JP2859140B2 - 多層フェイスストック - Google Patents

多層フェイスストック

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JP2859140B2
JP2859140B2 JP6262920A JP26292094A JP2859140B2 JP 2859140 B2 JP2859140 B2 JP 2859140B2 JP 6262920 A JP6262920 A JP 6262920A JP 26292094 A JP26292094 A JP 26292094A JP 2859140 B2 JP2859140 B2 JP 2859140B2
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Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明はラベル、標識等の表示製
品のための多層フェイスストックに関する。 【０００２】 【従来の技術】剥離材料で被覆された感圧粘着物の層に
より裏打ちされたラベル若しくは標識のためにフェイス
材料の層を提供し、ラベル及び標識のような表示製品の
感圧粘着ストックを製造することは昔から知られてい
る。この種のライナは、搬送及び貯蔵の間において粘着
物の層を保護している。特にラベルに関し、ライナはま
た個々のラベルの有効な取扱いを許容し、個々のラベル
は、フェイス材料の層から型切断され、ライナは切断さ
れないままとなる。 【０００３】多くのラベル及び標識の利用は、フェイス
材料が重合フイルム材料であることを必要とし、重合フ
イルム材料は、耐候性（屋外標識用）、強度、耐水性、
耐摩耗性、光沢等において紙に欠けている性質を改善す
るものである。この種フイルム・フェイスストックの製
造における材料費は比較的高いため、質を犠牲にするこ
となく材料費を削減することが望ましいことは昔から明
白であったが、現在迄殆んど若しくは全くその目的が達
成されていなかった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ラベルを支持するライ
ナの構成材料となっている紙の費用は、フイルムを使用
した場合の材料費と概ね匹敵し、また紙のライナは他の
非常に望ましい特性をも有するため、フイルム・フェイ
スストックに用いられるライナにあっては、シリコン基
をもつ剥離剤の非常に薄い層でコーティングされた紙の
ウェブ・ストックからなるのが一般的である。紙のウェ
ブ・ストックの外面若しくは背面は、高速製造において
用いられる滑らかな鋼ロール上でよく移送され得るよう
に所要の粗さを有する。紙のウェブ・ストックの内側に
相当する面に施された剥離被覆面は、ライナにより保護
される粘着物の表面を僅かに粗面化するのに充分な程度
平坦ではなく、これによりラベリング機材を使用する際
に、ラベルとこれを貼着するコンテナとの間に、空気を
捕捉したり泡の形成するのを防止するのに役立つ。 【０００５】反面、紙は容易に湿気を吸収したり放散す
るので、紙ライナを用いたフイルム・フェイスストック
に丸まりや歪みを惹き起こす。これは特に標識及び転写
紙に用いられるシート・フェイスストックに伴なう大き
な問題である。湿気の吸収による丸まりは、フイルム材
料の薄い湿気遮蔽層で紙ライナの外面をコーティングす
ることによって減少することもできるが、縁部における
湿気の吸収若しくは湿気遮蔽層自体を通る漸進的な湿気
の伝達は避け難く、ライナの弯曲及びこれに伴なうフイ
ルム・フェイスストックの歪みの問題を排除する上で
は、なお大きな障害となっていた。 【０００６】紙の他の欠点は、その機械的強度が比較的
低いことである。これは製品の高速パッケージングにお
けるラベリングの欠点となる。この場合、ラベリング機
械は高速でロール状に巻かれたライナ支持ラベルを統御
しなければならないので、一旦紙ライナにおける破損が
生ずると、ラベリング操作が正常にリセットされる迄、
全パッケージ・ラインを強制的に停止させざるを得ない
ことになる。近年、包装ラベリングのライン速度が増大
し続けるにつれ、この問題の深刻さは、大手包装業者
に、ラベルがポリエステル・フイルム・ライナ上に支持
されていなければならないことを要求させる結果となっ
た。ポリエステル・フイルムの大きな強度は、ライナ破
損の問題を排除したものの、価格に関する限り、紙に比
べて非常に高い材料費が掛かるという問題を残すことと
なった。 【０００７】こうした問題を考慮して、本発明では、ラ
イナとの関係において改善されたフェイスストックを提
供することにした。 【０００８】 【課題を解決するための手段】そこで、本発明の多層フ
ェイスストックでは、ラベル用に適するガーレイ剛性度
が10〜100 の範囲となる第１のフィルム形成用樹脂原料
と意図する装飾処理をもって表面に印刷し得る第２のフ
ィルム形成用樹脂原料とを共押出し成型して、片面に相
対的に厚いコア層と相対的に薄いスキン層とからなる複
数層のウェブ構造をもった多層フェイスストックとな
し、このフェイスストックにラベル表示を印刷する。こ
れをスキン層の外面に剥離コーティングを施した上で、
更に感圧粘着物の層を結合したライナと結合一体化して
ラベルストックライナとするが、これにより、ラベル表
