JPS634608B2 - - Google Patents
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- JPS634608B2 JPS634608B2 JP17826883A JP17826883A JPS634608B2 JP S634608 B2 JPS634608 B2 JP S634608B2 JP 17826883 A JP17826883 A JP 17826883A JP 17826883 A JP17826883 A JP 17826883A JP S634608 B2 JPS634608 B2 JP S634608B2
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 107
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
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- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続焼鈍炉におけるストリツプの
板温度制御方法に関するものである。
板温度制御方法に関するものである。
ストリツプを連続焼鈍するに当り、ストリツプ
に、酸化が生ずることのない光輝焼鈍を施すため
に、連続焼鈍炉の加熱帯その他必要な炉帯に還元
性のガスを流し、かつ、その熱源として、ラジア
ントチユーブ又は電気ヒータを使用することが知
られている。このような連続焼鈍炉の加熱帯は、
ストリツプへの熱伝達係数が比較的小さい（30〜
40Kcal／m2ｈ℃）ので、生産性を高めるために
は、加熱帯の長さを長くした焼鈍炉を必要とす
る。また、加熱帯は、熱容量が大きいために、炉
温を速やかに上昇又は降下させることができず、
従つて炉温が設定値になるまでに時間を要する。
そのために、現在処理中のストリツプに続いて、
ストリツプの品種を変更し、寸法が大幅に異なる
ストリツプ又はヒートサイクルが大幅に異なるス
トリツプを、連続して処理する際に、品種変更後
のストリツプおよび変更前のストリツプの相当量
に亘つて、加熱帯での板温が適正値から外れた板
温外れが生ずる。
に、酸化が生ずることのない光輝焼鈍を施すため
に、連続焼鈍炉の加熱帯その他必要な炉帯に還元
性のガスを流し、かつ、その熱源として、ラジア
ントチユーブ又は電気ヒータを使用することが知
られている。このような連続焼鈍炉の加熱帯は、
ストリツプへの熱伝達係数が比較的小さい（30〜
40Kcal／m2ｈ℃）ので、生産性を高めるために
は、加熱帯の長さを長くした焼鈍炉を必要とす
る。また、加熱帯は、熱容量が大きいために、炉
温を速やかに上昇又は降下させることができず、
従つて炉温が設定値になるまでに時間を要する。
そのために、現在処理中のストリツプに続いて、
ストリツプの品種を変更し、寸法が大幅に異なる
ストリツプ又はヒートサイクルが大幅に異なるス
トリツプを、連続して処理する際に、品種変更後
のストリツプおよび変更前のストリツプの相当量
に亘つて、加熱帯での板温が適正値から外れた板
温外れが生ずる。
従来、板温外れを防止するためには、品種の変
更前後のストリツプの間に、複数コイルからなる
接ぎ材を接続し、接ぎ材が加熱帯を通過する間
に、加熱帯の炉温を適正値に上昇又は降下する方
法が採られている。しかしながら、この方法は、
接ぎ材が無駄になつて不経済である上、接ぎ材の
接続作業を要するという難点がある。そこで、連
続焼鈍炉の加熱帯等の温度又はストリツプのライ
ン速度を適宜変更して、ストリツプの板温を制御
し、板温外れを防止する方法が種々提案されてい
る（特開昭51―86009号、特開昭52―28409号、特
開昭52―28412号および特開昭52―29410号）が、
生産速度を低下させることなく、且つ、板温外れ
が生ぜずに制御する点において、必ずしも十分と
は言えなかつた。
更前後のストリツプの間に、複数コイルからなる
接ぎ材を接続し、接ぎ材が加熱帯を通過する間
に、加熱帯の炉温を適正値に上昇又は降下する方
法が採られている。しかしながら、この方法は、
接ぎ材が無駄になつて不経済である上、接ぎ材の
