SU691662A1 - Способ автоматического регулировани теплового режима в щелевой печи - Google Patents

Способ автоматического регулировани теплового режима в щелевой печи

Info

Publication number
SU691662A1
SU691662A1 SU772514967A SU2514967A SU691662A1 SU 691662 A1 SU691662 A1 SU 691662A1 SU 772514967 A SU772514967 A SU 772514967A SU 2514967 A SU2514967 A SU 2514967A SU 691662 A1 SU691662 A1 SU 691662A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zone
temperature
temperature sensor
controller
automatically controlling
Prior art date
Application number
SU772514967A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Иванович Кубанцев
Альберт Константинович Тарасов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority to SU772514967A priority Critical patent/SU691662A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU691662A1 publication Critical patent/SU691662A1/ru

Links

Landscapes

  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА В ЩЕЛЕВОЙ ПЕЧИ танрвки конвейера щелевой печи, причем в моменты остановки .конвейера уменьшают подачу теплоносител  в зону подогрева и охлаждающего агента в зону охлаждени , изменение подачи теплоносител  в зону подогрева корректируют по скорости изменени  темп ратур в начале и середине зон подогрева , а изменение подачи охлаждающего агента корректируют по скорост м изменени  температуры в начале зоны охлаждени  и в начале зоны подогрева . Сущность изобретени  по сн етс  чертежом, где представлена схема си темы, реализующей способ рёгулирова ни . ; . Печь обжига состоит из зон подог рева А, Б, обжига В и охлаждений Г, Систёма содержит датчик температуры 1, установленный в середине зоны по догрева А, регул тор 2, усилитель 3 исполнительный механизм 4 и регулирующий орган 5, измен ющий подачу теплоносител , например газа, в зо . ну А, задатчик температуры 6, датчик температуры 7, установленный в начале зоны Б, дифференцирующий блок 8, датчик температуры 9, установленный в начале зоны А, дифференцирующий блок 10, датчик температуры 11, установленный в середине зоны подогрева Б, регул тор 12, уси литель 13, исполнительный механизм 14, регулирующий орган iS, измен ющий подачу теплоносител , например газа, в зону подогрева Б, задатчик температуры 16, датчик температуры 17, установленный в конце зоны обжига В, регул тор 18, усилитель 19, исполнительный механизм 20, регулирующий орган 21, измен ющий подачу теплоносител , например газа в зону обжига В, задатчик температуры 22, датчик температуры 23, уст новленный в середине зоны охлаждени  Г, регуо тор 24, усилитель 25, исполнительный механизм 26, регулирующий орган 27, измен ющий подачу охлаждающего агента, например возду ха, в зону охлаждени  Г, датчик тем пературы 28, установленный в начале зона охлаждени , дифференцирующий блок 29, блок запаздывани  30, задатчик температуры 31, датчик остановки конвейера 32, При остановке к вейера сигнал с датчика остановки ко.нвейера 32 поступает на входы рег л торов 2, 12, 24, ас них через соответствующие усилители 3, 13, 25 и исполнительные механизмы 4, 14, 2 на регулирующие органы 5, 15, 27, которые уменьшают подачу теплоносител  в зоны А и Б и охЛсЬкдающего агента в зону Г, . Изменение температуры в зоне А замер етс  датчиком температуры 9. Напр жение с этого датчика через дифференцирующий блок 10 поступает на вход регул тора 2 и через усилитель 3 и исполнительныймеханизм 4 на регулирующий орган 5, который увеличивает или уменьшает подачу теплоносител  в зону А в зависимости от скорости уменьшени  или увеличени  температуры в этой зоне. Кроме того, сигнал изменени  температуры в зоне А с дифференцирующего, блока 10 через блок запаздывани  30 поступает на вход регул тора 24, с которого через усилитель 25, исполнительный механизм 26 поступает на регулирующий орган 27, измен ющий подачу охлаждающего агента в зону Г в соответствии со знаком изменени  температуры в зоне А. Изменение температуры в зоне А измер етс  также датчиком температуры 1, сигнал которого сравниваетс  с сигналом задатчика температуры 6 на регул торе 2 и, в зависимости от знака разности сигналов , поступающих на. .вход регул тора 2, происходит изменение подачи теплоносител  в зону А. Изменение температуры в зоне Б замер етс  датчиками температур 7 и 11. Сигнал с датчика температур 11 поступает на вход регул тора 12, где он сравниваетс  с сигналами от задат- чика температур 16, датчика остановки конвейера 32 и датчика температуры 7, продифференцированным в дифференцирующем блоке 8. В зависимости от величин этих сигналов, поступайщих на вход регулирующего прибора 12, происходит изменение подачи теплоносител  в зону Б путем изменени  положени  заслонки регулирующего органа 15, сигнал управлени  На который поступает с регул тора 12 через усилитель 13 и исполнительный механизм 14. Сигнал об изменении температуры в зоне Б передаетс  с датчика температуры 7 через блок 8 на регул тор 2. Это приводит к изменению подачи теплоносител  в зону А. Изменение температуры в зоне В замер етс  датчиком температуры 17, сигнал с которого поступает на вход регул тора 18, где сравниваетс  с напр жением от задатчика 22. Затем сигнал упрайЛени  передаетс  через усилитель 19 и исполнительный механизм 20 на регулирующий орган 21, измен ющий пЬдачу .теплоносител  в зону В до тех пор, пока температура в зоне В не станет равной заданному значению, установленному на задатчйке 22. Изменение расхода охлаждающего агента в зоне Г осуществл етс  с помощью регулирующего органа 27, сигнал управлени  на который подаетс  ,с выхода регул тора 24,через усилитель 25 и исполнительный механизм 26. Выходной сигнал регул тора 24
зависит от соотношени  сигналов с датчи а В температуры 23, остановки конвейера 32, задатчика температуры 31, датчика температуры 28, преобразованного в дифференцирующем блоке 29, и б.лока запаздывани  30.