示を打ち抜いた後で余分なフェイスストック母材を剥が
し得るように、個々のラベル表示を形成すべく前記ラベ
ルストックライナ上でフェイスストックを打ち抜き得る
ようにした改良多層フェイスストックを提供するように
した。 【０００９】 【実施例】本発明の多層フェイスストックを述べるに当
たり、これと結合一体化される多層ライナ・ストックの
構造とその製造方法から説明を進める。多層から成るラ
イナ・ストックの基本形の例は第１図に示され、これは
参照符号10で示した多層ウェブ構造から剥離ライナとし
て提供される。多層ウェブ構造をなす剥離ライナ10は、
コア層12、スキン層14，16を含む。参照符号18でその全
体を指示した第１表面は、ライナ・ストックの外側若し
くは背面を意味する。この第１表面18は、ライナ・スト
ックが用いられる製造ラインの滑らかな鋼ロールに接触
し且つこれにより案内されるウェブの側に対応する。参
照符号20で示した第２表面は、ライナの内側となる面を
示すものである。第２表面20は、ライナにより保護され
る粘着物の層に最も近いライナの側に対応する。 【００１０】コア層12，スキン層14，16は、何れも重合
フイルム材料からなり、これらは例えばここで用いられ
ているクローレン（Ｃloeren）の「ベーン」ダイスのよ
うな適当な公知の型式の共押出し成型ダイスから同時に
押出されることにより形成され、例えば、食品の包装に
利用する場合に用いられるような多層フイルムを形成す
る。これらの層12，14，16の位置関係は、永久的な組合
せをもって互いに堅固に粘着され、全３層を一体的に共
押出し成型できるようにしてある。然し、アクリロニト
リル‐ブタジエン‐スチレン、ナイロン及びポリスチレ
ンのような材料によって、共押出し成型時に堅固な粘着
フイルムを形成すると共に、他方では、特に耐熱性及び
硬度に関して好適な１つ若しくは複数の重合体若しくは
共重合体が用いられる。 【００１１】共押出し成型層の少なくとも１つには、フ
ィラー材料が混入され、フイルム形成材料自体の連続相
と、フィラー材料との非連続相とを提供する。第１図の
実施例においては、コア層12にフィラー22が混入され
る。フィラー22としての雲母は、その耐熱性及び強度に
寄与するその平坦性において現在のところ望ましいが、
炭酸カルシウム、ウオラストナイト、グラス・ファイバ
及びタルクのような他のフィラーを用いることもでき
る。フィラーは、コア層の約10乃至40％の重量を含み、
コア層12の形成に関連する押出し成型オリフィスに送ら
れるフイルム形成樹脂の充填材中に混入される。 【００１２】第１図の例において、ライナ・ストック構
造の背側に相当する第１面18上のスキン層14はまたフィ
ラー24を含む。スキン層14におけるフィラーの比率はそ
の全重量の約１乃至15％である。この場合も雲母が現在
のところ望ましいが、上述の他のフィラーを用いること
もできる。フィラー24は、スキン層14の形成に関連する
押出し成型オリフィスに送られるフイルム形成樹脂の充
填材として混入される。 【００１３】当業者であれば、フィラーとして用いられ
る少なくとも幾つかの材料はまた、例えば彩色剤、帯電
防止剤、酸化防止剤、漂白若しくは他の同様な目的の添
加剤としても少量用いられることを理解できるであろ
う。然し上記以外の材料の使用は、形成されるフイルム
の機械的作用若しくは性質に概ね影響することなく、ま
た本発明により意図されるようなフイルムの充填剤を意
味しない。 【００１４】剥離手段が内側の第２表面20に施され、こ
れはスキン層16上のシリコン剥離コーティング26からな
る。プラスチックとして良好なシリコン耐久性を有する
ポリプロピレン若しくは他の材料からなるスキン層16
は、コア層12中へ剥離層の材料が吸収されるのを妨げる
制止材料として実質的に作用し、従って、シリコン剥離
コーティングを施した後は、剥離コーティング26の層は
均一性を保持され、良好な剥離作用の確保と固着の防止
がなされる。 【００１５】第２図は、第１図の剥離コーティング26を
施した多層ウェブ構造のライナ10と多くの点で類似して
いる剥離ライナ10a を示し、同図中、同様の部分には
「a 」の文字を付加して、第１図と同じ部分に同じ数字
符号を付してある。然し第２図の多層ウェブ構造をもつ
ライナ10a において、外表面に露呈する背面をなす第１
表面18a 上には、第１図の剥離ライナ10におけるスキン
層14に相当するスキン層が存在しない。代りに、第１表
面18a はコア層12a の外面が露出側となっている。 【００１６】第１図及び第２図に図示した構造におい
て、第１及び第２表面は、何れもフィラーの機械的影響
により粗面化され、第１表面18，18a は第２表面20，20
a よりも粗面化の程度を大きくしてある。第１表面18，
18a の粗さの全範囲は、約100乃至 500シェフィールド
単位（Ｓheffield unit ）で、この範囲の両極値は用い
られる構造の型式に幾分依存する。従って、第１図の構
造における第１表面18の粗さの範囲は、スキン層14に含
まれるフィラー24の機械的影響から齎らされ、その範囲
は約 100乃至350 シェフィールド単位で、また第２図の
構造における第１表面18a の粗さの範囲は、コア層12a
におけるフィラー22a の機械的影響から齎らされ、その
