JPS6254024A - 加熱炉の自動燃焼制御方法 - Google Patents
加熱炉の自動燃焼制御方法Info
- Publication number
- JPS6254024A JPS6254024A JP19246185A JP19246185A JPS6254024A JP S6254024 A JPS6254024 A JP S6254024A JP 19246185 A JP19246185 A JP 19246185A JP 19246185 A JP19246185 A JP 19246185A JP S6254024 A JPS6254024 A JP S6254024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- zone
- heating
- temperature
- ingot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はブルーム、スラブ等の鋳片を連続的に加熱する
加熱炉において、炉巾方向の炉温を制御部方法に関する
ものである。
加熱炉において、炉巾方向の炉温を制御部方法に関する
ものである。
従来の加熱炉における加熱炉の自動燃焼制御では１例え
ば技術文献「連続鋼片加熱炉における伝熱実験と計算方
法」 （日本鉄鋼協会Ｋｇ ５４６年５月１０日発行
）に記載されているように、炉長手方向の温度設定対象
ゾーン（予熱帯、加熱帯、均熱帯）毎に総括熱吸収率φ
ｃＧを設定し、被加熱材が存在する炉長手方向位置の該
φＣＱを用いて鋳片温度を計算し、目標鋳片温度を得る
ために必要な設定温度を決定する方法、がすでに公知で
ある。
ば技術文献「連続鋼片加熱炉における伝熱実験と計算方
法」 （日本鉄鋼協会Ｋｇ ５４６年５月１０日発行
）に記載されているように、炉長手方向の温度設定対象
ゾーン（予熱帯、加熱帯、均熱帯）毎に総括熱吸収率φ
ｃＧを設定し、被加熱材が存在する炉長手方向位置の該
φＣＱを用いて鋳片温度を計算し、目標鋳片温度を得る
ために必要な設定温度を決定する方法、がすでに公知で
ある。
ところが上記従来方法では、該当鋳片の１つの炉巾方向
の代表温度が目標温度になるように炉温設定をし、制御
するものであり、炉巾方向の鋳片温度むらを積極的にな
くすための制御を行なうものではなかった。このことは
特に線材、棒材等の圧延に用いられる炉巾方向に長い鋳
片（ブルーム）において、材料長手方向の温度分布が均
一となるように加熱する場合には大きな問題であり、そ
の改善が望まれていた。
の代表温度が目標温度になるように炉温設定をし、制御
するものであり、炉巾方向の鋳片温度むらを積極的にな
くすための制御を行なうものではなかった。このことは
特に線材、棒材等の圧延に用いられる炉巾方向に長い鋳
片（ブルーム）において、材料長手方向の温度分布が均
一となるように加熱する場合には大きな問題であり、そ
の改善が望まれていた。
本発明は上記問題点に鑑み、これを解決する燃焼制御方
法を発明したものであって、その目的は。
法を発明したものであって、その目的は。
加熱炉の炉巾方向に複数の炉温設定ゾーンを設は鋳片温
度をトップ部、ミドル部、ボトム部等独立に把握し、各
ゾーン独立に炉温設定を行ない、鋳片の均−加熱又は、
傾斜加熱ができる加熱炉の自動燃焼制御方法を提供する
にある。
度をトップ部、ミドル部、ボトム部等独立に把握し、各
ゾーン独立に炉温設定を行ない、鋳片の均−加熱又は、
傾斜加熱ができる加熱炉の自動燃焼制御方法を提供する
にある。
上記目的を達成するための本発明方法の特徴は、炉巾方
向に設けられた複数個の加熱バーナを用いて炉長方向に
移送される被加熱材を連続的に加熱する加熱炉において
、該加熱炉の炉巾方向を少なくとも３分割した炉温設定
ゾーンを設け、該ゾーン毎に炉温測定用熱電対とゾーン
毎に制御可能な加熱バーナを配置し、被加熱材の初期温
度と該熱電対の炉温測定から、炉内各ゾーン毎の被加熱
材温度と各ゾーン毎の設定炉温を演算し、該演算結果に
基づいて、各ゾーン毎に炉温設定して、前記加熱バーナ
の燃焼制御により被加熱材炉巾方向の温度分布を制御す
ることを特徴とする加熱炉の自動燃焼制御方法にある。
向に設けられた複数個の加熱バーナを用いて炉長方向に
移送される被加熱材を連続的に加熱する加熱炉において
、該加熱炉の炉巾方向を少なくとも３分割した炉温設定
ゾーンを設け、該ゾーン毎に炉温測定用熱電対とゾーン
毎に制御可能な加熱バーナを配置し、被加熱材の初期温
度と該熱電対の炉温測定から、炉内各ゾーン毎の被加熱
材温度と各ゾーン毎の設定炉温を演算し、該演算結果に
基づいて、各ゾーン毎に炉温設定して、前記加熱バーナ
の燃焼制御により被加熱材炉巾方向の温度分布を制御す
ることを特徴とする加熱炉の自動燃焼制御方法にある。
以下、図面を参照して本発明の制御方法を多帯式加熱炉
でビレットを加熱する例について詳細に説明する。第１
図において、炉長手方向に予熱帯２、加熱帯３および均
