるよ
うに共押出し成型される。フィラーの混合に際し、予め
選択される相違の程度及び／または特性は、ラベルとし
て供与されるフェイスストックの粘着表面と接触するラ
イナ・ストックの面がラベル粘着に充分な粗さ程度を与
え、また使用に際し露出されるライナの面が、高速度の
ウェブの移送に対し充分に高い粗さを呈するように選択
される。
従って、第１図の多層ウェブ構造をもつ剥離ライナ10
によるライナ・ストックの製造において、スキン層16,1
2、スキン層14に夫々対応する装入物A,B,Cは、第3A図に
略示するように、共押出し成型ダイス30を通す共押出し
成型のために準備される。装入物Ａはフィラーを含ま
ず、装入物Ｂは先に特定された範囲内の高程度のフィラ
ーを含み、また装入物Ｃは先に特定された範囲内の低程
度のフィラーを含む。ダイス30を通して共押出し成型さ
れると、各装入物は多層押出し成型体を形成し、これに
対して場所Ｒでシリコン剥離コーティング26（第１図参
照）が供給され、比較的高程度に粗面化された第１表面
18と、低程度に粗面化された第２表面20とを有する多層
ウェブ構造10が提供される。剥離コーティング26は適当
な手段（図示せず）により供給されるのに続いて、乾燥
若しくは処理される。場所Ｒでの剥離コーティング26の
供給に先立ち、形成フイルムが公知の態様で加熱されて
引張り出され、多層ウェブ構造10をもって形成されるラ
イナの機械的方向の配向性が与えられる。これは「シー
ト・ライナ」ではなく「ロール・ライナ」のためになさ
れるものであり、これ等の用語は以下で限定される。
工業的に生産される公知のプラスチックによれば、剥
離ライナの剥離面に対しては、ライナと重ね合わされて
用いられるフェイスストック32への粘着物への次続する
供給のために、感圧粘着物の層によるコーティングが施
される。ラベル用材となるフェイスストック32がライナ
と組合されると、粘着物はフェイスストック32の側に転
移して接合される。斯くして、後にライナが取外されて
フェイクストックの側に粘着物が露出され、これはフェ
イスストック32に対して永久的な接合状態を維持する。
従って、本発明においても、第3A図に図示した如く、
場所Ｒで先に供給された剥離コーティング26の乾燥若し
くは処理に続いて、場所Ｓで粘着物が供給される。こう
した作業はタンデム・コーティング操作で行なわれる
か、若しくは粘着物コーティングが別個のコーティング
・ラインで行なわれることで実施される。或いは、粘着
物は、フェイスストック32に対し、剥離ライナ10を組合
せる作業に先立って供給される。フェイスストック32と
剥離ライナ10との組合せは、第3B図に図解的に示してあ
る。第3C図は、場所Ｔでフェイスストック32を、剥離ラ
イナ10で支持された一連の感圧ラベル34に型切断する態
様を図解的に示したものである。公知のように、この工
程は回転切断ダイスで行なわれ、形成すべきラベルを包
囲する部分の廃棄若しくはラベルとなるべき部材以外の
母材（図示せず）の剥離を促すものである。第3D図は、
公知の態様で多層ウェブ構造をもつライナ10を漸進的に
取外し、これにより、感圧ラベルの粘着物側を露出する
と共にこのラベルを通過する加工片に接触させるように
突出させて、感圧ラベル34を分離供給するように、剥し
用の縁部38を用いて通過する加工片36にラベルを供給す
る態様を示すものである。
第４図は、永久的に貼着結合された感圧粘着物付き
の、従来のフェイスストック32とその粘着物60とから成
るフイルムを図解的に示したものである。このフェイス
ストック32は、第3B図の右端部若しくは第3C図の左端部
に示される段階で通常用いられているものである。この
段階において、粘着物40（第3A図乃至第3D図には図示せ
ず）は、本発明のライナと同様のライナに剥離可能に支
持される（場所Ｓにおける前述のコーティング段階によ
るように、ライナ上に若しくはこれに対して粘着物は先
にコーティング若しくは組合される）。代りに、ライナ
