JPH07309465A

JPH07309465A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH07309465A
Application number: JP6105477A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Asada; 哲男浅田; Toshio Sugiura; 俊夫杉浦
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1994-05-19
Filing date: 1994-05-19
Publication date: 1995-11-28
Anticipated expiration: 2018-09-16
Also published as: JP3448097B2; US5584475A

Abstract

(57)【要約】【目的】摩擦係数の大きい分離パッド５ａと給紙ロー
ラ４とで摩擦分離されて給送される用紙Ｐまたはホルダ
体５の振動による音鳴き発生を防止する。【構成】間欠回動する給紙ローラ４は用紙Ｐの表面に
接触する接触面４ａと、接触しない非接触面４ｂとを備
える。給紙ローラ４の周面に対峙するホルダ体５の表面
側凹所３８内には、用紙Ｐの給送上流側に摩擦係数の大
きい材料からなる分離パッド５ａを配置し、分離パッド
５ａに隣接する給送下流側には、少なくとも表面層が摩
擦係数の小さい材料からなる音消し規制部２６としての
ＰＥフィルムを分離パッド５ａの表面と同一高さにて配
置し、給紙ローラ４における接触面４ａが分離パッド５
ａと音消し規制部２６とに跨がるように配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザビームプリン
タ、複写機、ファクシミリ装置等の画像形成装置におけ
る給紙装置の構造に係り、より詳しくは、給紙カセット
などの給紙部に積層させた被記録媒体をその最上位置か
ら１枚ずつ分離して給送するように構成した給紙装置の
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の給紙装置として、本
出願人は、先に、実願平４−６６５４５号において、給
紙カセット内に上向きに付勢された受け板上に、被記録
媒体としての多数枚の用紙を積層し、この用紙のうちの
最上位置の用紙より上方の端部に間欠回動する駆動軸を
配置し、この駆動軸には用紙等の表面に接触する接触面
と、接触しない非接触面とからなる断面略Ｄ字状で円周
部がゴム等の摩擦係数の高い部材にて構成された給紙ロ
ーラを固着する一方、該給紙ローラの外周面に対向させ
て摩擦係数の大きい分離パッドを有するホルダ体を給紙
部に備えて、用紙を確実に給紙する構成を提案した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の摩擦分離方式の給紙では、用紙が給紙ローラと分離パ
ッドとの間に挟まれて給送されるとき、用紙に対する給
紙ローラの摩擦係数と分離パッドの摩擦係数とに大小の
差異があること、及び分離パッドを給紙ローラの周面に
押圧すべく揺動可能に装着された箇所に多少のガタがあ
ること等から、給紙時に用紙及び／または分離パッドが
振動して、いわゆるビビリ音等の音鳴りがするという問
題があった。

【０００４】この問題を解決するため、（１）給紙ロー
ラと分離パッドとの用紙挟持箇所よりも給送下流側に用
紙の表面または裏面に接触する部材を配置して、用紙の
振動を止めることや、（２）給紙ローラに対する分離パ
ッドの押圧力を軽くすることや、（３）分離パッドを備
えたホルダ体の共振点を変更して振動を減らすべく、ホ
ルダ体の重量や形状（剛性）等を工夫すること、が考え
られる。

【０００５】しかし、前記（１）の方式によると、用紙
の振動を止めることができるが、ホルダ体自体の振動は
制止できない。（２）の方式によれば、用紙の分離が不
完全になるおそれが大きく、いわゆる用紙の重送現象が
発生する。（３）の方式では、ホルダ体の振動は軽減で
きるが、紙厚さや単位面積当たりの紙重量の種類、用紙
の腰の強さ（柔らかさ）等の相違により、音鳴りする現
象が発生していた。