範囲は約 125乃至 500シュフィールド単位である。 【００１７】第１図及び第２図に図示した多層ライナ・
ストックの各構造における第２表面20，20a の全粗さ
は、約５乃至 150シェフィールド単位の範囲である。両
図に示した構造において、第２表面20，20a の粗面化
は、スキン層16，16a を通して作用するコア層12，12a
内のフィラー22，22a の機械的影響により定められる。 【００１８】第１表面の粗さ範囲の下限値（約 100若し
くは 125シェフィールド単位）が、第２表面の粗さ範囲
の上限値（約 150ユニットシェフィールド単位）以下で
あっても、第１表面の粗さは第２表面のそれを超えるも
のとする。 【００１９】コア層12（若しくは12a ）の連続相及びフ
ィラー材料22（若しくは22a ）の非連続相は、共に、湿
潤若しくは乾燥気候における長い貯蔵期間中生ずるよう
な、湿気の吸収若しくは放散の条件下で寸法的に安定で
ある。同様なことが第１図の２相スキン層14及びスキン
層16の場合でもいえる。スキン16，16a は同様に安定で
ある。各多層ライナ・ストック構造の寸法的安定性は、
湿潤条件に影響されず、また斯かる構造は、異なる地理
的な場所若しくは同じ場所で異なる時に遭遇するような
異なる湿潤条件下でも平坦さ（丸まったり歪んだりしな
い状態）を維持する。 【００２０】多層ウェブ構造をなす剥離ライナ10，10a
のコア層12,12a及びスキン層16，16a ，14の間には実質
的に空間がなく、これらライナ・ストックが用いられる
フェイスストックの為のインキング若しくはコーティン
グの加熱空気乾燥状態において遭遇するように、変化す
るウェブ温度条件下でもウェブが平坦さ及び非歪み状態
を維持するようになされている。 【００２１】平坦さのテストは、915 ミリメートルの長
さ及び610 ミリメートルの幅の試験されるライナースト
ック用テスト・シートを使用することにより行なわれ
る。このテスト・シートは、遭遇する湿潤条件下におい
て何れの角部、縁部若しくは内側区域部分でも6.35ミリ
メートル以下しか持上がっていなければ平坦と判断され
る。50％の相対湿度変化の領域で上記ライナ・ストック
は「平坦さ」をテストされ、湿度のレベルは、ここでは
工場での質テストに共通して用いられる。然し、特に屋
外において湿度の極端な変化に遭遇するような、より以
上若しくは以下の湿度下での同様のテストには合格しな
い。逆に、多層ウェブ構造から成る剥離ライナ10，10a
のような本発明の構造をもつテスト・シートでは、５乃
至 100％の相対湿度のような、遭遇すると予想できる如
何なる湿度条件下においても、3.18ミリメートル以下し
か持上がらず、実際識別可能な持上がりは殆んど生じな
かった。 【００２２】上述するところから明らかなように、異な
る程度に粗面化された両表面を具備する全部がプラスチ
ックから成るライナを形成することが有益である。上記
テスト方法の観点から、粗面化の程度の相違は、フイル
ム形成樹脂に少なくとも２つの複数の装入物であるスキ
ン層16，16a とコア層12，12a を提供することにより形
成され、而も、これら装入物内に充填されるフィラーの
異なる程度（一方のスキン層16，16a に対しては零であ
る）が製品を予め限定することになる。この充填差はま
た、最終的共押出し成型体の各面の粗さに充分影響す
る。例えば、形状のような他の異なる要件において示す
装入物特性及び／または異なる粒状寸法のフィラーを異
なる装入物の為に用いることにより、全体的若しくは部
分的に製品を予め限定された特性に調整し得る。従っ
て、スキン層及びコア層による装入物は、(1) 共結合層
からなる多層重合ライナを形成し、また(2) 形成ライナ
の異なる層間の予め限定されたフィラーの充填差を確立
し、これらによりライナ・ストック表面の粗さに異なっ
た影響を与えるように共押出し成型される。フィラーの
混合に際し、予め選択される相違の程度及び／または特
性は、ラベルとして供与されるフェイスストックの粘着
表面と接触するライナ・ストックの面がラベル粘着に充
分な粗さ程度を与え、また使用に際し露出されるライナ
の面が、高速度のウェブの移送に対し充分に高い粗さを
呈するように選択される。 【００２３】従って、第１図の多層ウェブ構造をもつ剥
離ライナ10によるライナ・ストックの製造において、ス
キン層16，コア層12、スキン層14に夫々対応する装入物
Ａ，Ｂ，Ｃは、第３Ａ図に略示するように、共押出し成
型ダイス30を通す共押出し成型のために準備される。装
入物Ａはフィラーを含まず、装入物Ｂは先に特定された
範囲内の高程度のフィラーを含み、また装入物Ｃは先に
特定された範囲内の低程度のフィラーを含む。ダイス30
を通して共押出し成型されると、各装入物は多層押出し
成型体を形成し、これに対して場所Ｒでシリコン剥離コ
ーティング26（第１図参照）が供給され、比較的高程度
に粗面化された第１表面18と、低程度に粗面化された第
２表面20とを有する多層ウェブ構造10が提供される。剥
離コーティング26は適当な手段（図示せず）により供給
されるのに続いて、乾燥若しくは処理される。場所Ｒで
の剥離コーティング26の供給に先立ち、形成フイルムが
公知の態様で加熱されて引張り出され、多層ウェブ構造
10をもって形成されるライナの機械的方向の配向性が与