Claims (2)

1.Лощинска  А.В. и др. Автоматическое регулирование процессов обжига и сушки в промышленности строительных материалов. Л., 1969, стр. 141149 .
2.Авторское свидетельство СССР
№ 364818, кл. F 27 В 9/40, 1971 (прототип ) .
SU772514967A 1977-08-09 1977-08-09 Способ автоматического регулировани теплового режима в щелевой печи SU691662A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772514967A SU691662A1 (ru) 1977-08-09 1977-08-09 Способ автоматического регулировани теплового режима в щелевой печи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772514967A SU691662A1 (ru) 1977-08-09 1977-08-09 Способ автоматического регулировани теплового режима в щелевой печи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU691662A1 true SU691662A1 (ru) 1979-10-15

Family

ID=20721056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772514967A SU691662A1 (ru) 1977-08-09 1977-08-09 Способ автоматического регулировани теплового режима в щелевой печи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU691662A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1432108A (en) Process for controlling the heat of a furnace
CA1175649A (en) Method and system for controlling multi-zone reheating furnaces
US3947237A (en) Method and apparatus for controlling the air volume in a tunnel kiln according to the batch density
GB1420852A (en) Method of regulating and stabilising the temperature of a fluid flowing from the outlet of a conditioning duct
US4577278A (en) Method and system for controlling a selected zone in a fuel fired furnace
SU691662A1 (ru) Способ автоматического регулировани теплового режима в щелевой печи
SU775594A1 (ru) Способ автоматического регулировани теплового режима в щелевой печи
SU887905A1 (ru) Способ автоматического регулировани теплового режима в щелевой печи
GB1218283A (en) Method and apparatus for controlling annealing furnaces
SU1183812A1 (ru) Система автоматического регулировани температуры в печи
SU1686265A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обжига материала в печи
SU779783A1 (ru) Устройство регулировани процесса обжига керамических изделий в шелевой печи
SU815446A1 (ru) Способ автоматического регулировани ТЕплОВОгО РЕжиМА КОНВЕйЕРНОйлиНии дл ОбжигА КЕРАМичЕСКиХ издЕлий
SU665197A1 (ru) Автоматизированный комплекс дл обжига сырьевой смеси во вращающейс печи
SU720273A1 (ru) Система управлени режимом горени в кольцевых рекуперативных печах
SU364818A1 (ru) Библиотека
US4127257A (en) Process for operating a plurality of regenerative hot blast stoves for supplying hot blast to a blast furnace
SU949314A1 (ru) Устройство дл регулировани теплового режима щелевой конвейерной печи
SU928156A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса сушки суспензий в распылительной сушилке
SU1067330A1 (ru) Способ автоматического регулировани теплового режима туннельной печи
SU904205A2 (ru) Устройство дл регулировани теплового режима методической индукционной установки
SU1677064A1 (ru) Устройство дл регулировани теплового состо ни горна доменной печи
SU827524A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани РЕжиМА ОбОгРЕВА КОКСОВыХ пЕчЕй
SU964404A2 (ru) Способ автоматического регулировани процесса обжига сырьевых смесей
SU204733A1 (ru) Способ автоматического регулирования температуры в туннельной печи