JPH07316659A - ロール焼戻し炉 - Google Patents
ロール焼戻し炉Info
- Publication number
- JPH07316659A JPH07316659A JP13391294A JP13391294A JPH07316659A JP H07316659 A JPH07316659 A JP H07316659A JP 13391294 A JP13391294 A JP 13391294A JP 13391294 A JP13391294 A JP 13391294A JP H07316659 A JPH07316659 A JP H07316659A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- furnace
- temperature
- control output
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 圧延ロールの焼戻し硬度が、熱処理毎にバラ
ツキ、品質のムラが大きいので、これを解消する。 【構成】 圧延ロール（４）と炉内雰囲気との温度信号
（５，６）を、コンピュータ（９）からの目標設定温度
信号と比較し、これをゼロにする信号を一次調節計
（７）から二次調節計（８）に出力する。二次調節計
（８）がヒータ（２）への通電量をサイリスタ（３）に
より調整する。
ツキ、品質のムラが大きいので、これを解消する。 【構成】 圧延ロール（４）と炉内雰囲気との温度信号
（５，６）を、コンピュータ（９）からの目標設定温度
信号と比較し、これをゼロにする信号を一次調節計
（７）から二次調節計（８）に出力する。二次調節計
（８）がヒータ（２）への通電量をサイリスタ（３）に
より調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延用ロールの焼戻し
炉に関する。
炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延用ロールの焼戻し炉は、炉内のヒー
タに接続されるサイリスタを、炉内のロールの実体温度
信号に応じて制御し、必要量の通電を行う構成を有す。
この構成は、ヒータが炉内雰囲気温度を変え、該温度変
化に応じてロールの実体温度を制御しようとするもの
で、ヒータへの通電時間によって炉内雰囲気温度とロー
ルの実体温度を予測する。
タに接続されるサイリスタを、炉内のロールの実体温度
信号に応じて制御し、必要量の通電を行う構成を有す。
この構成は、ヒータが炉内雰囲気温度を変え、該温度変
化に応じてロールの実体温度を制御しようとするもの
で、ヒータへの通電時間によって炉内雰囲気温度とロー
ルの実体温度を予測する。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】前述した如き炉での
ロールの熱処理は、炉内の熱電対の位置、ロールへの熱
電対のセット状態、ロールの大小等により、通電時間に
対する圧延ロールの実体温度が熱処理毎に異なり、品質
（焼戻し硬度）にバラツキがみられる。加えて、圧延ロ
ールは熱容量が大きく、大きな熱慣性を持つため、圧延
ロールの実体温度制御が難しく、作業者が圧延ロールの
大小により経験則に従ってヒータへの通電量を制御する
のが現実であり、ロール毎の品質のバラツキは大きい。
それ故に、本発明は前述した従来技術の不具合を解決す
べき課題とする。
ロールの熱処理は、炉内の熱電対の位置、ロールへの熱
電対のセット状態、ロールの大小等により、通電時間に
対する圧延ロールの実体温度が熱処理毎に異なり、品質
（焼戻し硬度）にバラツキがみられる。加えて、圧延ロ
ールは熱容量が大きく、大きな熱慣性を持つため、圧延
ロールの実体温度制御が難しく、作業者が圧延ロールの
大小により経験則に従ってヒータへの通電量を制御する
のが現実であり、ロール毎の品質のバラツキは大きい。
それ故に、本発明は前述した従来技術の不具合を解決す
べき課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を解決するために、テンパーパラメータをＰ、ロールと
炉内の実体温度をａ、熱処理時間をＴ、ロール材質をｆ
としたとき、次式になる関係を利用する。
を解決するために、テンパーパラメータをＰ、ロールと
炉内の実体温度をａ、熱処理時間をＴ、ロール材質をｆ
としたとき、次式になる関係を利用する。
【０００５】Ｐ＝（ａ＋２７３）（２０＋ logＴ）＋ｆ
【０００６】Ｐと焼戻し硬度とは、ａの値が目標温度と
大きく離れていない限り１対１で対応することに、本発
明は着目する。即ち、本発明は、コンピュータを用い、
一定周期毎に実体温度（ａ）を読みこみ、その都度、現
在の実体温度（ａ）で推移したときの最終（所定熱処理
終了時刻）のテンパーパラメータ（Ｐ）を予想させる。
予想のＰと目標のＰとにズレがあるときは、実体温度
（ａ）の設定値を変えるという基本的概念を採用する。
大きく離れていない限り１対１で対応することに、本発
明は着目する。即ち、本発明は、コンピュータを用い、
一定周期毎に実体温度（ａ）を読みこみ、その都度、現
在の実体温度（ａ）で推移したときの最終（所定熱処理
終了時刻）のテンパーパラメータ（Ｐ）を予想させる。
予想のＰと目標のＰとにズレがあるときは、実体温度
（ａ）の設定値を変えるという基本的概念を採用する。
【０００７】具体的には、本発明は、内部にヒータとロ
ールを収容する電気炉と、ロールと炉内雰囲気の実体温
度の信号とコンピュータからの目標設定温度の信号との
差をゼロにする第１制御出力を発信する一次調節計と、
第１制御出力を受けかつ該出力に相当するヒータ電流の
ための第２制御出力をサイリスタ電力供給部に発信する
二次調節計とを有し、サイリスタ電力供給部が第２制御
出力に応じて電源からヒータへの電流量を調節すること
を特徴とするロール焼戻し炉を提供する。
ールを収容する電気炉と、ロールと炉内雰囲気の実体温
度の信号とコンピュータからの目標設定温度の信号との
差をゼロにする第１制御出力を発信する一次調節計と、
第１制御出力を受けかつ該出力に相当するヒータ電流の