【０００６】本発明は、これらの問題を解決するために
なされたものであり、比較的簡単な構成にて、用紙等の
被記録媒体及びホルダ体の振動を停止させて音鳴りのし
ない給紙装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の給紙装置は、給紙部に積層した複数
枚の用紙等の被記録媒体を、回転する給紙ローラと、該
給紙ローラの周面に向かって前記被記録媒体の裏面を押
圧する分離パッドを備えたホルダ体とにより摩擦分離し
て１枚ずつ給紙するように構成してなる給紙装置であっ
て、前記ホルダ体の表面側には、被記録媒体の給送上流
側に摩擦係数の大きい材料からなる分離パッドを配置
し、該分離パッドに隣接する給送下流側には、少なくと
も表面層が摩擦係数の小さい材料からなる音消し規制部
を配置し、給紙ローラの周面が前記分離パッドと音消し
規制部とに跨がるように配置したものである。

【０００８】また、請求項２の給紙装置は、請求項１に
記載の給紙装置の構成の他に、前記ホルダ体には、前記
音消し規制部を給紙ローラの周面に対して押圧する弾性
手段を介して装着したものである。

【０００９】

【実施例】次に、本発明を具体化した実施例について説
明する。図１は画像形成装置としてのプリンタ１の概略
側断面図、図２は給紙装置の要部側断面図である。本実
施例のプリンタ１は、本体ケース２の一側上側に給紙カ
セット３を着脱自在に装着し、給紙ローラ４と分離パッ
ド５ａを備えたホルダ体５とにより、給紙カセット３内
に積層された被記録媒体としての用紙Ｐが一枚ずつに分
離されて搬送ローラ対６を介して感光体ドラム７と転写
ローラ８等とからなる感光体ユニット９に搬送される。
感光体ユニット９に隣接して前記給紙カセット３に近い
側にトナーカートリッジ２８からトナーが補給される現
像装置１０が配置され、反対側には、加熱ローラ１１と
押圧ローラ１２とからなる定着ユニット１３が配置され
ている。

【００１０】感光体ユニット９の下方には、レーザ発光
部１４、レンズ１５、反射鏡１６等からなるスキャナユ
ニット１７、制御基板１８，１９及び電源ユニット２０
等が配置されており、カバー体２１には複数の操作ボタ
ン２２が設けられている。帯電器２３にて予め帯電させ
た感光体ドラム７の表面に、図示しないコンピュータ等
の外部機器から伝送された画像データに応じて、スキャ
ナユニット１７から発射された光を照射して、感光体ド
ラム７の表面に静電潜像を形成し、次いで、現像装置１
０にて供給し磁化させた粉体状のトナーにより前記潜像
を可視像化するという現像を実行した後、この感光体ド
ラム７と転写ローラ８との間に供給された被記録媒体と
しての用紙Ｐに前記トナー像を転写し、次に、定着ユニ
ット１３にて前記転写された像に熱及び圧力を付加して
用紙Ｐにトナー像を定着させ、その用紙Ｐを排紙ローラ
対２４からプリンタ１の排紙トレイ２５に排出させる。

【００１１】次に、前記給紙ローラ４と、分離パッド５
ａ及び音消し規制部２６を備えたホルダ体５からなる給
紙装置について、図２〜図７を参照しながら説明する。
給紙装置における給紙カセット３内には、図３に示すよ
うに、ばね３０により上向き付勢された用紙受け板３１
が給紙ローラ４の下面側に接近するように配設され、用
紙受け板３１に多数枚積層された被記録媒体としての用
紙Ｐのうち最上位置の用紙Ｐの下端側上面が給紙ローラ
４の周面に近接する。

【００１２】本実施例における給紙ローラ４，４は、図
２に示すように、駆動モータ（図示せず）及び伝動ギヤ
機構を介して間欠的に回転する駆動軸３３と一体的に回
転する合成樹脂製の筒体３４の左右両側端部に形成する
ものであり、この各給紙ローラ４の外周面は、用紙Ｐに
接触する円周面状の接触面４ａと、前記用紙Ｐと接触し
ない非接触面４ｂとからなる側断面略Ｄ字状に形成さ
れ、少なくとも接触面４ａはゴム等の摩擦係数の大きい
部材により構成されている。

