SU775594A1 - Способ автоматического регулировани теплового режима в щелевой печи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству керамических изделий и может быть использовано в промышле ности строительной керамики. Известен способ автоматического регулировани  теплового режима в щелевой печи, заключающийс  в пода че теплоносител  в зоны подогрева обжига и подачи охлаждающего агент на границу зон обжига и охлаждени  причем подачу охлаждающего агента на границу этих зон корректируют по температуре в начале зоны подогрева 1. Однако этот способ не обеспечивает высокого качества изделий. Известен наиболее близкий к предлагаемому способ автоматическог регулировани  теплового режима в щелевой печи, включающий изменение подачи теплоносител  под издели  по величине температуры в зонах подогр ва и обжига, изменение количества охлаждающего агента, подаваемого в зону охлаждени  по отклонению температуры в этой зоне от заданного значени  и измерение скорости изменени  температуры под издели ми Основным его недостатком  вл .етс  больша  неравномерность температуры теплоносител  по высоте зоны обжига. Это п иводит к тому, что под действием разности температур над изделием и под изделием происходит деформаци  этих изделий, наход щихс  в зоне обжига в разм гченном состо нии. Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет стабилизации температуры среды по высоте печи в зоне обжига. Это достигаетс  тем, что в способе автс латического регулировани  теплового режима в щелевой печи, включающем изменение подачи теплоносител  под издели  по величине температуЕ   в зонах подогрева и обжига , изменение количества охлаждающего агента, подаваемого в зону охлаждени  по отклонению температуры в этой зоне от заданного значени  и измерение скорости изменени  темпег ратуры под издели ми, дополнительно измер ют скорость изменени  температуры над издели ми, измен ют подачу теплоносител  в зоне обжига над издели ми и корректируют изменение подачи теплоносител  под издели  i зону обжига, причем изменение подачи теплоносител  в зоне обжига

над издели ми осуществл ют по велич суммы отклонени  температуры среды над издели ми от ее заданного значени  и скорости изменени  температуры среды под издели ми, а коррекцию величины подачи теплоносител  под издели  Б зону обжига осуществл ют по скорости изменени  темпера туры среды над издели ми.

Сущность изобретени  по сн етс  чертежом, где представлен один из возможных вариантов схемы системы/ реализующей предлагаемый способ регулировани ,

.Печь обжига состоит из зон А и Б подогрева, зоны В обжига и зоны Г охлаждени .

Система содержит датчик 1 температуры , установленньой в зоне А подогрева , и последовательно соединенны с ним регулирующий прибор 2, усилитель 3, исполнительный механизм 4 и регулирующий орган 5, измен ющий подачу теплоносител , например газа в зону А,

Задатчик температуры 6 подключен к другому входу регулирующего прибора 2, Установленный в зоне Б датчик 7 температуры через последовательно соединенные регулируюгций при бор 8, усилитель 9, исполнительный механизм 10 подключен к регулирующ му органу 11, а задатчик i2 температуры дл  этой зоны подключен к другму входу регулирующего прибора 8, В зоне. В обжига установлены четыре датчика температуры. Датчик 13 температуры, установленный под издели ми , перемещающимис  в этой зоне , соединен с регулирующим прибором 14, выход которого подключен ко входу усилител  15, выход которого,

в свою очередь, подсоединен к испол нительному механизму 16, жестко св занному с регулирующим органом 17, измен ющим подачу теплоносител  под издели  в зону В обжига, Задатчик 18 температуры подключен ко второму входу регулирующего прибора 14, к третьему входу которого подсоединен через дифференцирующий блок 19 датчик 20 температуры, установленны в начале зоны обжига над издели ми перемещаюидимис  в этой зоне. Датчик 21 температуры, расположенный над.издели ми, перемещающимис  в зоне В обжига, подключен через последовательно -соединенные регулирующий прибор 22, усилитель 23 И исполнительный механизм 24 к регулирующему органу 25, измен ющему подачу теплоносител  над издели ми в зоне В, Ко второму входу регулирующего прибора 22 подключен задатчик температуры 26, а к третьему входу этого прибора через дифференцирующий блок 27 подключен датчик 28 температуры, установленный в зоне В обжига под издели ми, переМетающимис  в этой зоне. Датчик 29 температуры, установленный в зоне Г охлаждени , подключен через последовательно соединенные регулирющий прибор 30, усилитель 31 и исполнительный механизм 32 к регули- рующему органу 33, а задатчик 34 температуры подсоединен к другому входу регулирующего прибора 30, При отклонении значений температуры среды в. зонах А, В и Г, зафикQиpoвaнныx датчиками 1, 7 и 2, от заданных значений, установленных задатчиками 6, 12 и 34 температуры в регулирующих приборах 2, 8 и 30 вырабатываютс  напр жени , кЬмпенсирующие отклонени  температурных режимов от заданных, которые затем передаютс  через последовательно соединенные усилители 3,. 9 и 31 и исполнительные механизмы 4 ,. 10 и 32 на регулирующие органы 5, 11 и .3 которые измен ют подачу теплоносител  и охлалодающего агента в соответствующие зоны, так, чтобы темп ратурные в секци х печи обжига имели минимальное отклонение от заданных режимов в этих зонах печи,

Регулирование температуры среды по высоте печи в зоне обжига осуществл етс  следующим образом.

При увеличении температуры среды над издели ми выше заданного значени  увеличиваетс  напр жение на входе датчика 21 температуры, что приводит к увеличению напр жений на выходе регулирующего прибора 22, усилител  23 и, следовательно, к повороту выходной оси исполнительно механизма 24 и уменьшению подачи . теЪлоносйтел  регулирующим органом 25, Это приводит к постепенному уменьщению температуры в зоне обжига над издели ми до заданного значени . Одновременно с этим от датчика 20 через дифференцирующий блок 19 на вход регулирующего прибора 14 поступает напр жение, пропорздиональное скорости изменени  температуры в зоне обжига над издели ми/ которое приводит к уменьшению напр жений на выходе регулирующего прибора. 14, усилител  15 и, следовательно , к уменьшению положени  выходной оси исполнительного механизма 16 и подачи теплоносител  . регулирующим органом 17,

Аналогичным образом происходит , регулирование температуры теплоносил  в зоне обжига под издели ми.

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР № 364818, кл. F 27 В 19/00, 1973.

2,Авторское свидетельство СССР по за вке № 2514967/33,

кл, F 27 В 19/00, 1977, по которой

S прин то решение о выдаче авторского свидетельст15а.