とフェイスストック32との組合せに先立って、粘着物40
はフェイスストック32上に直接コーティング若しくは組
合される。（ライナは第４図中に示されていない。） この場合、粘着物40が元々フェイクストック32上にコ
ーティング若しくは組合されていると、多層ウェブ構造
からなるライナ10とフェイスストック32との組合せによ
り、若しくは場所Ｓにおいて、ライナの内面に粘着物が
接触すると、このライナの第２表面20の粗さが粘着物に
与えられることになる。粘着物が、第3D図に図示した段
階における面39のように、後で露出された時、露出され
た粘着物の面はライナの第２表面20により与えられた粗
さを呈する。この粗さは、ラベル供給中の空気の捕捉
と、その結果としての供給ラベル上の気泡、若しくは凸
部の形成を排除し、若しくは減少させるという重要な機
能を果たす。
他方、剥離ライナ10の背面となる第１表面18は、その
比較的高い粗さにより、第3A図乃至第3D図の各段階にお
いて、ライナを案内若しくは駆動するのに役立てられ
る。従って、駆動ロール及び鋼アイドラ・ロール（図示
せず）上でのスリップなしに、円滑に且つ確りと移送さ
せることになる。
第3A図乃至第3D図に図示した工程は、異なる製造業者
により異なる場所で屡々行なわれるか、或いはこれ等は
組合されて行なわれることも理解できよう。例えば、第
3A図の工程は、ライナ及び粘着物製造業者により行なわ
れ、第3B及び第3C図の工程は、図示のような巻回・繰出
しシーケンスにより中断されるのではなく、一連続過程
においてラベル製造業者により行なわれ、また第3D図の
工程は、製品の包装業者により行なわれる。
上述のように、ダイス30により押出される装入物への
フィラーの充填差は、粘着物40の表面を粗面化するのに
適当な、ライナの内側の面（第２表面20）における粗さ
を形成することができ、また剥離ライナ10の背面となる
第１表面18では、高速度のライナの移送に適当なより大
きな粗さを形成できる。
後にラベルを形成するフェイスストック32は、通常ロ
ール形態で巻回及び繰出しされ、従ってそれ等の一形態
は「ロール・ストック」若しくは「ロール・フェイスス
トック」と呼ばれ、これに付随するライナは「ロール・
ライナ」と呼ばれる。これに対し、多くの点で本発明は
また、第3A図及び第3B図に示すように形成される「シー
ト・ストック」に用いられる「シート・ライナ」にも利
用され、これ等は次に、うつし絵、バンパ用のステッ
カ、温度型切断標識等として用いられるため、シート状
に切断され、また装飾（例えばスクリーン印刷により）
が加えられる。「シート・ストック」及び「シート・ラ
イナ」に用いられる材料及び手順は、「ロール・ストッ
ク」及び「ロール・ライナ」に用いられるものと同じか
幾分異なるが、構造の原理及びライナの製造は、「ロー
ル・ライナ」、「シート・ライナ」の何れであっても同
様とすることができる。
第２図の剥離ライナ10aは、「ロール・ライナ」若し
くは「シート・ライナ」として供される。このライナ10
aは、その粗面化の差をもって、第3A図に示されるもの
と同態様で押出されるが、スキン層16a,コア層12aに対
応する２つの装入物のみを具備する。スキン層16aに対
応する装入物は、フィラー22aを具備せず、コア層12aに
対応する装入物はここに混合されたフィラー22aを含
む。コア層12a、スキン層16a間のこの充填、非充填によ
る差は、比較的直接的な作用により、第１表面18aに比
較的高い程度の粗さを生じさせ、またスキン層16aを通
してより非直接的に同じフィラー22aが作用する第２表
面20では、低い程度の粗さを生じさせる。
フェイスストック32に戻って、本発明を例示するフイ
ルム・フェイスストックの試作例が第５図及び第６図に
示される。第５図において、符号50で示される多層ウェ
ブ構造のフェイスストックは、共押出し成型体からな
り、これは、コア層52と、共押出し成型体の外面側のス