【００１３】なお、実施例としてはリング状ゴム片から
なる給紙ローラ４を、前記筒体３４の左右両側端部の給
紙ローラ箇所相当部に嵌合被嵌させることにより構成す
るものである。また、図２及び図３に示すように、この
筒体３４の長手方向中途部の外周面には、前記接触面４
ａの外半径（Ｒ１）より若干外径（Ｒ２）が小さい複数
の鍔部３２を前記長手方向に沿って適宜間隔隔てて突出
形成する。この各鍔部３２の突出方向は、用紙Ｐの撓み
を防止するため、外半径（Ｒ３）が小さい前記非接触面
４ｂに対応する箇所が望ましい。

【００１４】そして、駆動軸３３には、前記左右両給紙
ローラ４の側方に、合成樹脂製の筒状の給紙カラー３
５，３５を遊嵌させ、止めリング３６により、各給紙カ
ラー３５が駆動軸３３に対して横ずれしないように構成
されている（図３参照）。この給紙カラー３５の外半径
（Ｒ４）は、前記給紙ローラ４のうち接触面４ａの外半
径（Ｒ１）より若干小さくなるように設定する。その程
度は、給紙ローラ４における非接触面４ｂが用紙Ｐと対
峙するような回転位相のとき、給紙カラー３５が後述す
る分離パッド５ａと音消し規制部２６との表面に跨がっ
て押圧し、もってその上の用紙Ｐ表面に押圧するような
程度であり、且つ接触面４ａが用紙Ｐと対峙する回転位
相のときには、給紙カラー３５の周面が用紙Ｐの表面に
接触する程度に設定されている。

【００１５】また、給紙カセット３の下端内部３ａまた
は、給紙カセット３の下端近傍には、ホルダ体５の基端
左右両側の枢支軸部３９，３９を中心にして上下回動可
能に装着され、該ホルダ体５の表面（上面）が給紙ロー
ラ４の周面に接近するようにばね４０にて付勢されてい
る（図３〜図５参照）。このホルダ体５の表面には、用
紙Ｐの給送上流側に発泡ウレタン樹脂等の摩擦係数の大
きい分離パッド５ａを配置し、分離パッド５ａに隣接し
て用紙Ｐの給送下流側には、少なくともその表面層が超
高分子ポリエチレン製のフィルム４３等の摩擦係数の小
さい材料からなる音消し規制部２６を配置固定するもの
である。

【００１６】その一実施例として、図６に示すように、
分離パッド５ａ及び音消し規制部２６の両方の表面高さ
位置を一致させるため、ホルダ体５の表面側に、用紙Ｐ
の給送方向と直角方向に長い凹所３８を形成し、この凹
所３８の底面に両面接着テープ４２を介して前半部分を
接着固定させたポリエチレンフィルム等の厚み０．１ｍ
ｍ程度のフィルム４３の上面に同じく両面接着テープ４
４を介して分離パッド５ａを接着固定させる。ついで、
該分離パッド５ａの後側面に沿って前記フィルム４３を
折曲げる一方、前記凹所３８の底部後側に前記分離パッ
ド５ａと同じ材料で同じ厚さの支持片４５を同じく両面
接着テープ４４を介して接着固定し、この支持片４５の
上面に沿って前記フィルム４３の後半部を両面接着テー
プ４２を介して接着固定させるのである。

【００１７】なお、図７（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、台紙４１に両面接着テープ４２を介して接着させた
厚さ１．５ｍｍ程度で動摩擦係数μ＝０．８〜１．０程
度の発泡ウレタン樹脂の板片４６の互いに隣接する箇所
が一組の分離パッド５ａと支持片４５となるように、所
定の幅寸法で切り線４７を入れて切離し可能に構成して
おけば、前記分離パッド５ａと支持片４５との厚さをほ
ぼ一致させることが比較的簡単に実現し得るのである。

