JPH0729606Y2

JPH0729606Y2 - 可変抵抗器

Info

Publication number: JPH0729606Y2
Application number: JP1991003820U
Authority: JP
Inventors: 隆佑白水
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1991-01-11
Filing date: 1991-01-11
Publication date: 1995-07-05
Anticipated expiration: 1999-06-08
Also published as: JPH04117403U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、小型で半固定の可変抵
抗器に係り、特に摺動子を操作体に対して簡単に且つ確
実に取付けることができ且つ中間端子を有する保持金具
と摺動子との電気的な接触状態を良好にできるようにし
た可変抵抗器に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の電子機器の回路基板には、小型の
半固定可変抵抗器が数多く使用されている。この種の可
変抵抗器は、量産してコストダウンを図る必要がある。
従来の構造では、別個に製作された摺動子や抵抗基板な
らびに端子やカバーなどが、組立てラインのベルト上に
て一個ずつ組立てられているのが一般的である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】この従来の構造では、
各部材を個別に組立てるので作業性が悪く、多くの人手
が必要になってコストが高くなる。また、多種多量の部
品を使用するので、部品管理も煩雑である。特に、摺動
子は操作体に対しかしめなどによって固定されているの
で、摺動子の取付け作業が煩雑である。さらに各部品を
組立てた際、例えば中間端子が設けられている金属部分
と摺動子との電気的な接触状態を良好なものとしなけれ
ばならないが、多種多量の部品を個別に組立てながらこ
の種の電気的な接触状態を良好に確保するのは技術的に
難しいものとなる。本考案は上記課題を解決するもので
あり、最終組立て工程において組みつける部品数を実質
的に少なくし、部品管理数を減少させるとともに、中間
端子が設けられている金属部分と摺動子とが確実に電気
的接触きるようにした可変抵抗器を提供することを目的
としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案による可変抵抗器
は、中間端子が一体に形成された保持金具と、摺動子と
一体に形成された取付板と、軸部を有する操作体と、抵
抗体が備えられたベースとから成り、前記保持金具と取
付板とが密着し、保持金具および取付板が共に前記操作
体の軸部に埋設固定されて、操作体と取付板とで保持金
具を挟持した状態で操作体ならびに取付板が保持金具に
対して回動自在に支持されており、この操作体と保持金
具と取付板とが組合わされたものが前記ベースに設置さ
れて、前記摺動子が抵抗体に接触する状態で、保持金具
がベースに固定されていることを特徴とするものであ
る。

【０００５】

【作用】上記手段では、保持金具と操作体と取付板とが
一体に組みつけられたものをベースに固定している。よ
って、最終組み立て工程では、保持金具と操作体と取付
板とが一体になったものを一つの部品として扱うことが
でき、組み立て工程における管理部品数が減り、組み立
て作業が簡単になる。また、保持金具と取付板を密着さ
せた状態で操作体をアウトサート成型するだけで、保持
金具と取付板と操作体との組立品を簡単に製造できる。
さらに摺動子が形成されている取付板と操作体とで保持
金具を挟み込んでおり摺動子がベースに形成された抵抗
体に接触するようになっているので、この接触反力によ
り、取付板の前記軸部に埋設されていない部分が板材の
自らの弾性力により保持金具に接触する。よって摺動子
が設けられた取付板と中間端子が設けられた保持金具と
が電気的に良好に接触する状態となる。

【０００６】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面によって説明す
る。図１は組立て工程の途中における操作体、摺動子な
らびにベースを示す断面図、図２（Ａ）（平面図）、図
２（Ｂ）（側面図）、図２（ｃ）（底面図）は組み立て
られた可変抵抗器の外観を示すものである。図中の符号
１は保持金具である。この保持金具１の周囲にはベース
保持部としての３本の爪１１ａ，１１ｂ，１１ｃが一体
に成形されており、保持金具１の下側に設置されたベー
ス２がこの各爪１１ａ，１１ｂ，１１ｃによって保持さ
れる。また保持金具１には、上記爪１１ｂと１１ｃの間
に延びる中間端子１２が一体に成形されており、この中
間端子１２は、ベース２の側面から下方向へ折曲げ成形
されている。また保持金具１のほぼ中央には、操作体保
持部となる支持穴１４が穿設されている。