キン層54と、外面側とは反対側の共押出し成型体の内側
のスキン層56とを含む。共押出し成型体の内側には、感
圧粘着物層58が組合される。第６図において、符号50a
で示される多層ウェブ構造は、第５図のコア層52,スキ
ン層54,スキン層56,感圧粘着物層58に概ね対応する各層
52a,54a,56a,58aからなる。然し第６図の場合におい
て、接続層53がコア層52aとスキン層54a及びスキン層56
aとを接合して存在する点で第５図示ものとは異る。
第５図及び第６図の共押出し成型体は、前述のライナ
・ストック構造と類似した構造をもつもので、重合フイ
ルム材料からなり、適当な公知の型式の共押出し成型ダ
イスから同時に押出されることにより形成され、永久的
な組合せ状態において互いに接着されて一体的な共押出
し成型体を提供する。第５図の構造のものは、コア層及
びスキン層の材料が、互に隣接するフイルム層として共
有押出し成型される時、これ等の層が互いに確りと接着
されて用いられる。第６図の接続層53を付加した構造
は、コア層及びスキン層の材料が一緒に押出される時、
互いに充分に接合結着されないような場合に用いられ
る。通常第５図の構造体は、現状ではロール・フイルム
・フェイスストックに用いられ、第６図の構造体は、シ
ート・フイルム・フェイスストックに用いられる。何故
なら、ポリエチレンは現在のところ何れの適用において
コア材料として望ましいが、一方、ロール・フイルム・
フェイスストック及びシート・フイルム・フェイススト
ックでは、通常異なるスキン層材料を用いて、またロー
ル・フイルム・フェイスストックのスキン層として現在
のところ望ましい材料（エチレン‐酢酸ビニル）は、粘
着若しくは接着性に関してポリエチレンと適合し、一
方、シート・フイルム・フェイスストックのスキン層と
して現在のところ望ましい材料（ポリ塩化ビニル）は、
上述した条件に適合しないからである。
多層ウェブ構造をなすフェイスストック50,50aの各層
の材料は、問題の層の機能若しくは作用上の要求を考慮
して、候補材料の費用／利点の特性に応じて選択され
る。本発明の重要な概念は、選択された材料の共押出し
成型体としてフェイスストックを形成することにより、
フェイスストックの製造にこの原理を適用することであ
る。
故に、フェイスストックは、その外側表面において、
高い耐候性及び印刷許容性、良好な均一性及び表面組織
の制御性、光沢若しくは無光沢を必要とし、このこと
は、フェイスストックのコア層においては上記の質が不
要であるか、或いはより低い程度に必要であるからに過
ぎないことによる。然し、コア層は、フェイスストック
に不透明さ及び所望の剛性、並びに充分な素地及び強度
を付与するようでなければならず、多層ウェブ構造で用
いられる全材料の大きな嵩を概ね占める。このコア層の
材料の剛性は、約10乃至100ガーレイ（Gurley）間でな
ければならない。
一般的に、ガーレイ10以下の剛性ではラベルを剥離す
る縁部38からの分離を不可能なものとしてしまう。何故
なら、この場合、ラベルが軟弱過ぎたり、柔軟に過ぎる
と、ランナに沿ってそのまま剥離せずに通過してしまう
からであり、逆に、ガーレイ100以上の剛性になると、
ラベルの印刷及び第3C図に示す型抜き工程中でラベルが
ライナから早期に分離してしまう程に強くなって、たと
えこうした状態を避け得たとしても、ラベルが硬過ぎて
所要の貼着を不可能なものとしてしまうからである。
即ち、（ａ）ラベルが通過加工片36から分離してしま
う危険性及び（ｂ）ラベルが基体の柔軟性を損なう危険
性の夫々を伴なわずに必要な基体の可撓性や曲げ応力に
充分に順応させるだけのフレキシブビリティーを与える
上で必要とされるからである。また、フイルム共押出し
成型体からなるフイルム・フェイスストックの内表面
は、粘着物に対して良好な係留性を付与しなければなら
ないからである。
多くのフェイスストックの適用におけるコア層52若し
くは52aのための現在の望ましい材料は、約0.915乃至0.