熱帯４の３帯より構成される加熱炉１に、ビレット炉入
側に装入ビレットの表面温度を測定する温度計１３を設
けるとともに。
でビレットを加熱する例について詳細に説明する。第１
図において、炉長手方向に予熱帯２、加熱帯３および均
熱帯４の３帯より構成される加熱炉１に、ビレット炉入
側に装入ビレットの表面温度を測定する温度計１３を設
けるとともに。
各帯の炉巾方向を複数（図面では３個）の炉温設定ゾニ
ン５，６および７に分割し、各ゾーン毎に炉温測定用熱
電対９を各帯の入側に設け、さらに加熱帯３および均熱
帯４の炉巾方向の各ゾーン５゜６および７には、各ゾー
ンの炉温を制御する計装コントローラ１０と、操作端で
ある加熱用バーナ１１を設ける。さらに前記熱電対９の
入力信号に基づいて、加熱帯３および均熱帯４の鋼片を
目標温度に焼土げるために、各計装コントローラ１０に
炉温設定値を指示する演算装置１２を備える。
ン５，６および７に分割し、各ゾーン毎に炉温測定用熱
電対９を各帯の入側に設け、さらに加熱帯３および均熱
帯４の炉巾方向の各ゾーン５゜６および７には、各ゾー
ンの炉温を制御する計装コントローラ１０と、操作端で
ある加熱用バーナ１１を設ける。さらに前記熱電対９の
入力信号に基づいて、加熱帯３および均熱帯４の鋼片を
目標温度に焼土げるために、各計装コントローラ１０に
炉温設定値を指示する演算装置１２を備える。
加熱炉ｌは、ウオーキングビーム炉、プッシャー炉、ウ
オーキングハース炉等、どのタイプの炉でも実施可能で
あり、又、多帯式になっていない一体炉でももちろん実
施可能である。
オーキングハース炉等、どのタイプの炉でも実施可能で
あり、又、多帯式になっていない一体炉でももちろん実
施可能である。
上記−例装置構成での、本発明の自動燃焼制御方法を、
炉巾方向を３つの炉温設定ゾーンに分割して、鋳片をト
ップ部、ミドル部およびボトム部の各々を独立に制御す
る場合の作用について説明する。
炉巾方向を３つの炉温設定ゾーンに分割して、鋳片をト
ップ部、ミドル部およびボトム部の各々を独立に制御す
る場合の作用について説明する。
鋳片（ビレット）８は、まず加熱炉１の入側に配置され
ている温度計１３により鋳片８（温片）の長さ方向の装
入温度が測定される。ビレット８の装入口が側壁側にあ
る場合には、温度計１３はその装入口上方に配置される
。測定されたビレット８の初期温度は、演算装置（プロ
セスコンピュータ）１２の鋳片温度計算器１２−１に入
力される。
ている温度計１３により鋳片８（温片）の長さ方向の装
入温度が測定される。ビレット８の装入口が側壁側にあ
る場合には、温度計１３はその装入口上方に配置される
。測定されたビレット８の初期温度は、演算装置（プロ
セスコンピュータ）１２の鋳片温度計算器１２−１に入
力される。
予熱帯２に挿入されたビレット８はプッシャー（図示せ
ず）により押され、加熱炉１の抽出口に向ってビレット
８が装入されるたびに順におくられていく。装入された
各ビレット８の炉内での位置は、ビレットのサイズと装
入時刻と装入ピッチにより入口からの距離として計算出
来る。
ず）により押され、加熱炉１の抽出口に向ってビレット
８が装入されるたびに順におくられていく。装入された
各ビレット８の炉内での位置は、ビレットのサイズと装
入時刻と装入ピッチにより入口からの距離として計算出
来る。
炉内雰囲気温度は、予熱帯２．加熱帯３および均熱帯４
で各炉巾方向に３つに区切ったゾーン５゜６および７毎
に配置されている熱電対９により、一定の周期（例えば
２分間隔）毎に測定される。
で各炉巾方向に３つに区切ったゾーン５゜６および７毎
に配置されている熱電対９により、一定の周期（例えば
２分間隔）毎に測定される。
測定結果は、演算装置１２の鋳片温度計算器１２−１に
入力される。該計算器１２−１において各熱電対９直下
のビレット８の各帯各ゾーン毎の温度が、公知の厳密解
モデルにより計算される。
入力される。該計算器１２−１において各熱電対９直下
のビレット８の各帯各ゾーン毎の温度が、公知の厳密解
モデルにより計算される。
その際厳密解モデル計算で使用する総括熱吸収率は、各
炉巾方向ゾーン毎に決定した数値を用いる。
炉巾方向ゾーン毎に決定した数値を用いる。
炉長方向３点の測温による炉長方向の温度分布より、炉
内各ビレット８の各ゾーン毎の温度が推定出来る。得ら
れた各ゾーンのビレット８の温度の値は、設定炉温計算
器１２−２に出力され、該計算器１２−２でビレット温
度の計算値をもとに、各ビレットが加熱帯３出口および
均熱帯４出口において目標湿度になるように在炉時間等
をもとに、必要な設定炉温か、各ゾーン毎に２分毎間隔
て算出され、その計算値が各計装コントローラー１０に
出力される。各計装コントローラー１０は各ゾーンが設
定炉温になるよう加熱バーナー１１の燃料流量を２分間
隔で制御し、加熱バーナ１１の燃焼制御を行ない、炉巾
方向のビレットの温度分布が均一に、かつ目標温度にな
るよう焼き上げていくものである。尚、予熱帯２には加
