JP4194912B2 - 回転型電気部品 - Google Patents

Description

本発明は、半固定型の可変抵抗器やロータリースイッチ等に使用して好適な回転型電気部品に関する。

従来の回転型電気部品の構造としては、抵抗体上を摺動する接点を備えた導電性材料からなる可動体に係合爪部を形成し、この係合爪部を金属材料からなる中央板の中央孔にかしめることにより脱落不能で且つ可動可能に取り付けることにより操作軸と共に回転可能にした構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

以下、従来の回転型電気部品の構造を図に基づいて説明する。
図１３は従来の回転型電気部品を示す縦断面図、図１４は従来の回転型電気部品を示す平面図である。

図において、５１は中央孔５１ａと引出端子部５１ｄと固定用爪部５１ｅを有し導電性の金属材料からなる中央板、５４は弾性を有する導電性材料からなる可動体で、可動体５４の一面側５４ａが中央板５１の一方側５１ｂと接触し、中央板５１の中央孔５１ａに係合するように配設され、かしめにより係合爪部５４ｄが形成されることにより中央板５１に対して脱落不能且つ可動可能に取り付けられており、可動体５４の他面側５４ｂには接点５４ｃが形成されている。

５２は中央板５１の一部をインサートし絶縁性の合成樹脂材料からなるケースで、このケース５２には中央板５１の一方側５１ｂに開口部５２ａが形成され、中央板５１の他方側５１ｃに操作孔５２ｂが形成され、操作孔５２ｂの一部に突起部５２ｃが形成されている。

５３はケース５２と同一の合成樹脂材料からなる操作軸で、中央板５１の他方側５１ｃのケース５２の操作孔５２ｂ内に軸頭部５３ａを有し、中央板５１の中央孔５１ａと可動体５４の係合爪部５４ｄが形成されている中央部を貫通して可動体５４の他面側５４ｂ側に径小部５３ｄが形成され、中央板５１に対して脱落不能且つ可動可能に配設されており、軸頭部５３ａの中心からケース５２の操作孔５２ｂに向かって突出部５３ｃが、軸頭部５３ａと径小部５３ｄの端部にはそれぞれ操作用溝５３ｂと５３ｅが形成されている。

つまり、中央板５１に可動体５４が取付けられた後、中央板５１と可動体５４とにケース５２と操作軸５３とが一体に形成されており、可動体５４は操作軸５３と、とも回りすることとなる。

５５は貫通孔５５ａを有し絶縁材料からなる基板で、この基板５５の一主面５５ｂには円弧状の抵抗体皮膜が形成され、この抵抗体皮膜の両端には半田５７によりそれぞれ引出端子５８が接続されている。

ここで、ケース５２と操作軸５３と可動体５４と一体に形成されている中央板５１の引出端子部５１ｄと固定用爪部５１ｅがケース５２の開口部５２ａ方向に折曲げられ、折曲げ後の引出端子部５１ｄが形成され、可動体５４の接点５４ｃが基板５５の一主面５５ｂ上の抵抗体皮膜に圧接され、基板５５の貫通孔５５ａを操作軸５３の径小部５３ｄが貫通し、基板５５がケース５２の開口部５２ａを封止するように配設された後、中央板５１の固定用爪部５１ｅをさらに基板５５の他主面５５ｃ側へ折り曲げることにより、折曲げ後の固定用爪部５１ｅが形成され、中央板５１と基板５５が固定されている。

上記構成の回転型電気部品の動作としては、操作軸５３の軸頭部５３ａに形成されている操作用溝５３ｂか径小部５３ｄに形成されている操作用溝５３ｅにドライバーなどの冶具を係合させ操作軸５３を可動させると、操作軸５３と共に可動体５４の接点５４ｃが基板５５に形成された抵抗体皮膜上を摺動し所望の抵抗値が得られるものとなる。

特開昭６１−２５６６０５号公報

しかしながら、上述した従来の回転型電気部品においては、操作軸と共に回転可能な可動体（摺動板）が、かしめによって中央板の中央孔に回転可能に取り付けられる構造となっているため、組立て作業性や生産性が悪く、コスト高の要因となるという問題があった。