965の比重の低、中若しくは高密度のポリエチレンであ
る。これは比較的低コストの押出し成型可能なフイルム
形成材料で、その剛性（可撓性が減少した程度から準硬
質迄広がる）が選択された密度により決定され、その素
地及び強度が多くの使用に充分である。比重が0.890以
下の低密度ポリエチレンはより大きな可撓性のために用
いられる。
コア層52,52aのための他の望ましい材料は、所望の剛
性に依存する22.8℃で約130,000乃至250,000psiの可撓
率を有するポリプロピレン（若しくはプロピレン共重合
体）である。
エチレン‐酢酸ビニルは、ロール・フイルム適用の両
スキン層54,56に用いるのに概ね現在のところ望ましい
材料であり、一方、ポリ塩化ビニルは、シート・フイル
ム適用の両スキン層54a,56aのために概ね現在のところ
望ましい材料である。これらの例において、接続層53の
ために適当な樹脂はデュポン社（Dupont）から発売され
ている「CXA」である。接続層53を形成するための他の
材料は、ケンプレックス社（Chemplex Co.）から発売さ
れているプレクサ「Plexar」である。他の個別の材料も
共押出し成型操作において、各層間の接続機能を果たす
のに有効である。スキン層54,54aの外表面は公知の態様
でコロナ処理され、スキンの印刷性を増大させる。
現在における内外両側のスキン層材料の望ましい同一
性は、部分的な実施における便宜上の選択に属し、また
実際の製造においてこれ等の材料は屡々同一でないこと
が意図される。例えば、エチレン‐酢酸ビニルは外側ス
キンのために選択された材料であるが、エチレン‐アク
リル酸は選択されたアクリル粘着物に対するより良好な
係留性のために、内側スキンに用いられる。
スキン層のための他の材料としては、エチレン‐アク
リル酸、エチレン‐メチルアクリル酸、エチレン‐エチ
ルアクリレート、エチレン‐メチルアクリレート、アク
リロニトリル‐ブタジェン‐スチレン、ナイロン、ポリ
ブチレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリスルホ
ン、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、ポリメチルペンテン、スチレン‐無水マレイン
酸、スチレン‐アクリロニトリル、エチレン‐メタクリ
ル酸のナトリウム塩または亜鉛塩を基礎とするアイオノ
マー、アクリル樹脂、セルロース樹脂、弗素樹脂、ニト
リル樹脂、及び熱可塑性ポリエステル樹脂の各系を含
む。
フェイスストックの上述の例は、コア層の各側のスキ
ン層に用いられていたが、第７図に図示したウェブ構造
から成るフェイスストック60のように、外側のみにスキ
ン層が用いられている例も存在し、この場合、コア層62
の外側に単一のスキン層66を用いている。この例におい
ては感圧粘着物層68がコア層62に直接接触する。例え
ば、この構造は高耐久性ラベルの製造に用いられる。こ
の例において、コア層62として現在のところ望ましい材
料は、ポリ塩化ビニル若しくはアクリロニトリル‐ブタ
ジェン‐スチレンであり、スキン層については、ポリふ
っ化ビニリデンである。
上述のように、ストックの寸法上の安定性及び剛性の
主要部に寄与する重合フイルム材料の比較的厚いコア層
と、また少なくとも構造の表面側の比較的薄いインク印
刷可能なスキン層と、表面側とは逆の構造の側に組合さ
れた感圧粘着物層とを有する多層フイルムから成るフェ
イスストックが提供されることが理解される。方法の観
点から、これはフイルム形成樹脂の少なくとも２つの複
数の装入物を共押出し成型し、比較的厚いコア層と、コ
ア層の装入物を予の選択した後の少なくとも１つの比較
的薄いスキン層とを有する共押出し成型体を形成するこ
とにより達成され、上記選択は、ラベル若しくは標識の
適用のために適当な剛性程度を提供するように、またス
キン層の装入物を予め選択した後、所望の装飾工程に適
合するスキン層を提供するように、密度若しくは可撓性