接続作業を要するという難点がある。そこで、連
続焼鈍炉の加熱帯等の温度又はストリツプのライ
ン速度を適宜変更して、ストリツプの板温を制御
し、板温外れを防止する方法が種々提案されてい
る（特開昭51―86009号、特開昭52―28409号、特
開昭52―28412号および特開昭52―29410号）が、
生産速度を低下させることなく、且つ、板温外れ
が生ぜずに制御する点において、必ずしも十分と
は言えなかつた。
この発明は、上述の現状に鑑み、ストリツプの
品種を変更するに際して、板温外れを生ずること
なく、高効率に焼鈍処理することのできる、連続
焼鈍炉におけるストリツプの板温制御方法を提供
するものであつて、加熱帯が直火加熱帯とラジア
ントチユーブ加熱帯とから構成されている連続焼
鈍炉に、加熱帯での加熱負荷を増加する必要があ
る、加熱負荷の異なる複数種類のストリツプを連
続的に通して連続焼鈍するに当り、前記加熱負荷
の異なるストリツプが焼鈍炉に到達する前に、前
記ラジアントチユーブ加熱帯の炉温を、前記加熱
負荷の異なるストリツプが必要とする加熱温度ま
で上昇し、一方、前記直火加熱帯の炉温を、前記
ラジアントチユーブ加熱帯の炉温上昇分だけ降下
して、現在焼鈍中のストリツプの前記加熱帯での
板温を所定温度に保ち、次いで、前記加熱負荷の
異なるストリツプが焼鈍炉に到達した時点で、前
記直火加熱帯の炉温を、前記加熱負荷の異なるス
トリツプが必要とする温度まで上昇し、かくし
て、前記加熱負荷の異なるストリツプの前記加熱
帯における板温を所定温度に制御することに特徴
を有する。
品種を変更するに際して、板温外れを生ずること
なく、高効率に焼鈍処理することのできる、連続
焼鈍炉におけるストリツプの板温制御方法を提供
するものであつて、加熱帯が直火加熱帯とラジア
ントチユーブ加熱帯とから構成されている連続焼
鈍炉に、加熱帯での加熱負荷を増加する必要があ
る、加熱負荷の異なる複数種類のストリツプを連
続的に通して連続焼鈍するに当り、前記加熱負荷
の異なるストリツプが焼鈍炉に到達する前に、前
記ラジアントチユーブ加熱帯の炉温を、前記加熱
負荷の異なるストリツプが必要とする加熱温度ま
で上昇し、一方、前記直火加熱帯の炉温を、前記
ラジアントチユーブ加熱帯の炉温上昇分だけ降下
して、現在焼鈍中のストリツプの前記加熱帯での
板温を所定温度に保ち、次いで、前記加熱負荷の
異なるストリツプが焼鈍炉に到達した時点で、前
記直火加熱帯の炉温を、前記加熱負荷の異なるス
トリツプが必要とする温度まで上昇し、かくし
て、前記加熱負荷の異なるストリツプの前記加熱
帯における板温を所定温度に制御することに特徴
を有する。
以下、この発明の方法を詳述する。
第１図は、この発明の板温制御方法に用いられ
る連続焼鈍炉の構成例を示したものである。第１
図において、１は予熱帯、２は直火加熱帯、３は
RT加熱帯（ラジアントチユーブ加熱帯）、４は
RT均熱帯（ラジアントチユーブ均熱帯）、５は
冷却帯、６はシエルフ帯、７は調整冷却帯であ
り、ラジアントチユーブ帯をRT加熱帯３とRT
均熱帯４とに分け、このRT加熱帯３と直火加熱
帯２とで焼鈍炉の加熱帯を構成している。直火加
熱帯２での加熱法としては、無酸化炉方式、輝炎
輻射管方式等がある。なお、第１図は縦型焼鈍炉
の構成例を示したが、横型の焼鈍炉においても、
同様な加熱帯構成とする。
る連続焼鈍炉の構成例を示したものである。第１
図において、１は予熱帯、２は直火加熱帯、３は
RT加熱帯（ラジアントチユーブ加熱帯）、４は
RT均熱帯（ラジアントチユーブ均熱帯）、５は
冷却帯、６はシエルフ帯、７は調整冷却帯であ
り、ラジアントチユーブ帯をRT加熱帯３とRT
均熱帯４とに分け、このRT加熱帯３と直火加熱
帯２とで焼鈍炉の加熱帯を構成している。直火加
熱帯２での加熱法としては、無酸化炉方式、輝炎
輻射管方式等がある。なお、第１図は縦型焼鈍炉
の構成例を示したが、横型の焼鈍炉においても、
同様な加熱帯構成とする。
第１図および第２図に示すように、連続焼鈍炉
に導かれたストリツプＬは、予熱帯１でST0の温
度に予熱されたのち、直火加熱帯２でST1に、そ
して、RT加熱帯３でST2の温度に加熱される。
次いでストリツプＬは、RT均熱帯４でST3の温
度に均熱され、冷却帯５でST4の温度まで冷却さ