したがって、本発明では上述した問題点を解決し、摺動板を取付けるのにかしめ作業を必要とせず、生産性の良好な回転型電気部品を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明では第１の解決手段として、ケースと、このケースに配設され中央に開口部を有する金属板からなる接触板と、この接触板の開口部に一体成形され、一面側に操作部を他面側に保持部を有し、前記開口部に回転可能に保持された回転体と、前記接触板と導通し、前記回転体と共に回転する弾性を有する摺動板と、この摺動板に設けられた摺動接点と、この摺動接点が摺動するパターンが形成された基板とを備え、前記回転体の前記保持部に、中央部及びこの中央部から前記保持部の外周部に繋がる溝部を形成し、前記摺動板は、前記回転体の前記保持部を包囲する環状部と前記中央部に対応した中央板部と前記溝部に対応した連結部とを有し、前記連結部は、前記中央板部が前記基板に当接し、かつ前記環状部が前記接触板に当接するように傾斜されて形成され、前記連結部を前記溝部に係合させることにより前記摺動板を前記回転体の前記保持部へ保持し、前記環状部の一部が、前記摺動接点と前記パターンとが接触するように前記基板側に傾斜して形成される構成とした。

また、第２の解決手段として、前記保持部の溝部及び前記摺動板の連結部を、それぞれ対応して複数個形成し、前記連結部は前記回転体の回転中心を挟んで前記摺動接点と対向する側に少なくとも一つ形成した構成とした。
また、第３の解決手段として、前記摺動板の前記中央板部は前記連結部の有する弾性により前記基板に当接されており、これに対応して前記環状部の一部が常時前記接触板と導通状態となる構成とした。

以上説明したように、本発明の回転型電気部品は、ケースと、ケースに配設され中央に開口部を有する金属板からなる接触板と、接触板の開口部に一体成形され、一面側に操作部を他面側に保持部を有し、開口部に回転可能に保持された回転体と、接触板と導通し、回転体と共に回転する弾性を有する摺動板と、摺動板に設けられた摺動接点と、摺動接点が摺動するパターンが形成された基板とを備え、回転体の保持部に、中央部及びこの中央部から保持部の外周部に繋がる溝部を形成し、摺動板は、回転体の保持部を包囲する環状部と中央部に対応した中央板部と溝部に対応した連結部とを有し、連結部は、中央板部が基板に当接し、かつ環状部が接触板に当接するように傾斜されて形成され、連結部を溝部に係合させることにより摺動板を回転体の保持部へ保持し、環状部の一部が、摺動接点とパターンとが接触するように基板側に傾斜して形成されたことから、回転体の保持部へ摺動板を取付けるのにかしめ作業を必要としないので、組立て作業性が良く、ローコスト化が図れる。
また、環状部が基板から離れているので、摺動接点以外の環状部がパターンと接触することがなく、正確な信号を得ることが可能となる。

また、保持部の溝部及び摺動板の連結部を、それぞれ対応して複数個形成し、連結部は回転体の回転中心を挟んで摺動接点と対向する側に少なくとも一つ形成したことから、回転体の回転中心を挟んで互いに対向する側に摺動接点と一つの連結部が配置されるので、弾性力の均衡が図れ、摺動板の保持を確実に行なうことができる。
また、摺動板の中央板部は連結部の有する弾性により基板に当接されており、これに対応して環状部の一部が常時接触板と導通状態となることから、摺動板の脱落を防止できると共に、回転体の回転時には適切な摺動圧を得ることができ、安定した接触圧が得られる。

以下、本発明の回転型電気部品の１実施例を図１乃至図１２に示す。図１は本発明の回転型電気部品の斜視図、図２は回転型電気部品の平面図、図３は回転型電気部品の底面図、図４は回転型電気部品の側面図、図５は回転型電気部品の断面図、図６は回転体とケースが連結された状態の平面図、図７はケースの内部の状態を示す底面図、図８は図６の要部断面図、図９は摺動子の平面図、図１０は摺動子の側面図、図１１は回転体に摺動子を保持した状態の底面図、図１２は絶縁基板の平面図である。

以下、本発明の回転型電気部品の構成を回転型可変抵抗器に適用したものについて説明する。
図において、ケース１は、合成樹脂などの絶縁材からなり外形が略方形状に形成されている。このケース１の一面側には四角状の上板部１ａを有し、ケース１の中央部には凹部からなる収納部１ｂが設けられている。また、ケース１の上板部１ａと対向する他面側には、段差部からなる支承部１ｃが設けられており、この支承部１ｃの外側には複数の突起部１ｄが設けられている。
また、図２に示すように、上板部１ａの一端側には、後述する抵抗体１２の抵抗値などを示す符号１ｅが形成されている。