えられる。これは「シート・ライナ」ではなく「ロール
・ライナ」のためになされるものであり、これ等の用語
は以下で限定される。 【００２４】工業的に生産される公知のプラスチックに
よれば、剥離ライナの剥離面に対しては、ライナと重ね
合わされて用いられるフェイスストック32への粘着物の
次続する供給のために、感圧粘着物の層によるコーティ
ングが施される。ラベル用材となるフェイスストック32
がライナと組合されると、粘着物はフェイスストック32
の側に転移して接合される。斯くして、後にライナが取
外されてフェイスストックの側に粘着物が露出され、こ
れはフェイスストック32に対して永久的な接合状態を維
持する。 【００２５】従って、本発明においても、第３Ａ図に図
示した如く、場所Ｒで先に供給された剥離コーティング
26の乾燥若しくは処理に続いて、場所Ｓで粘着物が供給
される。こうした作業はタンデム・コーティング操作で
行なわれるか、若しくは粘着物コーティングが別個のコ
ーティング・ラインで行なわれることで実施される。或
いは、粘着物は、フェイスストック32に対し、剥離ライ
ナ10を組合せる作業に先立って供給される。フェイスス
トック32と剥離ライナ10との組合せは、第３Ｂ図に図解
的に示してある。第３Ｃ図は、場所Ｔでフェイスストッ
ク32を、剥離ライナ10で支持された一連の感圧ラベル34
に型切断する態様を図解的に示したものである。公知の
ように、この工程は回転切断ダイスで行なわれ、形成す
べきラベルを包囲する部分の廃棄若しくはラベルとなる
べき部材以外の母材（図示せず）の剥離を促すものであ
る。第３Ｄ図は、公知の態様で多層ウェブ構造をもつラ
イナ10を漸進的に取外し、これにより、感圧ラベルの粘
着物側を露出すると共にこのラベルを通過する加工片に
接触させるように突出させて、感圧ラベル34を分離供給
するように、剥し用の縁部38を用いて通過する加工片36
にラベルを供給する態様を示すものである。 【００２６】第４図は、永久的に貼着結合された感圧粘
着物付きの、従来のフェイスストック32とその粘着物40
とから成るフイルムを図解的に示したものである。この
フェイスストック32は、第３Ｂ図の右端部若しくは第３
Ｃ図の左端部に示される段階で通常用いられているもの
である。この段階において、粘着物40（第３Ａ図乃至第
３Ｄ図には図示せず）は、本発明のライナと同様のライ
ナに剥離可能に支持される（場所Ｓにおける前述のコー
ティング段階によるように、ライナ上に若しくはこれに
対して粘着物は先にコーティング若しくは組合され
る）。代りに、ライナとフェイスストック32との組合せ
に先立って、粘着物40はフェイスストック32上に直接コ
ーティング若しくは組合される。（ライナは第４図中に
示されていない。） 【００２７】この場合、粘着物40が元々フェイスストッ
ク32上にコーティング若しくは組合されていると、多層
ウェブ構造からなるライナ10とフェイスストック32との
組合せにより、若しくは場所Ｓにおいて、ライナの内面
に粘着物が接触すると、このライナの第２表面20の粗さ
が粘着物に与えられることになる。粘着物が、第３Ｄ図
に図示した段階における面39のように、後で露出された
時、露出された粘着物の面はライナの第２表面20により
与えられた粗さを呈する。この粗さは、ラベル供給中の
空気の捕捉と、その結果としての供給ラベル上の気泡、
若しくは凸部の形成を排除し、若しくは減少させるとい
う重要な機能を果たす。 【００２８】他方、剥離ライナ10の背面となる第１表面
18は、その比較的高い粗さにより、第３Ａ図乃至第３Ｄ
図の各段階において、ライナを案内若しくは駆動するの
に役立てられる。従って、駆動ロール及び鋼アイドラ・
ロール（図示せず）上でのスリップなしに、円滑に且つ
確りと移送させることになる。 【００２９】第３Ａ図乃至第３Ｄ図に図示した工程は、
異なる製造業者により異なる場所で屡々行なわれるか、
或いはこれ等は組合されて行なわれることも理解できよ
う。例えば、第３Ａ図の工程は、ライナ及び粘着物製造
業者により行なわれ、第３Ｂ及び第３Ｃ図の工程は、図
示のような巻回・繰出しシーケンスにより中断されるの
ではなく、一連続過程においてラベル製造業者により行
なわれ、また第３Ｄ図の工程は、製品の包装業者により
行なわれる。 【００３０】上述のように、ダイス30により押出される
装入物へのフィラーの充填差は、粘着物40の表面を粗面
化するのに適当な、ライナの内側の面（第２表面20）に
おける粗さを形成することができ、また剥離ライナ10の
背面となる第１表面18では、高速度のライナの移送に適
当なより大きな粗さを形成できる。 【００３１】後にラベルを形成するフェイスストック32
は、通常ロール形態で巻回及び操出しされ、従ってそれ
等の一形態は「ロール・ストック」若しくは「ロール・
フェイスストック」と呼ばれ、これに付随するライナは
「ロール・ライナ」と呼ばれる。これに対し、多くの点
で本発明はまた、第３Ａ図及び第３Ｂ図に示すように形
成される「シート・ストック」に用いられる「シート・
ライナ」にも利用され、これ等は次に、うつし絵、バン
パ用のステッカ、温度型切断標識等として用いられるた
め、シート状に切断され、また装飾（例えばスクリーン
印刷により）が加えられる。「シート・ストック」及び