れたのち、シエルフ帯６でST5の温度でシエルフ
処理が施され、調整冷却帯７でST6の温度まで調
整冷却される。
に導かれたストリツプＬは、予熱帯１でST0の温
度に予熱されたのち、直火加熱帯２でST1に、そ
して、RT加熱帯３でST2の温度に加熱される。
次いでストリツプＬは、RT均熱帯４でST3の温
度に均熱され、冷却帯５でST4の温度まで冷却さ
れたのち、シエルフ帯６でST5の温度でシエルフ
処理が施され、調整冷却帯７でST6の温度まで調
整冷却される。
上述した連続焼鈍炉において、加熱帯での加熱
負荷の異なるストリツプ、すなわち、寸法又はヒ
ートサイクルの異なるストリツプを、連続的に通
して焼鈍する際におけるストリツプの板温制御
は、次のようにして行なわれる。すなわち、加熱
帯は、炉温の上昇性および降下性（以下応答性と
称す）に優れた直火加熱帯２と、炉温の応答性に
劣るRT加熱帯３とから構成されているので、加
熱負荷の減少を必要とする場合には、第３図に示
すように、直火加熱帯での板温ST1を例えば
ST1′に下げて、RT加熱帯での板温ST2をST2′に
すればよい。一方、加熱負荷の増加を必要とする
場合は、ストリツプに酸化が生ずる点から、直火
加熱帯での板温上昇には限界があり、第３図に示
すように、直火加熱帯での板温ST1を例えば
ST1″に上げて、RT加熱帯での板温ST2をST2″に
することができない。そのために、応答性の劣る
RT加熱帯で、板温を高くする必要がある。
負荷の異なるストリツプ、すなわち、寸法又はヒ
ートサイクルの異なるストリツプを、連続的に通
して焼鈍する際におけるストリツプの板温制御
は、次のようにして行なわれる。すなわち、加熱
帯は、炉温の上昇性および降下性（以下応答性と
称す）に優れた直火加熱帯２と、炉温の応答性に
劣るRT加熱帯３とから構成されているので、加
熱負荷の減少を必要とする場合には、第３図に示
すように、直火加熱帯での板温ST1を例えば
ST1′に下げて、RT加熱帯での板温ST2をST2′に
すればよい。一方、加熱負荷の増加を必要とする
場合は、ストリツプに酸化が生ずる点から、直火
加熱帯での板温上昇には限界があり、第３図に示
すように、直火加熱帯での板温ST1を例えば
ST1″に上げて、RT加熱帯での板温ST2をST2″に
することができない。そのために、応答性の劣る
RT加熱帯で、板温を高くする必要がある。
そこで、この発明では、加熱負荷の増加を次の
ようにして行なう。
ようにして行なう。
(1) まず、次に焼鈍すべき加熱負荷の異なるスト
リツプの寸法、ヒートサイクルおよび目標ライ
ン速度より、前記次のストリツプの直火加熱帯
での目標板温ST1およびRT加熱帯での目標
板温ST2″を算出し、さらに、ストリツプをこ
の板温ST2″まで上昇させるのに必要なRT加熱
帯炉温T2〓およびその炉温T2〓に昇温するま
でに要する時間τを算出する。
リツプの寸法、ヒートサイクルおよび目標ライ
ン速度より、前記次のストリツプの直火加熱帯
での目標板温ST1およびRT加熱帯での目標
板温ST2″を算出し、さらに、ストリツプをこ
の板温ST2″まで上昇させるのに必要なRT加熱
帯炉温T2〓およびその炉温T2〓に昇温するま
でに要する時間τを算出する。
(2) 次に、第４図に示すように、前記次のストリ
ツプが焼鈍炉に到達するまでに、RT加熱帯の
炉温T2が前記炉温T2〓に上昇するように、前
記昇温に要する時間τをみこしてRT加熱帯の
炉温T2を前記炉温T2〓に設定する。RT加熱帯
炉温T2は、時間τの経過と共に徐々に上昇し、
時間τの間に前記次のストリツプに必要とされ
る温度T2〓になる。
ツプが焼鈍炉に到達するまでに、RT加熱帯の
炉温T2が前記炉温T2〓に上昇するように、前
記昇温に要する時間τをみこしてRT加熱帯の
炉温T2を前記炉温T2〓に設定する。RT加熱帯
炉温T2は、時間τの経過と共に徐々に上昇し、
時間τの間に前記次のストリツプに必要とされ
る温度T2〓になる。
(3) 一方、RT加熱帯炉温T2の上昇によつて、現
在焼鈍中のストリツプの、RT加熱帯での板温
ST2が変化しないように、RT加熱帯炉温T2の
上昇に応じて、直火加熱帯炉温を徐々に下げ
て、現在焼鈍中のストリツプの直火加熱帯での