第１の接触板２は、導電性の金属板からなり、板状の基部２ａと、この基部２ａの中央に設けられた円形状の開口部２ｂを有し、また、基部２ａの外周からは第１の接触板２と導通状態で同一部材により一体に形成されてケース１の外方へ延びる第１の端子部３が延設されている。
この第１の接触板２は、基部２ａの外周部がケース１に一体的に埋設されて、相対的に移動しないように取付けられ、基部２ａの中央が収納部１ｂ内に位置すると共に、第１の端子部３がケース１から外方に突出した状態となっている。

第２の接触板４、５は、同じく導電性の金属板からなり、板状の基部４ａ、５ａと、この基部４ａ、５ａの一端側に設けられた接続部となる弾接部４ｂ、５ｂを有し、また、基部４ａ、５ａの外周からは第２の接触板４、５と導通状態で、それぞれ同一部材により一体に形成されてケース１の外方へ延びる第２の端子部６、７がそれぞれ延設されている。
この第２の接触板４、５は、基部４ａ、５ａの一部がケース１に一体的に埋設されて取付けられている。そして、弾接部４ｂ、５ｂは、それぞれ収納部１ｂ内に位置するように折り曲げられると共に、第２の端子部６、７がケース１から外方に突出した状態となっている。

回転体８は、合成樹脂などの絶縁材からなり、円板状の保持部８ａと、この保持部８ａの上方に突出して設けられた操作部８ｂと、この操作部８ｂの前面に設けられた凹凸部からなるドライバー係合用の調整部を構成する十字状の調整溝８ｃとが設けられている。
また、保持部８ａには、中央凹部（中央部）８ｄと、この中央凹部８ｄから保持部８ａの外周部に繋がる溝部８ｅが設けられている。この溝部８ｅは、複数個（本実施例では３個）設けられており、後述する摺動子１０の連結部１０ｃに対応して形成されている。また、この溝部８ｅは、図５のように見た場合、連結部１０ｃの傾斜に対応して、中央凹部８ｄから外方に向かって上方に位置するように、すなわち、後述する絶縁基板１１との距離が中央凹部８ｄから外方に向かって大きくなるように傾斜して形成されている。

この回転体８は、ケース１の収納部１ｂ内に位置した状態で、第１の接触板２の基部２ａの中央に設けられた開口部２ｂに一体成形されて埋設して、ケース１に取付けられている。
すなわち、第１の接触板２は、ケース１と回転体８とに埋設され、ケース１に保持されると共に、回転体８は、第１の接触板２に支持された状態で、開口部２ｂに沿ってエンドレスで回転可能となっている。なお、回転体８とケース１とにそれぞれ凸部からなるストッパー部を設け、収納部１ｂ内に位置した回転体のストッパー部がケース１のストッパー部と衝合して、回転体８の回転が停止するように構成してもよい。

また、回転体８とケース１とは、同じ成形金型によって、同時に製造されるようになっており、そして、回転体８とケース１とが同時に成形加工によって製造された際、回転体８とケース１とは、図８に示すように合成樹脂からなる桟部９によって連結された状態となっている。
この桟部９は、第１の接触板２の基部２ａを境にして、上、下部にそれぞれ複数個が周方向に薄肉部によって形成されている。

そして、成形加工する際、ケース１の側面から、所謂、サイドゲートと呼ばれる１個、又は複数個の樹脂注入口を通して成形金型に樹脂が注入されるようになっているが、この時、桟部９がケース１と回転体８間の樹脂の通路となっているので、容易に成形することができる。

このように、ケース１と回転体８が第１の接触板２によって一体化された状態で、回転体８、あるいはケース１を回転すると、桟部９が切断されて、回転体８が回転可能となると共に、基部２ａの下面は、露出した状態となって、後述する摺動子１０と接触して導通可能になっている。
また、ケース１と回転体８が第１の接触板２によって一体化されると、ケース１と回転体８間に位置した収納部１ｂからなる隙間は、基部２ａによって塞がれた状態となっている。

また、本実施例においては、回転体８は、液晶ポリエステルなどの暗色のガラス成分を含有する合成樹脂で形成されており、回転体８の操作部８ｂの前面に設けられた、凹凸部からなるドライバー係合用の調整部には、回転体８の十字状の調整溝８ｃが判別し易いように、凹部（調整溝８ｃ）あるいは凸部（調整溝８ｃ間に位置する部分）にマーキングが施されている。尚、この場合の暗色とは、黒色、茶色、青色などの明度が低い色、すなわち、視覚反射率が低く暗く感じる色である。
このように、調整溝８ｃを構成する凹部あるいは凸部にマーキングを施しているので、マーキングにより調整溝８ｃの視認性が向上するため、調整溝８ｃの判別が容易となり、マニュアルでの調整作業の効率を向上させることができるものとなっている。