「シート・ライナ」に用いられる材料及び手順は、「ロ
ール・ストック」及び「ロール・ライナ」に用いられる
ものと同じか幾分異なるが、構造の原理及びライナの製
造は、「ロール・ライナ」、「シート・ライナ」の何れ
であっても同様とすることができる。 【００３２】第２図の剥離ライナ10a は、「ロール・ラ
イナ」若しくは「シート・ライナ」として供される。こ
のライナ10a は、その粗面化の差をもって、第３Ａ図に
示されるものと同態様で押出されるが、スキン層16a ，
コア層12a に対応する２つの装入物のみを具備する。ス
キン層16a に対応する装入物は、フィラー22a を具備せ
ず、コア層12a に対応する装入物はここに混合されたフ
ィラー22a を含む。コア層12a 、スキン層16a 間のこの
充填、非充填による差は、比較的直接的な作用により、
第１表面18a に比較的高い程度の粗さを生じさせ、また
スキン層16a を通してより非直接的に同じフィラー22a
が作用する第２表面20では、低い程度の粗さを生じさせ
る。 フェイスストック32に戻って、本発明を例示する
フイルム・フェイスストックの試作例が第５図及び第６
図に示される。第５図において、符号50で示される多層
ウェブ構造のフェイスストックは、共押出し成型体から
なり、これは、コア層52と、共押出し成型体の外面側の
スキン層54と、外面側とは反対側の共押出し成型体の内
側のスキン層56とを含む。共押出し成型体の内側には、
感圧粘着物層58が組合される。第６図において、符号50
a で示される多層ウェブ構造体は、第５図のコア層52，
スキン層54，スキン層56，感圧粘着物層58に概ね対応す
る各層52a ，54a ，56a ，58a からなる。然し第６図の
場合において、接続層53がコア層52a とスキン層54a 及
びスキン層56a とを接合して存在する点で第５図示のも
のとは異る。 【００３３】第５図及び第６図の共押出し成型体は、前
述のライナ・ストック構造と類似した構造をもつもの
で、重合フイルム材料からなり、適当な公知の型式の共
押出し成型ダイスから同時に押出されることにより形成
され、永久的な組合せ状態において互いに接着されて一
体的な共押出し成型体を提供する。第５図の構造のもの
は、コア層及びスキン層の材料が、互に隣接するフイル
ム層として共有押出し成型される時、これ等の層が互い
に確りと接着されて用いられる。第６図の接続層53を付
加した構造は、コア層及びスキン層の材料が一緒に押出
される時、互いに充分に接合結着されないような場合に
用いられる。通常第５図の構造体は、現状では「ロール
・フイルム・フェイスストック」に用いられ、第６図の
構造体は、「シート・フイルム・フェイスストック」に
用いられる。何故なら、ポリエチレンは現在のところ何
れの適用においてコア材料として望ましいが、一方、
「ロール・フイルム・フェイスストック」及び「シート
・フイルム・フェイスストック」では、通常異なるスキ
ン層材料を用い、また「ロール・フイルム・フェイスス
トック」のスキン層として現在のところ望ましい材料
（エチレン‐酢酸ビニル）は、粘着若しくは接着性に関
してポリエチレンと適合し、一方、「シート・フイルム
・フェイスストック」のスキン層として現在のところ望
ましい材料（ポリ塩化ビニル）は、上述した条件に適合
しないからである。 【００３４】多層ウェブ構造をなすフェイスストック5
0，50a の各層の材料は、問題の層の機能若しくは作用
上の要求を考慮して、候補材料の費用／利点の特性に応
じて選択される。本発明の重要な概念は、選択された材
料の共押出し成型体としてフェイスストックを形成する
ことにより、フェイスストックの製造にこの原理を適用
することである。 【００３５】故に、フェイスストックは、その外側表面
において、高い耐候性及び印刷許容性、良好な均一性及
び表面組織の制御性、光沢若しくは無光沢を必要とし、
このことは、フェイスストックのコア層においては上記
の質が不要であるか、或いはより低い程度に必要である
からに過ぎないことによる。然し、コア層は、フェイス
ストックに不透明さ及び所望の剛性、並びに充分な素地
及び強度を付与するようでなければならず、多層ウェブ
構造で用いられる全材料の大きな嵩を概ね占める。この
コア層の材料の剛性は、約10乃至 100ガーレイ（Ｇurle
y ）間でなければならない。 【００３６】一般的に、ガーレイ10以下の剛性ではラベ
ルを剥離する縁部38からの分離を不可能なものとしてし
まう。何故なら、この場合、ラベルが軟弱過ぎたり、柔
軟に過ぎると、ライナに沿ってそのまま剥離せずに通過
してしまうからであり、逆に、ガーレイ100 以上の剛性
になると、ラベルの印刷及び第３Ｃ図に示す型抜き工程
中でラベルがライナから早期に分離してしまう程に強く
なって、たとえこうした状態を避け得たとしても、ラベ
ルが硬過ぎて所要の貼着を不可能なものとしてしまうか
らである。 【００３７】即ち、(a）ラベルが通過する加工片36から
分離してしまう危険性及び(b）ラベルが基体の柔軟性を
損なう危険性の夫々を伴なわずに必要な基体の可撓性や
曲げ応力に充分に順応させるだけのフレキシブビリティ
ーを与える上で必要とされるからである。また、フイル
ム共押出し成型体からなる「フイルム・フェイスストッ
ク」の内表面は、粘着物に対して良好な係留性を付与し