ための第２制御出力をサイリスタ電力供給部に発信する
二次調節計とを有し、サイリスタ電力供給部が第２制御
出力に応じて電源からヒータへの電流量を調節すること
を特徴とするロール焼戻し炉を提供する。
【０００８】
【作用】ロールと炉内の実体温度とコンピュータからの
目標温度との差をゼロにするための第１制御出力を一次
調節計から二次調節計に送る。二次調節計は該出力信号
に応じた温度信号を第２制御出力として出し、ヒータへ
の通電量を調整する。これは、制御時の時定数が炉の時
定数に等しいことを意味する。
目標温度との差をゼロにするための第１制御出力を一次
調節計から二次調節計に送る。二次調節計は該出力信号
に応じた温度信号を第２制御出力として出し、ヒータへ
の通電量を調整する。これは、制御時の時定数が炉の時
定数に等しいことを意味する。
【０００９】
【実施例】炉１の内部には電気ヒータ２が配設され、こ
のヒータ２がサイリスタ３を介して電源に接続される。
炉１内に圧延ロール４を配し、圧延ロール４に複数の熱
電対５を張り付けかつ炉１内の適所に炉内雰囲気温度を
検知する熱電対６を配す。各熱電対５，６からの圧延ロ
ールと炉内雰囲気温度の信号は一次調節計７へ送られ
る。一次調節計７には、コンピュータ９から目標の設定
温度信号が入力され、実体温度と目標設定温度との差を
ゼロにする第１制御出力を一次調節計７が二次調節計８
に送る。二次調節計８は、一次調節計７からの信号を受
け、現在の炉温を設定温度に近づけるに必要な通電信号
（第２制御出力）をサイリスタ３に送る。かくして、ヒ
ータ２への通電量は、実体温度と目標設定温度との差に
比例し、圧延ロール４の焼戻し硬度は一定となる。
のヒータ２がサイリスタ３を介して電源に接続される。
炉１内に圧延ロール４を配し、圧延ロール４に複数の熱
電対５を張り付けかつ炉１内の適所に炉内雰囲気温度を
検知する熱電対６を配す。各熱電対５，６からの圧延ロ
ールと炉内雰囲気温度の信号は一次調節計７へ送られ
る。一次調節計７には、コンピュータ９から目標の設定
温度信号が入力され、実体温度と目標設定温度との差を
ゼロにする第１制御出力を一次調節計７が二次調節計８
に送る。二次調節計８は、一次調節計７からの信号を受
け、現在の炉温を設定温度に近づけるに必要な通電信号
（第２制御出力）をサイリスタ３に送る。かくして、ヒ
ータ２への通電量は、実体温度と目標設定温度との差に
比例し、圧延ロール４の焼戻し硬度は一定となる。
【００１０】
【効果】本発明によれば、実体温度と目標設定温度との
差を大きくする前に、その差を常にゼロとさせるので、
圧延ロールの焼戻し硬度にバラツキが生じない。
差を大きくする前に、その差を常にゼロとさせるので、
圧延ロールの焼戻し硬度にバラツキが生じない。
【図１】本発明の一例の断面図である。
１ 炉 ２ ヒータ ３ サイリスタ ４ ロール ５，６ 熱電対 ７，８ 調節計
Claims (1)
- 【請求項１】 内部にヒータとロールを収容する電気炉
と、ロールと炉内雰囲気の実体温度の信号とコンピュー
タからの目標設定温度の信号との差をゼロにする第１制
御出力を発信する一次調節計と、第１制御出力を受けか
つ該出力に相当するヒータ電流のための第２制御出力を
サイリスタ電力供給部に発信する二次調節計とを有し、
サイリスタ電力供給部が第２制御出力に応じて電源から
ヒータへの電流量を調節することを特徴とするロール焼
戻し炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13391294A JPH07316659A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | ロール焼戻し炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13391294A JPH07316659A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | ロール焼戻し炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316659A true JPH07316659A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=15116005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13391294A Pending JPH07316659A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | ロール焼戻し炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07316659A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103388065A (zh) * | 2012-05-10 | 2013-11-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种大直径支承辊整体感应加热系统及其控制方法 |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP13391294A patent/JPH07316659A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103388065A (zh) * | 2012-05-10 | 2013-11-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种大直径支承辊整体感应加热系统及其控制方法 |
| CN103388065B (zh) * | 2012-05-10 | 2014-12-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种大直径支承辊整体感应加热系统及其控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050607 |