を選択することによりなされ、また共押出し成型体を感
圧粘着物層と組合せることにより達成される。
第５図の多層ウェブ構造から成るフェイスストック50
の製造において、コア層52,スキン層54,56に夫々対応す
る装入物D,E,Fは、第８図に概略的に示されるように、
共押出し成型ダイス70を通して共押出し成型される。コ
ア層52をなす装入物Ｅは適当な剛性を提供するように予
め選択され、スキン層54をなす装入物Ｄは良好な印刷性
（通常形成フイルムのコロナ処理に続く）及びもし必要
なら耐候性を許容するように予め選択され、スキン層56
となる装入物Ｆは、良好な粘着物に対する係留のために
予め選択される。上述の如く、各スキン層の装入物D,F
は屡々同一で、また或る適用において、装入物Ｆに対応
する内側若しくは粘着性のスキン層は省略される。フェ
イスストックを形成する共押出し成型体としてのこれら
の層54,52,56は加熱され引張られる。
共押出し成型体は、粘着物58で直接コーティングされ
るか、若しくは粘着物58はライナから移送転移され、フ
ェイスストック32は上述の多層ウェブ構造から成るライ
ナ50と組合される。特に、接合フェイスストックに対す
る各層54,52,56の共押出し成型体は、第3B図乃至第3D図
のフェイスストック32の代りとなることができ、また感
圧粘着物層層58は、第3A図のコーティング場所Ｓにおい
て粘着供給される。結果物は、フェイスストック32及び
ライナ10の両者が多層である全プラスチックのフェイス
ストック／ライナ組合せ体となる。
上述の如く形成され、共押出し成型体上にコーティン
グ若しくは組合される代りに、感圧粘着物層58は、フイ
ルム形成層となる各層54,52,56に沿って共押出し成型さ
れる。本発明はまた、感圧粘着物層58と一緒に、総ての
装入物Ａ乃至Ｆを同時に押出すことにより、ライナ及び
フェイスストックの両者を同時に押出すことをも意図
し、感圧粘着物層58は、例えば、装入物Ｆのオリフィス
に隣接して、追加のオリフィスを通して押出し成型され
る。これは粘着物によるライナの接触に先立ち、ライナ
のための剥離手段の提供を必要とする。
第６図示の多層ウェブ構造から成るフェイスストック
50aは、多層ウェブ構造から成るフェイスストック50の
製造と類似の態様で製造される。追加の接続層53は、各
層52a,54a,56aに沿って共押出し成型される。
以上の記述は例示であり、この記述に含まれる思想の
真の範囲から離れることなく、細部の追加、変更、省略
により種々の変更が可能であることは明らかである。従
って、本発明は、付属の請求の範囲が限定する内容を離
れて、以上の記述において特定した詳細に制限されるべ
きものではない。
［発明の効果］ 以上述べたように、本発明ではフイルム・フェイスス
トックの製造における実質的な費用削減の途を開くと同
時に、本発明に先行して用いられていたフイルム・フェ
イスストックの望ましい特性を維持する。即ち、質を殆
ど若しくは全く犠牲にせずに、費用を大幅に削減するこ
とができ、或る実例では質の改善をも伴なう。
他の利点としては、本発明の製造方法によれば、紙ラ
イナ・ストックを重合フイルム材料のライナ・ストック
により置換したものとして提供することが可能となる。
これは、前述した空気の捕捉及び泡形成の問題に対する
適当な阻止対策及び良好なウェブの移送を提供する紙の
特性をそのまま保持させるものであり、同時に、本発明
の製造方法に係るフイルム材料を用いたライナによれ
ば、本質的に湿気非感受性で且つ紙よりも強いから、紙
の破損及び丸まりの問題を排除することができ、紙ライ
ナに関する費用の殆んど若しくはこれを全く増加させな
いで質の大幅な改良に寄与させ得る。
図面の簡単な説明 第１図は、本発明における基本的な剥離ライナの構造
を示す拡大断面図。
第２図は、本発明にける剥離ライナの構造の実例とし
て多層ウェブ構造が複層からなる場合を示した拡大断面
図。
第3A図は、共押出しにより押し出されたライナに対