なければならないからである。 【００３８】多くのフェイスストックの適用におけるコ
ア層52若しくは52a のための現在の望ましい材料は、約
0.915乃至 0.965の比重の低、中若しくは高密度のポリ
エチレンである。これは比較的低コストの押出し成型可
能なフイルム形成材料で、その剛性（可撓性が減少した
程度から準硬質迄広がる）が選択された密度により決定
され、その素地及び強度が多くの使用に充分である。比
重が 0.890以下の低密度ポリエチレンはより大きな可撓
性のために用いられる。 【００３９】コア層52，52a のための他の望ましい材料
は、所望の剛性に依存する22.8℃で約 130,000乃至 25
0,000psi の可撓率を有するポリプロピレン（若しくは
プロピレン共重合体）である。 【００４０】エチレン‐酢酸ビニルは、ロール・フイル
ム適用の両スキン層54，56に用いるのに概ね現在のとこ
ろ望ましい材料であり、一方、ポリ塩化ビニルは、シー
ト・フイルム適用の両スキン層54a ，56a のために概ね
現在のところ望ましい材料である。これらの例におい
て、接続層53のために適当な樹脂はデュポン社（Ｄupon
t ）から発売されている「ＣＸＡ」である。接続層53を
形成するための他の材料は、ケンプレックス社（Chempl
ex Co.）から発売されているプレクサ「Ｐlexar」であ
る。他の個別の材料も共押出し成型操作において、各層
間の接続機能を果たすのに有効である。スキン層54，54
a の外表面は公知の態様でコロナ処理され、スキンの印
刷性を増大させる。 【００４１】現在における内外両側のスキン層材料の望
ましい同一性は、部分的な実施における便宜性の選択に
属し、また実際の製造においてこれ等の材料は屡々同一
でないことが意図される。例えば、エチレン‐酢酸ビニ
ルは外側スキンのために選択された材料であるが、エチ
レン‐アクリル酸は選択されたアクリル粘着物に対する
より良好な係留性のために、内側スキンに用いられる。 【００４２】スキン層のための他の材料としては、エチ
レン‐アリクル酸、エチレン‐メチルアクリル酸、エチ
レン‐エチルアクリレート、エチレン‐メチルアクリレ
ート、アクリロニトリル‐ブタジェン‐スチレン、ナイ
ロン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポ
リスルホン、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポ
リカーボネート、ポリメチルペンテン、スチレン‐無水
マレイン酸、スチレン‐アクリロニトリル、エチレン‐
メタクリル酸のナトリウム塩または亜鉛塩を基礎とする
アイオノマー、アクリル樹脂、セルロース樹脂、弗素樹
脂、ニトリル樹脂、及び熱可塑性ポリエステル樹脂の各
系を含む。 【００４３】フェイスストックの上述の例は、コア層の
各側のスキン層に用いられていたが、第７図に図示した
ウェブ構造から成るフェイスストック60のように、外側
のみにスキン層が用いられている例も存在し、この場
合、コア層62の外側に単一のスキン層66を用いている。
この例においては感圧粘着物層68がコア層62に直接接触
する。例えば、この構造は高耐久性ラベルの製造に用い
られる。この例において、コア層62として現在のところ
望ましい材料は、ポリ塩化ビニル若しくはアクリロニト
リル‐ブタジェン‐スチレンであり、スキン層について
は、ポリふっ化ビニリデンである。 【００４４】上述のように、ストックの寸法上の安定性
及び剛性に主として寄与する重合フイルム材料の比較的
厚いコア層と、また少なくとも構造の表面側の比較的薄
いインク印刷可能なスキン層54，54a と、表面側とは逆
の構造の側に組合された感圧粘着物層58，58a とを有す
る多層フイルムから成るフェイスストックが提供される
ことが理解される。方法の観点から、これはフイルム形
成樹脂の少なくとも２つの複数の装入物を共押出し成型
し、比較的厚いコア層と、コア層の装入物を予の選択し
た後の少なくとも１つの比較的薄いスキン層とを有する
共押出し成型体を形成することにより達成され、上記選
択は、ラベル若しくは標識の適用のために適当な剛性程
度を提供するように、またスキン層の装入物を予め選択
した後、所望の装飾工程に適合するスキン層を提供する
ように、密度若しくは可撓性を選択することによりなさ
れ、また共押出し成型体を感圧粘着物層と組合せること
により達成される。 【００４５】第５図の多層ウェブ構造から成るフェイス
ストック50の製造において、スキン層54，コア層52，ス
キン層56に夫々対応する装入物Ｄ，Ｅ，Ｆは、第８図に
概略的に示されるように、共押出し成型ダイス70を通し
て共押出し成型される。コア層52をなす装入物Ｅは適当
な剛性を提供するように予め選択され、スキン層54をな
す装入物Ｄは良好な印刷性（通常形成フイルムのコロナ
処理に続く）及び若し必要なら耐候性を許容するように
予め選択され、スキン層56となる装入物Ｆは、良好な粘
着物に対する係留のために予め選択される。上述の如
く、各スキン層の装入物Ｄ，Ｆは屡々同一で、また或る
適用において、装入物Ｆに対応する内側若しくは粘着側
のスキン層は省略される。フェイスストックを形成する
共押出し成型体としてのこれらの層54，52，56は加熱さ