熱バーナはなく予熱帯２での制御はおこなわれず、ただ
ビレットの温度だけが計算される。又各ゾーンの加熱用
バーナ１１は、炉巾方向を３つのゾーンに分割した場合
通常４〜５個のバーナーが１組として構成され配置され
る。
内各ビレット８の各ゾーン毎の温度が推定出来る。得ら
れた各ゾーンのビレット８の温度の値は、設定炉温計算
器１２−２に出力され、該計算器１２−２でビレット温
度の計算値をもとに、各ビレットが加熱帯３出口および
均熱帯４出口において目標湿度になるように在炉時間等
をもとに、必要な設定炉温か、各ゾーン毎に２分毎間隔
て算出され、その計算値が各計装コントローラー１０に
出力される。各計装コントローラー１０は各ゾーンが設
定炉温になるよう加熱バーナー１１の燃料流量を２分間
隔で制御し、加熱バーナ１１の燃焼制御を行ない、炉巾
方向のビレットの温度分布が均一に、かつ目標温度にな
るよう焼き上げていくものである。尚、予熱帯２には加
熱バーナはなく予熱帯２での制御はおこなわれず、ただ
ビレットの温度だけが計算される。又各ゾーンの加熱用
バーナ１１は、炉巾方向を３つのゾーンに分割した場合
通常４〜５個のバーナーが１組として構成され配置され
る。
炉温設定ゾーン数を少なくとも３個にした理由は、炉巾
方向の両端は側壁の輻射熱で高くなり、中央部が低くな
ることから、これを巾方向均一にするためには少なくと
も３分割する必要があるためである。さらに炉巾方向の
温度分布を均一にする場合にはゾーン数を増加させれば
よく、必要に応じてゾーン数は増減出来るものである。
方向の両端は側壁の輻射熱で高くなり、中央部が低くな
ることから、これを巾方向均一にするためには少なくと
も３分割する必要があるためである。さらに炉巾方向の
温度分布を均一にする場合にはゾーン数を増加させれば
よく、必要に応じてゾーン数は増減出来るものである。
なお、ゾーン数は最大炉巾方向に配置している加熱バー
すの数だけ設けることが出来る。ゾーン数を増した場合
、熱電対９はゾーン数だけ設けるが、加熱バーナー１組
の個数は少なくなる。
すの数だけ設けることが出来る。ゾーン数を増した場合
、熱電対９はゾーン数だけ設けるが、加熱バーナー１組
の個数は少なくなる。
従来、加熱炉炉巾方向に±４０℃の鋳片温度むらが生じ
ていたのに対して、本発明にかかる自動燃焼制御方法に
よれば、炉巾方向に３つの制御ゾーンを設け、各制御ゾ
ーン毎に独立して鋳片温度計算および設定炉温計算を実
施し、積極的に炉巾方向温度分布を制御することにより
鋳片温度むらは士゛８℃となり、鋳片を同質均一にする
ことができた。
ていたのに対して、本発明にかかる自動燃焼制御方法に
よれば、炉巾方向に３つの制御ゾーンを設け、各制御ゾ
ーン毎に独立して鋳片温度計算および設定炉温計算を実
施し、積極的に炉巾方向温度分布を制御することにより
鋳片温度むらは士゛８℃となり、鋳片を同質均一にする
ことができた。
なお、上記実施例では、鋳片の炉巾方向温度分布を均一
化することに主眼をおいて説明したが、本発明方法によ
れば、逆に炉巾方向で鋳片に積極的に温度差をもたせて
焼土げる炉巾方向傾斜加熱に適用できることは言い迄も
ない。
化することに主眼をおいて説明したが、本発明方法によ
れば、逆に炉巾方向で鋳片に積極的に温度差をもたせて
焼土げる炉巾方向傾斜加熱に適用できることは言い迄も
ない。
本発明は以上のような構成を有する加熱炉の自動燃焼制
御方法であるから次のような効果がある。
御方法であるから次のような効果がある。
（１）鋳片長手向の温度むらを積極的に制御し、平均化
することが可能なため、特に線材等の様に、長さの長い
被加熱材の圧延において、温度むらに起因する材質、特
にＴＳ（引張強さ）バラツキが低減する。
することが可能なため、特に線材等の様に、長さの長い
被加熱材の圧延において、温度むらに起因する材質、特
にＴＳ（引張強さ）バラツキが低減する。
（２）鋳片長手方向トップ部、ミドル部およびボトム部
各々を独立に、必要とする量だけ効率良く加熱すること
ができるため燃料原単位が低減する。
各々を独立に、必要とする量だけ効率良く加熱すること
ができるため燃料原単位が低減する。
第１図は本発明にかかる自動燃焼制御方法を実施する装
置構成の概要を示すブロック図である。 １：加熱炉 ２：予熱帯 ３：加熱帯４：均熱帯
５，６．７：炉巾方向制御単位８：炉内装入鋳片
９：炉温測定用熱電対１０：計装コントローラ １１
：加熱用バーナ１２：プロセスコンピュータ １３：装入温度計 特許出願人 新日本製鐵株式會社７ ・ω
置構成の概要を示すブロック図である。 １：加熱炉 ２：予熱帯 ３：加熱帯４：均熱帯
５，６．７：炉巾方向制御単位８：炉内装入鋳片
９：炉温測定用熱電対１０：計装コントローラ １１
：加熱用バーナ１２：プロセスコンピュータ １３：装入温度計 特許出願人 新日本製鐵株式會社７ ・ω
Claims (1)
- 炉巾方向に設けられた複数個の加熱バーナを用いて炉長
方向に移送される被加熱材を連続的に加熱する加熱炉に