板温ST1を徐々に下げる。
在焼鈍中のストリツプの、RT加熱帯での板温
ST2が変化しないように、RT加熱帯炉温T2の
上昇に応じて、直火加熱帯炉温を徐々に下げ
て、現在焼鈍中のストリツプの直火加熱帯での
板温ST1を徐々に下げる。
(4) 次いで、前記次のストリツプが焼鈍炉に到達
した時点で、第５図に示すように、直火加熱帯
での次のストリツプの板温を、ST1から上記(1)
で求めた板温ST1に上昇させれば、前記次の
ストリツプは、板温が、直火加熱帯でST1
に、RT加熱帯でST2″に上昇されて、加熱負荷
の増加がなされたことになる。
した時点で、第５図に示すように、直火加熱帯
での次のストリツプの板温を、ST1から上記(1)
で求めた板温ST1に上昇させれば、前記次の
ストリツプは、板温が、直火加熱帯でST1
に、RT加熱帯でST2″に上昇されて、加熱負荷
の増加がなされたことになる。
上記(1)〜(4)のような、直火加熱帯およびRT加
熱帯でのストリツプの板温制御によれば、予め
RT加熱帯の炉温が、加熱負荷の増加を必要とす
るストリツプが必要とする温度まで上昇されてい
るので、前記次のストリツプに対し、適切な焼鈍
ができ、かつ、品種変更前のストリツプに対する
焼鈍にも影響を与えることがない。従つて、加熱
負荷の増加を必要とするストリツプへ品種を変更
するに際し、品種変更前後のストリツプに板温外
れが生ずることなく、最大のライン速度で焼鈍で
きる。
熱帯でのストリツプの板温制御によれば、予め
RT加熱帯の炉温が、加熱負荷の増加を必要とす
るストリツプが必要とする温度まで上昇されてい
るので、前記次のストリツプに対し、適切な焼鈍
ができ、かつ、品種変更前のストリツプに対する
焼鈍にも影響を与えることがない。従つて、加熱
負荷の増加を必要とするストリツプへ品種を変更
するに際し、品種変更前後のストリツプに板温外
れが生ずることなく、最大のライン速度で焼鈍で
きる。
第６図は、この発明を実施するための、焼鈍炉
の直火加熱帯およびRT加熱帯に設けられた、制
御システムの構成例である。第６図において、８
は制御装置で、制御装置８には、直火加熱帯２の
出口に設けられた直火加熱帯出口板温度計９、
RT加熱帯３の各加熱ゾーンに設けられた炉温測
定熱電対１０1，１０2…１０ｎおよびRT加熱帯
３の出口に設けられたRT加熱帯出口板温度計１
１の信号が入力され、一方、制御装置８からは、
直火加熱帯板温調節計１２′を介して直火加熱帯
燃焼装置１２へ、RT加熱帯各加熱ゾーンの炉温
調節計１３1′，１３2′…、１３n′を介してRT加熱
帯各加熱ゾーンの燃焼装置１３1，１３2…、１３
ｎへ、必要な信号を出力する。制御装置８は、連
続して通板されるストリツプの寸法、ヒートサイ
クル、材質およびライン速度を常時管理し、上述
した板温制御をする。
の直火加熱帯およびRT加熱帯に設けられた、制
御システムの構成例である。第６図において、８
は制御装置で、制御装置８には、直火加熱帯２の
出口に設けられた直火加熱帯出口板温度計９、
RT加熱帯３の各加熱ゾーンに設けられた炉温測
定熱電対１０1，１０2…１０ｎおよびRT加熱帯
３の出口に設けられたRT加熱帯出口板温度計１
１の信号が入力され、一方、制御装置８からは、
直火加熱帯板温調節計１２′を介して直火加熱帯
燃焼装置１２へ、RT加熱帯各加熱ゾーンの炉温
調節計１３1′，１３2′…、１３n′を介してRT加熱
帯各加熱ゾーンの燃焼装置１３1，１３2…、１３
ｎへ、必要な信号を出力する。制御装置８は、連
続して通板されるストリツプの寸法、ヒートサイ
クル、材質およびライン速度を常時管理し、上述
した板温制御をする。
この発明は以上のように構成されるので、加熱
帯での加熱負荷を増加する必要があるストリツプ
へ品種を変更するに際して、変更前後のストリツ
プに板温外れが生ずることなく、効率良く焼鈍処
理をすることができる。
帯での加熱負荷を増加する必要があるストリツプ
へ品種を変更するに際して、変更前後のストリツ
プに板温外れが生ずることなく、効率良く焼鈍処
理をすることができる。
第１図は、この発明の板温制御方法に用いられ
る連続焼鈍炉の構成図、第２図は、第１図の焼鈍
炉におけるストリツプ板温の一例を示すヒートサ
イクル図、第３図は、加熱負荷の減少の方法を示