【０００７】前記ベース２は絶縁体によって成形されて
いるものであり、図１に示すように、上面には凹部２１
が形成され、下面には軸受穴２２が穿設されている。ま
た中間の段差部には抵抗体２３が形成されている。この
抵抗体２３は軸受穴２２を中心として円弧状に形成され
ているものである。この抵抗体２３はベース２に対して
直接形成してもよいし、あるいは、絶縁基板に印刷成形
し、この絶縁基板をベース２内に埋設して形成してもよ
い。ベース２には２本の端子２４ａと２４ｂが埋設され
て、各々抵抗体２３の両端部に接続されている。また、
この端子２４ａ，２４ｂは折り曲げられてベース２の下
方向へ延びている。

【０００８】保持金具１の上には操作体３が設けられて
いる。この操作体３は樹脂によって成型されているもの
である。この操作体３の上面にはドライバによって操作
するための十字穴３１が形成されている。また操作体３
には突起３２が設けられている。保持金具１の上面には
一対のストッパ１３が切り起こされており、突起３２が
このストッパ１３に当ることによって操作体３の回転範
囲が規制されている。図１に示すように、操作体３は保
持金具１の下面にまで延びており、その中途部に形成さ
れた軸部３３が保持金具１の支持穴１４に対して回転可
能に支持されている。また、軸部３３の下面には操作用
の溝３４が形成されている。この軸部３３の下端は前記
ベース２の軸受穴２２に対して摺動自在に支持されてい
る。

【０００９】図１に示すように、保持金具１の下面には
摺動子４が密着して設けられている。この摺動子４には
操作体３への取付部となる取付板４１が一体に形成され
ており、この取付板４１の穴４２が操作体３に噛み込ま
れ、取付板４１が操作体３に埋設されて固定されてい
る。また、摺動子４は取付板４１との境界部を介して折
り曲げられ、摺動子４は取付板４１の下面に折り重ねら
れている。組立てられた状態では、この摺動子４は前記
抵抗体２３に摺接している。保持金具１と取付板４１は
互いに密着しているので、この摺動子４は取付板４１と
保持金具１を介して中間端子１２と導通している。組み
立てられた状態では、摺動子４がベース２に設けられた
抵抗体２３に接触するため、この接触反力により、取付
板４１のうちの前記軸部３３に埋設されていない部分が
弾性的に保持金具１に接触する。よって摺動子４と保持
金具の中間端子１２との電気的な接続が非常に良好にな
る。この可変抵抗器では、操作体３を回転させると、こ
れと共に摺動子４が回転して抵抗体２３上を摺動し、中
間端子１２と各端子２４ａ，２４ｂとの間に抵抗値が設
定される。

【００１０】図３ないし図８は本考案による可変抵抗器
の製造工程を順に示す説明図である。図３は摺動子４を
打ち抜いた帯状の金属板Ａを示す平面図である。この金
属板Ａの片方の側縁部には送り穴ａ1 が所定のピッチに
て穿設されている。また、他の側縁部には、アーム状の
摺動子４が接続腕ａ2 によって接続されて複数個が等間
隔にて成形されている。また、摺動子４には円板状の取
付板４１が接続されて一体に成形されており、この取付
板４１には十字状の穴４２が穿設されている。

【００１１】図４は保持金具１を打ち抜く帯状の金属板
Ｂを示す平面図である。この金属板Ｂには、片側の側縁
部に送り穴ｂ1 が所定のピッチにて穿設されている。こ
の送り穴ｂ1 のピッチは、前期金属板Ａの送り穴ａ1 の
ピッチと等しく成形されている。金属板Ｂの他の側縁部
には、複数個の保持金具１が等間隔にて形成されてい
る。この保持金具１は一対の接続腕ｂ2 と、２本の爪１
１ｂ，１１ｃとによって金属板Ｂに接続されている。保
持金具１の中央部には円形の支持穴１４が穿設されてお
り、この支持穴１４の両側部にはストッパ１３が切り起
こされている。また、保持金具１の外側部には爪１１ａ
が突設され、内側部には中間端子１２が突設されてい
る。上記金属板Ａならびに金属板Ｂは、共にプレス成形
工程を経て、前記各部材が打ち抜き成形される。

【００１２】図５に示す工程では、上記金属板Ａの各取
付板４１が、金属板Ｂの保持金具１の下面に重ね合わさ
れる。このとき、取付板４１の穴４２が保持金具１の支
持穴１４と同軸に位置するように重ね合わされる。そし
て、送り穴ａ1 ，ｂ1 とによって、各金属板ＡとＢが共
に送り出される。

【００１３】次の工程では、重ね合わされた各金属板Ａ
とＢに対し樹脂がアウトサートされ、操作体３が成型さ
れる。そして、その直後に摺動子４を支持している接続
腕ａ2 が切断され、摺動子４が金属板Ａから分離される
（図６の状態）。