おいて、該加熱炉の炉巾方向を少なくとも３分割した炉
温設定ゾーンを設け、該ゾーン毎に炉温測定用熱電対と
ゾーン毎に制御可能な加熱バーナを配置し、被加熱材の
初期温度と該熱電対の炉温測定から、炉内各ゾーン毎の
被加熱材温度と各ゾーン毎の設定炉温を演算し、該演算
結果に基づいて、各ゾーン毎に炉温設定して、前記加熱
バーナの燃焼制御により被加熱材炉巾方向の温度分布を
制御することを特徴とする加熱炉の自動燃焼制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19246185A JPS6254024A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 加熱炉の自動燃焼制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19246185A JPS6254024A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 加熱炉の自動燃焼制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254024A true JPS6254024A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH0469208B2 JPH0469208B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=16291681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19246185A Granted JPS6254024A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 加熱炉の自動燃焼制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254024A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06129632A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-05-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加熱炉の燃焼制御方法 |
| US5796982A (en) * | 1994-07-29 | 1998-08-18 | International Business Machines Corporation | Switching regulator, an information processing apparatus and a control method for the same |
| JP2009263701A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Nippon Steel Corp | 被加熱材の加熱方法 |
| JP2011195932A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Nippon Steel Corp | 鋼片の加熱方法 |
| JP2012237028A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | 鋳片の加熱方法 |
| JP2012237029A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | 鋳片の加熱方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491992A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-09 | ||
| JPS54114405A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Control of continuous heating furnace |
| JPS599125A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 加熱炉の炉温設定方法 |
| JPS6032696A (ja) * | 1983-08-02 | 1985-02-19 | Fuji Xerox Co Ltd | 感圧複写シ−ト |
-
1985
- 1985-08-31 JP JP19246185A patent/JPS6254024A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491992A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-09 | ||