し、剥離コーティング及び粘着物が供給、塗布される状
態を示す工程説明図。第3B図は、フェイスストックとラ
イナとが結合一体化される状態を示す工程説明図。第3C
図は、ラベルの型切断をする工程説明図。第3D図は、所
要のラベル表示部分を取外して貼着対象に貼りつける工
程説明図。
第４図は、フェイスストックに粘着物が塗着された公
知のフェイスストックを示す拡大断面図。
第５図は、本発明におけるフェイスストックに感圧粘
着物層が転移されて重ねられたロール・フイルム・フェ
イスストックの実例を示す拡大断面図。
第６図は、本発明におけるフェイスストックに感圧粘
着物層が転移されて重ねられたシート・フイルム・フェ
イスストックの実例を示す拡大断面図。
第７図は、本発明におけるフェイスストックに感圧粘
着物層が転移され重ねられた更に別の実例を示す拡大断
面図。
第８図は、本発明における多層ウェブ構造のフイルム
ストックを形成する共押出し成型の概要を示した説明
図。
10…剥離ライナ、12…コア層、14…スキン層 16…スキン層、18…第１面、20…第２面 22…フィラー、24…フィラー 26…剥離コーティング、32…フェイスストック 34…感圧ラベル、36…通過加工片、38…縁部 39…面、40…粘着物、50…フェイスストック 52…コア層、53…接続層、54…スキン層 56…スキン層、58…感圧粘着物層 60…フェイスストック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０９Ｆ 3/10 Ｇ０９Ｆ 3/10

Claims (15)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ラベル用に適するガーレイ剛性度が10〜10
    0の範囲となる第１のフイルム形成用樹脂原料と意図す
    る装飾処理をもって表面に印刷し得る第２のフイルム形
    成用樹脂原料とを共押出し成型して、片面に相対的に厚
    いコア層と相対的に薄いスキン層とからなる複数層のウ
    ェブ構造をもったフェイスストックを形成する工程と、 このフェイスストックにラベル表示を印刷する工程と、
    互に異なるフイルム形成用の樹脂原料を使用してこれら
    を共押出し成型し、相対的に厚いコア層と相対的に薄い
    スキン層とから成る複数層のウェブ構造を与えた共押出
    し成型体からなるライナ素材を形成する工程と、 このライナ素材に対し、表面に位置する前記スキン層の
    外面に剥離コーティングを施した上で、更に感圧粘着物
    の層を結合してライナとする工程と、 このライナを前記フェイスストックに結合一体にする工
    程と、 前記ラベル表示を前記ライナから打ち抜いた後に余分な
    フェイスストック母材を剥し得るように、個々のラベル
    表示を形成すべく前記ライナ上でフェイスストックを打
    ち抜く工程と から成る 多層ラベル・ストックの製造方法。
  2. 【請求項２】前記第１及び第２のフィルム形成用樹脂原
    料に加えて、第３のフィルム形成用樹脂原料を用い、こ
    の第３の樹脂原料を前記第１及び第２の樹脂原料と共押
    出し成型して、共押出し成型体が第２の相対的に薄いス
    キン層をコア層の反対側に設けるようにした ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の多
    層ラベル・ストックの製造方法。
  3. 【請求項３】前記第１の樹脂原料が、 ポリ塩化ビニルまたはアクリロニトリル‐ブタジエン‐
    スチレンであり、 前記第２の樹脂原料が、 ポリ弗化ビニリデンである 特許請求の範囲第（１）項に記載の多層ラベル・ストッ
    クの製造方法。
  4. 【請求項４】前記第１の樹脂原料が、 ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリプロピレン
    共重合体の何れかである 特許請求の範囲第（１）項または第（２）項に記載の多
