SU815446A1 - Способ автоматического регулировани ТЕплОВОгО РЕжиМА КОНВЕйЕРНОйлиНии дл ОбжигА КЕРАМичЕСКиХ издЕлий - Google Patents

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологическом процессе обжига керамических изделий в печах непрерывного действия.

Известен способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи путем подачи теплоносителя в зоны подогрева и обжига и подачи охлаждающего агента на границу зоны обжига и охлаждения и регулирование температуры путем изменения режима работы устройства, подающих теплоноситель и охлаждающий агент [1].

Однако этот способ не учитывает главное возмущающее воздействие, т. е. прекращение подачи обжигаемых изделий. Это приводит к большим перерегулированиям и появлению брака при обжиге.

Известен другой способ автоматического регулирования теплового режима конвейерной линии для обжига керамических изделий, включающий изменение подачи теплоносителя в зоны подогрева и обжига и подачи охлаждающего агента на границу зон обжига и охлаждения в зависимости от технологических параметров с коррекцией по дач теплоносителя и охлаждающего агента, в котором коррекция подач осуществляет ся по температуре в начальной зоне подогрева [2].

Однако такой способ не обеспечивает не5 обходимой точности воздействия температуры по всей печи, а также не позволяет практически без запаздывания регистрировать прекращение подачи изделий в печь. Изменение подачи охлаждающего агента на границу зон обжига и охлаждения не ¹⁰ эффективно сказывается на режиме в зоне обжига, так как зона обжига конструктивно выделена порогами с обеих сторон в печах непрерывного действия.

Цель изобретения — повышение точно₁₅ сти управления.

Она достигается тем, что в способе, автоматического регулирования теплового режима конвейерной линии для обжига керамических изделий, включающем изменение подачи теплоносителя в зоны подогре20 ва и обжига и подачу охлаждающего агента на границу зон обжига и охлаждения в зависимости от технологических параметров с коррекцией подач теплоносителя и охлаждающего агента, дополнительно изме ряют наличие обжигаемых изделий и изменяют отбор теплоносителя из зон подогрева и обжига, в зависимости от технологического параметра с коррекцией отбора, а коррекцию подач теплоносителя и охлаждающего агента и отбора теплоносителя из зон подогрева и обжига осуществляют в зависимости от измеряемого наличия обжигаемых изделий.

На фиг. 1 представлена функциональная схема устройства, реализующего способ; на фиг. 2 — один из вариантов исполнения датчика наличия изделий на конвейере.

Устройство содержит задатчики 1—4 регулируемых параметров, регулирующие приборы 5—8, позволяющие осуществлять про порционально-интегральный закон регулирования и имеющие логические цепи «больше» и «меньше», реверсивные пусковые устройства 9 -12, исполнительные механизмы 13—16, регулирующие органы 17— 20, датчики 21—24 технологических параметров, установленные в зоне А подогрева, зоне В обжига, зоне С охлаждения, печи обжига, блок 25 временной задержки, датчики 26 наличия обжигаемых изделий на .конвейере 27. Датчик 26 представляет собой путевой бесконтактный выключатель 28, на флажок 29 которого направляют струю воздуха от компрессора 30. Обжигаемые изделия 31, проходя по конвейеру 27, перекрывают струю воздуха и датчик 26 срабатывает.

Для получения переходных процессов с одинаковым перерегулированием в системах с пропорционально- интегральным законом регулирования необходимы разные параметры настроек регулирующих приборов при возмущениях по заданию и по на-. , грузке.

Ввиду того, что в системах автоматического .регулирования действуют оба вида возмущения, настройку регулирующих приборов выбирают, исходя из минимального времени переходного процесса при действии возмущения по нагрузке, при этом необходимо, чтобы полный ход регулирующих органов не только обеспечивал компенсацию возмущений в установившемся состоянии, но и был с запасом.

Возмущения могут быть различной величины и проявляться в различных местах регулируемого объекта. Наибольшее влияние на показатели переходного процесса оказывают так называемые большие возмущения, возникающие из-за перерыва в подаче обжигаемых изделий, так как регуляторы не обладают достаточно большим диапазоном регулирования.

Способ позволяет с помощью датчика 26 наличия обжигаемых изделий и блока 25 временной задержки упреждать большие возмущения и воздействовать на регулирую щие органы 17—20 еще до того, как успеет измениться нагрузка.

Регулируемым объектом является печь обжига, в которой происходит нагрев (зона А), обжиг (зона В) и охлаждение (зона С) обжигаемых изделий.

Регулирование температуры в зонах А и В осуществляют следующим образом.

Сигналы с датчиков 22 и 21 подают на регулирующие приборы 5 и 6, где они сравниваются с сигналами задатчиков 1 и 2 регулируемых параметров.

Сигнал рассогласования усиливают в регулирующих приборах и подают на пусковые устройства 9 и 10, которые через исполнительные механизмы 13 и 14 воздействуют на регулирующие органы 17 и 18. В зависимости от знака сигнала рассогласования регулирующие органы 17 и 18 увеличивают или уменьшают подачу теплоносителя в зоны А и В.

Аналогично регулируют температуру в зоне С, но воздействуют не на теплоноситель, а на подачу охлаждающего агента.

Отбор теплоносителя регулируют по тому же принципу с помощью датчика 24, задатчика 4, регулирующего прибора 8, пускового устройства 12, исполнительного механизма 16 и регулирующего органа 20.

При перерыве в подаче обжигаемых изделий срабатывает датчик 26. Сигнал с датчика 26 обжигаемых изделий подают на блок 25 временной задержки.

Время задержки информации пропорционально времени передвижения обжигаемых изделий в соответствующие зоны А, В, С.

Сигналы с блока 25 временной задержки воздействуют на регулирующие органы 17, 19, 20 через логические цепи «меньше» регулирующих приборов 5, 7, 8 в моменты достижения разрывов в подаче обжигаемых изделий соответствующих зон А, В, С.

Таким образом, уменьшается подача теплоносителя в зону А, охлаждающего агента в зону С и отбор теплоносителя из зоны В, что позволяет осуществить экономию топлива, уменьшить воздействие высоких температур на ролики конвейера и футеровку печи.

При возобновлении поступления изделий, сигналы, поступающие с блока 25 временной задержки снимают с логических цепей «меньше» и подают на логические цепи «больше» регулирующих приборов 5, 6, 7, так как холодные изделия, попадая в зону подогрева А и обжига В, резко снижают температуру. При достижении изделиями соответствующих зон, сигналы с логических цепей «больше» регулирующих приборов 5, 6, 7 снимают и регулирование производят по пропорционально-интегральному закону.

Claims (2)

1.Автоматизаци  производственных процессов в промыщленности строительных материалов . Под ред. А. А. Ларченко, Л., Стройиздат, 1975, с 183.

2.Авторское свидетельство СССР № 364818, кл. F 27 В 9/40, 1970.

Фиг.1