| JPS54114405A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Control of continuous heating furnace |
| JPS599125A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 加熱炉の炉温設定方法 |
| JPS6032696A (ja) * | 1983-08-02 | 1985-02-19 | Fuji Xerox Co Ltd | 感圧複写シ−ト |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06129632A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-05-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加熱炉の燃焼制御方法 |
| US5796982A (en) * | 1994-07-29 | 1998-08-18 | International Business Machines Corporation | Switching regulator, an information processing apparatus and a control method for the same |
| JP2009263701A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Nippon Steel Corp | 被加熱材の加熱方法 |
| JP2011195932A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Nippon Steel Corp | 鋼片の加熱方法 |
| JP2012237028A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | 鋳片の加熱方法 |
| JP2012237029A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | 鋳片の加熱方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469208B2 (ja) | 1992-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4606529A (en) | Furnace controls | |
| JPS6111289B2 (ja) | ||
| CA1175649A (en) | Method and system for controlling multi-zone reheating furnaces | |
| JPS6254024A (ja) | 加熱炉の自動燃焼制御方法 | |
| JP2008024966A (ja) | 連続式加熱炉の炉温制御方法及び鋼材の製造方法 | |
| JP4998655B2 (ja) | 連続式加熱炉の燃焼制御方法 | |
| JPS5822325A (ja) | 鋼片加熱炉最適制御装置 | |
| JPS61261433A (ja) | 加熱炉の温度制御方法 | |
| JP2577358B2 (ja) | 加熱制御方法 | |
| Parsunkin et al. | Energy-saving heating of continuous-cast billet | |
| JPS5812325B2 (ja) | 連続加熱炉の制御方法 | |
| JPS5818401B2 (ja) | 連続加熱炉の制御方法 | |
| JPH08291327A (ja) | 連続加熱装置 | |
| JPS61199020A (ja) | 連続式加熱炉の制御方法 | |
| JPH03153824A (ja) | 鋼片加熱炉 | |
| JPS61170508A (ja) | 連続加熱炉におけるスキツドマ−ク消去方法 | |
| JPS6411693B2 (ja) | ||
| Eyglunent et al. | Automation of Reheating Furnaces with Radiant Arches.--I | |
| Bhardwaj | Calibration of reheating furnace model parameters of HSM | |
| JPS63307217A (ja) | 加熱炉における段付軸の温度制御方法 | |
| JPS61199019A (ja) | 連続式加熱炉の制御方法 | |
| JPS5822523B2 (ja) | 連続式加熱炉の温度制御方法 | |
| JPH03140415A (ja) | 加熱炉の材料昇温曲線決定方法 | |
| JPH0360887B2 (ja) | ||
| JPS6133884B2 (ja) |