尚、本実施例におけるマーキングの方法としては、図２にマーキング部分をハッチングで示すように、調整溝８ｃの凹部にレーザを照射することにより形成している。この場合、レーザを照射することにより凹凸が判別しにくい暗色の合成樹脂であっても、合成樹脂の内部のガラス成分が焦げて発色することにより、照射された部分が灰色となることから、視認性が良くマーキングを施すことが可能となっている。
また、調整溝８ｃの凹部にレーザを照射することによって、マーキングを施してあるので、小型でも効率良くマーキングを行なうことが可能であると共に、凹部にマーキングを施しているので、マーキングが取れることがない。また、凹凸が判別しにくい暗色の合成樹脂であっても、マーキングによって調整溝８ｃを容易に判別することが可能となっている。

また、回転体８とケース１とは、同一の材料（合成樹脂）で、同じ成形金型によって、同時に製造されるようになっている。すなわち、回転体８とケース１とが同時に成形加工によって製造された際、回転体８とケース１とは、同一の合成樹脂からなる桟部９によって連結された状態となっている。
したがって、回転体８の調整溝８ｃにマーキングを施す際に、このマーキングと、ケース１の一面に抵抗体１２の抵抗値を表わす符号１ｅとを同一の手段で形成するようにしても良い。
この場合には、同一工程でケース１の符号１ｅと、回転体８の調整部（調整溝８ｃ）のマーキングとを形成できるので、生産性が向上される。尚、マーキングや符号を施す手段としてはレーザや印刷などの方法があり、マーキングの位置も調整部の凹部（調整溝８ｃ）に限られず、調整溝８ｃ間に位置する凸部であってもよい。

摺動子（摺動板）１０は、弾性を有する導電性の金属板からなり、回転体８の保持部８ａの外周を包囲する環状部１０ａと、保持部８ａの中央凹部８ｄに対応して係合する中央板部１０ｂと、この中央板部１０ｂと環状部１０ａに連なると共に、保持部８ａの溝部８ｅに対応して係合する連結部１０ｃとを有している。そして、この連結部１０ｃが、保持部８ａの溝部８ｅに係合することにより、摺動子１０が回転体８の保持部８ａに保持されている。

このように、回転体８の保持部８ａに、中央凹部８ｄ、及びこの中央凹部８ｄから保持部８ａの外周部に繋がる溝部８ｅを形成し、摺動子１０には、回転体８の保持部８ａの外周を包囲する環状部１０ａと、中央凹部８ｄに対応した中央板部１０ｂと、溝部８ｅに対応した連結部１０ｃとを形成し、連結部１０ｃを溝部８ｅに係合させることにより、摺動子１０を回転体８の保持部８ａへ保持するようにしたので、回転体８の保持部８ａへ摺動子１０を取付けるのに、かしめ作業を必要としないので、組立て作業性が良く、ローコスト化が図れるものとなっている。

また、摺動子１０の環状部１０ａには、後述する絶縁基板１１の抵抗体１２と摺動する摺動接点１０ｄが設けられている。また、摺動子１０の連結部１０ｃは、回転体８の保持部８ａの溝部８ｅに対応して複数個形成されており、この場合、連結部１０ｃは、回転体８の回転中心を挟んで摺動接点１０ｄと対向した位置に少なくとも一つ形成されている。
これにより、回転体８の回転中心を挟んで対向した位置に摺動接点１０ｄと一つの連結部１０ｃが配置されるので、弾性力の均衡が図れ、摺動子１０の保持を確実に行なうことができる。

また、摺動子１０の中央板部１０ｂは、環状部１０ａよりも、後述する絶縁基板１１側に位置するように、連結部１０ｃが傾斜されて形成されている。
また、摺動子１０の中央板部１０ｂは、連結部１０ｃの有する弾性により絶縁基板１１に当接されており、これに対応して環状部１０ａの一部が、常時、第１の接触板２と接触して導通した状態となっている。
すなわち、摺動子１０は、回転体８の保持部８ａに保持されて、環状部１０ａの一部が、常時、第１の接触板２と接触した状態で、回転体８と共に回転するようになっている。