【００１８】次に、このように構成された給紙装置によ
る給紙動作について説明すると、初期状態（給紙待機状
態）では、図３に示すごとく、駆動軸３３上の給紙カラ
ー３８の外径下面がホルダ体５の表面の分離パッド５ａ
及び音消し規制部２６表面に跨がって接触し、給紙ロー
ラ４の非接触面４ｂは離れている。そして、プリンタ１
に印字指令が入力され、制御基板１８，１９から給紙指
令が発せられると、図示しない駆動モータが作動して駆
動軸３３を一回転させ、給紙ローラ４が図４に示す矢印
Ａ方向に回転する。

【００１９】この回転により、給紙ローラ４における接
触面４ａが分離パッド５ａ側に接触し始めると、給紙カ
セット３における積層された用紙Ｐのうちの最上位置の
用紙Ｐの給送先端が摩擦係数の大きい接触面４ａと分離
パッド５ａとの間に繰入れられ、次いで用紙Ｐの先端が
図４及び図６に示すように、音消し規制部２６であるフ
ィルム４３の表面箇所に来ると、この摩擦係数の小さい
フィルム４３の表面に用紙Ｐが接触することになり、滑
らかにすべり出るから、給送時における用紙Ｐ及びホル
ダ体５のビビリ音を消す作用を発揮することができるの
である。

【００２０】図８に示す第２実施例では、ホルダ体５に
おける凹所３８内に両面接着テープ４８を介して発泡ウ
レタン樹脂からなる分離パッド５ａを張設し、該分離パ
ッド５ａ表面のうち後半部には、摩擦係数の小さい材料
からなる樹脂等の表面層４９を塗布したり、またはステ
ンレス薄板を張設することにより音消し規制部２６を形
成するものである。このときも表面層４９と分離パッド
５ａとの間に段差が発生しないように形成することが肝
要である。段差があると、給送されてきた用紙Ｐの先端
が段差に衝突して、円滑な給紙作用が発揮できず、紙ジ
ャム発生の原因となる。

【００２１】図９〜図１１に示す実施例では、ホルダ体
５の表面側の凹所３８内に両面接着テープ５４を介して
固定された分離パッド５ａに隣接して配置される摩擦係
数の小さい材料からなる音消し規制部２６は、弾性手段
５０を介して給紙ローラ４の周面に押圧付勢されるもの
であり、図９に示す第３実施例では、ホルダ体５の後側
に基端を固着した板ばね５１を凹所３８内に臨ませる。
また、音消し規制部２６の前端は前下がり状に平面的ま
たは凸曲面的に面取りが施されている。これにより、用
紙Ｐが音消し規制部２６に乗り移り易くなるようにす
る。

【００２２】この実施例では、音消し規制部２６より大
きく離れている板ばね５１の基端寄り部位５１ａが荷重
支持点となるので、給紙ローラ４に対する音消し規制部
２６の押圧力が小さい状態を実現させることができる。
図１０に示す第４実施例では、音消し規制部２６を弾性
的に支持する板ばね５２の先端（自由端側）５２ｂが凹
所３８の底面に当接し、且つ板ばね５２の基端寄り部位
５１ａとにより、二点支持状態とするので、音消し規制
部２６を高い押圧力で給紙ローラ４の周面に押圧するこ
とができるという効果を奏する。

【００２３】図１１に示す第５実施例では、凹所３８の
底面に接着固定させた板ばね５３の基部側（前半部側）
に分離パッド５ａを固定する一方、この板ばね５３の後
端側を凹所３８の底面より浮き上がるように屈曲させた
状態で、その上面に音消し規制部２６を接着固定させ
る。この実施例では、凹所３８の底面より浮き上がる前
記板ばね５３の長さが短いので、音消し規制部２６を高
い押圧力で給紙ローラ４の周面に押圧することができ
る。