【００１４】図９（Ａ）（平面図）、図９（Ｂ）（側面
図）、図９（Ｃ）（底面図）は図６の状態を拡大して示
しているものである。前記アウトサート成型によって、
操作体３の外形が形成され、操作体３の側部の突起３２
と上面の十字穴３１も同時に成型される。また、樹脂は
保持金具１の下面に重ねられている取付板４１の下面に
延びて軸部３３と操作溝３４とが形成される。また、操
作体３は、保持金具１の支持穴１４に対しては回動自在
であり、取付板４１の穴４２に対しては、回転不能に固
着される。すなわち、操作体３は保持金具１に対して回
転可能であり、この操作体３と共に取付板４１も回転す
るようになる。次の工程では、図１に示すように、摺動
子４が折り曲げられ、取付板４１の下面に折り重ねられ
る。

【００１５】その後、各保持金具１の下面にベース２が
設置される。このとき、操作体３の軸部３３は、ベース
２の軸受穴２２に対して挿入され、また、摺動子４は抵
抗体２３に弾性的に接触する。そして、保持金具１の周
囲に形成されている爪１１ａを折り曲げて、この爪１１
ａによってベース２を保持する。また、爪１１ｂと１１
ｃも金属板Ｂから切断し、この爪１１ｂ，１１ｃも折り
曲げてベース２を保持する。この状態を図７に示す。さ
らに、中間端子１２を折り曲げて、可変抵抗器が完成さ
れる（図８の状態）。この可変抵抗器は、通常は図８に
示す連続状態にてフープ状に巻き取られる。そして、プ
リント基板に実装する際には、接続腕ｂ2 が切断されて
このフープから可変抵抗器が順次切り出され、基板上に
自動マウントされる。

【００１６】

【考案の効果】以上のように本考案によれば、保持金具
と操作体と摺動子を有する取付板とが一体に組み立てら
れたものを一つの部品と同様にして扱い、これをベース
に取り付けることによって可変抵抗器の組み立てが完了
するため、実質的な管理部品数が少なくなる。また、最
終組み立て工程では、保持金具に設けられたベース保持
部によってベースに固定すればよいため、組み立て作業
が簡単である。また、保持金具と取付板とが密着されて
共に操作体の軸部に埋設固定されているため、これらの
組合せ品をアウトサート成型により簡単に製造できる。
さらに、組み立てられた状態では、下から順に抵抗体、
摺動子、保持金具、そして操作体の配置になるため、摺
動子が抵抗体に接触する接触反力により、摺動子と一体
の取付板が保持金具に弾性的に接触する。よって摺動子
と保持金具との電気的な接触状態が良好になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】可変抵抗器の製造工程のうち操作体を成型して
保持金具と取付板を一体化させる工程を示す拡大断面
図。

【図２】（Ａ）図は完成した可変抵抗器を示す平面図、
（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその底面図。

【図３】複数の可変抵抗器を連続して製造する過程の一
工程を示す平面図。

【図４】複数の可変抵抗器を連続して製造する過程の一
工程を示す平面図。

【図５】複数の可変抵抗器を連続して製造する過程の一
工程を示す平面図。

【図６】複数の可変抵抗器を連続して製造する過程の一
工程を示す平面図。

【図７】複数の可変抵抗器を連続して製造する過程の一
工程を示す平面図。

【図８】複数の可変抵抗器を連続して製造する過程の一
工程を示す平面図。

【図９】（Ａ）は操作体を成型した直後の状態を示す拡
大平面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその底面図。

【符号の説明】

１保持金具２ベース３操作体４摺動子１１ａ，１１ｂ，１１ｃベースを保持する爪１２中間端子１４支持穴２１凹部２３抵抗体３３軸部４１取付板４２取付板に形成された穴

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】中間端子が一体に形成された保持金具
と、摺動子と一体に形成された取付板と、軸部を有する
操作体と、抵抗体が備えられたベースとから成り、前記
保持金具と取付板とが密着し、保持金具および取付板が
共に前記操作体の軸部に埋設固定されて、操作体と取付
板とで保持金具を挟持した状態で操作体ならびに取付板
が保持金具に対して回動自在に支持されており、この操
作体と保持金具と取付板とが組合わされたものが前記ベ
ースに設置されて、前記摺動子が抵抗体に接触する状態
で、保持金具がベースに固定されていることを特徴とす
る可変抵抗器。