このように、摺動子１０の中央板部１０ｂは環状部１０ａよりも絶縁基板１１側に位置するように、連結部１０ｃが傾斜されて形成され、溝部８ｅに係合されていることから、環状部１０ａが絶縁基板１１から離れているので、摺動接点１０ｄ以外の環状部１０ａが抵抗体１２からなるパターンと接触することがなく、正確な信号を得ることが可能となっている。
また、摺動子１０の中央板部１０ｂは連結部１０ｃの有する弾性により絶縁基板１１に当接されており、これに対応して環状部１０ａの一部が、常時、第１の接触板２と導通状態となることから、摺動子１０の脱落を防止できると共に、回転体８の回転時には適切な摺動圧を得ることができ、安定した接触圧が得られるものとなる。

絶縁基板（基板）１１は、セラミックなどの板状の絶縁材からなり、上面には、カーボンなどの導電体からなる馬蹄形の抵抗体（パターン）１２が設けられている。また、抵抗体１２の両端部には、銀などの導電体からなる電極部１３、１４が形成され、互いに導通された状態で積層されている。
この絶縁基板１１は、抵抗体１２を上方にして、ケース１の下部に設けられた支承部１ｃに載置される。

そして、ケース１の外方に延設された、第１の端子部３、及び第２の端子部６、７がケース１の側板部に沿って折り曲げられると共に、この折り曲げられた先端部を、更に、ケース１の下面側に折り曲げた折曲部３ａ、６ａ、７ａによって、絶縁基板１１が支承部１ｃに押し付けられる。また、この折曲部３ａ、６ａ、７ａは、この回転型可変抵抗器が電子機器などの回路基板（図示せず）に表面実装された際に半田付けされる。
すなわち、絶縁基板１１は、第１の端子部３、及び第２の端子部６、７によって、ケース１の下部に取付けられる。

このように、第２の接触板４、５には、金属板を折り曲げることにより弾接部４ｂ、５ｂを設け、この弾接部４ｂ、５ｂが抵抗体１２の端部の電極部１３、１４と導通するように、絶縁基板１１をケース１の他面側に重合すると共に、第１の端子部３、及び第２の端子部６、７を絶縁基板１１の他面側に折り曲げることにより、絶縁基板１１をケース１に保持するようにしたので、金属板からなる第１の端子部３、及び第２の端子部６、７が、外部接続用の端子と絶縁基板保持用の取り付け片とを兼ねて形成されているので、別途、抵抗体１２と導通する端子部材を必要とせず、部品点数の削減が図れるものとなっている。
また、抵抗体１２の端部の電極部１３、１４と導通する接触部に、弾接部４ｂ、５ｂを形成してあるので、金属板の弾性により導通がより確実となり、また、絶縁基板１１にかしめ用の孔を設ける必要がないので、小型化が可能となっている。

また、この時、第２の端子部６、７は、絶縁基板１１の他面側に折り曲げることにより第２の接触板４、５の弾接部４ｂ、５ｂと絶縁基板１１を介して対向されており、弾接部４ｂ、５ｂと抵抗体１２の両端部に設けられた電極部１３、１４が、導通された状態で、ケース１と第２の端子部６、７によって挟持されている。このため、第２の接触板４、５と抵抗体１２の端部との導通を確実に得ることができるものとなっている。
また、抵抗体１２の電極部１３、１４と導通する第２の接触板４、５の弾接部４ｂ、５ｂは、金属板を折り曲げることにより形成されているので、金属板の有する弾性によって電極部１３、１４との導通が確実に得られるものとなっている。

そして、絶縁基板１１が取付けられた際、第２の接触板４、５の弾設部４ｂ、５ｂは、それぞれ抵抗体１２の両端部に設けられた電極部１３、１４に接触し、また、抵抗体１２が第１の接触板２と対向した状態になると共に、摺動子１０の摺動接点１０ｄが抵抗体１２に接触した状態となり、回転体８によって摺動子１０が回転すると、摺動子１０は抵抗体１２と第１の接触板２とを導通した状態で、それぞれに摺動するようになって、この時の、抵抗体１２の抵抗値の変化を検出して、第１の端子部３と第２の端子部６、あるいは７との間から取り出すようになっている。

また、本実施例では、ケース１の上板部１ａと対向する他面側には、絶縁基板１１を取付ける際の段差部からなる支承部１ｃが設けられており、この支承部１ｃの外側には複数の突起部１ｄが設けられている。