    層ラベル・ストックの製造方法。
  5. 【請求項５】前記第１の樹脂原料が、 比重0.809乃至0.965のポリエチレン 若しくは、 温度73゜F（約23℃）における曲げ剛性率が 130,000ないし250,000psi（約896〜1724MPa）のポリプ
    ロピレン重合体または共重合体からなる 特許請求の範囲第（４）項に記載の多層ラベル・ストッ
    クの製造方法。
  6. 【請求項６】前記コア層により、前記フェイスストック
    が不透明になるようにした 特許請求の範囲第（１）項から第（５）項の何れか１項
    に記載の多層ラベル・ストックの製造方法。
  7. 【請求項７】前記第２の樹脂原料または前記第３の樹脂
    原料が、エチレン‐酢酸ビニル、エチレン‐アクリル
    酸、エチレン‐メチルアクリル酸、エチレン‐エチルア
    クリレート、エチレン‐メチルアクリレート、アクリロ
    ニトリル‐ブタジエン‐スチレン、ナイロン、ポリブチ
    レン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリスルホン、ポ
    リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、
    ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、スチレン‐無
    水マレイン酸またはスチレン‐アクリロニトリルの何れ
    かからなる 特許請求の範囲第（１）項から第（６）項の何れか１項
    に記載の多層ラベル・ストックの製造方法。
  8. 【請求項８】前記第２の樹脂原料または前記第３の樹脂
    原料が、 コロナ放電処理された外表面を有するエチレン‐酢酸ビ
    ニルまたはポリ塩化ビニルである 特許請求の範囲第（７）項に記載の多層ラベル・ストッ
    クの製造方法。
  9. 【請求項９】前記感圧粘着物層と前記押出し成型体から
    なるライナとの結合が、 転写塗工によるか、または 前記共押出し成型工程中の直接塗布によってなされる特
    許請求の範囲第（１）項から第（８）項の何れか１項に
    記載の多層ラベル・ストックの製造方法。
  10. 【請求項１０】前記感圧粘着物層と前記押出し成型体か
    らなるライナとの結合が、 前記感圧粘着物層を他の層と同時に共押出し成型するこ
    とによって行なわれる 特許請求の範囲第（１）項から第（８）項の何れか１項
    に記載の多層ラベル・ストックの製造方法。
  11. 【請求項１１】前記コア層と前記スキン層との間に 更に１つの接続層を共押出し成型する工程を含む 特許請求の範囲第（１）項から第（10）項の何れか１項
    に記載の多層ラベル・ストックの製造方法。
  12. 【請求項１２】前記スキン層または２層のスキン層が、 前記感圧粘着物層と反対側のスキン層の外表面に 印刷適性を向上するコロナ放電加工の施されたものであ
    る 特許請求の範囲第（１）項から第（11）項の何れか１項
    に記載の多層ラベル・ストックの製造方法。
  13. 【請求項１３】前記フェイスストックを延伸して、 フェイスストックを縦方向にのみ配向させる工程を含む 特許請求の範囲第（１）項から第（12）項の何れか１項
    に記載の多層ラベル・ストックの製造方法。
  14. 【請求項１４】前記共押出し成型体を加熱延伸する工程
    を含む特許請求の範囲第（１）項から第（13）項の何れ
    か１項に記載の多層ラベル・ストックの製造方法。
  15. 【請求項１５】前記感圧粘着物層を結合させる工程を 前記共押出し成型体を２軸延伸する何等の前処理工程を
    経ずに行なう 特許請求の範囲第（１）項から第（14）項の何れか１項
    に記載の多層ラベル・ストックの製造方法。
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