【００２４】なお、給紙動作時であって給紙ローラ４に
おける非接触面４ｂがホルダ体５の表面と対向する位置
では、給紙カラー３５，３５の周面や鍔部３２の周面３
２ａが用紙Ｐ表面に当接している（図２参照）。そし
て、給紙ローラ４が一回転すると、再度非接触面４ｂが
ホルダ体５と対向する位相に戻って停止する。

【００２５】また、本発明の給紙部は、給紙カセットに
よる自動給紙装置の他、用紙を一枚ずつ給紙する手差し
給紙部についても適用できることはいうまでもない。

【００２６】

【発明の作用・効果】以上に説明したように、請求項１
の給紙装置は、給紙部に積層した複数枚の用紙等の被記
録媒体を、回転する給紙ローラと、該給紙ローラの周面
に向かって前記被記録媒体の裏面を押圧する分離パッド
を備えたホルダ体とにより摩擦分離して１枚ずつ給紙す
るように構成してなる給紙装置であって、ホルダ体の表
面側には、被記録媒体の給送上流側に摩擦係数の大きい
材料からなる分離パッドを配置し、該分離パッドに隣接
する給送下流側には、少なくとも表面層が摩擦係数の小
さい材料からなる音消し規制部を配置し、給紙ローラの
周面が前記分離パッドと音消し規制部とに跨がるように
配置したものであるから、給紙ローラの周面と摩擦係数
の大きい分離パッドとで挟持されて確実に分離された用
紙等の被記録媒体は、当該分離パッドに隣接する給送下
流側の摩擦係数の小さい音消し規制部に至ると、被記録
媒体との摩擦抵抗がいっきに少なくなり、給紙ローラ周
面と間で円滑に給送されるので、被記録媒体やホルダ体
がビビリ音等を発生するという音鳴きを発生させなくす
ることができる。

【００２７】そして、請求項２の給紙装置は、請求項１
に記載の給紙装置において、前記ホルダ体には、前記音
消し規制部を給紙ローラの周面に対して押圧する弾性手
段を介して装着したものであるから、給紙ローラの周面
に対する分離パッドの押圧力と音消し規制部の押圧力と
に差異を生じさせることができ、前記音鳴きの発生を一
層効果的に阻止できるという効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】レーザプリンタの概略側断面図である。

【図２】給紙装置の一部切欠き正面図である。

【図３】図２の III−III 線矢視要部側断面図である。

【図４】給紙ローラの接触面が用紙と対向した位置での
一部切欠き説明図である。

【図５】ホルダ体の平面図である。

【図６】ホルダ体の要部側断面図である。

【図７】（ａ）は分離パッド及び支持片の平面図、
（ｂ）は分離パッド及び支持片の側面図である。

【図８】第２実施例の要部側断面図である。

【図９】第３実施例の要部側断面図である。

【図１０】第４実施例の要部側断面図である。

【図１１】第５実施例の要部側断面図である。

【符号の説明】

１プリンタ３給紙カセット４給紙ローラ４ａ接触面４ｂ非接触面５ホルダ体５ａ分離パッド６搬送ローラ対２６音消し規制部３３駆動軸３８凹所４３音消し規制部としてのフィルム４５支持片５０弾性手段５１，５２，５３板ばねＰ用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】給紙部に積層した複数枚の用紙等の被記
録媒体を、回転する給紙ローラと、該給紙ローラの周面
に向かって前記被記録媒体の裏面を押圧する分離パッド
を備えたホルダ体とにより摩擦分離して１枚ずつ給紙す
るように構成してなる給紙装置において、前記ホルダ体
の表面側には、被記録媒体の給送上流側に摩擦係数の大
きい材料からなる分離パッドを配置し、該分離パッドに
隣接する給送下流側には、少なくとも表面層が摩擦係数
の小さい材料からなる音消し規制部を配置し、前記給紙
ローラの周面が前記分離パッドと音消し規制部とに跨が
るように配置したことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】前記ホルダ体には、前記音消し規制部を
給紙ローラの周面に対して押圧する弾性手段を介して装
着したことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。