れ引張られる。 【００４６】共押出し成型体は、粘着物58で直接コーテ
ィングされるか、若しくは粘着物58はライナから移送転
移され、フェイスストック32は上述の多層ウェブ構造か
ら成るライナ10又は10a と組合される。特に、接合フェ
イスストックに対する各層54，52，56の共押出し成型体
は、第３Ｂ図乃至第３Ｄ図のフェイスストック32の代り
となることができ、また感圧粘着物層58は、第３Ａ図の
コーティング場所Ｓにおいて粘着供給される。結果物
は、フェイスストック32及びライナ10の両者が多層であ
る全プラスチックのフェイスストック／ライナ組合せ体
となる。 【００４７】上述の如く形成され、共押出し成型体上に
コーティング若しくは組合される代りに、感圧粘着物層
58は、フイルム形成層となる各層54，52，56に沿って共
押出し成型される。本発明はまた、感圧粘着物層58と一
緒に、総ての装入物Ａ乃至Ｆを同時に押出すことによ
り、ライナ及びフェイスストックの両者を同時に押出す
ことをも意図し、感圧粘着物層58は、例えば、装入物Ｆ
のオリフィスに隣接して、追加のオリフィスを通して押
出し成型してもよい。この場合には、粘着物によるライ
ナの接触に先立ち、ライナのための剥離手段の提供を必
要とする。 【００４８】第６図示の多層ウェブ構造から成るフェイ
スストック50a は、第５図示の多層ウェブ構造から成る
フェイスストック50の製造と類似の態様で製造される。
追加の接続層53は、各層52a ，54a ，56a に沿って共押
出し成型される。 【００４９】以上の記述は例示であり、この記述に含ま
れる思想の真の範囲から離れることなく、細部の追加、
変更、省略により種々の変更が可能であることは明らか
である。従って、本発明は、付属の請求の範囲が限定す
る内容を離れて、以上の記述において特定した詳細に制
限されるべきものではない。 【００５０】 【発明の効果】以上述べたように、本発明ではフイルム
・フェイスストックの製造における実質的な費用削減の
途を開くと同時に、本発明に先行して用いられていたフ
イルム・フェイスストックの望ましい特性を維持する。
即ち、質を殆ど若しくは全く犠牲にせずに、費用を大幅
に削減することができ、或る実例では質の改善をも伴な
う。 【００５１】他の利点としては、本発明の多層フェイス
ストックでは、紙ライナ・ストックを重合フイルム材料
のライナ・ストックにより置換したものとして提供する
ことが可能となる。これは、前述した空気の捕捉及び泡
形成の問題に対する適当な阻止対策及び良好なウェブの
移送を提供する紙の特性をそのまま保持させるものであ
り、同時に、本発明の多層フェイスストックとフイルム
材料を用いたライナとの結合による使用は、ライナが本
質的に湿気非感受性で且つ紙よりも強いから、破損や丸
まりの問題を排除することができ、ラベルストックの質
の大幅な改良に寄与させ得る。
【図面の簡単な説明】 【図１】本発明多層フェイスストックと結合一体化され
る剥離ライナの基本的な構造を示す拡大断面図。 【図２】第１図示の剥離ライナの構造に代る実例として
多層ウェブ構造が複層からなる場合を示した拡大断面
図。 【図３】Ａは、共押出しにより押し出されたライナに対
し、剥離コーティング及び粘着物が供給、塗布される状
態を示す工程説明図。 Ｂは、フェイスストックとライナとが結合一体化される
状態を示す工程説明図。 Ｃは、ラベルの型切断をする工程説明図。 Ｄは、所要のラベル表示部分を取外して貼着対象に貼り
つける工程説明図。 【図４】フェイスストックに粘着物が塗着された公知の
フェイスストックを示す拡大断面図。 【図５】本発明におけるフェイスストックに感圧粘着物
層が転移されて重ねられた「ロール・フイルム・フェイ
スストック」の実例を示す拡大断面図。 【図６】本発明におけるフェイスストックに感圧粘着物
層が転移されて重ねられた「シート・フイルム・フェイ
スストック」の実例を示す拡大断面図。 【図７】本発明における多層フェイスストックにおい
て、感圧粘着物層が転移され重ねられた状態の更に別の
実例を示す拡大断面図。 【図８】本発明における多層ウェブ構造から成るフイル
ムストックを形成する共押出し成型の概要を示した説明
図。 【符号の説明】 １０…剥離ライナ １２…コア層 １４…スキン層 １６…スキン層 １８…第１面 ２０…第２面 ２２…フィラー ２４…フィラー ２６…剥離コーティング ３２…フェイスストック ３４…感圧ラベル ３６…通過加工片 ３８…縁部 ３９…面 ４０…粘着物 ５０…フェイスストック ５２…コア層 ５３…接続層 ５４…スキン層 ５６…スキン層 ５８…感圧粘着物層 ６０…フェイスストック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 メルビン エス．フリードマン アメリカ合衆国，44122 オハイオ州, ビーチウッド，ヒルトップ トライブ 25300 (56)参考文献 特開 昭58−74774（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−159875（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−26069（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−178132（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭58−51823（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 １．ラベルとして適切な１０〜１００のガーレイ剛性度