そして、第１の端子部３、及び第２の端子部６、７が、ケース１の側板部に沿って折り曲げられて、絶縁基板１１が、第１の端子部３、及び第２の端子部６、７によって、ケース１の下部に取付けられるものとなっているが、本実施例では、さらに、これら突起部１ｄを、絶縁基板１１の他面側に折り曲げた第１の端子部３、及び第２の端子部６、７より突出しないように、絶縁基板１１の他面側にかしめて、すなわち、熱溶着して、絶縁基板１１を確実にケース１の下部に保持するようにしている。
また、この場合、突起部１ｄのかしめ部を、第１の端子部３、及び第２の端子部６、７のそれぞれの間に形成するようにしている（図３参照）。

このため、それぞれの第１の端子部３、及び第２の端子部６、７と、それぞれの突起部１ｄにより、絶縁基板１１を確実にケース１に保持することができるものとなっている。
また、第１の端子部３、及び第２の端子部６、７を、電子機器などの回路基板などへ取付ける際に、表面実装したとしても、端子部が突起部１ｄによって浮くことがなく、実装時の信頼性の向上が図れるものとなる。
また、かしめ部を、第１の端子部３、及び第２の端子部６、７のそれぞれの間に形成したことから、絶縁基板１１の保持をより確実に行なうことができる。

尚、上記実施例では、回転型可変抵抗器の構成で説明したが、本発明はこれに限らず、回転型エンコーダや回転型ロータリースイッチなどに適用するようにしても良い。

本発明の回転型電気部品を示す斜視図である。 本発明の回転型電気部品を示す平面図である。 本発明の回転型電気部品を示す底面図である。 本発明の回転型電気部品を示す側面図である。 本発明の回転型電気部品を示す断面図である。 本発明の回転体とケースが連結された状態を示す平面図である。 本発明のケースの内部の状態を示す底面図である。 本発明の図６の要部断面図である。 本発明の摺動子を示す平面図である。 本発明の摺動子を示す側面図である。 本発明の回転体に摺動子を保持した状態を示す底面図である。 本発明の絶縁基板を示す平面図である。 従来の回転型電気部品を示す断面図である。 従来の回転型電気部品を示す平面図である。

符号の説明

１：ケース
１ａ：上板部
１ｂ：収納部
１ｃ：支承部
１ｄ：突起部
１ｅ：符号
２：第１の接触板（接触板）
２ａ：基部
２ｂ：開口部
３：第１の端子部
３ａ：折曲部
４：第２の接触板
４ａ：基部
４ｂ：弾接部
５：第２の接触板
５ａ：基部
５ｂ：弾接部
６：第２の端子部
６ａ：折曲部
７：第２の端子部
７ａ：折曲部
８：回転体
８ａ：保持部
８ｂ：操作部
８ｃ：調整溝
８ｄ：中央凹部（中央部）
８ｅ：溝部
９：桟部
１０：摺動子（摺動板）
１０ａ：環状部
１０ｂ：中央板部
１０ｃ：連結部
１０ｄ：摺動接点
１１：絶縁基板（基板）
１２：抵抗体（パターン）
１３：電極部
１４：電極部

Claims (3)

1. ケースと、このケースに配設され中央に開口部を有する金属板からなる接触板と、この接触板の開口部に一体成形され、一面側に操作部を他面側に保持部を有し、前記開口部に回転可能に保持された回転体と、前記接触板と導通し、前記回転体と共に回転する弾性を有する摺動板と、この摺動板に設けられた摺動接点と、この摺動接点が摺動するパターンが形成された基板とを備え、前記回転体の前記保持部に、中央部及びこの中央部から前記保持部の外周部に繋がる溝部を形成し、前記摺動板は、前記回転体の前記保持部を包囲する環状部と前記中央部に対応した中央板部と前記溝部に対応した連結部とを有し、前記連結部は、前記中央板部が前記基板に当接し、かつ前記環状部が前記接触板に当接するように傾斜されて形成され、前記連結部を前記溝部に係合させることにより前記摺動板を前記回転体の前記保持部へ保持し、前記環状部の一部が、前記摺動接点と前記パターンとが接触するように前記基板側に傾斜して形成されることを特徴とする回転型電気部品。
2. 前記保持部の溝部及び前記摺動板の連結部を、それぞれ対応して複数個形成し、前記連結部は前記回転体の回転中心を挟んで前記摺動接点と対向する側に少なくとも一つ形成したことを特徴とする請求項１に記載の回転型電気部品。
3. 前記摺動板の前記中央板部は前記連結部の有する弾性により前記基板に当接されており、これに対応して前記環状部の一部が常時前記接触板と導通状態となることを特徴とする請求項１または２に記載の回転型電気部品。

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