すヒートサイクル図、第４図は、この発明の板温
制御方法を示す説明図、第５図は、第４図の方法
におけるヒートサイクル図、第６図は、この発明
の方法を実施するための制御システムのブロツク
図である。 図面において、２…直火加熱帯、３…RT加熱
帯、４…RT均熱帯。
る連続焼鈍炉の構成図、第２図は、第１図の焼鈍
炉におけるストリツプ板温の一例を示すヒートサ
イクル図、第３図は、加熱負荷の減少の方法を示
すヒートサイクル図、第４図は、この発明の板温
制御方法を示す説明図、第５図は、第４図の方法
におけるヒートサイクル図、第６図は、この発明
の方法を実施するための制御システムのブロツク
図である。 図面において、２…直火加熱帯、３…RT加熱
帯、４…RT均熱帯。
Claims (1)
- １ 加熱帯が直火加熱帯とラジアントチユーブ加
熱帯とから構成されている連続焼鈍炉に、加熱帯
での加熱負荷を増加する必要がある、加熱負荷の
異なる複数種類のストリツプを連続的に通して連
続焼鈍するに当り、前記加熱負荷の異なるストリ
ツプが焼鈍炉に到達する前に、前記ラジアントチ
ユーブ加熱帯の炉温を、前記加熱負荷の異なるス
トリツプが必要とする加熱温度まで上昇し、一
方、前記直火加熱帯の炉温を、前記ラジアントチ
ユーブ加熱帯の炉温上昇分だけ降下して、現在焼
鈍中のストリツプの前記加熱帯での板温を所定温
度に保ち、次いで、前記加熱負荷の異なるストリ
ツプが焼鈍炉に到達した時点で、前記直火加熱帯
の炉温を、前記加熱負荷の異なるストリツプが必
要とする温度まで上昇し、かくして、前記加熱負
荷の異なるストリツプの前記加熱帯における板温
を所定温度に制御することを特徴とする連続焼鈍
炉におけるストリツプの板温制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17826883A JPS6070128A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 連続焼鈍炉におけるストリツプの板温制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17826883A JPS6070128A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 連続焼鈍炉におけるストリツプの板温制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070128A JPS6070128A (ja) | 1985-04-20 |
| JPS634608B2 true JPS634608B2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=16045509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17826883A Granted JPS6070128A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 連続焼鈍炉におけるストリツプの板温制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070128A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2807918B2 (ja) * | 1990-04-24 | 1998-10-08 | 川崎製鉄株式会社 | 連続焼鈍炉の燃焼制御方法 |
| JPH06184647A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続炉における板温制御方法 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17826883A patent/JPS6070128A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6070128A (ja) | 1985-04-20 |
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