    をもつ重合フイルム材料でなる相対的に厚いコア（５
    ２，５２ａ，６２）と、フィルム材料でなり、意図する
    装飾処理により表面が印刷できるようにした、共押出し
    成型体の表面上に設けられた相対的に薄いスキン層（５
    ４，５４ａ，６６）とを含有する、互いに結合された層
    状の共押出し成型体と、 前記表面とは反対側で前記共押出し成形体に結合された
    感圧粘着層（５８，５８ａ，６８）とを含有する、 多層ラベルフェイスストック。 ２．前記共押出し成型体が、前記コア（５２，５２ａ）
    と感圧粘着層（５８，５８ａ）との間に重合フィルム材
    料の第２の相対的に薄いスキン層（５６，５６ａ）を含
    む、請求項１記載の多層ラベルフェイスストック。 ３．前記コア（５２，５２ａ）の高分子材料が、ポリエ
    チレン、ポリプロピレンまたはプロピレン共重合体の何
    れかから成る、請求項１又は２記載の多層ラベルフェイ
    スストック。 ４．前記コア（５２，５２ａ）の重合フィルム材料が、
    比重０．８０９乃至０．９６５のポリエチレン、若しく
    は、温度７３゜Ｆ（約２３℃）における曲げ弾性率が１
    ３０，０００乃至２５０，０００ｐｓｉ（約８９６〜１
    ７２４ＭＰａ）のポリプロピレン重合体または共重合体
    から成る、請求項３記載の多層ラベルフェイスストッ
    ク。 ５．前記コア（５２，５２ａ）により、前記フェイスス
    トックを不透明にした、請求項１から４の何れか１項に
    記載の多層ラベルフェイスストック。 ６．前記各スキン層（５４，５６；５４ａ，５６ａ）
    が、エチレン−酢酸ビニル、エチレン−アクリル酸、エ
    チレン−メチルアクリル酸、エチレン−エチルアクリレ
    ート、エチレン−メチルアクリレート、アクリロニトリ
    ル−ブタジエン−スチレン、ナイロン、ポリブチレン、
    ポリスチレン、ポリウレタン、ポリスルホン、ポリ塩化
    ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリカ
    ーボネート、ポリメチルペンテン、スチレン−無水マレ
    イン酸またはスチレン−アクリロニトリルの何れかから
    成る、請求項１から５の何れか１項に記載の多層ラベル
    フェイスストック。 ７．前記各スキン層（５４，５６；５４ａ，５６ａ）
    が、コロナ放電処埋された外表面を有するエチレン−酢
    酸ビニルまたはポリ塩化ビニルから成る、請求項６記載
    の多層ラベルフェイスストック。 ８．前記スキン層と前記コアとが、一緒にしっかりと着
    設されている、請求項１から３の何れか１項に記載の多
    層ラベルフェイスストック。 ９．前記スキン層がエチレン−酢酸ビニルから成り、前
    記コアがポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリプロ
    ピレン共重合体から成る、請求項１から３の何れか１項
    に記載の多層ラベルフェイスストック。 １０．前記共押出し成型体が単一スキン層（６６）を含
    む、請求項１から９の何れか１項に記載の多層ラベルフ
    ェイスストック。 １１．前記スキン層（６６）がポリ弗化ビニリデンであ
    り、前記コア（６２）がポリ塩化ビニルまたはアクリロ
    ニトリル−ブタジエン−スチレンである、請求項１０記
    載の多層ラベルフェイスストック。 １２．前記共押出し成型体が、前記コア（５２ａ）と前
    記スキン層（５４ａ，５６ａ）との間に１つの接続層
    （５３）を含む、請求項１から１１の何れか１項に記載
    の多層ラベルフェイスストック。 １３．前記感圧粘着層（５８，５８ａ，６８）が、塗布
    によるか、フェイスストックに接合されたライナから転
    写されるか、または一緒に共押出し成型されるかの何れ
    かによって着設されたものである、請求項１から１２の
    何れか１項に記載の多層ラベルフェイスストック。 １４．前記フェイスストックが加熱延伸されるフェイス
    ストックである、請求項１から１３の何れか１項に記載
    の多層ラベルフェイスストック。 １５．前記フェイスストック内を縦方向に配向させる延
    伸をフェイスストックに施した、請求項１から１４の何
    れか１項に記載の多層ラベルフェイスストック。 １６．前記コア（５２，５２ａ）が、ラベルの打抜き後
    に余分なフェイスストック母材が自身で引き剥がされ得
    るに十分な強度を有している、請求項１から１５の何れ
    か１項に記載の多層ラベルフェイスストック。 １７．前記共押出し成型体が２軸延伸自在である、請求
    項１から１６の何れか１項に記載の多層ラベルフェイス
    ストック。
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